INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MARACAY

ACTIVIDAD N° 2

ALUMNO:

ROCIO MARCOS

CI. 19.132.302

SECCION SI

NOVIEMBRE 10 DEL 2022

 INTRODUCCION

La producción y uso de los materiales está basada en gran parte en sus propiedades
mecánicas, es decir, en el comportamiento que manifiesta el material al ser sometido a
la acción de distintas cargas exteriores de cualquier tipo y naturaleza. Ante una acción
exterior los materiales reaccionan deformándose para contrarrestar la perturbación
aplicada, esta deformación comienza siendo elástica si la tensión aplicada es pequeña,
y la cantidad de deformación elástica producida es también muy pequeña para metales
y cerámicos, no ocurre así en polímeros en los que en algunos casos la deformación
elástica es muy grande. La máxima deformación elástica que tiene un material es
generalmente el límite de diseño, dado que cuando se calcula desde el punto de vista
de resistencia un elemento cualquiera, se supone que en ningún momento el material
se deforma permanentemente. Aunque esta ha sido norma general durante muchos
años, hoy día se aceptan ciertas deformaciones permanentes controladas lo que obliga
a un mejor conocimiento del comportamiento del material y de las bases de cálculo.
1. Describir los efectos de la deformación sobre las propiedades de los materiales:
Plástica

Elasticidad

Cuando un material es sometido a una fuerza (carga, esfuerzo o tensión) se produce una
deformación.

Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones primitivas (iniciales), diremos

que ha experimentado una deformación elástica.

La deformación elástica es reversible y no permanente. La deformación elástica se

produce cuando los átomos del material son desplazados de sus posiciones originales
mientras dura la deformación (cuando se somete a la fuerza).

Pero no se llega al extremo de tomar nuevas posiciones de forma permanente, de tal

manera, que cuando dejamos de aplicar la fuerza de deformación, vuelve a sus
posiciones originales.

Deformación plástica: si el material se deforma hasta el extremo de no poder recuperar

sus dimensiones originales, diremos que ha sufrido una deformación plástica.

En la deformación platica los cambios son irreversibles, los materiales plásticos se

deforman por la acción de una fuerza, pero no recupera su forma inicial.
 2. Caracterizar las bases atómicas de los materiales de acuerdo a la deformación
aplicada, sobre los comportamientos elásticos y plásticos.

Comportamiento elástico: Las deformaciones del material son directamente

proporcionales a la fuerza aplicada, siendo la deformación producida reversible y no
permanente. Es el comportamiento descrito por Ley de Hooke.

De esta manera podemos definir el límite elástico como la tensión máxima que un
material puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Debido a la dificultad
para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya que en los experimentos la recta
es difícil de determinar (existe una banda donde podría situarse el límite elástico), en
ingeniería se adopta un criterio convencional y se considera como límite elástico la
tensión a la cual el material tiene una deformación del 0.2%, aunque la normativa suele
tomar 0.1% para quedar del lado de la seguridad (no está mal, un factor de seguridad
de 2).

Como regla general nos vamos a fijar en que la pendiente de la recta sea constante. Si
tenemos cambios de pendiente en la gráfica, eso indicará de entrada, que el anclaje se
está comportando de manera distinta para distintos niveles de carga. Por ejemplo, si
entre 20 y 40Tn tenemos un alargamiento de 5mm, y entre 40 y 60Tn es el doble, es
decir, de 10mm (15mm en acumulado), eso indicará que o tenemos más longitud libre
disponible (estamos arrancando la cabecera del bulbo) o peor aún, que estamos
trayéndonos el bulbo. Es un ejemplo un poco exagerado, pero quedaros con lo
importante, una mala señal es siempre que tengamos cambios de pendiente en la
gráfica.

Comportamiento plástico: Es un modo de deformación en que el material no regresa a

su forma original después de retirar la carga aplicada. En este caso las deformaciones
son no reversibles y permanentes.
 3. Distinguir los diferentes tipos de fracturas en los materiales.

En general, las fracturas que sufren los materiales se pueden clasificar en dos tipos:

a) Fractura Dúctil
b) Fractura Frágil

En algunas ocasiones ambas fracturas pueden ocurrir en el mismo material, pero por lo
general las fracturas son totalmente dúctiles ó totalmente frágiles. Una fractura dúctil
ocurre después de que un material es sometido a una deformación plástica excesiva,
esto quiere decir que este tipo de fractura aparece en aquellos materiales que tienen
una zona de deformación plástica considerable. Este tipo de fractura se puede reconocer
por las siguientes características

1) Formación de cuello de botella en el área fracturada.

2) Deformación plástica permanente.
3) Elongación del material.
4) Reducción del área transversal.

Otra consideración importante es que la carga máxima y la carga de fractura no es la

misma, esto se debe a que el material se deforma plásticamente alcanza su carga
máxima y después empieza a ceder hasta el punto de fracturarse. Se ha comprobado
que una de las principales causas que ocasionan que se origine este tipo de fractura son
las impurezas del material y las inclusiones que este pueda tener (carburos, óxidos, etc.).

Un ejemplo muy común de este tipo de fractura puede observarse en una prueba de
tensión realizada a una aleación de aluminio. La formación de la fractura puede definirse
en tres pasos

1.- Formación del cuello de botella y concentración de esfuerzos en la parte central de

la probeta (a y b).
2.- Los esfuerzos provocan que el material empiece a fracturarse y al mismo tiempo la
fractura empieza a propagarse (c).

3.- La fractura llega a la superficie y aparece de forma total provocando la falla de la

probeta.

4. Curvas esfuerzo-deformación
La curva esfuerzo deformación tiene como características generales que en su rama
inicial es relativamente lineal aproximadamente hasta la mitad de la resistencia máxima
a compresión, después de que se supera esta primera rama, la curva tiende a hacerse
horizontal hasta alcanzar su resistencia máxima.

5. Fracturas

Se define como la separación de un solido cuando este es sometido aun esfuerzo o en

dos mas de sus partes. En este sentido, podemos encontrar dos grandes tipos de
fractura:

La fractura dúctil
La fractura frágil

6. Tipos de fractura

La fractura dúctil:

Comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de la zona

de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la
muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la tensión aplicada.
Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45° con respecto al eje
de tensión y resulta una fractura de cono y embudo.

La fractura frágil

Tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida propagación de una
grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos
denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a través
de los granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible
que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frágil.

FATIGA

Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cíclica en lugar de estática y

en ese caso, los materiales se romperán a tensiones mucho menores que aquellas que
puede soportar la pieza bajo la aplicación de una única tensión estática. La fatiga es el
fenómeno general de fallo del material tras varios ciclos de aplicación de una

tensión menor a la de rotura.

Definición: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables

debiéndose a un desmemizamiento de la estructura cristalina, con el consiguiente
deslizamiento progresivo de los cristales, con producción de calor.

El aspecto de las piezas rotas por fatiga presenta en su superficie de rotura dos zonas
características que son:

Una zona lisa, de estructura finísima y brillante: la rotura por fatiga se da después de
un periodo relativamente largo.

Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por fatiga se
da instantáneamente debido a la disminución de sección.
 CONCLUSION

La deformación elástica de los sólidos es limitada. La deformación producida en un

sólido al aplicarle un esfuerzo desaparece totalmente cuando este esfuerzo se elimina.
La relación entre esfuerzo y deformación (lineal en algunos materiales, pero muy lejos
de serlo en otros) puede relacionarse cualitativamente con la estructura y tipo de enlace
atómico presentes.