Procesos de Manufactura en Ingeniería y Tecnología, 5th

Edition

CAPÍTULO 2,3,4: Introducción a los Procesos de Manufactura

Fecha de Entrega de trabajo según Normas APA: según fecha asignada Q10.
Número máximo de integrantes de Grupo: dos estudiantes.

Por favor Leer el Capítulo 2,3 y 4 del Libro en referencia, atender las explicaciones en Clase, visualizar los
videos y presentaciones adjuntas para dar respuesta al siguiente cuestionario:
Bajar el Libro: https://www.academia.edu/22528886/Manufactura_Ingenier%C3%ADa_y_Tecnolog
%C3%ADa_5ta_Edici%C3%B3n_-_S._Kalpakjian_and_S._Schmid

2,3,4 PROBLEMAS

PREGUNTAS DE REPASO (solo las preguntas que se adjuntan)

2.1 Distinga entre el esfuerzo ingenieril y el esfuerzo real.
Rta//: al área transversal original (A0) del espécimen. Sin embargo, el área transversal instantánea del espécimen se
reduce conforme se alarga éste, entonces este no representa el esfuerzo verdadero al que se somete el espécimen.

Esfuerzo ingenieril,σ=P/A0

El esfuerzo real se define como la relación de la carga (P) al área transversal real (A) – instantánea, y por lo tanto
verdadera – del espécimen.

Esfuerzo real σ=P/A2.2.2.

2.3 ¿Qué es la ductilidad y cómo se mide?

Rta//: Es la propiedad que tienen algunos materiales que cuando se encuentran bajo la fuerza o el efecto de una acción
pueden llegar a deformarse como material pero sin tener que romperse. Conocemos por el nombre de ductilidad a la
capacidad que tiene un material para deformarse de forma permanente, por ejemplo, estirar, doblar o extender como una
respuesta al estrés. Los aceros más comunes, por ejemplo, son bastante dúctiles y, por lo tanto, pueden acomodar
concentraciones de estrés locales. Los materiales frágiles, como el vidrio, no pueden aceptar concentraciones de estrés
porque carecen de ductilidad y, por lo tanto, se quiebran con mucha facilidad. Cuando una muestra de material se
somete a tensión, al principio se deforma de forma elástica por encima de una cierta deformación, llamada límite
elástico y la deformación se vuelve permanente.

El valor de la ductilidad que tiene un material puede llegar a ser descrito como la capacidad que tiene el material para
sufrir una deformación plástica y al mismo tiempo para resistir la carga que ha sido aplicada. Cuanto más dúctil es un
material, se dice entonces que tiene una mayor capacidad de deformación bajo la carga que ha sido aplicada.

La ductilidad se puede especificar como porcentaje de alargamiento antes de la ruptura como:

DL = 100% (Lf – L0) / L0 (1)

Dónde:
DL = ductilidad relacionada con el alargamiento
Lf = longitud final de la muestra en la fractura
L0 = longitud original del espécimen
Alternativamente, la ductilidad se puede especificar como porcentaje de reducción del área como
Docente: Ricardo Chegwin Página 1|6
DA = 100% (A0 – Af) / A0 (2)
Dónde:
DA= ductilidad relacionada con la reducción del área
Af = área final de la muestra en la fractura
A0 = área original del espécimen
2.5 ¿Qué es la sensibilidad a la velocidad de deformación y cómo se mide?

Rta//: La sensibilidad a la deformación es el valor que se obtiene de la pendiente de las gráficas (el aumento
de la velocidad de deformación aumenta la resistencia del material, endurecimiento por velocidad de
deformación. Se mide en MPa según las gráficas logarítmica-logarítmica.

Se ejecuta en control de extensión. La velocidad de deformación especificada se convierte en una velocidad

equivalente de la cruceta multiplicando la velocidad de deformación por la longitud (paralela) del indicador
de probetas. Por ejemplo, una velocidad del 1% por minuto en una probeta que tenga una longitud paralela
de 100 mm da como resultado una velocidad de la cruceta de 1 mm/min. El ensayo de metales calcula una
velocidad de posición apropiada que está muy cerca de la velocidad de deformación que se pretende y
controla el movimiento de la cruceta a dicha velocidad a lo largo de la rampa en la que se aplica. La
velocidad de deformación real que se consigue se ve afectada por el compliance de la probeta.

El cálculo de la velocidad de deformación de mide: Velocidad de deformación * Longitud paralela =

Velocidad de posición Este cálculo sólo es válido para la región plástica (o región de fluencia) de la curva
esfuerzo / deformación, donde la mayoría del desplazamiento de la cruceta se traduce en una deformación
permanente de la probeta.

2.7 Describa las diferencias entre la fractura frágil y la dúctil.

Rta//: La fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación
de la grieta. Comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la
superficie en dirección perpendicular a la tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su
dirección a 45° con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y embudo.

La fractura frágil se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una rápida
propagación de la grieta.
Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensión aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a través de los granos.

2.9 Describa la diferencia entre el comportamiento elástico y el plástico.

Rta//: El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material
elástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este
límite, el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar las
cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.

Los materiales sometidos a tensiones superiores a su límite de elasticidad tienen un comportamiento

plástico. Si las tensiones ejercidas continúan aumentando el material alcanza su punto de fractura.

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En cuánto el plástico, o plasticidad es la propiedad mecánica de un material, biológico o de otro tipo, de
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima
de su rango elástico, es decir, por encima de su límite elástico.

En los metales, la plasticidad se explica en términos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones.

2.11 Describa la diferencia entre velocidad de alargamiento y velocidad de deformación. ¿Qué unidades tiene
cada una?
Rta//: Incremento de longitud que ha sufrido un material a una velocidad determinada. En el ensayo se
mide la deformación (alargamiento) del material entre dos puntos fijos de la misma a medida que se
incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en función de la tensión (carga aplicada dividida
por la sección de la probeta).

AR: B²/S

La sensibilidad a la deformación es el valor que se obtiene de la pendiente de las gráficas (el aumento de la
velocidad de deformación aumenta la resistencia del material, endurecimiento por velocidad de
deformación. Se mide en MPa según las gráficas logarítmica-logarítmica.

2.13 ¿Qué es la Ley de Hooke? ¿El módulo de Young? ¿El Relación de Poisson?
Rta//: La Ley de Elasticidad de Hooke o Ley de Hooke, formulada en un principio para casos de estiramiento
longitudinal, y establece que el alargamiento unitario ε de un material elástico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada F.

Donde:

Δ: alargamiento longitudinal,

L: Longitud original,

E: módulo de Young  o módulo de elasticidad,

A: sección transversal de la pieza estirada.

- Cuando hablamos del módulo de Young es importante saber qué es la elasticidad. Definimos elasticidad
como la propiedad que tienen los materiales sólidos para lograr volver a su forma y tamaño originales luego
de que se hayan eliminado las fuerzas que causaban una deformación en ellos. Otro aspecto importante
para tener en cuenta es que el coeficiente que relaciona un tipo particular de estrés con la tensión que
resulta se llama módulo elástico. Los módulos elásticos son propiedades que tienen los materiales, no los
objetos. El módulo de Young se representa con la letra E y se define como la relación que se da entre la
tensión que es aplicada al material a lo largo del eje longitudinal de la muestra probada y la deformación
medida en ese mismo eje.

- La relación de Poisson es una constante elástica que proporciona una medida del estrechamiento de
sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza
en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.

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2.15 Explique la diferencia entre la fractura transgranular y la intergranular.

Rta//: La diferencia principal es que la fractura transgranular se da por la propagación de las grietas a través
de los granos, ocurre cuando una grieta se propaga a lo largo de los límites de grano de un material,
generalmente cuando estos límites de grano se debilitan, mientras que en la intergranular se da por la
propagación de las grietas a lol argo del borde de los granos. Esta también es más común ocurre cuando la
grieta crece a través de los granos de material. Como analogía, en un muro de ladrillos, la fractura
intergranular correspondería a una fractura que se produce en el mortero que mantiene unidos los
ladrillos.
3.1 Haga una lista de las razones por las que la densidad es una importante propiedad de los materiales en la
manufactura.

Rta//: Una de las razones de que la densidad es una propiedad importante es:

Se incluye en:

-Una propiedad principal de los metales.

- En la clasificación de los materiales plásticos.

-En termoplásticos.

- En la conformación.

-En las limitaciones.

-En el empaquetado.

3.3 ¿Qué efectos adversos puede provocar la expansión térmica de los materiales?
Rta//: y la expansión térmicas son factores importantes en el desarrollo de los esfuerzos térmicos y de la fatiga y en
choques térmicos, efectos esenciales en la vida de las herramientas y matrices durante las operaciones de manufactura.
Las aleaciones de baja expansión (como el Invar y el Kovar) tienen aplicaciones únicas.
3.5 ¿Qué factores ocasionan la corrosión de un metal?

3.7 ¿Cuál es la diferencia entre la conductividad térmica y el calor específico?

Rta//: La diferencia está en que la conductividad térmica es capacidad que tiene un material de transferir calor por
conducción, esto es por contacto directo y sin intercambio de materia, es una magnitud intensiva (no depende de la
cantidad de materia) y calor especifico, es la cantidad de colar que por kilogramo necesita un cuerpo para que su
temperatura se eleve.

3.9 ¿Cuál es la diferencia entre un superconductor y un semiconductor?

Rta//: las diferencia clave entre semiconductor y superconductor es que Los semiconductores tienen una conductividad
eléctrica que se encuentra entre la conductividad de un conductor y un aislante, mientras que los superconductores
tienen una conductividad eléctrica que es más alta que la del conductor

DIFERENCIA ENTRE SEMICONDUCTORES Y SUPERCONDUCTORES »WIKI ÙTIL COMPARE LA

DIFERENCIA ENTRE TéRMINOS SIMILARES - CIENCIAS - 2021 (strephonsays.com)

4.1 Describa la diferencia entre un soluto y un solvente.

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Rta//: Un soluto es una sustancia que se disuelve en un solvente con el cual forma una solución. El soluto es
normalmente un sólido, pero también puede ser un líquido o un gas. Se encuentra en menor proporción que el solvente
en una solución.

Un solvente es la sustancia que disuelve a un soluto, formando una solución. Este es normalmente un líquido, pero
también puede ser un sólido o un gas. Se encuentra en mayor proporción que el soluto en una solución.

Diferencia entre soluto y solvente - Diferenciador

4.3 ¿Cuáles son las condiciones para obtener soluciones sólidas (a) sustitucionales e (b) intersticiales?

Rta//: Soluciones sólidas substitucionales Si el tamaño del átomo de soluto es similar al del átomo solvente, puede
reemplazarlo y formar una solución sólida substitucional

para formar soluciones sólidas substitucionales completas: 1. Los dos metales deben tener estructuras cristalinas
similares. 2. La diferencia de sus radios atómicos debe ser menor a 15%. Si no se satisfacen estas condiciones, no se
puede obtener una solución sólida completa y la cantidad que se forme será limitada.

Soluciones sólidas intersticiales. Si el tamaño del átomo de soluto es mucho menor que el del átomo solvente,
entonces puede ocupar una posición intersticial; este proceso forma una solución sólida intersticial. Existen dos
condiciones necesarias para formar soluciones intersticiales: 1. El átomo solvente debe tener más de una valencia. 2. El
radio atómico del átomo de soluto debe ser menor que 59% del radio atómico del átomo solvente. Si no se cumplen
estas condiciones, puede producirse una solubilidad intersticial limitada, o no ocurrir.

4.5 Explique qué significa “partícula de segunda fase”.

Rta//=
Las especies principales de fortalecimiento de las precipitaciones son partículas de segunda fase. Estas partículas
impedir el movimiento de dislocaciones a lo largo de la estructura. Se puede determinar si las partículas de la segunda
fase se precipitarán en la solución de la línea solidas en el diagrama de fase para las partículas. Físicamente, este efecto
de refuerzo puede atribuirse tanto a los efectos del tamaño y el módulo, y con la energía interfacial o superficial.
La presencia de partículas de segunda fase a menudo causa distorsiones en la estructura

Envejecimiento térmico - Wikipedia, la enciclopedia libre

4.7 ¿Qué indican los términos “equilibrio” y “constitucional”, aplicados a los diagramas de fase?

Rta//: Los diagramas de fases son representaciones gráficas –a varias temperaturas, presiones y composiciones- de las
fases que están presentes en un sistema de materiales. Los diagramas de fases se realizan mediante condiciones de
equilibrio (enfriamiento lento) y son utilizados para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los
materiales

4.9 ¿Qué es el revenido? ¿Por qué se hace?

Rta//: El revenido es un proceso de calentamiento mediante el cual se reduce la dureza y se mejora la tenacidad. La
martensita tetragonal centrada en el cuerpo se calienta a una temperatura intermedia, entre 150 °C y 650 °C (300 °F a
1200 °F), donde se descompone en una microestructura de dos fases que consta de ferrita alfa cúbica centrada en el
cuerpo y pequeñas partículas de cementita. Incrementando el tiempo y la temperatura de revenido.

4.11 ¿Qué son los precipitados?

Rta//: un proceso llamado endurecimiento por precipitación. Este tratamiento térmico es una técnica en la que pequeñas
partículas (de una fase diferente y llamados precipitados) se dispersan de manera uniforme en la matriz de la fase
original. En este proceso, el precipitado se forma porque se excede la solubilidad sólida de un elemento (un componente
de la aleación) en el otro.

¿Por qué son importantes para el endurecimiento por precipitación?

El endurecimiento por precipitación, también conocido como endurecimiento por envejecimiento, es una técnica en la
que se aplica calor a un material maleable, como una aleación de metal, para fortalecerlo. La técnica endurece la

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aleación creando impurezas sólidas, llamadas precipitados, que detienen el movimiento de dislocaciones en la estructura
de la red cristalina. Las dislocaciones son la causa principal de plasticidad en un material; por tanto, la ausencia de
dislocaciones aumenta el límite elástico del material. Las aleaciones típicamente utilizadas incluyen aleaciones de
aluminio, magnesio, níquel y titanio

¿Qué es el endurecimiento por precipitación? - Significado - Características (quesignificado.org)

4.13 Describa las características de la ferrita, la austenita y el cementita.

La ferrita
La ferrita o hierro alfa  puede ser considerado como puro hierro (fuerza = 280N/mm2 ). La ferrita es un material
cerámico ferromagnético, compuestos por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno. Es junto con la austenita y
cementita uno de los constituyentes simples del sistema metaestable Fe-C donde el carbono forma el compuesto Inter
metálico Fe3C.

La austenita
La estructura cristalina de la austenita es del tipo cúbica, de caras centradas, en donde se diluyen en solución sólida los
átomos de carbono en los intersticios, hasta un máximo tal como lo muestra el diagrama de fase Fe-C. Esta estructura
permite una mejor difusión con el carbono, acelerando así el proceso de carburación del acero. La solubilidad máxima
es sólo del 1.67%. Hay que recordar que por definición los aceros contienen menos de 1.67% de carbono y pueden tener
disuelto el carbono completamente a altas temperaturas.

El cementita
La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente más duro de los aceros al carbono, con una dureza de 68 HRc.
La cementita destaca por ser un constituyente frágil, con alargamiento nulo y muy poca resiliencia. Su temperatura de
fusión es de 1227 °C.

Microsoft Word - 2 Articulo Metalografía.docx (ccoo.es)

Austenita (quimica.es)
Cementita - Wikipedia, la enciclopedia libre

4.14 ¿Cuál es el propósito del recocido?

El recocido incluye varios procesos alternativos (normalizado, recocido de proceso, relevado de esfuerzos, revenido,
bainitizado y temple interrumpido), cada uno con el propósito de mejorar la ductilidad y tenacidad de las partes tratadas
térmicamente.

PROBLEMAS CUALITATIVOS
3.14 ¿Qué propiedades materiales son deseables para las cubiertas térmicas, como las colocadas en el transbordador
espacial?

4.18 Consulte la tabla 4.1 y explique por qué los elementos listados en “aplicaciones características” son adecuados para
el endurecimiento superficial.

SÍNTESIS, DISEÑO Y PROYECTOS

4.33 Un acero característico para tubería es AISI 1040, y uno para cuerdas musicales es AISI 1085. Considerando
sus aplicaciones, explique la razón para la diferencia en sus contenidos de carbono.

Solución.

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