P. 1
Materiales de Impresion

Materiales de Impresion

5.0

|Views: 13.236|Likes:
Publicado poraka_andres
Materiales Impresion Siliconas Tercnicas Restaurativas 1 Juan Alberto Aristizabal
Materiales Impresion Siliconas Tercnicas Restaurativas 1 Juan Alberto Aristizabal

More info:

Published by: aka_andres on Aug 10, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/29/2014

pdf

text

original

MATERIALES PARA IMPRESIÓN DEFINITIVA

Materiales de impresión son aquellos materiales que utilizamos para registrar, copiar o reproducir en negativo y exactamente las formas y las relaciones, tanto de los dientes como de los diferentes tejidos orales.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN
I No elásticos Son aquellos materiales que reaccionan adquiriendo rigidez y poca o ninguna elasticidad, propiedad que limita sus aplicaciones y por esto son usados para tomar impresiones de zonas desdentadas o zonas sin ninguna retención. Estos materiales son: 1.Yeso tipo I, o Yeso París. 2. Compuestos de modelar o Godivas. 3.Compuestos Zinquenolicos. 4.Cera para Toma de Impresiones. 5. Polímeros para toma de Impresiones.

II. Elásticos Los materiales elásticos para impresión son todos aquellos que pasan de un estado fluido a un sólido altamente elástico en las condiciones que presenta el medio oral. Por lo que pueden ser retirados de zonas retentivas con un mínimo de deformación permanente. Estos materiales son: 1. Hidrocoloides 1.1. Irreversibles 1.2. Reversibles 2. Elastómeros 2.1 Polisulfuros de Mercaptano 2.2 Siliconas por Condensación 2.3 Siliconas por Adición 2.4 Poliéteres

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN CLASIFICACION DE LAS IMPRESIONES

PRELIMINARES No necesitan gran exactitud de detalles, y se usan para: · · · · Obtener modelos de estudio o diagnóstico Confección de cubetas individuales Obtención de Modelos Antagonistas Obtención de Modelos en Ortodoncia y Ortopedia

Material utilizado: ALGINATOS

DEFINITIVAS Las cuales deben poseer gran exactitud de detalles, y se usan para: · Obtención de los Modelos y troqueles de trabajo

MATERIALES PARA IMPRESIÓN DEFINITIVA
MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS

MATERIALES PARA IMPRESIÓN DEFINITIVA

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS
Químicamente Hay cuatro clases de elastómeros dentales usados como materiales de impresión:

‡Poli sulfuro. ‡Silicona que se polimeriza por Condensación. ‡Silicona que se polimeriza por adición. ‡Polieter.

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS Generalidades La mayoría de los materiales son sistemas de dos componentes proporcionados en forma de pasta. Las pastas de diferentes colores se expenden de igual longitud y se mezclan mediante espatulado manual o atomàtico hasta obtener un color homogéneo.

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS. Generalidades
El fraguado ocurre por polimerización por alargamiento de las cadenas, por reacciones de condensación o de adición, o por una combinación de éstos. El tiempo de trabajo de un material aceptable debe exceder el tiempo requerido para la mezcla, el llenado de la jeringa y la cubeta, la inyección del material en la preparación y la colocación de la cubeta.

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS. Generalidades
El tiempo de fraguado puede describirse como el tiempo transcurrido desde el inicio de la mezcla hasta que el curado ha avanzado lo suficiente para que la impresión pueda removerse de la boca con una distorsión insignificante. No se debe remover la impresión demasiado pronto. La espera de minutos extras antes de remover la impresión puede ser mejor.

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS. Generalidades
Los materiales de impresión elastómeros se introducen a la boca como líquido viscoso con las propiedades de flujo ajustadas cuidadosamente. La reacción de fraguado los convierte en sólido visco elástico. El material de impresión ideal registra con exactitud las estructuras, se libera de la boca sin distorsión y permanece estable dimensionalmente.

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS. Generalidades

Las impresiones deben ser retiradas rápidamente, para evitar distorsiones y maximizar la resistencia al rasgado de la impresión. Siempre es preferible primero que se haya roto el selle de aire

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS. Generalidades La compatibilidad de los materiales con el yeso puede influir en la calidad del modelo. Algunos procedimientos de desinfección pueden alterar el material de impresión lo suficiente para afectar la exactitud del modelo resultante.

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS. Generalidades
Las propiedades de una impresión ideal son: 1. Plasticidad total antes del fraguado. 2. Fluidez suficiente para registrar el detalle fino. 3. Capacidad para mojar o humedecer los tejidos orales. 4. Exactitud dimensional. 5. Estabilidad dimensional. 6. Completa elasticidad después del fraguado. 7. Consistencia óptima después del fraguado.

MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS. Generalidades
Un material elastómero consiste en grandes moléculas de polímero que se unen por un pequeño enlace cruzado, el cual amarra a las cadenas de polímeros enrollados junto a ciertos puntos para formar una red tridimensional. El grado de enlace cruzado determina la rigidez y el comportamiento elástico de los materiales.

MATERIAL DE IMPRESIÓN DE POLISULFURO DE CAUCHO
Base de caucho.

Sinónimos

Mercaptano Caucho Tiokol

POLISULFURO DE CAUCHO
Química. El ingrediente básico de la pasta de polímero es un mercaptano polifuncional o polímero polisulfurico. El polímero es un enlace cruzado con un agente oxidante como el dióxido de plomo. Este es el que le da al poli sulfuro su característico color café. La reacción de polimerización de los poli sulfuros es exotérmica. El calor y las condiciones de humedad aceleran el fraguado del material. La reacción de condensación por el producto es el agua.

POLISULFURO DE CAUCHO
Composición. Pasta base:1. Polímero de poli sulfuro. 2.Relleno. Litófono y dióxido de titanio. Proporciona resistencia. 3.Plastificante. Dibutilftalato. Confiere viscosidad a la pasta. 4.Una pequeña cantidad de azufre. Promueve la reacción.

POLISULFURO DE CAUCHO
Composición. Pasta Catalizador (reactor): 1.Dióxido de plomo. 2.Plastificante. Dibutilftalato. 3.Relleno. 4.Retardadores. Ácido oleico o ácido esteárico. Controlan la velocidad del fraguado.

POLISULFURO DE CAUCHO
Manipulación. Tiempos de trabajo y de fraguado: Tiempo de trabajo: A 23ºC...6 minutos Tiempo de fraguado: A 23ºC...16 minutos A 37ºC...12.5 minutos A 37ºC...4.3 minutos

POLISULFURO DE CAUCHO
Manipulación. Tiempos de trabajo y de fraguado: ‡El aumento de la temperatura acelera la velocidad de curado y disminuye el tiempo de trabajo y de fraguado. ‡El enfriamiento es un método práctico para aumentar el tiempo de trabajo y de fraguado. ‡No se recomienda alterar las proporciones en la cantidad de base y reactor.

POLISULFURO DE CAUCHO
ELASTICIDAD. ‡Las propiedades elásticas mejoran con el tiempo de curado. Cuanto más tiempo permanezca el material de impresión en la boca antes de extraerlo, mayor será la exactitud. ‡La recuperación de la deformación elástica después de la distensión es menos rápida para los polisulfuros que para las otras clases de materiales. Tienen también mayor distorsión cuando la velocidad de distensión es lenta.

POLISULFURO DE CAUCHO
ELASTICIDAD.

‡Los polisulfuros se consideran como uno de los materiales de impresión elastómeros menos rígidos. ‡Los polisulfuros tienen la más alta resistencia al rasgado. ‡La resistencia al rasgado a veces ocasiona que el material pueda deformarse sin romperse.

POLISULFURO DE CAUCHO Estabilidad dimensional. El vaciado debe realizarse de forma inmediata, porque la impresión es más exacta después de removerla de la boca.

POLISULFURO DE CAUCHO
Estabilidad dimensional. Fuentes de cambio dimensional:
1. Ligera contracción durante el fraguado de los polímeros por reacción cruzada. 2. La pérdida de agua después del fraguado lo que implica encogimiento. 3. Aunque es repelente al agua, pueden absorber líquidos si se exponen al agua, a un desinfectante o a un medio de alta humedad. 4. Después del fraguado su recuperación es incompleta.

POLISULFURO DE CAUCHO
Son más estables los polisulfuros, que los hidrocoloides durante el almacenamiento, pero presenta mayores cambios que los polieteres y siliconas. El modelo puede vaciarse en los primeros treinta minutos después de haber retirado la cubeta de la boca. A veces aparecen muescas esféricas en la superficie de una impresión con polisulfuros (Colapso de vacío cerca de la superficie), después de algunas horas. De ahí que también se deba realizar el vaciado en los primeros treinta minutos

POLISULFURO DE CAUCHO
Biocompatibilidad. Las comparaciones de cito toxicidad celular entre materiales de impresión, muestran que los polisulfuros causan la mas baja tasa de muerte celular. El mayor riesgo puede suceder cuando se deja un trozo de material en el surco gingival. La ventaja es que éste material es radiopaco y además presenta gran resistencia al rasgado.

POLISULFURO DE CAUCHO
Manejo de la cubeta.
‡ Reducir al mínimo la cantidad de material que se usa para la impresión. ‡ Se debe realizar cubeta individual que asegure un espesor uniforme y adecuado al material. ‡ Usar como adhesivo: HULE BUTILO o ESTIRENACRILONITRILO disuelto en cloroformo o cetona. ‡ Rugosidad interna de la cubeta aumenta la adhesión.

POLISULFURO DE CAUCHO
TECNICA DE IMPRESIÓN. Técnica de Mezclado múltiple ‡ Iniciar la mezcla con el material para cubeta. ‡ Luego el material de jeringa. Que tiene menos relleno y tiene más alta contracción de polimerización. ‡ Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el material desarrolle propiedades elásticas antes de asentar la cubeta. ‡ No se debe intentar reparar una impresión de polisulfuro.

POLISULFURO DE CAUCHO
DESINFECCIÓN Los polisulfuros pueden ser desinfectados con varias soluciones antimicrobianas sin cambios dimensionales adversos. Las inmersiones prolongadas pueden producir distorsiones mínimas. La superficie endurecida del modelo puede afectarse por el tipo de desinfectante utilizado. El proceso recomendado es sumergir la impresión en una solución de hipoclorito al 10% durante 10 minutos

POLISULFURO DE CAUCHO
TIEMPO DE VIDA

No hay deterioro de los polisulfuros cuando se almacenan bajo condiciones ambientales normales. Mantener los tubos bien tapados. Guardar en un ambiente frío

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONAS POR CONDENSACIÓN Sinónimos Silicona Polisiloxano.
La reacción de polimerización de los elastómeros de silicona de condensación implica el eslabonamiento de hodroxi (-OH) poli (Dimetil siloxano) terminado lineal prepolímero con un silicato alquilo trifuncional o tetrafuncional, o xiloxano hidrógeno orgánico. Ambos reactivos están contenidos en la pasta base.

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONAS POR CONDENSACIÓN

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONAS POR CONDENSACIÓN

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONAS POR CONDENSACIÓN
La reacción es catalizada por un compuesto órgano metálico, usualmente el dibutilin dilaurato. No importa cual correactor se utilice con el prepolímero, durante la reacción de polimerización se produce un subproducto volátil, el alcohol etílico. La

pérdida del subproducto por medio de la evaporación es responsable de la mayor parte de la inestabilidad dimensional.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
COMPOSICIÓN. Pasta base y un líquido de baja viscosidad o pasta catalizadora. El polímero de silicona es un líquido coloidal de sílice o de óxidos metálicos de tamaño pequeño, por lo que se deben agregar como rellenos para formar una pasta. La selección y pretratamiento del relleno son importantes en extremo porque las siliconas tienen baja energía cohesiva e interacción molecular débil.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
COMPOSICIÓN. Se ha desarrollado un material de alta viscosidad, conocido como masilla, para vencer la gran contracción de polimerización de los materiales de impresión de silicona. Como tiene menos polímero hay menos contracción. La silicona no tiene un color característico. Los más comunes son rosa pastel, azul, verde y púrpura. Cada fabricante abastece el material en diferentes colores que corresponden a la viscosidad

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
MANIPULACIÓN. Se exprime del tubo una tira de la base y se coloca en una loseta, se agrega una gota de catalizador por cada unidad de longitud de la base. Una mezcla uniforme nos indica la homogeneidad de la mezcla. El material de masilla se abastece en una pasta muy delgada y un líquido acelerador. La masilla viene en un tarro con una cucharilla graduada. Las indicaciones del fabricante señala el número de gotas necesario de acelerador por cada cucharilla

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
MANIPULACIÓN. El mezclado no es fácil cuando se mezcla masilla y líquido oleoso, por lo que algunos fabricantes han formulado un sistema de doble masilla. Con ambos sistemas, la mejor técnica de mezclado es amasar el material con las manos. El uso de guantes agrega otra complicación, ya que los guantes de látex tienen componentes de sulfuro que inhiben el fraguado de la masilla.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO. La temperatura tiene influencia significativa sobre la velocidad de curado de los materiales de impresión de silicona por condensación. El material frío o espatulado sobre una loseta fría disminuye la velocidad de reacción. Tiempo de trabajo promedio. A 23ºC........3.3 min. A 23ºC........11 min. A 37ºC.....2.5 min. A 37ºC...8.9 min. Tiempo de fraguado promedio.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
ELASTICIDAD. Son idealmente más elásticos que los polisulfuros. Muestran mínima deformación permanente cuando se distienden. Como los polisulfuros, éstos materiales no son muy rígidos, lo que significa que no es difícil removerlos de los socavados sin distorsión.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN Reología.
El material responde como un elástico si se distiende rápidamente, por ello las impresiones deben ser removidas pronto para que la deformación sea elástica y recuperable. Si se prolonga la distensión al remover la impresión poco a poco aumenta la posibilidad de que ocurra deformación permanente.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN Reología.
Las consistencias más comunes de los materiales de condensación son la masilla y el material de lavado. El material de lavado es equivalente al material de la jeringa o al cuerpo ligero. Energía de rasgado. La resistencia al rasgado es baja, deben ser manejados con cuidado para no arruinar los márgenes cuando se rasga. Si se retira con fuerza rápida hay mayor resistencia al rasgado.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
ESTABILIDAD DIMENSIONAL. La excesiva contracción de polimerización de las siliconas por condensación requiere modificar la técnica de impresión para producir impresiones exactas. En vez de cubeta individual para mezcla múltiple para polisulfuros, se usa la técnica de masilla lavada para siliconas por condensación.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
La técnica de masilla lavada es capaz de compensar la mala estabilidad dimensional de éstos materiales. El grado de contracción lineal es 2 a 4 veces mayor que otros materiales de impresión. Además del gran encogimiento por fraguado, la inestabilidad dimensional también es causada por pérdida de producto de reacción volátil, el alcohol etílico.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
En las siliconas por condensación la reacción de polimerización continúa incluso después que el material fragua clínicamente. Una vez que se remueve la impresión de la boca, continuamente ocurre evaporación del subproducto de la reacción. Por lo anterior el modelo más preciso se obtiene por vaciado de la impresión durante los primeros treinta minutos, incluso cuando se usa la técnica de masilla lavada.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
BIOCOMPATIBILIDAD. Es uno de los materiales biológicamente más inertes.
El peligro es dejar restos de material en el surco gingival. No son radiopacos. Tiempo de vida: tienen tiempo de vida limitado. Los silicatos de alquilo son ligeramente inestables y puede haber oxidación del componente de estaño con el catalizador. Puede haber degradación de la base o el enlace cruzado durante el almacenamiento.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
MANEJO DEL PORTAIMPRESIONES O CUBETA. No se utiliza cubeta acrílica individual convencional, para la técnica de masilla lavada. Las cubetas deben ser rígidas para evitar distorsión. Usar adhesivo para cubeta que contenga SILOXANO DE POLIDIMETILO, u otra silicona que reaccione con el material de impresión y silicato de etilo para crear un enlace físico con la cubeta.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN

SILICONAS POR CONDENSACIÓN

SILICONAS POR CONDENSACIÓN
DESINFECCIÓN DE LA IMPRESIÓN. Las impresiones de silicona por condensación pueden ser sumergidas en la mayoría de las soluciones antimicrobianas comerciales, por periodos cortos (menos de una hora) y no hay experiencia acerca de efectos adversos. Las siliconas de condensación son compatibles con todo tipo de Yeso.

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONAS POR ADICIÓN

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
QUIMICA.
La reacción de adición del polímero termina con grupos vinilo y tiene enlace cruzado con los grupos hídricos activados por un catalizador de sales de platino. No hay subproductos de reacción en tanto se mantengan las proporciones correctas y no halla impurezas. Si las hay se forma Gas hidrógeno, que ocasiona vacíos milimétricos en los modelos de yeso si se vacían inmediatamente después de retirar la impresión de la boca

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
QUIMICA.
Para compensar el gas hidrógeno: ‡Esperar una hora o más, antes de vaciar la impresión. ‡Los fabricantes agregan platino o paladio, que actúa como basurero para el gas hidrógeno ‡Los anteriores no causan cambios dimensionales clínicamente detectables.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
COMPOSICIÓN.
Ambas pastas, la base y el catalizador, contienen una forma de silicona de vinilo. Base. Siloxano de hidrógeno polimetilo. Prepolimeros de siloxano. Catalizador. Siloxano de divinil polidimetilo Prepolimeros de siloxano. Sales de platino como activador. Retardadores.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
Una de las desventajas de la silicona es su hidrofobicidad. Se agrega un agente tensoactivo a la pasta, el cual permite que el material de impresión humedezca mejor a los tejidos blandos y que el vaciado en yeso sea más eficaz. Estos materiales necesitan un campo seco, pero pueden reproducir la superficie de los tejidos blandos muy bien.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
El vaciado de la impresión es mas fácil, porque el yeso mojado tiene gran afinidad con las superficies hidrofilicas. Este es el mayor beneficio de los aditivos hidrofílicos que se colocan en el Polisiloxano de vinilo. En un tiempo se pensó que los químicos que se utilizaban para el tratamiento de los tejidos blandos retardaban la polimerización de los polisiloxanos. Recientes investigaciones demostraron que éstos químicos no retardan el fraguado

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
La contaminación con el sulfuro de los guantes de caucho inhibe el fraguado del material de impresión. Algunos guantes de vinilo pueden tener el mismo efecto por el azufre que contienen como estabilizador. La contaminación es tan invasiva que tocando el diente con el guante antes de asentar la impresión, puede inhibir el fraguado en la superficie del diente y producir distorsión.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
MANIPULACIÓN.Los polisiloxanos de vinilo de cuerpo
ligero y cuerpo mediano se expenden en dos pastas, y la masilla se proporciona en dos tarros de base y catalizador de alta viscosidad. Son mucho más fáciles de mezclar que las siliconas por condensación. La semejanza de consistencia de las pastas y el comportamiento de adelgazamiento hace que los polisiloxanos de vinilo sean apropiados para uso en un aparato mezclador y de suministro automático.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
El aparato mezclador y de suministro automático presenta ciertas ventajas comparados con los de suministro manual y espatulación ‡Gran uniformidad en el suministro y en la mezcla. ‡Se incorpora menos aire. ‡Se reduce el tiempo de mezclado ‡Menos posibilidad de contaminación del material. El material se aplica directamente en la cubeta o en los dientes preparados.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
Algunas masillas pueden mezclarse automáticamente y otras se abastecen en tarros con la cantidad adecuada medida por volumen.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
Los materiales de impresión monofásicos o de viscosidad simple se abastecen en dos componentes: una base y un catalizador. La diferencia es que la mezcla de éstos materiales se usa tanto para el material de jeringa como para el material de cubeta. Cuando se usa con el aparato de mezclado automático, el material monofásico es el más conveniente para el odontólogo.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO.

Tiempo de trabajo promedio: A 23ºC...3.1 minutos A 37ºC...1.8 minutos Tiempo de fraguado promedio: A 23ºC...8.9 minutos. A 37ºC...5.9 minutos.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
TIEMPO DE TRBAJO Y DE FRAGUADO Los tiempos de trabajo y de fraguado se pueden ampliar en un 100% agregando un retardador y por el enfriamiento de la loseta de mezcla. También puede refrigerarse antes de su uso con pocos efectos sobre la viscosidad

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
ELASTICIDAD. El material de impresión de Polisiloxano de vinilo es mas elástico que los materiales comunes disponibles. La distorsión a la remoción de la impresión es casi inexistente, porque éstos materiales muestran bajo valor de tensión en compresión. (Distorsión permanente)

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
ELASTICIDAD.
La rigidez es proporcional a la consistencia del material. ‡Las masillas son rígidas. ‡Materiales de cuerpo pesado son flexibles. ‡Los nuevos materiales hidrofílicos de un paso que son extremadamente rígidos y de manejo similar al material de impresión de Polieter.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
REOLOGIA.
El Polisiloxano de vinilo tiene gran discrepancia entre las propiedades del flujo de material bajo fuerzas marcadas, como durante la inyección y fuerzas ligeras, como al momento de asentar la cubeta, esto ha permitido a los fabricantes comercializar el material de un paso. Puede usarse una mezcla del material de viscosidad media para captar los detalles finos y registrar las estructuras de la boca. Cuando se inyecta, fluye fácilmente y mantiene su forma cuando se coloca en una cubeta de impresión.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
REOLOGIA.
Algunos investigadores confunden éste fenómeno seudo plástico con otras propiedades reológicas, referidas como tixotropismo. Los fabricantes han desarrollado materiales de impresión con propiedades tixotrópicas, para que queden en su lugar.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
ENERGÍA DE RASGADO
La resistencia al rasgado es adecuada. El material es altamente visco elástico, por lo que usa distensión rápida para producir una respuesta elástica y tener menos posibilidades de rasgarse. Express y Rapid, han sido modificados por el fabricante para ser menos radio lúcidos y más detectables radiográficamente.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Los materiales de Polisiloxano de vinilo son dimensionalmente mas estables que el resto de materiales existentes. No se libera subproducto de reacción volátil que ocasione encogimiento. Algunas investigaciones han mostrado que los modelos vaciados entre 24 horas y una semana, tienen una exactitud como si el modelo se hubiera hecho en la primera hora

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL La combinación de excelente estabilidad dimensional y elasticidad superior significa que los modelos múltiples que se hacen de la misma impresión tienen el mismo grado de exactitud

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
BIOCOMPATIBILIDAD.

Las siliconas por reacción de adición son altamente biocompatibles. Un cuerpo extraño de material puede ocasionar inflamación gingival grave.

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
DESINFECCIÓN.
Son fácilmente desinfectados por inmersión en hipoclorito al 10% o en Glutaraldehido a 2% de 10 a 15 minutos es suficiente. Una inmersión más larga hace que el componente tensoactivo, hace más hidrofílicos a los materiales y más fácil el vaciado en yeso, lo cual tiende a bajar por la desinfección. El resultado neto es que el material hidrofílico se vuelva hidrofóbico

SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
TIEMPO DE VIDA. 2 Años de vida útil, más larga que las siliconas por condensación. Hay que mantenerlas muy bien cerradas ya que el aire las deteriora. El tiempo de vida es más largo en almacenamiento en un medio frío y un ambiente seco. La viscosidad del material no se afecta por la temperatura.

MATERIAL DE IMPRESIÓN DE POLIETER
Sinónimo. Epimina

MATERIAL DE POLIETER
QUIMICA
Es un polímero basado en Polieter que es curado por la reacción entre los anillos de aziridina que están al final de las moléculas de Polieter ramificadas. La cadena principal es un copolímero de óxido de etileno y tetrahidrofurano. El enlace cruzado, y por lo tanto el fraguado, es provocado por un tipo de éster de sulfonato aromático, donde R es el grupo alquilo. Esto produce cruzamiento por polimerización catiónica por la vía de los grupos terminales imino.

MATERIAL DE POLIETER

MATERIAL DE POLIETER

MATERIAL DE POLIETER
QUIMICA
Composición: 2 pastas Base: Polímero de Polieter. Sílice coloidal como relleno Plastificador: glicoéter o el ftalato. Aceleradora:Sulfonato alquilo aromático Relleno: sílice coloidal. Plastificador: glicoéter o ftalato.

MATERIAL DE POLIETER
MANIPULACIÒN.
Originalmente los polieteres, solo se proporcionaban en una viscosidad. La pseudo plasticidad le permite a una mezcla ser usada para jeringa o para cubeta. Los fabricante luego presentaron una pasta adicional que puede ser utilizada para producir una mezcla mas delgada. Se usan aparatos para el mezclado pero la mayoría de los polieteres se mezclan con la mano.

MATERIAL DE POLIETER
MANIPULACIÒN. Para competir con las siliconas de adición, los fabricantes notaron que los clínicos preferían la viscosidad múltiple de los polisiloxanos de vinilo. Por lo tanto, se cambió el Polieter para que pudiera proporcionarse en diferentes viscosidades. Como consecuencia se redujo la dureza del Polieter.

MATERIAL DE POLIETER
TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO.
Tiempo de trabajo promedio: A 23ºC...3.3 min. A 37ºC...2.3min. Tiempo de trabajo promedio A 23ºC...9.0 min. A 37ºC...8.3 min.

MATERIAL DE POLIETER
TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO
La velocidad de curado de los polieteres es menos sensible a los cambios de temperatura que otras siliconas de adición. Se puede modificar la proporción base- catalizador para ampliar el tiempo de trabajo. El thiner amplía el tiempo de trabajo y reduce la viscosidad del material, sin embargo, se pueden alterar las propiedades de los materiales fraguados.

MATERIAL DE POLIETER
ELASTICIDAD
Los materiales originales eran extremadamente difíciles de remover desde las áreas socavadas por su alto módulo de elasticidad. Algunas presentaciones actuales de cuerpo regular o medio son menos resistentes que los polivinilsiloxanos hidrofílicos, y tienen una ligera menor elasticidad que éstos.

MATERIAL DE POLIETER
REOLOGIA
Las propiedades reológicas de éstos materiales juegan un papel importante en su aplicación exitosa como materiales de impresión altamente precisos. Las características seudo plásticas permitieron a los materiales originales de viscosidad única su uso como materiales para jeringa y cubeta. El disolvente se usaba para reducir la rigidez del material fraguado.

MATERIAL DE POLIETER
ENERGIA DE RASGADO
Es superior a las siliconas de condensación y de adición. Es más propenso al rasgado que los polisulfuros. Este material es el más radiolíucido, por lo tanto se debe inspeccionar cuidadosamente los márgenes, para evitar algún residuo en el surco gingival.

MATERIAL DE POLIETER
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Los cambios dimensiónales son muy pequeños. No tienen subproducto de reacción. La polimerización residual es mucho más corta que los polisulfuros. La dureza del material significa que la fuerza requerida para remover la impresión es mayor. La recuperación es casi completa debido a las excelentes propiedades elásticas del Polieter.

MATERIAL DE POLIETER
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
La impresión de Polieter pede vaciarse inmediatamente, después de varias horas o luego de varios días y el modelo resultante tendrá la misma exactitud. Las impresiones almacenadas se deben conservar en medio frío y seco para mantener su exactitud

MATERIAL DE POLIETER
BIOCOMPATIBILIDAD
Originalmente hubo cierta preocupación por la hipersensibilidad al sistema catalizador del Polieter. Se ha informado dermatitis por contacto, especialmente en las auxiliares. Estudios recientes no indican efectos citotóxicos relacionados con el catalizador

MATERIAL DE POLIETER
TECNICA DE MANEJO
‡Material de monofase o de viscosidad única. ‡Diferentes viscosidades y aparatos automáticos de mezclado. Con un material de viscosidad simple, se hace una sola mezcla y parte del material se coloca en la cubeta y otra porción en la jeringa. El rápido fraguado de éstos materiales, obliga a trabajar rápidamente.

MATERIAL DE POLIETER
DESINFECCIÓN
Puede ser desinfectado por los diferentes productos disponibles, sin cambios dimensionales adversos, proporcionando el tiempo de desinfección mas breve. Los polieteres son especialmente susceptibles a cambios dimensionales si el tiempo de inmersión es superior a los 10 minutos por sus características hidrofilicas. El Glutaraldehido al 2% es Satisfactorio.

MATERIAL DE POLIETER
TIEMPO DE VIDA
Son muy estables en condiciones ambiéntales normales. Almacenar en un medio frío y seco prolonga el tiempo de vida. Los materiales de Polieter enfriados presentan rigidez y no pueden ser mezclados fácilmente. Por lo tanto, debe permitirse que los materiales alcancen la temperatura ambiente antes de ser utilizado.

PRODUCTOS COMERCIALES
POLISULFUROS: ‡Coe-flex (GC-Amer) ‡Neoplex (Miles) ‡Omiflex (GC-Amer) ‡Permlastic (Kerr)

PRODUCTOS COMERCIALES
SILICONA POR CONDENSACIÓN.

(Masilla lavada)
‡Accoe (GC Amer) ‡Cuttersil (Miles) ‡Elasticon (Kerr) ‡Xantoprem (Unitek)

PRODUCTOS COMERCIALES
POLISILOXANO DE VINILO ( Fase simple o Monofase): Baysilex CD (Miles) Examix (GC Amer) Hidrosil (Caulk) Imprint (3M)

PRODUCTOS COMERCIALES
POLISILOXANO DE VINILO ( Masilla lavada/multimezcla) Esaflex (GC Amer) Express (3M) Extrude (Kerr) President (Coltene) Reprosil (Caulk)

PRODUCTOS COMERCIALES

POLIETER Impregum F (ESPE) Permadyne (ESPE) Polijel NF (Caulk)

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->