INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE QUIMICA ORGANICA Y POLIMEROS

LABORATORIO DE TECNICAS DE POLIMERIZACION Y FORMULACION

DE POLIMEROS

PRACTICA: FORMULACION DE UN ADHESIVO SENSITIVO A LA PRESION

ARTICULO: PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVES BASED ON

NANOSTRUCTURED LATEX PARTICLES

PROFESOR: RICARDO SANTILLAN PEREZ

ALUMNO: GARCÍA GARCÍA DENISSE

GRUPO: 3IM75
 OBJETIVO DE ESTUDIO
Un estudio de las propiedades de adhesión de partículas compuestas basado en un copolímero de acetato
de vinilo y butilacrilato y polibutilacrilato es presentado en este trabajo. Posiblemente, cuando se
requiere un polímero con dos propiedades opuestas, difieren monómeros entrantes pueden combinarse
químicamente mediante una simple reacción de copolimerización. Una de las técnicas más comunes es
sintetizar copolímeros mediante una emulsión de polietileno. Las partículas homogéneas obtenidas por
este método simplemente muestran un equilibrio entre las propiedades individuales de los
homopolímeros.
MATERIALES Y REACTIVOS UTILIZADOS
MATERIALES
 Acetato de vinilo 50 ppm  Monómero
 Acrilato de n-butilo de grado técnico 15 ppm  Monómero
 Quinona monometileter
 ABEX-26-S (rhodia)  Emulsionante o tenso activo
 Persulfato de sodio grado analítico  Iniciador
 Agua destilada

especies %w Tanque 1 Tanque 2 Reactor W total

monomeros --- 239 -- 1 --

VA 15 35.85 -- 0.15 36

BuA 85 203.15 --- 0.95 204.1

NaS2O8 --- --- 1.8 0.1 1.9

agua --- 177 50 109 336

ABEX-26-S --- 21.4 -- 0.02 21.42

  100 437.4 51.8 110.22 599.42

REACTOR
Reactor semicontinuo de vidrio de 1 Litro de capacidad mantenido a 72°C +- 1°C con un baño de agua y
dos tanques de alimentación, equipado con un condensador de reflujo, un agitador (hélice de dos palas)
y un termopar. Velocidad de agitación 250 rpm, atmosfera inerte usando nitrógeno.
SINTESIS DE LATEX MONODISPERSADAS
El tamaño de partícula se preparó por polimerización en emulsión semicontinua para estudiar la
influencia de la cantidad de tenso activo contenido en el reactor principal.
Al comienzo de la polimerización, el monómero y el iniciador en el reactor principal se dejaron
reaccionar durante 15 minutos, para formar partículas que actuaran como sitios de reacción durante la
polimerización. La premulsion y la solución de iniciador se agregaron al reactor principal durante un
tiempo periodo de 3 horas.
Al final de la adición del monómero, se elevó la temperatura de 72°C a 85°C durante 1 hora para
completa la reacción de polimerización.
Las partículas de látex se prepararon mediante una emulsión de polietileno de dos pasos de
polimerización de acuerdo con la formulación mencionada anteriormente, empleando BuA puro como
monómero. La temperatura y la tasa de alimentación fueron las iguales a los de las síntesis de partículas
homogéneas.

CARACTERIZACIONES
Caracterización de las emulsiones de vinilo acrílico
Mediante un nano mezclador Coulter LS-230 se midió por dispersión de luz cuasi elástica la distribución
del tamaño de partícula de los látex que fue empleadas estas medidas para determinar el diámetro
promedio de las partículas y el índice de polidispersidad.
Preparación y prueba de cintas adhesivas
Para la preparación de cintas (6 cintas) se recubrieron con la polidispersidad, el recubrimiento fue de 20
a 22 gramos/cm2, mediante un proceso de secado a temperatura ambiente y a 130°C.
Para evitar pegarse y poder manipular la muestra fue revestido por una cubierta de silicona, para las
propiedades de pelado, cizallamiento y pegajosidad se evaluara con un mecanismo análogo a
temperatura de 20°C +- 1°C y a una humedad relativa de 50% +- 5%.
Resistencia adhesiva
Se evaluó con un 180° de prueba de adhesión al pelado, realizada a una velocidad de cruceta de 50,5
cm/min.
Resistencia cohesiva
La prueba de adhesión al corte permitió medir la resistencia cohesiva de diferentes recubrimientos nano
estructurados, la muestra fue sometida a una carga estándar para aplicar tensión constante y paralela a la
superficie de la muestra.
El tamaño promedio de partícula fue de 205
nm. Como se puede observar en la gráfica,
hay una disminución del diámetro de
partícula conforme va aumentando el
surfactante del reactor principal, este efecto
hace la partícula más pequeña, también se
dice que al haber menos surfactante el tamaño
mínimo de partícula llego a ser de 50 nm., y
no se introdujeron monómeros. El
indiepolidispersidad de todos los látex fue
inferior a 1.10.
Síntesis de partículas de dos etapas
Se envolvieron tres núcleos (Dpz= 50, 205, 280 nm)
con diferentes espesores de Poliacrilato de butilo, con
diferentes composiciones de (P(VA-co-BuA)/PBuA a
100/25, 100/50, 100/73 y 100/100 w/w). Las
mediciones anteriores de partículas permitieron la
determinación del crecimiento de las partículas sobre el
contenido de PBuA. Se observa en la gráfica que las
partículas tuvieron tamaño mono dispersado.

Propiedades adhesivas
Se pudo observar que mediante los diferentes tamaños
de partícula, los de menor tamaño pero mayor contenido
de PBuA tuvo una mejor adhesión a la tachuela y los de mayor tamaño pero menor contenido de PBuA
existe una disminución de pegajosidad. En el diagrama siguiente, se observa que en un tamaño de núcleo
de 200 nm se nota un aumento de de la tachuela con un máximo de 50%, conforme aumento la
composición de esta partícula, disminuyo la sensibilidad de presión de la tachuela.
CONCLUSION
A medida que aumenta la cantidad de tenso activo al reactor la partícula se hará más pequeña, lo que
hace que se generen más partículas núcleo se disminuye su tamaño y aumenta la cantidad de micelas. Lo
que se analizó con el QELS, se presentaba un índice de polidispersidad de 1.10, por lo que la
monodispersidad era alto, quiere decir que hubo micelas de distintos tamaños, por lo que se llegó a
observar el diámetro de partícula promedio es de 201 nm. Posterior a la medición se tomaron 3 núcleos
con 100%w de P(VA-co-BuA) de diferentes diámetros, se recubrieron a porcentajes de políbutilacrilato
de 25 a 100 %w para cada núcleo, por lo que se presentó que en los 3 núcleos a diferentes proporciones
de PBuA hubo un aumento de tamaño de partícula, pero aun estando mono disperso. Las propiedades
son variables respecto al tamaño de partícula final, en las partículas más pequeñas existe una
pegajosidad mayor pero no presenta resistencia en la prueba de cizalladura. Al contrario de las partículas
grandes que presentan mayores propiedades de adhesión, por las propiedades visco elásticas.
Se concluye que mediante las cantidades de tenso activo se puede controlar el tamaño de partícula en la
polimerización por emulsión, y el recubrimiento de polímero le da propiedades diferentes para cada
tamaño de partícula y relación de P(VA-co-BuA)/P(BuA), en el que se puede regular el tamaño de
partícula inicial, la cantidad de surfactante y monómero adicionado. Por lo que el objetivo del estudio es
cumplido.