K CC3 178 Qa Pie 0010 - RB - Ev

AngloAmerican Quellaveco S.A.
Plan de Inspección y Ensayos: Montaje de Equipos

Proyecto Quellaveco EPCM Services PIE N°: 7110
Contrato Q1CO
K-CC3-178-QA-PIE-0010_RB
PROYECTO QUELLAVECO EPCM SERVICES
Proyecto N° Q1CO-K-CC3-178
DOCUMENTO N°: PIE-7110
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS:

MORTERO DE NIVELACIÓN
V – VOIDED. THIS DRAWING /

®
Este proceso especifico debe
DOCUMENT HAS BEEN VOIDED. estar incluido dentro del general.
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its No se debe generar
responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Alan Aldave at Dec 07, 2022
documentación por cada paso de
un proceso.
Rev. Fecha Páginas Descripción Originado por Revisado por Cliente

A 28Nov22 17 Emitido para revisión y aprobación Jose Ivan Ortiz SMI
Degregori
B 3Dic22 17 Emitido para revisión y aprobación Javier Jinn Rojas SMI
Guardamino
AngloAmerican Quellaveco S.A. Plan de Inspección y Ensayos: Equipos - PIE N°: 7110
Proyecto Quellaveco 01 Nov 2018
Contrato Q1CO-K-CC3-178 Página 2 de 17
Contratista: Rev. 2
N° PIE Contratista: Descripción: Área:

K-CC3-178-QA-PIE-010_RB MORTERO DE NIVELACIÓN 3000
Alcance de
Comentarios
Actividad Estándar de Responsabilidades
Inspección / Puntos de Ensayo Procedimiento / Criterio de Aceptación Contratista Represent.
N° Registro Firma
de Control QA SMI
de Calidad Compañía Autorizada
7110-1.0 General
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0
Especificación Técnica Mortero de
Nivelación.
Recepción:
MQ13-01-IPEP-0000-GA0001
• Revisión de Documentos Técnicos F02301
13.4.3: “Inspeccionar el(los) material(es) y/o
y Certificados de Calidad. Lista de
equipo(s) y la documentación del proveedor
7110-1.1 • Verificar que los materiales (grout, Verificación de R --- R QI, CONST
asociado, para asegurarse de que dicho(s)
resina, endurecedor, agregados) Inspección de
elemento(s) cumple(n) con los
se encuentren en envases recepción
requerimientos, y luego documentar los
sellados y secos.
resultados de la inspección de recepción en
el listado de verificación correspondiente
(000. 509.F02301)
Almacenamiento: MQ11-02-TE-0000-SC0003_0
• Revisar instrucciones del Especificación Técnica Mortero de
fabricante para almacenamiento Nivelación, párrafo 3.1.2, d y e
7110-1.2 del producto. “Temperaturas de almacenamiento --- R,S --- W ---
• Revisar fechas de vencimiento de Mortero fabricado con base de cemento: 4 °C
los productos de acuerdo a lo < T < 32 °C. Endurecedor y resina epóxica:
indicado por el fabricante 15 °C < T < 32 °C.”
MQ09-01-IPEP-0000-GA0001
3.2 Manual de Calidad de Terreno, Equipos
de Monitoreo y Medición “Todas las
Equipos de monitoreo y medición
calibraciones se realizarán usando equipos
7110-1.3 (equipos de medición de condiciones --- R --- R QI
certificados que tengan una relación válida
ambientales, termómetros, etc.)
con estándares reconocidos nacionalmente;
si no existen tales estándares, se tendrán
que documentar los fundamentos utilizados
para la calibración”
K-CC3-178-QA-PIE-010_RB Página 2 de 17
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
7110-2.0 Colocación
Inspección de Fundaciones:
• Base de Concreto. Resistencia especificada para la Fundación
---
7110-2.1 Cimentaciones de concreto deben (Revisión de Informe de Laboratorio). --- H --- S,R
tener al menos 7 días de fabricadas
antes de preparar la superficie.
Topografía:
• Verificar que el equipo o base de MQ11-02-TE-0000-SS0004_3
concreto donde se va colocar Especificación Técnica Montaje de
grout, se encuentra conforme: Estructuras de Acero. PC.3100-F1
• Elevación, ejes, ubicación, MQ11-02-TE-0000-SC0003_0 Control
7110-2.2 orientación. Especificación Técnica Mortero de Topográfico. R --- S,R QI, CONST
• Instalación de planchas Nivelación.
nivelantes. Documentos del Vendor.
• Pernos de anclaje. AISC 303-10, Sección 7.6: Tolerancia +/- 3
• Nivelación, alineamiento y mm de elevación.
elevaciones (bridas, ejes, etc).
Tipos de grout a utilizar:

Salvo no se tenga otra indicación por F71004
el fabricante del equipo se usará según Registro de
lo siguiente: Inspección de
Mortero cementicio sin retracción MQ11-02-TE-0000-SC0003_0 Grout
(Fabricado y Premezclado): Especificación Técnica Mortero de Cementicio.
El mortero debe cumplir ASTM C1107 Nivelación.
7110-2.3 R --- R QI, CONST
• Placas base de columnas de F71006
acero. Documentos del Vendor. Registro de
• Equipos y bombas de menos de Inspección de
500 HP. Grout de Resina
• Equipos con base (frame) Epóxica
incluidos o sobre marcos de acero
con placas de cubierta.
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
• Compresores, generadores,
vessels, sopladores, motores,
bombas y otros equipos rotatorios
el cual su peso no exceda los 1400
kg.
• Cada tipo de mortero debe ser
aprobado por Ing. SMI, los
morteros deben cumplir lo indicado F71004
ítem 2.3.1 de la EETT de mortero Registro de
de nivelación Inspección de
Grout
Mortero Epóxico (Fabricado y Cementicio.
Premezclado)
F71006
• El mortero debe cumplir ASTM Registro de
C827M Inspección de
• Según lo indique el fabricante del Grout de Resina
equipo o planos de diseño. Epóxica
• En el montaje de “sole plate”
(placas base de nivelación de
equipos).
• Donde el grout este sujeto a
ataque químico.
• Cada tipo de mortero debe ser
aprobado por Ing. SMI, los
morteros deben cumplir lo indicado
ítem 2.3.2 de la EETT de mortero
de nivelación
Materiales para la preparación del

grout: F71004
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0
• Verificar que los materiales Registro de
7110-2.4 Especificación Técnica Mortero de R --- R QI, CONST
(grout, resina, endurecedor, Inspección de
Nivelación.
agregados) se encuentren en Grout
envases sellados y secos. Libre Cementicio.
de daños.
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
• Revisar fechas de vencimiento.
• El agua de mezclado deberá ser
potable y limpia. F71006
• Emplear mezcladora de grout Registro de
con paletas movibles Inspección de
horizontales dentro de un Grout de Resina
Tambor. No utilizar mezcladora Epóxica
de concreto.
• Verificar la limpieza de los
equipos de mezclado y las
herramientas a utilizar.
MQ11-02-TE-0000-SS-0004_3
Especificación Técnica Montaje de
Estructuras de Acero.
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0
Condiciones de la superficie donde Nivelación
F71004
se va a aplicar el grout (de acuerdo a Mortero Cementicio
Registro de
especificación u hoja técnica del
Inspección de
producto). A. Superficies de Concreto
Grout
1. Las cimentaciones de concreto deberán
Cementicio.
tener al menos 7 días de fabricadas antes de
7110-2.5 H --- W QI, CONST
la preparación de la superficie.
F71006
2. Volver áspera la superficie cincelando,
Registro de
arenando, o con otro medio mecánico que
Inspección de
cause una fractura al agregado; perfilar y
Grout de Resina
asegurar la adherencia del mortero a todas
Epóxica
las superficies de concreto. Las superficies
finales de concreto deberán estar niveladas
dentro de 12 mm (1/2pulgada).
3. Retirar el concreto impregnado de aceite,
concreto suelto o quebrado, o concreto con
fisuras sobre el concreto sólido
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
4. Limpiar la superficie lavándola, saturar con
agua por lo menos 24 horas antes de la
colocación del mortero.
5. Antes de colocar el mortero, se deberá
retirar, de forma inmediata, el exceso de
agua con aire comprimido limpio, dejar la
superficie húmeda, y retirar el agua de las
mangas de los pernos de anclaje.
B. Superficies metálicas en contacto con el
mortero.
1. Limpiar las planchas de cimentación para
retirar la suciedad, aceite, grasa o pintura
desprendida. La pintura fuertemente
adherida es aceptable previa autorización del
Ingeniero.
C. Cimentación y planchas de nivelación.
1. Colocar las planchas de nivelación a la
altura correcta.
2. Colocar, alinear, y anclar firmemente las
planchas antes que el mortero sea colocado.
Mortero Epóxico
Superficies de concreto.
A. Superficies de Concreto
Deberán estar libres de aceites, grasas,
lechadas y otros contaminantes. El concreto
debe estar limpio, estable, seco y rugoso
para asegurar una buena adherencia.
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0
Nivelación.
Mortero Cementicio
D. Encofrados
1. Diseñar los encofrados para un rápido,
continuo, y completo llenado del espacio en
donde se colocará el mortero. Los
encofrados deberán ser resistentes,
sujetados con seguridad, apuntalados y
sellados de forma de prevenir perdidas
Encofrados: excesivas de lechada. F71004
2. Para mortero fluido diseñar los encofrados Registro de
• En caso de requerirse tomas de para estar por lo menos 25 Inspección de
aire, el diámetro mínimo debe mm (1 pulgada) del borde de la plancha base Grout
ser de 1/8” (3 mm). o de la base del equipo y la parte superior del Cementicio.
7110-2.6 • Utilizar desmoldante de acuerdo encofrado debe estar al menos 50 mm (2 H --- S QI, CONST
a las instrucciones del pulgada) por encima del fondo de la plancha F71006
fabricante. base adyacente o más alto, según sea Registro de
• Verificar que los encofrados se requerido para conseguir que el mortero se Inspección de
encuentren firmemente encamine lo suficiente para fluir a través de Grout de Resina
colocados todo el ancho de la plancha. Adherir líneas en Epóxica
. chaflán a los encofrados donde sea requerido
esquinas en chaflán.
3. Se instalarán tomas de aire para la salida
del aire en áreas donde se pueden formar
bolsas de aire durante la colocación del
mortero; instalar dichas tomas con un
diámetro mínimo de 3 mm (1/8 pulgada).
4. Recubrir los encofrados con desmoldante
de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante para evitar la adherencia y
absorción del
mortero.
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
5. Sujetar firmemente los encofrados en su
lugar.
Mortero Epóxico
D. Encofrados.
1. Diseñar los encofrados para un rápido,
continuo, y completo llenado del espacio en
donde se colocará el mortero. Los
encofrados deberán ser resistentes,
sujetados con seguridad, apuntalados y
sellados de forma de prevenir pérdidas
excesivas del mortero.
2. Diseñar los encofrados para estar por lo
menos a 25 mm (1 pulgada) de distancia del
borde de la plancha base o de la base del
equipo; la parte superior del encofrado debe
estar al menos 50 mm (2 pulgadas) por
encima del fondo de la plancha base
adyacente o más alto, según sea requerido
para conseguir que el mortero se encamine
lo suficiente para fluir a través de todo el
ancho de la plancha. Adherir líneas en
chaflán a los encofrados donde sea requerido
esquinas en chaflán.
3. Instalar tomas de aire para la salida del aire
en áreas donde se pueden formar bolsas de
aire durante la colocación del mortero;
instalar dichos orificios con un diámetro
mínimo de 3 mm.
4. Recubrir los encofrados con desmoldante
de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante para evitar la
adherencia y absorción del
mortero.
5. Sujetar firmemente los encofrados en su
lugar.
Hoja Técnica del Producto.
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0
Nivelación.
E. Juntas de control 4.1.2
1. Ubicar las juntas entre 900 mm a 1200 mm F71006
centradas; extender las juntas en toda la Registro de
7110-2.7 Juntas de control (Mortero Epóxico): profundidad y largo del mortero, de encofrado Inspección de R --- S QI, CONST
a encofrado. El grosor de las juntas será de 3 Grout de Resina
mm. Epóxica
2. El material de las juntas serán de
poliestireno de celdas cerradas, caucho
denso, o tiras de madera cubiertas con cintas
de polietileno.
F71004
Registro de
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0 Inspección de
Especificación Técnica Mortero de Grout
Colocación de Lainas de Nivelación Nivelación. Cementicio.
7110-2.8 W --- S QI, CONST
1. La colocación se Lainas se realiza previo
escarificado de los pedestales de concreto. F71005
2. Para la preparación de mortero de Lainas Registro de
se tendrá en consideración el informe K-CC3- Pruebas de
178-QA-INF-0001. Grout
Cementicio
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0 F71004
Especificación Técnica Mortero de Registro de
Nivelación. 4.2 Inspección de
Mortero Cementicio Grout
B. Colocación. Cementicio.
1. Colocar el mortero dentro del tiempo de
trabajo del mortero; descartar el mortero que F71005
no ha sido colocado dentro del tiempo de Registro de
trabajo del mismo. No está permitido Pruebas de
reacondicionar mortero Grout
2. Colocar el mortero de forma rápida y Cementicio
continua para evitar segregación, exudación
o inicio de fraguado prematuro. No colocar el F71006
mortero en capas. Registro de
3. Colocar el mortero desde un lado de la Inspección de
Colocación de Mortero Cementicio plancha hacia el otro para evitar que quede Grout de Resina
7110-2.9 y Epóxico aire atrapado. Epóxica W --- S QI, CONST
4. Colocar el mortero desde un lado a lo largo
de la base del equipo hacia el otro, en una F71007
sola dirección. Registro de
5. Si el mortero debe ser colocado a través ensayo de
de un orificio, vaciar el mortero resistencia a la
continuamente hasta que haya pasado a un compresión del
segundo orificio y así en el próximo de concreto.
manera similar.
6. Mortero Fluido. F71011
a. Usar cajón de cabezal móvil teniendo un Registro de
plano inclinado directo hacia el mortero por ensayo de
debajo de la base del equipo, a manera de resistencia a la
minimizar el aire atrapado y la formación de compresión de
burbujas. lechada
b. Para la colocación continua de grandes
volúmenes de mortero, usar cajón de cabezal
con un mínimo de 0.085 m3 de volumen.
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
c. Llenar el cajón de cabezal hasta la parte
superior y dejar caer el mortero hasta la parte
superior de la base de la plancha; continuar
hasta que el mortero se sobreponga con el
fondo de la base de la plancha en el lado
lejano.
7. Mortero Bombeado.
a. Usar en zonas en donde sea difícil el
acceso por ejemplo llaves de corte, zonas
con refuerzo tupido u otras obstrucciones
b. Enjuagar la bomba, manguera y la boquilla
con agua, limpiando el conector a través de
la línea para asegurarse que está limpio;
bombear una lechada de mortero a través de
la bomba antes de empezar.
c. Iniciar el colocado del mortero desde el
final del espacio donde se colocará el
mortero, lentamente retirar la boquilla de tal
manera que esté siempre entre el mortero
para evitar que el aire quede atrapado.
d. Continuar colocando el mortero hasta que
éste fluya lentamente a lo largo de todo el
perímetro y hasta que atraviese cada agujero
para la salida del aire.
Mortero Epóxico
B. Colocación.
1. Compruebe la temperatura del ambiente,
para temperaturas bajo 4 °C o encima de
32 °C; referirse a los procedimientos de
mezclado y colocación del fabricante para
requerimientos en clima frío o cálido. Durante
la colocación del mortero y por lo menos
durante las 24 horas siguientes a la
colocación del mortero, mantener la
temperatura de la cimentación y la plancha
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
base entre 4 °C y 32 °C, el cual será medido
con un termómetro de superficie y hasta que
el mortero haya alcanzado la resistencia
mínima de compresión.
2. Coloque el mortero dentro del tiempo de
trabajo del mismo, la temperatura puede
afectar el tiempo de trabajo del mortero
epóxico; descartar el mortero que no ha sido
colocado dentro del tiempo de trabajo del
mismo.
3. Colocar el mortero de forma rápida y
continua para evitar juntas frías y vacíos bajo
la plancha base. Colocar el mortero de un
lado de la placa hacia el otro para evitar al
aire atrapado.
4. Colocar el mortero desde un lado a lo largo
de la base del equipo hacia el otro, en una
sola dirección.
5. Si el mortero debe ser colocado a través
de orificios, colocarlo continuamente desde
un orificio hasta que el mortero haya pasado
un segundo orificio, continuar colocando
mortero desde el siguiente orificio de manera
similar.
Luego de terminado el proceso, se deberán
mantener tuberías verticales de 6 pulgadas
de altura por encima de cada orifico para
continuar la purga de aire. Una vez que el
mortero ha empezado el fraguado inicial
(determinado por el aumento en la
temperatura del mortero y que no fluya el
mortero a través agujeros de desfogue de
aire) las tuberías verticales pueden ser
retiradas y el exceso de mortero puede ser
limpiado de todas las superficies
F. Climas fríos.
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
1. Mantener la temperatura de las superficies
que estarán en contacto con el mortero en o
por encima de 10 °C por lo menos 24 horas
antes del colocado del mortero.
2. Mantener la temperatura de los
componentes del mortero entre 21 °C y
27 °C, la que debe mantenerse hasta el
mezclado y colocado del mortero.
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0
Nivelación. F71005
Registro de
Hoja Técnica del Producto. Inspección de
Grout
Mortero Cementicio: Cementicio.
- No retirar el encofrado, por lo menos 24
horas para grout fluido. F71006
- Mantener el grout húmedo por lo menos 3 Registro de
días y protegerlo de un secado rápido. Inspección de
- Curar el grout de acuerdo con las Grout de Resina
7110-2.10 Curado: R --- S QI, CONST
recomendaciones del fabricante. Epóxica
Mortero Epóxico: F71007

- Curar el grout de acuerdo con las Registro de
recomendaciones del fabricante. ensayo de
- No curar con humedad el grout Epóxico. resistencia a la
- Mantener el encofrado en su lugar por una compresión del
noche excepto para curados rápidos del concreto.
mortero
- Mantener la temperatura de la plancha
base, cimentación y mortero entre 10 °C y
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
F71011
32 °C por al menos 24 horas después de la Registro de
colocación del mortero ensayo de
resistencia a la
compresión de
lechada.
ASTM C109M, ASTM C579, MQ11-02-TE-

0000-SC0003_0
Especificación Técnica Mortero de Nivelación F71005
4.3. Registro de
Pruebas de
Mortero Cementicio Grout
-Preparar 2 grupos de 3 cubos de prueba por Cementicio
cada lote de grout mezclado y colocado.
- Cementicio, preparación según ASTM F71007
C109M. Registro de
- Curar los cubos por lo menos 3 días en la ensayo de
misma forma que el grout colocado es curado, resistencia a la
7110-2.11 después de 24 horas realizar las pruebas de compresión del
Preparación de cubos de prueba: W --- S QI, CONST
resistencia a la compresión. concreto.
- La frecuencia de rotura de probetas será a
las 24 horas, 7 y 28 días. F71011
Registro de
Mortero Epóxico ensayo de
-Preparar 3 grupos de 3 cubos de prueba por resistencia a la
cada lote de grout mezclado y colocado. compresión de
- Epóxico, preparación según ASTM C579 lechada.
Método B.
- Curar los cubos en el campo siguiendo el
tiempo indicado en la hoja de datos del
producto, de la misma manera en la que se
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
cura el grout colocado; después de tres días

trasportar los cubos al laboratorio de ensayos
para la prueba de resistencia a la compresión.
- Realizar la prueba de resistencia a la
compresión en cubos de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C579 Método B, siendo la
frecuencia de rotura de probetas a 1 día, 7
días y 28 días.

SikaGrout-212
SikaDur-42CL
Contratista: Rev. 2

Alcance de
Comentarios
N° Registro Firma
de Control QA SMI
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0
Especificación Técnica Mortero de Nivelación.
Parrafo 2.3.1, ítem C
-Grout Cementicio:
07 días: 350 kg/cm2 (34 MPa)
28 días: 500 kg/cm2 (49 MPa), de acuerdo al
ensayo estándar ASTM C109M
Ficha Técnica del Producto SIKAGROUT 212
(SIKA) aprobado - F71009
Doc: K-CC3-178-CONST-FT-0016 Registro
de Colocación de
Lechada
F71007
Registro de
ensayo de
Valores de resistencia a la resistencia a la
7110-2.12 H --- R QI, CONST
compresión. compresión del
concreto.
MQ11-02-TE-0000-SC0003_0 F71011
Especificación Técnica Mortero de Nivelación. Registro de
Parrafo 2.3.2, ítem A ensayo de
-Grout Epóxico: resistencia a la
07 días: Mayor a 815 kg/cm2. deacuerdo a la compresión de
norma ASTM C579 lechada.
Ficha Técnica del Producto SIKADUR – 42 CL
(SIKA) aprobado.
Doc: K-CC3-178-CONST-FT-0304
Contratista: Rev. 2
*Leyenda: S (Vigilancia); W (Punto de Inspección Presencial); H (Punto Obligatorio de Pausa para Inspección); R (Revisión)
*Leyenda de Autorización de Firma: FE (Representante de Ingeniería en Campo); QI (Inspector de Calidad); QRFC (Representante de Calidad por la Compañía); CONST (Construcción).
Empresa Contratista – Área de Control de Calidad (Nombre y Firma)

Preparado Javier
Fecha: 3/12/22 Aprobado Por: Jinn Rojas Salinas Fecha: 05-12-2022
Por: Guardamino S
*English Reference:
Legend: S (Surveillance); W (Witness Inspection Point); H (Mandatory Hold Point for Inspection); R (Review)
Signature Authority Legend: FE (Field Engineer); QI (Quality Inspector); QRFC (Quality Representative for the Company).
AngloAmerican Quellaveco S.A. 000 509 F02301
Contrato Q1CO Página 1 de 1
Rev. 1
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE RECEPCION ID A02301

Contrato: Proveedor/Contratista: Fecha de Recepción: Número de Proyecto:
N° O.C.:
Etiqueta de Retención Anexada N°. Marca N°. Colada Requiere Reporte de Ensayo de Material
 Si  No  Si  No Elemento # ______________
Descripción del Material/Equipo
Etiqueta de
Ítem N°. Características de Inspección * Cantidad Aceptado Rechazado
Retención N°.
Numero(s) de Reporte de No-Conformidad:
Requerimientos de Almacenamiento:
Observaciones:
* Características de Inspección de ciertos elementos están especificadas en el Anexo 1
Preparado Por QC Contratista / Fecha Representante QA Compañía o QA SMI / Fecha

Rev. 1
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE GROUT CEMENTICIO ID C71004A

Descripción del Tag: No. de Tag.:
Contrato.: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Contratista: Contratista Cliente Sub – Sistema:
SMI Otros Área:
GROUT (Indicar el Tipo): TIPO A –Base de cemento sin contracción
QC Const./QA
Contratista SMI
1.0 INSPECCIÓN PRE-VACIADO GROUT
1.1 Lainas de nivelación instaladas de acuerdo a las especificaciones, que no sobresalgan de la placa base.
1.2 La Base de concreto fue limpiada, rugosa y pre saturada por __________ horas.
1.3 Tamaño de la placa base:_____________ Espaciamiento Vertical: ____________

Espaciamiento Horizontal:___________
1.4 Los orificios de ventilación en las placas base verificados son suficientes o se taladraron orificios adicionales.
1.5 Punto de Retención (hold point) para los equipos rotativos.
Nombre:__________________________________ Fecha:________________
Firma:____________________________________________
2.0 INSPECCIÓN VACIADO DE GROUT

2.1 Los materiales especificados no excedieron la vida útil recomendada por el fabricante.
Marca del Grout:______________________________________
2.2 El procedimiento de mezclado utilizado estuvo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Tipo de Mezcladora:___________________________ Capacidad:________________
Tiempo de Mezclado/Tanda:_______________________
Relación Agua/Bolsa de Grout:_____________________ Bolsas/Tanda:_____________
2.3 Curado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante _____________ horas.

2.4 Temperatura medida, ver las recomendaciones del fabricante.
Ambiente Exterior: ____________ °C Ambiente Interior:____________ °C
Agua de mezclado: ____________ °C Mezcla de Grout : ____________ °C
3.0 INSPECCIÓN DE POST-VACIADO DEL GROUT
3.1 Encofrado del Grout removido.
3.2 Grout fijado a la base de concreto.
3.3 Acabado del grout de acuerdo a las especificaciones.
3.4 Recubrimiento del Grout aplicado.
ANOTACIONES:
QC Contratista Construcción SMI Aseguramiento de Calidad SMI
Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:

Rev. 1
REGISTRO DE PRUEBAS DE GROUT CEMENTICIO ID C71005A

Descripción del Tag: No. de Tag.:
Contrato.: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
SMI Otros Área:
QC Const./QA
Contratista SMI
1. La consistencia del Grout, medida según la fluidez del cono del Cuerpo de Ingenieros
(CRD-79) es de:
Semi-
Fluido Plástico Espeso
Fluido
2. La Temperatura fue medida y estuvo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
para los materiales, mezclado, colocación y curado.
Ambiente Exterior °C Agua de Mezclado °C
Ambiente Interior °C Bolsas de Grout °C
Placas de Equipos °C Fundaciones °C
Grout Mezclado °C In-Situ (1 Hr.)
3. Los cubos de ensayo fueron muestreados para la colocación en esta ubicación.
Cubos de ensayo muestreados: Número
Tag No. a
Anotaciones

Rev. 1
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE GROUT DE RESINA EPÓXICA ID C71006A

Descripción del Tag: No. de Tag:
Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
SMI Otros Área:
QC Const./QA
Contratista SMI
1. Los materiales especificados no excedieron la vida útil recomendada por el fabricante.
2. La temperatura de los materiales fue estabilizada 24 horas antes del mezclado, y los
agregados fueron secados antes del mezclado.
(Indicar: ) Marca de la Resina_________________ Marca del Catalizador_________________
3. El procedimiento de mezclado está de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
4. El concreto tiene por lo menos 14 días de vaciado, previo al grout.
5. La superficie de contacto del concreto está limpia, rugosa y seca.
6. Las superficies metálicas a ser embebidas en el grout están limpias.

7. Las superficies metálicas que no serán grouteadas están tapadas o cubiertas con cintas
plásticas.
8. Los encofrados están sellados, herméticos y recubiertos con desmoldante para prevenir
adherencia.
9. Los orificios de los pernos de anclaje están sellados (si no han de llenarse con grout) o
secos.
10. Las fundaciones están protegidas adecuadamente contra la luz solar, lluvia o cambios
repentinos de temperatura durante la colocación del grout.
11. La limpieza final de las superficies metálicas se culminó justo antes del vaciado de grout.
12. Los encofrados han sido verificados contra fugas durante la colocación.
13. La colocación es culminada dentro del tiempo recomendado por el fabricante.

14. Las fundaciones están protegidas adecuadamente contra la luz solar, lluvia o cambios
repentinos de la temperatura durante el curado del grout.
15. El curado del grout estuvo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
16. La temperatura fue medida y está de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para
el mezclado, colocación y curado.
Ambiente Exterior: Agregados:
Ambiente Interior: Mezcla de Grout:
Resina: Placas del Equipo:
Catalizador: Fundación:
Anotaciones

AngloAmerican Quellaveco S.A 000 509 F71007
Rev. 1
REGISTRO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ID C71007A

Descripción del Tag:
No. de Tag.:

SMI Otros Área:
Estructura de Concreto/Ubicación: Proveedor de Concreto:
Cód. Diseño de Mezcla:
Proporciones Dosificación
Identificación Fecha de Vaciado:
de Mezcla por m³ (Kg)
Cemento, marca
Clima:
y tipo
Agreg. Fino,
Resistencia Requerida: MPa
cantera
Agreg. Grueso,
Peso Unitario: Kg/m³
cantera
Agua,
L. Temp. Amb. Min.-Max. (°C):
procedencia
Aditivo, Marca Rango del Asentamiento (mm)
Aditivo, Marca Rango del Contenido de Aire (%)
Aditivo, Marca
Datos de Ensayo
Guía Temp. Diam. Area
Slump Aire Carga Edad Resist. Tipo
Identificación de la muestra Camión Conc. Prob. Prob.
(mm) (%) (KN ó Lbf) Ensayo (MPa) Falla
No. (°C) (mm) (pulg.²)
Comentarios:
Jefe de Laboratorio QC Contratista Representante QA Compañía

Nombre:
Nombre: Nombre:
Page 1 of 1
Rev. 1
REGISTRO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ID C71007A

Descripción del Tag:
No. de Tag.:

SMI Otros Área:
Estructura de Concreto/Ubicación: Proveedor de Concreto:
Cód. Diseño de Mezcla:
Proporciones Dosificación
Identificación Fecha de Vaciado:
de Mezcla por m³ (Kg)
Cemento, marca
Clima:
y tipo
Agreg. Fino,
Resistencia Requerida: MPa
cantera
Agreg. Grueso,
Peso Unitario: Kg/m³
cantera
Agua,
L. Temp. Amb. Min.-Max. (°C):
procedencia
Aditivo, Marca Rango del Asentamiento (mm)
Aditivo, Marca Rango del Contenido de Aire (%)
Aditivo, Marca
Datos de Ensayo
Guía Temp. Diam. Area
Slump Aire Carga Edad Resist. Tipo
Identificación de la muestra Camión Conc. Prob. Prob.
(mm) (%) (KN ó Lbf) Ensayo (MPa) Falla
No. (°C) (mm) (pulg.²)
Comentarios:
Jefe de Laboratorio QC Contratista Representante QA Compañía

Nombre:
Nombre: Nombre:
Page 1 of 1
Rev. 1
REGISTRO DE COLOCACIÓN DE LECHADA ID C71009

Descripción del Tag: No. de Tag:
Cód. Diseño de Mezcla: SMI Otros Área:
m³
Result.
Fecha de Result. Result. Result. m³ Colocados
Id.de la muestra Ubicación del Vaciado Representado Otra ACEP. RECH.
Colocación 7 Días 14 Días 28 Días Colocados a la Fecha
Edad
Comentarios:
Técnico Laboratorio QC Contratista Representante QA Compañia
Página 1 de 1
REGISTRO PC.3100-F1
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
Fecha: 20/07/2021
CONTROL TOPOGRÁFICO
Página: 1 de 1
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: Nº CORRELATIVO:
CLIENTE: FECHA:
DESCRIPCIÓN DE TAG: TAG Nº:
SISTEMA: SUBSISTEMA: AREA:

PLANO REFERENCIAL:
ACTIVIDAD REALIZADA:
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
MODELO: SERIE:
CERTIF.CALIB.No.: Fecha Calibración:
Fecha Vencimiento Calibración:
DESCRIPCIÓN :
TOLERANCIA:
COMENTARIOS TOPOGRAFIA CUMBRA TOPOGRAFÍA GLOBAL MAPPING

Firma: Firma:
Cargo: Cargo:
Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:
CONSTRUCCIÓN CUMBRA CONTROL DE CALIDAD CUMBRA CONST. / INGENIERÍA SMI QA SMI

Firma: Firma: Firma: Firma:
Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

K CC3 178 Qa Pie 0010 - RB - Ev

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AngloAmerican Quellaveco S.A.

Plan de Inspección y Ensayos: Montaje de Equipos

PROYECTO QUELLAVECO EPCM SERVICES

DOCUMENTO N°: PIE-7110

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS:

V – VOIDED. THIS DRAWING /

Rev. Fecha Páginas Descripción Originado por Revisado por Cliente

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

Tipos de grout a utilizar:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

Materiales para la preparación del

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

Hoja Técnica del Producto.

Mortero Epóxico: F71007

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

ASTM C109M, ASTM C579, MQ11-02-TE-

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

cura el grout colocado; después de tres días

Hoja Técnica del Producto.

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

Empresa Contratista – Área de Control de Calidad (Nombre y Firma)

LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE RECEPCION ID A02301

Descripción del Material/Equipo

Numero(s) de Reporte de No-Conformidad:

* Características de Inspección de ciertos elementos están especificadas en el Anexo 1

Preparado Por QC Contratista / Fecha Representante QA Compañía o QA SMI / Fecha

REGISTRO DE INSPECCIÓN DE GROUT CEMENTICIO ID C71004A

GROUT (Indicar el Tipo): TIPO A –Base de cemento sin contracción

1.3 Tamaño de la placa base:_____________ Espaciamiento Vertical: ____________

2.0 INSPECCIÓN VACIADO DE GROUT

2.3 Curado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante _____________ horas.

3.2 Grout fijado a la base de concreto.

3.3 Acabado del grout de acuerdo a las especificaciones.

3.4 Recubrimiento del Grout aplicado.

QC Contratista Construcción SMI Aseguramiento de Calidad SMI

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

REGISTRO DE PRUEBAS DE GROUT CEMENTICIO ID C71005A

Ambiente Exterior °C Agua de Mezclado °C

Ambiente Interior °C Bolsas de Grout °C

Placas de Equipos °C Fundaciones °C

Grout Mezclado °C In-Situ (1 Hr.)

3. Los cubos de ensayo fueron muestreados para la colocación en esta ubicación.

Cubos de ensayo muestreados: Número

QC Contratista Construcción SMI Aseguramiento de Calidad SMI

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

REGISTRO DE INSPECCIÓN DE GROUT DE RESINA EPÓXICA ID C71006A

3. El procedimiento de mezclado está de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

4. El concreto tiene por lo menos 14 días de vaciado, previo al grout.

5. La superficie de contacto del concreto está limpia, rugosa y seca.

6. Las superficies metálicas a ser embebidas en el grout están limpias.

1.3 Tamaño de la placa base:_ Espaciamiento Vertical: