Fecha :20-02-2013

REPORTE DE INSPECCION
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INSPECCIÓN SOLICITADA POR: Ref. OC.

VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A. 4000075798, 4000075834, 4000075840

Proyecto / Contrato :
PLANTA CONCENTRADORA ALPAMARCA – 2000 TMPD

MATERIA / OBJETO DE INSPECCIÓN: ÍTEM / TAG N° Cantidad

Aseguramiento y control de calidad – Fabricación de Celdas de Flotación SK-240, OK-0.5R Y 01-13-15
OK1.5R, 0.5R Y SK240. OK-1.5R
Fabricante / Proveedor
OUTOTEC - COMECO

CONTACTOS
Nombre Cargo Teléfono Fax Email
Rubén Triveño G. QC - Outotec 992513519 rubentriveño@tecnitestsac.com
Eddy Gente C. Jefe de Calidad. Comeco 963751198 egente@comecosac.com
Wilfredo Prado T. Supervisor de calidad Comeco. 991163737 Control.calidad@comesac.com
Martin Sullcapuma. Ing. Planeamiento y Control. 987484548 msullcapuma@comesac.com

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Título N° Rev. Fecha
Celda de Flotación SK-240 12304-SK240-AG-001 0 23-07-12
Celda de Flotación OK-0.5R 12306-OK0.5R-001 1 23-07-12
Celda de Flotación OK-0.5R 12306-OK0.5R-001 0 23-07-12
Celda de Flotación OK-1.5R 12306-OK1.5R-AG-001 1 23-07-12
Celda de Flotación OK-1.5R 12306-OK1.5R-AG-002 1 23-07-12

AVANCE DE LA PRODUCCIÓN
Ingeniería en Proceso Compra en Proceso Avance de la Manufactura Día estimado de término
100% 100% 90% 28-02-2013.

REPORTE DE INSPECCION
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PINSPECCIÓN
(Ver siguiente página para detalles)
1. LUGAR DE INSPECCIÓN :
Ant. Panamericana Sur Km. 17
Mz B Lote 13B – Villa El Salvador.
2. FECHA / PERIODO :
20-02-2013
3. ETAPA DE INSPECCIÓN
Antes de la fabricación
Durante de la Fabricación
Total
Embalaje / Empaque
4. TIPO DE INSPECCIÓN
Documentaria
Reunión pre-inspección
Antes de la Fabricación
Durante de la Fabricación
Total
Embalaje / Empaque
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5. NO CONFORMIDADES (NCR) :
NCR’s emitidas durante la presente etapa
Lista de NCR’s sobresalientes
6.- PRINCIPALES CONCLUSIONES /OBSERVACIONES :
a.- La supervisión de Outotec está tomando medidas correctivas, respecto a la
equivocación de espesores de enjebado en uniones bridadas cuadradas, se
Coloco jebe de 6mm, según plano indica 3mm. Los elementos comprometidos
Son:
-La celda de flotación OK-0.5R (1+2-CD).
-El arreglo 2+2 de la celda de flotación OK-1.5R.
b.- Outotec, ha colocado una no conformidad a la empresa Yale, ejecutora del
Proceso de enjebado en las celdas de flotación por lo indicado en el punto a.
c.- Existe una modificación en los arreglos 2+2 de la celda de flotación
OK-1.5R, Se debe aumentar 10 cm más de jebe en paredes centrales de los
Tanques 2.
-Plano 12306-OK1.5R-ENJ7 Rev. A- No indica medidas. Yale enjebo
Sin consultar 20 cm.
-Plano 12306-OK1.5R-ENJ7 Rev. 1-Indica medida 30cm, falta enjebar
10 cm más.
d.- Los elementos enjebados en la parte exterior en capa base y otros en
segunda capa, donde se aplicara protección barrera, presentan contaminación
Excesivo de restos de pegamento de caucho, resinas, etc. La supervisión de
BV indicó a Outotec realizar la limpieza de esta contaminación con la
Asesoría técnica del proveedor de pintura. Esta contaminación compromete
La adherencia de las pinturas aplicar.
e.- Se verifico la dureza del enjebado en algunas zonas, presentan 50 shore.
Conforme.
f.- la supervisión de BV, indico a la supervisión de Outotec, mayor control
en el proceso de enjebado y evitar la contaminación con restos de pegamento
u otro componente usado en el proceso de enjebado, en zonas donde se
Aplicara la protección barrera.
g.- Se indicó al gerente técnico del proveedor de pintura hacer el seguimiento
a la limpieza de zonas contaminadas y comunicar a futuro a todos los
involucrados si vuelve a ocurrir algún tipo de acontecimiento que
Comprometa el proceso de pintado.
6. CONTACTO REALIZADO POR :
Visita Teléfono Email
7. PRÓXIMA INSPECCIÓN PROGRAMADA :
Definir.
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NO CONFORMIDADES EMITIDAS Sí No
Ítem Elemento Principal Descripción de la Condición Situación Actual y Responsable Fecha de solución

MATERIAL LIBERADO PARA EMBARQUE Sí No

Ítem Descripción Etiqueta

ACTIVIDADES REALIZADAS:

1.- Verificación de proceso de enjebado en cuerpo de celdas de flotación.

2.- Control dimensional a zonas enjebadas.

3.- Indicaciones respecto al acabado de los enjebados.

4.- Medición de dureza en zonas enjebadas.

5.- Reunión con el gerente técnico del proveedor de pinturas.

ANEXOS Si : (Record Fotográfico - Número de páginas totales : 0 ) No

Inspección Completa - Reporte Final

Preparado por: Fecha: 20-02-2013 Revisado por: Fecha:
Ing. Juan Daniel
Márquez Sánchez

Horas
Este reporte:
ST: hrs. 8:00 pm
OfT: hrs. 2:30 pm
TT: hrs. 6:30
Distribución : Cliente Proveedor Otros
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REPORTE FOTOGRÁFICO

Foto N°1: Cuerpo de Celda OK-0.5R (1+2) Foto N° 2: bridas enjebadas de 6mm.

Foto N° 3: Plano sin cota de medida. Foto N° 4: Plano con revisión.

Foto N° 5: pared observada. Foto N° 6: Enjebar 10 cm más.

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REPORTE FOTOGRÁFICO

Foto N° 7: Durómetro. Foto N° 8: medición de dureza.

Foto N° 9: Elemento contaminado. Foto N° 10: Elemento en capa base.

Foto N°11: Limpieza con solvente epóxido. Foto N° 12: Proceso de limpieza.
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REPORTE FOTOGRÁFICO

Foto N° 14: Asesoría técnica del proveedor de

Foto N° 13: Limpieza en capa base.
pintura.

Foto N° 15: Tanque a pintar. Foto N° 16: Producto Sigma.

Foto N° 17: Uso de agitador. Foto N° 18: Afloramiento de aire en zinc inorgánico.