UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

Metalurgia Ferrosa Básica

Peletizado e Indurado

Maestro: M.C. Manuel Sergio Caballero Hdz

Grupo: 002
Hora: N4-N6
Alumno: José Luis Lozano Martínez
Carrera: Ing en Materiales
Matricula: 1359675
 Introducción

La peletización es el proceso de compresión de un material en forma

de un granulo o “pellet”, para así facilitar y mejorar su procesamiento o
moldeo final que derivará en nuevos productos plásticos.

Dentro de todos los procesos en los cuales pueden ser

sometidos los diferentes tipos de plásticos, hay un proceso
el cual se aplica también a muchos otros materiales como el
acero, madera y hasta cierto tipo de alimentos, este proceso
es conocido como reducción de tamaño o peletización.
Marco Teórico

Pelletizado e indurado.

La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del

mineral finamente molido o un concentrado por la adición de
aglomerantes como el caso dela bentonita y determinada cantidad de
agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas verdes) las
cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

La peletización tiene gran aplicación en el caso de materiales en forma

de partículas muy finas. Es frecuente exigir que la granulometría de la
materia prima sea inferior a 0.200mm y que el 70% sea inferior a
0.075mm, ya que, con partículas de mayores tamaños, se obtiene
pellas defectuosas. Se caracteriza porque el mineral fino se aglomera
en forma de bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra
segunda operación, esas bolitas crudas (“en verdes”) se endurecen
por cocción en hornos apropiados.

Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletización se

conocen como PELLAS, y se podría decir que son partículas
producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado,
con características químicas y físicas bien definidas, que después de
la cocción se le denomina pella. Preparación de los pellets en verde.
Para que la peletización sea correcta, es necesario regular con
precisión la humedad a un 10 % aproximadamente y añadir al mineral
1 % de bentonita, aproximadamente, para favorecer la aglomeración
en forma de bolitas y, a veces, adicionar también algo de carbón en
polvo. El Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este
representa la parte valiosa del producto. Los demás minerales
representan el porcentaje restante, el cual debe guardar cierta
proporción para que no se vean afectadas ningunas propiedades
como la basicidad.

En cuanto al fósforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de

lo contrario perjudicarían las propiedades de las pellas y debilitaría la
estructura del hierro. Se debe tener en cuenta que su desaparición no
es posible ya que estos le proporcionan cualidades especiales a las
pellas para su utilización en el proceso de reducción directa.

Se puede realizar en Tambores, Platillos y Conos.

Se utilizan tambores cilíndricos de 3 m de
diámetro y 8 m de longitud. Tienen una inclinación
de 8º y una velocidad de rotación de 10 vueltas
por minuto. Para preparar los pelets, se emplean
también platillos inclinados de unos 7 m de
diámetro que giran alrededor de su eje.
Cuando la peletización se hace en tambor, es
necesario hacer siempre posteriormente un
cribado.

Los finos obtenidos sufren un reciclado, volviendo

a pasar por el cono de peletizar. Cuando se
utilizan platillos o conos se obtienen pelets de
tamaño muy regular y,generalmente, se evita el cribado. Los pelets
crudos, o en verde, tienen poca resistencia mecánica. Por lo que, el
transporte hasta los hornos de cocción se debe de hacer con mucho
cuidado. Se suelen emplear adiciones de sustancias plastificantes
para aumentar la resistencia en verde de los pelets, y para el
transporte se emplean máquinas muy especiales.
Lo más frecuente es añadir 1 % de bentonita aproximadamente, con el
inconveniente de que baja la riqueza en hierro y aumenta la sílice en la
ganga. Para que el proceso de la peletización se dé, se necesitan
algunos aditivos y aglomerantes.

¿Qué es el indurado?

Para que los pelets puedan ser capaces de soportar el transporte y la

presión que sufren en el horno alto, son sometidos a un proceso de
cocción. En la actualidad, en ese proceso se emplean los siguientes
tipos de hornos:

Hornos de cuba.

Hornos rotatorios.

Hornos de rejilla móvil.

Bandas de aglomeración calentadas con gas o fuel-oil. En los hornos

de endurecimiento debe regularse bien las temperaturas y los ciclos
de calentamiento, para conseguir pelets porosos y de gran dureza y
resistencia a la compresión y al desgaste.