Está en la página 1de 5

PELETIZACION La peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral finamente molido o un concentrado por la adicin de aglomerantes como

el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partculas esfricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por coccin en hornos rotatorios. La peletizacin tiene gran aplicacin en el caso de materiales en forma de partculas muy finas. Es frecuente exigir que la granulometra de la materia prima sean inferiores a 0.200mm y que el 70% sea inferior a 0.075mm, ya que con partculas de mayores tamaos, se obtiene pellas defectuosas. Como se indic, la peletizacin se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda operacin, esas bolitas crudas (en verdes) se endurecen por coccin en hornos apropiados. Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletizacin se conocen como PELLAS, y se podra decir que son partculas producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con caractersticas qumicas y fsicas bien definidas, que despus de la coccin se le denomina pella. Composicin De Las Pellas. Las pellas estn formadas por mineral de hierro ms una ganga el cual esta compuesto por minerales tales como: Hierro, oxido de slice, oxido de aluminio (Al2O3) (almina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fsforo, azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe. El Hierro se encuentra en mayor proporcin ya que este representa la parte valiosa del producto. Los dems minerales representan el porcentaje restante, el cual debe guardar cierta proporcin para que no se vean afectadas ningunas propiedades como la basicidad. En cuanto al fsforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo contrario perjudicaran las propiedades de las pellas y debilitara la estructura del hierro. Se debe tener en cuenta que su desaparicin no es posible ya que estos le proporcionan cualidades especiales a las pellas para su utilizacin en el proceso de reduccin directa. Tipos De Pellas: El tipo de pellas depende de las especificaciones qumicas de las mismas. Entre los tipos de pellas se encuentran: Pella PS6 (Pella de SIDOR N 6 ) Pella PM7 (Pella Minorca N 7) Pella PS (Pella OPCO) Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR) Para la preparacin de estos tipos de pella se requiere la utilizacin de distintos materiales, cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las caractersticas qumicas, fsicas, granulomtricas y metalrgicas requeridas.

Materia Prima en La Produccin De Pella: Para la elaboracin de pellas la materia prima a utilizar son: Los minerales de hierro, los cuales determinan la matriz de la pella. Los aglomerantes y aditivos que proporcionan propiedades y caractersticas requeridas por las mimas. Aditivo Y Aglomerantes: Aditivos: Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican la composicin qumica de las pellas, y proporcionan buenas propiedades mecnicas que repercutirn en el comportamiento de las pellas en el proceso de endurecimiento. Para la seleccin de los aditivos se debe tener en cuenta que no bajen la resistencia mecnica de las pellas verdes. Desde el punto de vista qumico los elementos componentes y las relaciones entre algunos de ellos debes permanecer bajo control para no modificar la calidad de las pellas. Los objetivos de estos compuestos son: promover y facilitar el tamao de grano del mineral. aumentar la resistencia a la comprensin de las pellas verdes. mejorara las propiedades de las pellas crudas. preparar pellas autos fundentes. aumentar la temperatura de desintegracin. Aglomerantes: Son sustancias orgnicas e inorgnicas formadas por areniscas, pizarra o arcilla, que al ser mezcladas con slidos en forma de polvo o granular forman aglomerados en forma de briquetas, pellas y tabletas. El aglomerante necesario depende de las caractersticas del producto requerido. Se debe establecer las especificaciones del aglomerado, ya que la resistencia, los costos de aglomeracin y la necesidad de ser resistentes al agua, dependen de la seleccin de aglomerantes utilizados en la produccin en la produccin de pellas, aunque pueden no ser efectivos para briquetas o viceversa. Los aditivos y aglomerantes usados en la fabricacin de las pellas son: La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la peletizacin, ya que esta mejora la resistencia de las pellas verdes e incrementa la viscosidad y la tensin superficial del agua ayudando a la compactacin de las pellas verdes. La cal hidratada: Incrementa la basicidad. Dolomita, Slice, Carbn y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de CaO y MgO especificos; estos aditivos son de menor calidad que la bentonita. La planta de pellas de Ferrominera fue inaugurada el 22 de Octubre de 1994, con una capacidad instalada de produccin de 3.300.000 Ton/ao de pellas oxidadas a partir del mineral fino de hierro proveniente de las instalaciones de procesamiento de mineral de hierro (P.M.H) ubicadas en Puerto Ordaz o directo de las minas 2

existentes en Ciudad Piar. C.V.G Ferrominera Orinoco: Es la empresa encargada de la explotacin del mineral de hierro, teniendo centros de operaciones en Pala, Ciudad Piar y Puerto Ordaz. A su vez abastece a la industria siderurgia (SIDOR) y a los mercados internacionales que son econmicamente atractivos. Pero antes de ser trasladados a sus diferentes destinos el mineral pasa por diversos procesos, que son los mostrados a continuacin: Exploracin: consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno con el propsito de conocer las caractersticas cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro. Perforacin: Es cuando se forma los hoyos para colocar los explosivos que al ser detonados fracturan el mineral de manera que facilita su remocin y transporte. Voladura: Son los elementos que se utilizan como explosivos, se usa el ANFO , compuesto por 94% de nitrato de amoniaco, con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amoniaco, 3% de gasoil y 10% de aluminio metlico. Excavacin: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es movido por palas elctricas de los frentes de produccin. Carga y Acarreo del Mineral: Se encarga de acarrear el mineral para depositarlo en vagones gndola ubicados en los muelles de carga. Transporte a Puerto Ordaz y Descarga: Este se realiza por va frrea, que son trenes formados por 125 vagones arrastrados por locomotoras. La descarga se realiza con un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Trituracin: El mineral pasa por tres molinos para ser reducido de tamao. Cernido y Secado: Es el proceso donde se separa el mineral fino del grueso. Homogenizacin y Recuperacin: Es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogenizado fsica y qumicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto. Despacho: es el que se realiza por medio de sistemas de cargas compuesto bsicamente por correas transportadoras y balanzas de pesaje. Una vez separada el mineral, el fino se destina a ser cargado en los vagones para ser despachado a los mercados nacionales e internacionales. Etapas del proceso de peletizacin: En el proceso de peletizacin se identifican las siguientes etapas: rea de manejo y preparacin de material Dosificacin: Donde se realizan los siguientes procesos: Recepcin del material: en esta etapa del proceso el mineral fino llega a la zona de recepcin de material por la va frrea desde la estacin receptora o directamente a la planta mediante el uso de cintas transportadoras. 3

Almacenamiento: Aqu el mineral a ser procesado se almacena en sitios ubicados en el interior de la planta, de donde se suministra el material a los secadores. Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la aplicacin de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferior al 1%, requerido para la molienda. El aire es calentado hacindolo fluir a travs de la llama del quemador de combustin, por medio de un ventilador. El calor transferido al aire se controla manteniendo constante la temperatura de los gases (esta temperatura representa el nivel de secado deseado). El mineral que sale del secador rotatorio cae a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador de cangilones y lo sube hasta los silos de alimentacin de molino. Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde se clasifican al material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es retornado nuevamente a los molinos, y el material fino es depositado en sitios para posteriormente ser mezclado con otros aditivos. Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral hierro con sus respectivos aglomerantes (cal hidratada o Bentonita) en una composicin preestablecida y prehumidificados con un contenido de humedad de aproximadamente el 8% en relacin a su peso. Este material base, el cual es a su vez una mezcla del mineral de hierro, aditivos (slice, dolomita, piedra caliza, o carbn) y material subdimensionado del proceso de fabricacin de pellas se extrae del silo de almacenamiento para ser distribuido a las lneas de mezclado y prehumedecidos. Fabricacin de pelas verdes o Boleo: Discos peletizadores: La mezcla preparada anteriormente se lleva a los discos peletizadores que constan de un disco rotatorio que esta formado en el fondo por una mezcla especial de agua, aditivo y mineral que cumple la funcin de impedir el amontonamiento del material y distribuir el flujo de este en todo el disco. Es aqu donde se forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento provocado por el movimiento circular sobre una superficie inclinada. Luego de formada la pella, se pueden definir de acuerdo a sus caractersticas fsicas como la granulometra, resistencia a la compresin de 2 a 2.1 kg/pella y la humedad. Seleccin o cribado: Sistema de doble criba: La funcin de la doble criba de rodillos es clasificar las pellas, an verdes, segn su tamao. La criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran tamao, y permite que aquellas de tamao aceptable y las muy pequeas lleguen a la criba inferior. Esta ltima, se encarga de filtrar las pellas de tamao ideal y de desechar aquellas que son muy pequeas. El material rechazado en el cribado es recirculado por las cintas 520BC1 y 520BC2, luego caen en las correas 520BC3 y 520BC4 hasta finalmente llegar a la 430BC2 y ser reprocesado. Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a la parrilla mvil en una camada uniformemente distribuida. Endurecimiento o secado: Este involucrado a los siguientes procesos: Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas sobre carros mviles para su piroconsolidacin en el horno de quemado, donde se consolidan las pellas en un horno de parrilla mvil mediante la inyeccin de gas natural ms aire. Esta requiere de cuidado especial en cuanto a la velocidad con la que se realiza el proceso, ya que al aumentar la velocidad aumenta la presin de vapor en el interior de las pellas provocando agrietamiento en las mismas hasta partirse. 4

Las pellas verdes son quemadas para mejorar sus caractersticas mecnicas, es decir, la resistencia a la compresin y el ndice de abrasin (resistencia a las condiciones de transporte). Horno de enfriamiento: Proceso que ocurre en el enfriador anular (630AN1) luego de que las pellas caen desde el horno. Se realiza un enfriado recuperativo y uno final. El enfriador anular tiene la funcin de transportar una camada de pellas calcinadas por tres zonas de enfriamiento y es bsicamente una parrilla que tiene forma de anillo. Las pellas provenientes del horno caen en la zona de carga del enfriador y son apiladas en una tolva, para luego ser nivelada la camada de pellas formando un lecho de grosor constante. El enfriador tiene un accionamiento automtico ajustado para mantener la nivelacin adecuada. Despus, el producto entra en la zona de enfriamiento donde hay un flujo de aspiracin de calor hacia arriba, recuperndose de un 80% a un 90% del calor aplicado a las pellas. El aire caliente que deja el lecho es el elemento principal de intercambio de calor utilizado en el proceso de precalentado y secado y tambin es usado en el horno rotatorio. El enfriador anular posee tres ventiladores para el enfriamiento de las pellas, cada uno suministra aire a zonas determinadas. Despus de enfriadas las pellas son descargadas a travs de una tolva a un transportador de bandejas. Tamices: Despus de enfriadas las pellas son descargadas en tamices que las separan, segn su tamao. Las pellas muy pequeas son llevadas al sistema de recuperacin de desechos. Almacenamiento del producto: El transportador de bandejas lleva las pellas hasta una criba vibratoria donde los materiales demasiado grandes son separados, luego, se criba el material fino, y las pellas con dimensiones adecuadas son transportadas por medio de un sistema de correas al patio de almacenaje. Los desechos obtenidos en esta etapa, son transferidos por una bomba al sistema de recuperacin de desechos. El almacenaje de las pellas en el patio es realizado por medio de un apilador con capacidad de 420 toneladas por hora. El patio de almacenaje posee una capacidad de almacenamiento de unas 130.000 toneladas.