Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INTRODUCCION ..................................................................................................... 6
1. OBJETIVOS...................................................................................................... 7
6. Cuestionario...................................................................................................... 8
7. CONCLUSIONES ........................................................................................... 13
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 14
INTRODUCCION
6
1. OBJETIVOS
7
1. ALCANCES Y LIMITACIONES
2. MATERIALES Y EQUIPOS
8
3. MARCO TEORICO
4.1 HEMATITA (Fe2O3): La hematita está constituida en gran parte por óxido
férrico. Es pesada y relativamente dura. Según investigadores, tiene 70% de hierro
en su composición y además es muy abundante. De ella proviene la mayor
cantidad de hierro en la corteza terrestre.
Es un material bastante duro, inclusive supera al hierro en dureza, pero es poco
resistente. Su fragilidad la sitúa en un 5-6 en la escala de Mohs. Posee una
densidad de 5.26 gr/cc1.
1 https://www.rocasyminerales.net/hematita/
9
Bentonita moderadamente hinchable – Intermedias3
4.5 PELETIZADORA DE DISCO: Esta máquina está diseñada para convertir los
minerales molidos o relaves secos en bolillas, como agregado en dicho proceso se
usa mineral fino mezclado con aglomerante (bentonita y melaza) que gracias a la
inclinación de su disco y la revolución adecuada forma pellets.
2 file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/Metalurgia_ferrosa_final.pdf
10
4.6 REDUCCIÓN DIRECTA: Un componente importante en la producción del
acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción directa a
partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como
calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al
mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano.
La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de hierro
(óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomita, se almacenan en silos
antes de ingresar a los hornos. En los hornos rotatorios se reduce el mineral de
hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la acción del carbón, para así transformar
la mayor proporción del hierro a su estado metálico y utilizarlo en el horno eléctrico
como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventaja de obtener un
producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.
11
4. PROCEDIMIENTO METODOLOGICO
3.1.1.3 Se tamizo el mineral con tamiz malla 100 hasta obtener 1 Kg de mineral
respectivamente cada grupo.
12
a) b)
Imgen 2 tamices con mineral a) Siderita b) hematita
Fuente: autores
13
3.1.2.2 se preparó una mezcla de agua con melaza con un porcentaje aproximado
del 10% obteniendo un total de 3000 ml de melaza para la Hematita, para la
Siderita se utilizaron 400 ml, se prepararon muchas debido a que se terminaba y
todo el mineral no había sido humedecido.
14
Figura 5 Disco Peletizador limpio
Fuente: autores
15
3.1.3.3 Ajustada y limpia la máquina, se procedió a encenderse, los 2 Kg de
mineral se iban agregando despacio y al mismo tiempo por medio de un spray se
iba agregando la melaza rociada, esto se realizó por casi 45 minutos para
finalmente obtener los pellets de hematita y siderita.
3.1.3.4 Los pellets luego fueron tamizados para separar los gruesos de los finos y
pesarlos
16
3.13.5 finalmente los pellets se llevaron a una estufa por 6 horas para su secado y
volverlos a pesar.
a) b)
17
5. RESULTADOS Y ANALISIS
MINERAL MOJADO
Pellets Granos gruesos: 1259 gramos
Pellets Granos finos: 1013 gramos
Total: 2272 gramos
MINERAL SECO
Pellets Granos gruesos secos: 1145,1 gramos
Pellets Granos finos: 1006,2 gramos
Total: 2151,3 gramos
MINERAL MOJADO
Pellets Granos gruesos secos: 876 gramos
Pellets Granos finos: 897,8 gramos
Total: 1773,8 gramos
MINERAL SECO
Pellets Granos gruesos secos: 761,8 gramos
Pellets Granos finos: 849,4 gramos
Total: 1611,2 gramos
La Hematita Fe2O3 (óxido de Hierro) con una densidad: 5,27 g/cm3 de color rojizo
con propiedades magnéticas y con un contenido alto de hierro aproximadamente
70%, diferente a la Siderita FeCO3, (carbonato de hierro) con una densidad baja
3,96 g/cm3, color pardo oscuro y porcentajes de 62,01% de óxido de hierro y
37,99% de óxido de carbono, al compararla con la Hematita tiene menos
contenido de hierro y es menos magnética además de contener bajas cantidades
de fosforo y azufre, por lo cual es utilizado también en la reducción del hierro, pero
la más utilizada es la Hematita debido a su máximo contenido de Hierro
6.1 HEMATITA:
6.1.1 Forma: Como se evidencia en la figura 10 la forma en algunos es redonda,
en otras en ovalada y en otros tipo lenteja, lo cual evidencia que no hay una
uniformidad en los pellets que se elaboraron.
:
Figura 10 pellets hematira secos
Fuente: autores
6.1.4 Textura: se tocaron los pellets elaborados encontrándose que eran suaves la
mayoría u otros un poco rugosos.
6.2 SIDERITA
6.2.1 Forma: Los pellets más grandes ovalados, efecto lenteja, y algunos
pequeños si eran redondos.
6.2.2 Superficie: la mayoría lisos y otros con algunas imperfecciones los de forma
ovalada.
6.2.4 Textura: son mucho más suaves que los de Hematita debido a su baja
densidad
6.2 INDIQUE LAS PROPIEDADES DE LOS PELLETS (DENSIDAD,
RESISTENCIA, PROPIEDADES MAGNÉTICAS).
3 http://revistas.ustatunja.edu.co/index.php/ingeniomagno/article/download/1166/1130
En nuestro caso no se pudo hallar el grado de metalización ya que no se ha
realzado la reducción y así poder calcularla.
6.4.1 Proceso HyL: Es un sistema de reducción directa del hierro patentado por la
empresa mexicana Hojalata y Lámina S.A. (Hylsa) en 1957, del cual se obtiene
como producto final fierro esponja o hierro esponja (en inglés: fire sponging),
nombres con los que también se conoce a este procedimiento de reducción.
El proceso consiste en reducir químicamente la cantidad de oxígeno del hierro, lo
que se consigue mezclándolo con hidrógeno (H) y monóxido de carbono (CO) a
800° C. Tanto el hidrógeno, como el monóxido de carbono, sustraen el oxígeno del
hierro, es decir, se oxidan, y forman H2O y CO2. Durante el proceso, el óxido de
hierro Fe2 O3 se convierte en Fe3 O4, después en FeO y al terminar el proceso
en el 25 elemento Fe. El hierro reducido (o fierro esponja) es poroso, carece de
impurezas y resulta fácil de manejar en el proceso de fabricación de acero.
CH4+CO2→2CO+H2
CH4 + H2O → CO + 3 H2
[1]. Forero. Álvaro Reducción Directa de minerales de hierro. Trabajo año sabático.
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Facultad de ingeniería.
Escuela de metalurgia. Tunja, 1994.