Proceso de peletizado

El proceso de peletización se define como el moldeado de una masa de pequeñas

partículas (alimento en harina) en partículas más grandes o pelets, mediante
procedimientos mecánicos, presión, calor y humedad (Falk, 1985).
La formación del pelet ocurre en el punto donde entran en contacto los rodillos y el
dado o matriz de salida Todas las demás actividades, tales como
acondicionamiento, enfriamiento, etc., dan apoyo al punto de contacto (Behnke,
2010).
Históricamente las investigaciones se han concentrado en determinar los
beneficios de utilizar pelets versus alimentos en forma de harina.
La peletización de alimento balanceado ejerce un efecto dramático en el
desempeño de los animales, pero el costo de este procesamiento que demanda
equipos complejos, energía y capital, eleva el costo del alimento, escribe el Ing.
Joaquín A. Paulino, de NTECRD, S.A, República Dominicana.
Es un proceso que consiste en la elaboración de material reciclado, en forma de
gránulos. Se emplean máquinas y equipos complementarios que contribuyen al
proceso. Para hablar de peletizado, debemos referirnos, antes, al reciclaje de
polímeros.
La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral
finamente molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso
de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partículas
esféricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por cocción en hornos
rotatorios.
Proceso de coquizado
En el proceso de coquización del carbón utilizando el horno de subproductos de
coque, la materia volátil del carbón se evapora y expulsa. Esta materia volátil sale
de las cámaras del horno de coque en forma de gas primario caliente. Tras
abandonar el horno de coque, dicho gas primario se enfría, produciendo un flujo
de líquido condensado y un flujo de gas.
La finalidad de la planta de subproductos consiste en recoger estos dos flujos de
los hornos de coque, procesarlos, para posteriormente recuperar los subproductos
químicos del carbón y tratar el gas de forma que éste se pueda utilizar como gas
combustible.
 Temperatura de proceso de coquización: La temperatura de coquización es
un parámetro operacional, que influye drásticamente en la calidad del
coque obtenido. Es decir, que a medida que se incremente la temperatura
de coquización se obtendrá un coque de mejor calidad.
 Tiempo de coquización: A medida que se disminuye la velocidad de
coquización y se incrementa el tiempo de coquización, se mejora la
resistencia mecánica del coque obtenido (dicho tiempo es un factor
determinante de la capacidad de la planta).

Pasos de la coquización
100ºc – 200ºc: Eliminación progresiva de la humedad
350ºc: Comienzo de la fusión carbonosa
425º: Fin de la fusión e inicio del hinchamiento
450º: Máximo hinchamiento y máxima presión de gases
600º: Cesión de formación de alquitrán y gases
625º: Máximo desprendimiento de etano e inicio desprendimiento de pequeñas
cantidades de etileno
650º: Mayor pérdida de peso
700º: Desprendimiento máximo de hidrogeno, dióxido de carbono, etileno y gases
800º: Disminución rápida de gases
1100º: Gases desprendidos, monóxido de carbono e hidrogeno
Carbonos para la producción de coque o carbones coquizados:
 Alto volatíl
 Medio volátil
 Bajo volátil
Coquización es un proceso de destilación seca destructiva de carbón para
convertirlo de un material denso y frágil a uno fuerte y poroso; los subproductos
valiosos se recuperan en el proceso.
No todas las clases de carbón son útiles para fabricar coque. Entre los que no son
útiles se encuentran los porosos, pero con baja resistencia a la compresión o con
residuos de polvo. Fuera de las tres clases de carbón reconocidas en la industria
alta, media o baja volatilidad, solo una subclase entre los de alta volatilidad y
algunos, pero no todos los de media volatilidad son producidos para el alto horno.
Por lo tanto, la mezcla es de mayor importancia. Grandes cantidades de carbón de
alta volatilidad son mezcladas con carbón de media o baja volatilidad. Otra razón
para mezclarlos es su química no la estructura del carbón. Muchos carbones
contienen grandes cantidades de cenizas de: arena de sílice, arcillas aluminosas,
sulfuros de hierro y otros. Por lo tanto, casi todos los carbones son lavados.
Como ya se mencionó anteriormente la coquización es un proceso de destilación
destructiva usando calor externo. El coque es ampliamente clasificado de acuerdo
a su temperatura final del proceso de coquización – coque de alta, media y baja
temperatura. Solo el último terminado entre 1700 y 2000° F (930 y 1100° C) se
unas para el alto horno. Aunque algunos de los de bajas temperaturas se utilizan
para mezclarlos.
Las producciones de carbón por tonelada son:
De 65 a 73% de coque y de 5 a 10 % de residuos, para una producción de coque
del 75%. Puesto que cerca del 75% de sulfuro contenido en el carbón, permanece
en el coque, lo cual es que el contenido de sulfuro es alrededor de la misma
cantidad carbón en el coque, a menos que se empleen las técnicas adecuadas
para remover los sulfuros.