INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO “JOSÉ PARDO”

SIDERURGIA
Materia: Siderurgia

Tema: Preparación De Los Pellets Crudos

Especialidad: Metalurgia

Docente: Ricardo Carbajal Valera

Alumno: Baltodano Pacheco Meday Birsabit

Semestre: IV

Año: 2022

“ Año del Fortalecimiento de la

Soberanía Nacional”

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OBJETIVOS

Observar hechos experimentales e inferir, a partir de ellos, principios básicos, que

puedan explicar el funcionamiento de los pellets. Aplicar los conocimientos y
métodos físicos en el planteamiento y resolución en la elaboración de los pellets.

MARCO TEORICO

La peletización es el proceso mediante el cual el concentrado de mineral de fierro es

aglomerado en forma de esferas, sometidas a un calentamiento o quemado para que adquiera
las propiedades de dureza, estabilidad y reducibilidad para su uso en el alto horno.

Este proceso surge como una necesidad por aprovechar el mineral ultrafino que se producían
ya bien en la molienda de mineral, vetas de material fino en forma natural, minerales de fierro
pobres que eran concentrados por métodos de flotación o concentración magnética de tal
manera que su uso era difícilmente para sintetizar,briquetear o directamente sr utilizado en
el alto horno
Realizar los cálculos necesarios para la obtención de este modelo.
Los finos de mineral de hierro se aglomeran en gránulos y luego se endurecen
usando un horno para crear gránulos de mineral de hierro. Por lo general, estos se
envían a un alto horno o planta de DRI como parte del proceso de fabricación de
acero.
Este proceso genera una torta de filtración de mineral de hierro que debe granularse
para usarse en el proceso de fabricación de acero. Además, durante el
procesamiento de minerales de hierro de alta calidad que no necesitan beneficiarse,
los finos que se generan se pueden peletizar y utilizar en lugar de eliminarlos.

Los Pellets de Mineral de Hierro se forman a partir de finos de hierro beneficiados o

sin cribar. El hierro generalmente se muele a un nivel muy fino y se mezcla con
piedra caliza o dolomita como agente fundente y bentonita o aglutinantes orgánicos
como agente aglutinante. Si el mineral es un mineral de hematita, se puede agregar
coque o carbón de antracita a la mezcla para que funcione como combustible interno
para ayudar a quemar los pellets. Esta mezcla se mezcla en un mezclador y se
deposita en discos de bolas o tambores para producir pellets verdes de un tamaño
de aproximadamente 9-16 mm. Luego, los pellets verdes se introducen en la
máquina de endurecimiento. Tanto las parrillas rectas como los hornos de parrilla
secan los pellets en una sección de secado, luego llevan los pellets a una
temperatura de aproximadamente 800-900 °C en una zona de precalentamiento y
luego finalizan el proceso de endurecimiento a aproximadamente 1200-1350 °C.

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Finalmente, los pellets se enfrían a una temperatura adecuada para ser

transportados a una instalación de carga. Ambos procesos reciclan el calor del pellet
a través del proceso para ayudar en la eficiencia energética y disminuir el uso de
combustible.
Ambos procesos se pueden utilizar para generar casi cualquier tipo de química de
pellets deseada, desde pellets de reducción directa (pellets DR) hasta pellets de alto
horno. Ajustando la cantidad de agente fundente o piedra caliza añadida, se pueden
fabricar pellets que van desde pellets ácidos (o sin fundente) hasta pellets muy
fluidos.

PELLETS
Consiste en efectuar una mezcle de mineral de concentrado de Fe con un
aglomerante (Bentonita) a un determinado % de humedad.
Para que la peletización sea correcta, es necesario regular con precisión la
humedad (8% a 10% aproximadamente) y añadir al mineral bentonita (8%
aproximadamente) para favorecer la aglomeración en forma de bolitas.
La bentonita es un aglomerante muy usado en la industria, pues tiene la propiedad
de expandirse fácilmente en un medio húmedo, ocupando todos los intersticios
existentes en el material.

COMO FUNCIONA

Para ambos procesos, las plantas constan de muchos equipos. Las principales
áreas o procesos de la planta son el mezclado, la formación de bolas, el
endurecimiento y la manipulación del producto.
La mezcla es cuando el mineral adecuadamente molido se combina con agentes
aglutinantes como bentonita o aglutinantes orgánicos, agentes fundentes como
piedra caliza o dolomita, y si el mineral es una hematita con coque o carbón de
antracita como combustible interno. La mezcla se realiza generalmente en
mezcladores verticales u horizontales de alta intensidad para lograr una mezcla
homogénea de mineral y aditivos.
Desde la mezcla, la torta de filtración se envía al área de formación de bolas donde
el mineral se aglomera en discos de bolas o tambores de bolas en pellets verdes (o
sin quemar). Tanto los tambores como los discos apilan el mineral a un tamaño de
9-16 mm. Por lo general, los tambores tienen tasas de reciclaje muy altas, por lo
que debe tener un circuito de cribado para filtrar las piezas de tamaño pequeño y
grande para volver a colocarlas en el tambor. Los discos generalmente no tienen un
circuito de cribado separado en el disco.

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Luego, los pellets verdes se transportan al proceso de endurecimiento. Los pellets

que están sobredimensionados o de tamaño insuficiente y los finos generados
durante el proceso de apelmazamiento o transporte se criban justo antes de ingresar
a la máquina de endurecimiento y se envían de regreso al mezclador o al área de
apelmazamiento. Los pellets de tamaño adecuado se introducen luego a la máquina
de endurecimiento. Tanto las parrillas rectas como los hornos de parrilla secan los
pellets en una sección de secado, luego llevan los pellets a una temperatura de
aproximadamente 800-900 °C en una zona de precalentamiento y luego finalizan el
proceso de endurecimiento a aproximadamente 1200-1350 °C. Finalmente, los
pellets se enfrían a una temperatura adecuada para ser transportados a una
instalación de carga. Ambos procesos reciclan el calor del pellet a través del proceso
para ayudar en la eficiencia energética y disminuir el uso de combustible.

PROCEDIMIENTO

1. Pesar 200 gr de mineral de hierro magnetita: el mineral debe ser muy finas (todas
las partículas deberán ser inferiores a malla 65 y el 70% inferior a malla 200) pues
de los contrario se obtienen pellets defectuosos.

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2. Agregar la bentonita y formar una mezcla uniforme, para formar las bolitas en
verde, obteniéndose un tamaño cuyo diámetro oscila entre 5 y 20 mm

3. Luego son secados en un horno de pellets a una T° de 200 °C - 400° C, (el pellets
no se funde solo se calcina y seca )

4. Una vez seco el pellet, es preparado para el quemado o piroconsolidación

propiamente dicho, a temperatura de 900ºC a 1000ºC.,

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5. Luego a temperatura de quemado son del orden de 1280ºC – 1300ºC.

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BIBLIOGRAFIA

o https://es.slideshare.net/jaelscarlenmuozsalazar/proceso-de-peletizacion

o https://www.mogroup.com/es/mineria/piroprocesamiento/peletizacion-mineral-
hierro/

o https://www.google.com/search?q=objetivo+de+una+investigacion+laboratorio+ejem
plos&client=avast-a-
1&sxsrf=ALiCzsZKyQfEhWp5emKeNovcGFpr12KLmQ%3A1667859057372&ei=cYJpY6W
oFr-
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oq=objetivo+de+una+investigacion+laboratorio+ejemplos&gs_lcp=Cgxnd3Mtd2l6LXNl
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