INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

Actividad 3 Tema 1

LAS 7 HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS

BÁSICAS.

Profesor: José Antonio Vázquez Ibarra

Alumno: Francisco Javier Galvan Muñoz
Fecha: 20/Febrero/2022
INSTRUCCIONES: Se resolverán los siguientes problemas, usando las herramientas estadísticas,
determinando los estadísticos correspondientes, las gráficas, e interpretaciones y finalmente las
conclusiones.

1. En el proceso de manufactura de una empresa se encontraron los siguientes defectuosos en una

semana:
Defecto Número de defectos Costo unitario por defecto
Dimensión 77 $ 19
Burbujas 67 $ 71
Ralladuras 35 $ 250
Rajaduras 18 $ 17
Distorsión 9 $ 56
Otros 126 $ 33
a) Determine un diagrama de Pareto considerando únicamente la cantidad de producto defectuoso.

Número de %
Defecto % Acumulado
defectos Acumulado
Otros 126 38% 126 38%
Dimensión 77 23% 203 61%
Burbujas 67 20% 270 81%
Ralladuras 35 11% 305 92%
Rajaduras 18 5% 323 97%
Distorsión 9 3% 332 100%
Total 332 100%

GRAFICO DE PARETO 100%

97%
332 92% 100%

298.8 90%
81%
265.6 80%

232.4 70%
61%
PORCENTAJE
FRECUENCIA

199.2 60%

166 50%
38%
132.8 40%

99.6 30%

66.4 126 20%

33.2 77 67 10%
35 18 9
0 0%
Otros Dimensión Burbujas Ralladuras Rajaduras Distorsión
DEFECTOS
 b) Determine un diagrama de Pareto considerando el costo semanal de los defectos.
COSTO %
Defecto % Acumulado
UNITARIO $ Acumulado
Ralladuras 250 56% 250 56%
Burbujas 71 16% 321 72%
Distorsión 56 13% 377 85%
Otros 33 7% 410 92%
Dimensión 19 4% 429 96%
Rajaduras 17 4% 446 100%
Total 446 100%

GRAFICO DE PARETO 100%

446 96% 100%
92%
401.4 85% 90%

356.8 80%
72%
312.2 70%
COSTO UNITARIO

56%

PORCENTAJE
267.6 60%

223 50%

178.4 40%

133.8 30%
250
89.2 20%

44.6 10%
71 56 33 19 17
0 0%
Ralladuras Burbujas Distorsión Otros Dimensión Rajaduras
DEFECTOS

c) ¿Por qué considerar el costo total de defectos en el análisis y no el número?

Porque entre menos sea el costo por defecto, el gasto reduciría, beneficiando el ahorro de la empresa siendo
mayor ya que ese es el objetivo de cualquier negocio, la reducción de costos.
d) Después de llevar a cabo un proyecto de mejora, los resultados obtenidos en la siguiente semana
después de implementarlo se presentan a continuación. Trazar el diagrama de Pareto
correspondiente, ¿Cuál es el impacto económico (ahorro por semana) del proyecto de mejora?
Defecto Número de
defectos
Dimensión 76
Burbujas 6
Ralladuras 28
Rajaduras 8
Distorsión 4
Otros 9

Número de %
Defecto % Acumulado
defectos Acumulado
Dimensión 76 58% 76 58%
Ralladuras 28 21% 104 79%
Otros 9 7% 113 86%
Rajaduras 8 6% 121 92%
Burbujas 6 5% 127 97%
Distorsión 4 3% 131 100%
Total 131 100%

El impacto económico fue de un ahorro de $10,411.00 por semana siendo el 52% de mejora en costos
de reparación, ya que anteriormente el costo por semana era de $19,938.00 y después del proyecto de
mejora el costo es de $9,527.00. A continuación dejo graficas de costos por semana para comparación:
2. Se les solicito a un grupo de 1000 ciudadanos mayores de 18 años, que dieran su opinión acerca de
los que necesita México para mejorar su calidad de vida y las opiniones fueron las siguientes:
Opinión Frecuencia
Mejores ciudadanos 27
Utilizar adecuadamente los recursos naturales 175
Leyes justas 160
Políticos que quieran a su país 347
Empresarios 45
Principios desde la familia 145
Educación de calidad 101
a) Representar mediante una gráfica circular con las frecuencias.

b) Representar mediante una gráfica circular con el porcentaje.

 c) Determine el Pareto correspondiente.
%
Opinión Frecuencia % Acumulado
Acumulado
Políticos que quieran a su país 347 35% 347 35%
Utilizar adecuadamente los recursos
naturales 175 18% 522 52%
Leyes justas 160 16% 682 68%
Principios desde la familia 145 15% 827 83%
Educación de calidad 101 10% 928 93%
Empresarios 45 5% 973 97%
Mejores ciudadanos 27 3% 1000 100%
Total 1000 100%

d) ¿Cuál es la opinión para investigar?

La opinión para investigar es Políticos que quieran a su país.

3. Haga un diagrama de causa y efecto, usando las 6 M´s, considerando el efecto “Disminuir de
entregas fuera de tiempo de pizzas”.

4. Del problema 2 planteado, determine el Ishikawa, considerando la opinión como una causa, señalar
al menos 3 ramas, por causa.
 5. Para estudiar el efecto que tiene la dimensión de la pieza del problema 1) se tomó una muestra de
60 piezas encontrando los siguientes resultados, en 3 líneas de producción, cuyas especificaciones
son de 3 ± 0.5:
Línea 1 Línea 2 Línea 3
2.9 3.2 3.1 3.1 2.7 2.7 2.6 2.5 2.7 2.9 3.2 3.1 2.8 3.1 2.8
2.8 2.9 3.0 3.1 3.0 2.9 2.8 2.6 2.8 3.2 3.1 2.9 3.1 3.0 3.1
3.0 3.0 2.9 3.1 3.1 3.1 2.5 2.4 2.3 2.5 3.2 2.7 3.0 2.7 3.1
2.8 2.9 3.0 3.1 2.7 2.5 2.7 3.2 2.8 2.9 3.0 3.2 3.1 3.0 2.9

a) Desarrolle un histograma de frecuencia sin considerar la línea, de todos los datos, usando al
menos 7 clases, y señalando las especificaciones, para detectar si existen datos fuera de
especificaciones.

b) Utilizando la estratificación, desarrolle un histograma para cada línea, usando 5 clases y

determine si existen alguna diferencia en el cumplimiento de especificaciones.
Solamente en la línea 2 existen 2 casos que están fuera de norma, un caso con 2.3 y otro caso con 2.4 ya
que la norma es 3.0 +/- 0.5.
c) Con la estratificación, haga los diagramas de caja y bigotes para cada línea, ¿Hay diferentes
comportamientos? En la línea 3 existe menos variación.
 d) Haga un diagrama de intervalos múltiples, considerando cada línea, usando un nivel de
confianza del 95%, ¿Hay diferentes comportamientos? Si, en la maquina 2, es muy claro.

Gráfica de intervalos de linea 1, linea 2, linea 3

95% IC para la media
3.1

3.0

2.9
Datos

2.8

2.7

2.6
linea 1 linea 2 linea 3
Las desviaciones estándar individuales se utilizaron para calcular los intervalos.

6. Actualmente se está presentando reportes sobre problemas en las líneas de ensamble, lo cual retrasa
y ocasiona cuellos de botella, en los últimos 60 reportes se obtuvieron los datos que se presentan a
continuación, así como la cortadora de que provenían:
Reporte Maq. Reporte Maq. Reporte Maq. Reporte Maq.

Mala calidad PQ75 Sin PQ75 Mala calidad EB60 Mala calidad HS01
identificación

Mala calidad HS01 Entrega tarde PQ75 Mala calidad HS01 Mala calidad HS01

Sin PQ75 Incompletos HS01 Mala calidad PQ75 Mala calidad PQ75
identificación

Otros HS01 Incompletos KL45 Mala calidad KL45 Mala calidad PQ75

Sin HS01 Sin HS01 Mala calidad HS01 Mala calidad EB60
identificación identificación

Sin PQ75 Entrega tarde HS01 Falta accesorios KL45 Mala calidad KL45
identificación
Incompletos HS01 Incompletos PQ75 Mala calidad EB60 Mala calidad HS01

Mala calidad HS01 Falta accesorios HS01 Otros HS01 Mala calidad PQ75

Sin KL45 Mala calidad PQ75 Entrega tarde HS01 Mala calidad HS01
identificación

Mala calidad HS01 Mala calidad HS01 Entrega tarde HS01 Sin HS01
identificación

Otros EB60 Mala calidad PQ75 Incompletos HS01 Falta accesorios PQ75

Mala calidad HS01 Mala calidad HS01 Entrega tarde EB60 Sin KL45
identificación

Sin HS01 Mala calidad HS01 Sin EB60 Mala calidad KL45
identificación identificación

Falta accesorios HS01 Falta accesorios HS01 Mala calidad HS01 Mala calidad KL45

Mala calidad PQ75 Mala calidad HS01 Incompletos HS01 Incompletos HS01

a) Haga un diagrama de Pareto, sin considerar la maquinaria (sin estratificar).

Número de
Defecto % Acumulado % Acumulado
defectos
Mala calidad 30 50% 30 50%
Sin identificación 10 17% 40 67%
Incompletos 7 12% 47 78%
Falta accesorios 5 8% 52 87%
Entrega tarde 5 8% 57 95%
Otros 3 5% 60 100%
Total 60 100%
 b) Haga un diagrama de Pareto, estratificado por maquina (estratificando).

Número de
Maquina % Acumulado % Acumulado
defectos
HS01 32 53% 32 53%
PQ75 14 23% 46 77%
KL45 8 13% 54 90%
EB60 6 10% 60 100%
Total 60 100%

7. Se está evaluando la productividad en porcentaje del personal, se considera su nivel de estudios,

los años de antigüedad, se tomó una muestra de 30 personas, como se muestra a continuación;
Medio Superior Superior Posgrado

Antigüedad Productividad Antigüedad Productividad Antigüedad Productividad

4 89 4 57 3 62

5 67 3 49 5 88

3 54 5 63 4 78

8 38 6 71 6 92

9 65 3 53 3 59

1 71 5 70 7 97
 3 60 4 62 8 97

5 72 5 71 4 81

4 39 6 74 7 89

6 79 7 67 8 96

a) Haga un diagrama de dispersión para determinar si la antigüedad afecta la productividad (sin

estratificar). La antigüedad no afecta la productividad.

Gráfica de dispersión de ANTIGUEDAD vs. PRODUCTIVIDAD

6
ANTIGUEDAD

0
30 40 50 60 70 80 90 100
PRODUCTIVIDAD
b) Haga un diagrama estratificado para conocer si la antigüedad afecta la productividad por nivel de
estudios.
 c) Determine los índices de correlación del inciso anterior.

d) Determine cuál de los factores afecta más a la productividad, tomando como base los índices de
correlación del inciso anterior.

Se percibe que entre más antigüedad tenga los de posgrado, mayor es su productividad, que es todo lo
contrario para los de media superior y superior. Por lo que el factor que afecta más la producción es la
antigüedad.

Referencias
Excelencia, H. d. (s.f.). aiteco. Obtenido de aiteco: https://www.aiteco.com/historia-de-la-calidad/

Juarez, D. V. (s.f.). Control Estadistico de Calidad. Obtenido de Control Estadistico de Calidad:

https://controlestadisticodelacalidad-industrial.weebly.com/154-diagrama-matricial.html

Salazar, H. G. (2009). Control Estadistico de la Calidad y Sies Sigma. Guanajuato, Mexico: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.