INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

Actividad 2 Tema 2

Ejercicios

Profesor: José Antonio Vázquez Ibarra

Alumno: Francisco Javier Galvan Muñoz
Fecha: 15/Marzo/2022
 1. La altura de una flecha es una característica critica que se tiene que controlar, un
inspector del área de calidad toma una muestra de 5 flechas 3 veces por turno.
las especificaciones para la altura son 32 +/- 2.5 mm. los resultados del mes
anterior se muestran en la tabla.
Numero de muestra
n
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 30.9 33.1 30.9 32.4 33.1 32.5 33.4 32.3 33 32.8
2 32.3 32.1 32.6 32.5 32 32 32 31 33.5 31.3
3 32.3 31.2 31.4 33.1 32 31.8 31.7 29.5 34 30.7
4 32.6 32.1 32.7 32.1 31.8 32 31.8 32 32 32.1
5 32.2 30.8 29.9 32.7 33.5 33 31.4 31.8 33.1 32

Numero de muestra
n
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 32.1 32 31.6 31 33 32.9 32.5 31 31.6 31.6
2 31.6 31.6 32.1 32.1 31.9 32.3 33 32 32.2 32.5
3 32.2 31.9 32.4 31.4 33.1 30.9 31 31.4 31.3 32.1
4 31.3 32 32.9 32 31.8 31.1 31.2 32.5 31.7 32.5
5 31.7 32 32.4 30.9 32.2 32 32.4 32.1 32 32.3

a) Obtenga una carta x̅ e interprétela.

Gráfica Xbarra de flecha 1, ..., flecha 5

1

33.0 LCS=32.966
Media de la muestra

32.5

_
_
32.0 X=32.023

31.5

LCI=31.080
31.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
 b) Interprete los limites de control, y establezca la diferencia conceptual de
estos con las especificaciones.
media rango A2 LCS LC LCI
32.023 1.6 0.59 32.966 32.023 31.08

De acuerdo con los resultados de la gráfica x̅ nos encontramos que la muestra 9 (33.12)
se encuentra fuera de los límites de control, por lo que es necesario tomar medidas para
este problema antes de que se dispare en el proceso y poder tener una variabilidad
controlada dentro del proceso.

c) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadístico

en cuanto a la variabilidad.

Gráfica R de flecha 1, ..., flecha 5

3.5
LCS=3.383

3.0

2.5
Rango de la muestra

2.0
_
R=1.6
1.5

1.0

0.5

0.0 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

De acuerdo con los resultados de la gráfica R, se observa que el proceso se encuentra

controlado con los rangos obtenidos en el análisis, no se descarta al área de oportunidad
de mejorar estos rangos para tener aún más controlado el proceso.
 d) Explique con sus palabras cual es la diferencia entre lo investigado en a) y
en c).

Gráfica Xbarra-R de flecha 1, ..., flecha 5

1

33.0 LCS=32.946
Media de la muestra

32.5
__
32.0 X=32.023

31.5

LCI=31.100
31.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

LCS=3.383
3
Rango de la muestra

2
_
R=1.6

0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

Observando ambas graficas llego a la conclusión de que como rangos está dentro de
límites de control teniendo la variabilidad dentro de norma o especificaciones y en el caso
de la media se detecta una muestra fuera de los limites la cual puede ocasionar errores
dentro del proceso y es mejor tomar las medidas necesarias antes de que no se pueda
controlar esta variación.
 e) Analice la capacidad del proceso. Para ello:
e.1 Obtenga un histograma e inserte tolerancias

Histograma de frecuancia
Normal
40 Media 32.02
Desv.Est. 0.7533
N 100

30
Frecuencia

20

10

0
30 31 32 33 34
Medidas

e.2 Calcule los índices Cp, Cpk, Cpm, e interprételos.

R̅ = 1.6 y d2 = 2.326 → σ = 0.687876182
µ = 32.023 y ES = 34.4 y EI = 29.5
σ2 = 0.473173642 y µ2 = 0.000529
Cp Cpk Cpm
1.2 1.19 1.11

Cp. Se encuentra en proceso 2, esta parcialmente adecuado y requiere de un control

estricto.
Cpk. Indica que la media del proceso está muy cerca del punto medio de las
especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.
Cpm. Cumple con las especificaciones, la media del proceso está dentro de la tercera
parte central de la banda de las especificaciones.
 f) ¿Cuáles son sus conclusiones generales tanto en lo referente a la
estabilidad del proceso como a su capacidad?

g) Para continuar con el uso de la carta de control ¿Qué límites de control

propondría?
Después de los análisis realizados se observa que ninguna flecha sale de la tolerancia
de sus medidas (+/- 2.5) aunque como variación, una de las muestras sale de límite de
control y es necesario comenzar a revisar el cómo podemos controlar esta variación
antes de que ocasione defectos en el proceso y sea demasiado tarde que todas las
flechas quedan fuera de tolerancia y exista algún reclamo.
2. En una empresa que se dedica a procesar y envasar arenas (uno de sus usos es
la elaboración de pinturas), se han tenido reclamaciones de los clientes porque el
peso de los costales es muy variable. En particular para cierto tipo de arena, los
costales deben pesar 20 kg. Para atender esta queja, se decide estudiar la
variabilidad del proceso de envasado mediante la puesta en práctica de una carta
de control x̅ - R. La especificación inferior se establece como 18.5 y la superior
como 21.5. En el proceso de envasado, cada tres horas se toman tres bultos
consecutivos y se pesan. Los datos obtenidos en una semana están en la
siguiente tabla.

Muestra Peso de los costales (kg)

1 19.8 20.0 20.7
2 19.3 19.2 18.5
3 17.6 19.7 19.0
4 18.1 19.9 20.4
5 20.0 19.6 17.0
6 19.0 17.7 20.4
7 20.2 20.2 20.3
8 20.9 20.5 20.0
9 19.5 19.4 19.7
10 19.8 19.9 18.7
11 19.9 19.4 18.4
12 18.5 19.8 19.9
13 20.4 20.0 19.3
14 19.6 19.6 19.7
15 17.0 19.3 21.6
16 19.4 19.5 20.4
17 19.2 18.4 17.9
18 20.3 19.3 19.3
 19 20.0 19.5 19.0
20 19.5 19.8 19.8
21 18.0 19.4 19.7
22 18.7 21.6 18.8
23 18.7 20.1 19.5

a) Mediante una carta R investigue la estabilidad del proceso.

Gráfica R de peso 1, ..., peso 3

5
1

4
LCS=3.761
Rango de la muestra

2
_
R=1.461

0 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra

b) Si en la carta anterior obtuvo puntos fuera de control, explique gráficamente y

con sus palabras que significa eso.
De acuerdo con los resultados de la gráfica R se observa que el proceso no se encuentra
controlado ya que se encuentra fuera de límites de control la muestra No. 15 dando como
resultado que la variabilidad del proceso no está controlada, además se observa que en
otras muestras están muy cerca de los limites por lo que se necesita una corrección en
el proceso antes de causar algún desastre.
 c) Mediante una carta x̅ analice si el proceso de encostalado está en control
estadístico; explique los resultados que obtenga.

Gráfica Xbarra de peso 1, ..., peso 3

21.5

LCS=21.104
21.0

20.5
Media de la muestra

20.0

__
19.5 X=19.467

19.0

18.5

18.0
LCI=17.829

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra

De acuerdo con los resultados de la gráfica x̅ el proceso se encuentra controlado

estadísticamente ya que ninguna de las muestras se sale de los límites de control
además de que la mayoría se encuentra cerca de la media.

d) ¿Cuál es la diferencia de lo investigado en a) y c)?

Gráfica Xbarra-R de peso 1, ..., peso 3
21 LCS=20.961
Media de la muestra

20
_
_
X=19.467
19

18 LCI=17.972
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra

4
LCS=3.761
Rango de la muestra

2 _
R=1.461
1

0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra
Observando ambas graficas llego a la conclusión de que como media está dentro de
límites de control teniendo la variabilidad dentro de norma o especificaciones y en el caso
de los rangos se detecta una muestra fuera de los limites la cual puede ocasionar errores
dentro del proceso y es mejor tomar las medidas necesarias antes de que no se pueda
controlar esta variación.

e) ¿El proceso está en control estadístico? Argumente su respuesta.

El proceso no cuenta con el control estadístico adecuado ya que existe demasiada
variabilidad y muy por los límites de control por lo que necesita mejoras para poder tener
un control estadístico que no llegue a ocasionar errores continuos en producción.

f) Mediante un histograma analice la capacidad del proceso.

Histograma de pesos
Normal
Media 19.47
Desv.Est. 0.9047
20
N 69

15
Frecuencia

10

0
17 18 19 20 21
pesos
 g) Calcule los índices Cp, Cpk y Cpm e interprételos.

Cp Cpk Cpm
0.58 0.37 0.48

Cp. Se encuentra en proceso 4, no adecuado para el trabajo, requiere modificaciones

muy serias.
Cpk. La media del proceso está fuera de las especificaciones.
Cpm. El proceso no cumple con especificaciones ya sea por problemas de centrado o
por exceso de variabilidad.

h) ¿El proceso es capaz? ¿El proceso es estable (está en control)?

Este proceso no es capaz ni estable ya que no cumple con las especificaciones y requiere
modificaciones para poder tener un mejor centrado.

i) ¿Los límites de control de la carta x̅ son equivalentes a las especificaciones?

Explique si respuesta.
Si, ya que según la gráfica x̅ tiene como límite superior 21.104 y lo especificado es 21.5,
como límite inferior tiene 17.829 y lo especificado es 18.5 por lo tanto los limites son
equivalentes a las tolerancias.

j) Explique de manera sencilla el significado de los límites de control de ambas

cartas.
En la carta x̅ reflejan los cambios en la media y su estabilidad, no son tolerancias son
fijadas por el diseño del producto, en la carta R son para poder observar cambios en la
amplitud o magnitud de la variación del proceso y ver la estabilidad en un largo tiempo.
k) ¿Qué recomendaciones daría para lograr que el peso de los costales este más
cercano al objetivo?
Lo más recomendable seria realizar calibración en máquinas que se encargan del
llenado de los costales para hacer los ajustes correspondientes y el peso del llenado
este más cerca de los límites de tolerancia y no exista tanta variación.
 3. En un proceso químico se mide la eficiencia lograda en cada lote. Procesar un
lote incluyendo todas sus etapas lleva actualmente un promedio de 13 horas. Se
decide implantar una carta de control para el tiempo de proceso y otra para el
rendimiento.

a) ¿Para qué sería útil una carta de control en estos casos?

Nos sería útil para observar la variación, la estabilidad y el comportamiento del proceso
e identificar alguna tendencia que durante el proceso nos pueda generar afectación a la
calidad a lo largo del tiempo ya sea mano de obra, material, maquinaria, etc.
 b) ¿Por qué no utilizar una carta x̅?
No es recomendable ya que la carta x̅ es utilizada para procesos masivos, lo mejor seria
utilizar una carta individual, esta se emplea en procesos lentos, por ejemplo, procesos
químicos que se trabajan por lotes.

c) Si el tiempo de proceso de un lote es mayor que 13 horas (más que el

promedio), ¿eso quiere decir que alguien hizo las cosas muy lentamente?
Pueden ser varios factores, es por eso por lo que se tiene que realizar la carta individual
para que de esta manera podamos saber que es lo que esta generando el atraso y
ocasione que se lleve más tiempo el proceso.

d) ¿Cómo detectaría si el tiempo de proceso ha bajado o subido?

Realizando una carta de control por lote con su gráfico y de esta manera percatarnos del
comportamiento del proceso.

e) Bosqueje de manera general lo que se tendría que hacer para establecer los
límites de control para una carta de individuales.
LOTE TIEMPO RANGO LOTE TIEMPO RANGO
1 12.9 21 12.9 0.2
2 13.2 0.3 22 13 0.1
3 12.8 0.4 23 13 0
4 13 0.2 24 12.9 0.1
5 13 0 25 13.1 0.2
6 12.8 0.2 26 13.2 0.1
7 13.1 0.3 27 12.9 0.3
8 12.8 0.3 28 13 0.1
9 12.9 0.1 29 12.9 0.1
10 13.2 0.3 30 12.7 0.2
11 13 0.2 31 12.6 0.1
12 13.1 0.1 32 13 0.4
13 12.9 0.2 33 13.2 0.2
14 12.7 0.2 34 13.1 0.1
15 13.4 0.7 35 13.5 0.4
16 13.2 0.2 36 12.8 0.7
17 13.1 0.1 37 12.9 0.1
18 12.9 0.2 38 12.7 0.2
19 12.8 0.1 39 13 0.3
20 12.7 0.1 40 13.1 0.1
media 12.975 R medio 0.2103
Suponiendo que en la tabla anterior se represente los tiempos de 40 lotes, se saca la
media de todos los lotes y el rango individual y total de los lotes.
Como el rango es de orden 2, el valor de n para determinar d2 es 1.128 y la formula seria
𝑅̅ 0.2103 0.2103
la siguiente: 𝑥̅ ± 3 (
1.128
) → 12.975 − 3 ( 1.128 ) → 12.975 + 3 ( 1.128 )
por lo tanto, el límite inferior es: 12.416 y límite superior es: 13.534
La grafica de carta individual es la siguiente:

Gráfica I de tiempos

LCS=13.534
13.50

13.25
Valor individual

_
13.00 X=12.975

12.75

12.50
LCI=12.416

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Observación

Se observa en la gráfica de carta individual, que ninguno de los lotes sobrepasa los
límites de control establecidos y se podría decir que no existe riesgo de no cumplir con
los tiempos de proceso, solo existe una observación para el lote numero 35 que esta muy
cerca del limite superior, se necesitara seguir evaluando el comportamiento para ver si
existe alguna variación mayor y salga de los limites para entonces buscar la causante de
este.
 Gráfica de rangos móviles de tiempos
1 1
0.7 LCS=0.6870

0.6

0.5
vil

0.4
mó
Rango

0.3
__
0.2 MR=0.2103

0.1

0.0 LCI=0

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Observación

Al observar la gráfica de rangos móviles correspondiente a los tiempos por lote, podemos
ver que, en dos lotes, el numero 15 y 36 están fuera de los límites de control
específicamente al superior por lo que existe la necesidad de mejorar la variación de
estos procesos para no tener complicaciones como la entrega, ya sea por la maquinaria,
mano de obra, etc.
Conclusión:

Las gráficas de control nos son de gran ayuda para controlar y especificar de manera
muy detallada y grafica la calidad del lote o producto que estamos sometiendo a
evaluación, para poder tomar las medidas necesarias en caso de que se salga de los
limites antes de que existe una afectación mayor, principalmente a la calidad, tiempos,
etc., además de emplearlos de manera correcta es la responsabilidad y parte del trabajo
de todo ingeniero industrial cuyo giro este entorno a la supervisión de calidad ya que la
importancia que tiene el control de calidad en cualquier proceso productivo es esencial
para el buen funcionamiento de la empresa, así como la importancia de la elección de
los parámetros de las gráficas para la reducción de costos.

Bibliografía
Pulido, H. G. (2009). Control Estadistico de Calidad y Sies Sigma. Mexico, D. F.: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.