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Aplicación de condiciones físicas del área de trabajo.doc

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Aplicación de condiciones físicas del área de trabajo.

Concepto de riesgo: desde el punto de vista de la definición de salud; “Son aquellas situaciones de trabajo que pueden romper el equilibrio físico, mental y social de las personas”. Riesgo ocupacional = generador de patologías. Factores de riesgo: debidos a: • • • • • Las condiciones de seguridad. El medio ambiente físico del trabajo. Los contaminantes químicos y biológicos. La carga de trabajo. La organización del trabajo:

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la jornada de trabajo. el ritmo de trabajo. la automatización. la comunicación. el estilo de mando. la participación. el status social. la identificación con la tarea. la iniciativa. la estabilidad en el empleo.

Las condiciones de seguridad: Todos aquellos factores del proceso productivo que pueden dar lugar a situaciones indeseables y que pueden por tanto causar daños a los trabajadores. Debidas a:
• • • Las máquinas y los equipos. Las herramientas. Los espacios de trabajo.

Los riesgos más frecuentes en los lugares de trabajo son: Las caídas de las personas (al mismo o a distinto nivel) y caídas de objetos. se denominan y tienen la consideración de lugares de trabajo. de 14 de abril. incluidos los vestuarios. 2.1. LOS RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD. En todas las empresas existen una serie de factores relacionados con al seguridad que.• • • La manipulación y el transporte. 486/1997. Los choques contra los objetos móviles e inmóviles. Para conseguirlo. etc. Un factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad profesional. A continuación se desarrollan una serie de riesgos que pueden darse y las condiciones que se establecen para prevenirlos. el R. bienes y/o imagen corporativa. si se organizan de forma adecuada. Los sistemas eléctricos.. En todas estas zonas existen riesgos que debemos evitar al máximo. disminuyen notablemente el riesgo de accidentes. . que puede tener un alto potencial de daño a las personas. Lugares y superficies de trabajo: Todas las zonas dónde se desarrollan las tareas propias de cada puesto y cualquiera a la que puedan acceder los trabajadores durante su jornada laboral. Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un hecho o suceso negativo o indeseable. Los equipos contra incendios. establece las condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. los aseos. los almacenes.D.

• Proceso de producción. Las paredes deben ser estables y firmes. • Emplazamiento. • • • . 10 m3 de volumen por trabajador. Si hay aberturas en pisos y paredes. con plintos y rodapiés que impidan el paso de personas o materiales por debajo de la barandilla. no resbaladizo y fácil de limpiar. Si se utilizan rampas. Recomendaciones para los lugares de trabajo: • El suelo debe ser liso y llano. • Materiales. . que en oficinas se puede reducir a 2. 10% entre tres y diez metros. Se establecen unos mínimos para cualquier actividad: 3 m. • Equipos y métodos de trabajo. es necesario que se cumplan unos requisitos mínimos.). Para determinarlos se han establecido unos requisitos imprescindibles que han de cumplirse y que deben comenzar con una planificación en el momento de desarrollar el proyecto de construcción o instalación de un centro de trabajo. deben tener una inclinación inferior al 12% para medidas inferiores a tres metros.Pero antes de la distribución de los elementos en el área de trabajo. deben señalizarse de forma que se eviten los golpes contra ellas. 2 m 2 de superficie libre por trabajador. Las barandillas deben ser sólidas y resistentes.5 m. Se deberá tener en cuenta: • La seguridad estructural. • Las dimensiones de cada área de trabajo. de altura del suelo al techo. y 8% si miden más de diez metros. Si están fabricadas en materiales transparentes o translúcidos. deben estar señalizadas y disponer de barandillas que impidan caídas (cuando se superen 2 m. con una altura de 90 cm..

Las escaleras fijas deben tener una anchura de un metro y nunca pueden ser de caracol.• • • • • • • Las dimensiones de los pasillos están en relación con su uso: el número de trabajadores. La dimensión mínima de los pasillos de comunicación con el exterior es de 1m. paso de objetos. Se establece la norma de que las puertas exteriores deben tener una anchura mínima de 80 cm. etc. es necesaria establecer descansillos. Las escaleras de servicio se utilizarán de forma esporádica y si podrán ser de caracol. el tráfico de carretillas. almacenamientos. y una contrahuella entre 13 y 20cm. Todos los peldaños deben ser de las mismas dimensiones. • • • . En el caso de que las escaleras sean superiores a 3. Cada uno debe tener una huella entre 23 y 26cm. Las puertas de emergencia tienen que abrir obligatoriamente hacia el exterior y no ser correderas o giratorias. deben protegerse con barandillas o pasamanos. En cuanto a as puertas y portones están en función de su forma de apertura. Las escaleras cuando superan los 60 cm.7 m.

y la contrahuella de 25 cm. Las escaleras de mano deben utilizarse de forma ocasional. Se deben revisar para detectar posibles defectos. • • Transporte. • Se deberán mantener despejadas las zonas de paso. Recomendaciones: • Se deberán eliminar los elementos que no se usan o no se necesitan. Las escaleras de madera no deben pintarse. ya que la pintura puede ocultar defectos. La que se utiliza con la ayuda de elementos mecánicos: para movimientos repetitivos o cuando el peso es elevado. Lo más . En todos los almacenes se deben cumplir unas normas de seguridad. La maquinaria para el transporte de materiales se puede distinguir en dos: 1.• La anchura mínima de las escaleras de servicio será de 55 cm. en las que prima el análisis del proceso productivo (una zona para las materias primas y otra para los elementos terminados) y la maquinaria necesaria para el transporte. La huella mínima será de 15 cm. manipulación y almacenamiento.

Caídas: Traumatismos y caídas. muebles.Inutilizar dispositivos de seguridad.Asumir posiciones peligrosas en actividades de riesgo.. .. la búsqueda del equilibrio y la repetición del movimiento. ... Riesgos: 1. 4. 2. Acciones que contribuyen a un accidente de trabajo: 1. 6..Choque contra equipos. 3.No usar EPI cuando se requiere. La que se utiliza de forma manual: se tendrán en cuenta factores como el peso.importante es equilibrar adecuadamente las cargas y verificar el perfecto estado de cada una..Golpe con o por herramienta u otros. El manejo manual de cargas de forma incorrecta es la principal causa de accidentes de trabajo. 5. con o contra: . se puede considerar la fatiga al salir de turno.Golpes por.Operar máquinas o equipos que no tienen protegidos sus puntos de peligro. carros y otros.Caídas de equipos. la carga . 2. otros.. Además de algunas condiciones inseguras.Operar en un equipo sin estar autorizado.No cumplir con los procedimientos establecidos. 2.

DAÑO: Dermatitis. tipo de zapatos.Escaleras antiguas (gomas.Escaleras entrepisos sin pasamanos en ambos lados de la pared. área de lavado de manos. níquel. latas. resinas. sus principales estados son : . irritación de la piel y ojos.física. . antisépticos. desnivel con el piso de detención. Pasillos con baldosas muy pulidas y/o enceradas.En baños.Patios externos dañados. 3.Ascensores. baldosas en regulares condiciones). solventes. etc. . características del suelo. .Riesgos químicos: Sustancias utilizadas u obtenidas de otras para su aplicación directa a través de diferentes procesos u operaciones. quemaduras. problemas respiratorios. condiciones del trabajador. cromo). gomas. . . metales (mercurio. AGENTES QUÍMICOS: Ácidos. álcalis.partículas y aerosoles. . jabones. aceites. etc.gases y vapores. . erosiones. . por agua jabonosa en el suelo. yeso.líquidos y soluciones.

TERATÓGENOS: Malformaciones en la descendencia. IRRITANTES: Irritación de la piel o las mucosas en contacto con el tóxico. •Material señalizado según normas. Generalmente el efecto desaparece cuando desaparece el contaminante. . aunque sea en pequeñísimas cantidades. •Control de cierre hermético de los envases. •Procedimientos de trabajo escritos.PREVENCIÓN: •Conocimiento del riesgo químico (ficha de seguridad). o alteración de los mecanismos oxidativos biológicos. SENSIBILIZANTES: Efecto alérgico del contaminante ante la presencia del tóxico. •Área física y muebles adecuados a la actividad. •Uso EPI’s. NEUMOCONIOTICOS: Alteración pulmonar por partículas sólidas. MUTÁGENOS: Modificaciones hereditarias. ASFIXIANTES: Desplazamiento del oxígeno del aire. CLASIFICACIÓN: Atendiendo a los efectos que producen sobre el organismo los agentes químicos se pueden clasificar en: CORROSIVOS: Destrucción de los tejidos sobre los que actúa el tóxico. ANESTÉSICOS Y NARCÓTICOS: Depresión del sistema nervioso central. •Ventilación adecuada. CANCERÍGENOS: Producción de cáncer. SISTÉMICOS: Alteraciones de órganos o sistemas específicos.

•Ritmo de trabajo dictado por demandas externas. •Ritmo de trabajo dictado por las máquinas. 6. •La postura de trabajo. adecuación de mobiliario. •Las vibraciones. al trabajador. 7.Riesgos ergonómicos: Son aquellos en que las condiciones del trabajo no están adaptadas a las particulares características de los trabajadores. organización del trabajo. •Acoso sexual. ambiente físico. movimientos y manipulación de cargas. equipos. herramientas. protozoos y parásitos. La fatiga física: •Los esfuerzos físicos. •Las radiaciones. •Violencia física en lugar de trabajo. movimientos repetitivos. •Movimientos y manipulación de cargas. etc. 5. •El trabajo de pie. •El trabajo sentado. como por ejemplo. •Intimidación. Estudia diseños de puestos y métodos de trabajo.Riesgos psicosociales: •Ritmo de trabajo elevado.4-El medio ambiente físico del trabajo: Caracterizado por: •El ruido. •Las condiciones termohigrométricas. bacterias. equipos. Hay otros riesgos biológicos que incluyen picaduras o mordeduras de insectos y animales. postura de trabajo sentado de pie. •La iluminación. esfuerzos físicos. hongos. diseño de mobiliario. .Riesgos biológicos: Son organismos vivos capaces de reproducirse y causar daño a la salud de las personas y se clasifican básicamente en virus. •Trabajo monótono.

. que es la reacción en cadena que consiste en una .La carga mental: •Las exigencias del trabajo. tienen que permanecer en contacto un combustible. TRIÁNGULO Y TETRAEDRO DE FUEGO INCENDIO Se define el fuego como la Reacción de oxidación-reducción entre un material combustible. Se denomina triangulo del fuego porque abrir un vértice o quitar un lado significa apagar el fuego o que este no se produzca.Para que se produzca un incendio. •La atención •La formación. •Las cargas sensoriales.Es importante tener en cuenta un 4º factor. •Planificación y organización. etc. cigarrillos y fósforos mal apagados. acumulación de material combustible (papeles y cartones). un agente oxidante o comburente (normalmente oxígeno de la atmósfera). 8.Riesgos de incendios: Gases y líquidos inflamables. en bodegas. etc. Calefacción a gas. laboratorios. . •Las condiciones de percepción. y aporte de energía de activación (calor). el oxigeno y el calor.

Se considerarán adecuados. y con alto punto de fusión. textil. los agentes extintores. Sodio.010). gas-oil. acetileno. cera. etc • • C Gases inflamables. D Metales ligeros reactivos. etc. TIPOS DE FUEGO • • A(*) Sólidos comunes que producen brasas. para cada una de las clases de fuego (según UNE 23.realimentación de calor interna que provoca a su vez que reaccione mayor cantidad de combustible y oxigeno. debe extinguirse con medios no transmisores de la electricidad. etc. (*) Debe tenerse en cuenta que los fuegos en presencia de corriente eléctrica. Butano. sin tener en cuenta que el combustible que arde es generalmente un sólido. Dicho fenómeno se produce en los fuegos con llama viva y se denomina tetraedro del fuego porque intervienen cuatro elemento unidos entre si. etc. y combustibles sólidos de bajo punto de fusión. litio. Gasolina. que figuran en la siguiente tabla: Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego A B C (SÓ (LÍQU (GA LID IDOS) SE OS) S) Agua pulveri 1* 3 D (METAL ES ESPECI ALES) . Madera. utilizados en extintores. papel. por lo que algunas clasificaciones lo consideran como un grupo a parte. potasio. B Líquidos inflamables. generalmente del grupo “A”.

Incombustible.) .110. hormigón. No inflamables.Muy adecuado.Aceptable. (Estatificados de melamina. etc.Adecuado. etc.. 2.) M 1.. la clasificación utilizada normalmente es: M 0..zada Agua a chorro Polvo BC (conv encion al) Polvo ABC (poliva lente) Polvo especí fico metal es Espu ma física Anhídr ido carbó nico Hidroc arburo s halog enado s 2* 1 2 2 2 2 2 2* 2 3 3 3 2 1. * En presencia de corriente eléctrica no son aceptables como extintores cualquier agente que contenga agua o espuma: el resto de los agentes podrán utilizarse en aquellos que superen el ensayo dialéctico normalizado según UNE 23. (Hierro. CLASES DE MATERIALES SEGÚN REACCIÓN AL FUEGO Para la reacción al fuego de los materiales de construcción. cemento. 3.

c.Fricción. fósforos 9 % . Todas las clases se cumplirán en los diferentes materiales durante un tiempo prefijado.Superficies calientes 7% . b. Es exigible a los cerramientos de un habitáculo.estabilidad o capacidad portante. Difícilmente inflamables. ( Poliamidas. “b” y “c” anteriores.Electricidad 18 % . d. etc.Fumar.) M 3. CAUSAS MAS COMUNES DE LOS INCENDIOS . “c” y “d” anteriores. Clases: • Estabilidad al fuego: debe cumplir la característica “a” anterior. ( Poliolefinas ignifugadas. etc. rozamiento 14 % . Por ejemplo un material con resistencia al fuego durante 120 minutos se denomina RF-120. • • Es exigible a estructuras y elementos portantes de los edificios. Resistencia al fuego: debe cumplir las características “a”.) M 4. Parallamas: debe cumplir las características “a”. Fácilmente inflamables.Chispas metálicas 12 % .) COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE AL FUEGO Características: a. ( Polimetacrilato de metilo. “b”.Corte y soldadura 8 % .ausencia de emisión de gases por la cara no expuesta al fuego. etc. Medianamente inflamables.resistencia térmica suficiente.estanqueidad al paso de llamas y gases calientes. Es exigible en las puertas.M 2.

Permisos de fuego. Los trabajadores dirigen los trabajos desde el exterior de las mismas.Indeterminados 12 % PREVENCIÓN DE INCENDIOS OBJETIVO: Eliminar el riesgo. Aislando zonas donde se producen chispas. Procedimientos de trabajo seguros. Aislamiento del foco de ignición.Chispas de combustión 6% . Revisando periódicamente las instalaciones.. por ejemplo no fumar. SOBRE LA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN: Ventilación adecuada.Materiales recalentados 3% .Ignición espontánea 4% . Por ejemplo: quitar uno de los elementos que forman el triángulo. . y almacén que no sean de uso inmediato. Evitar nuevos focos. SOBRE EL COMBURENTE: En determinados procesos industriales puede establecerse unos volúmenes de trabajo sin oxigeno o con gases nobles. Reducir la cantidad de combustible en la zona de trabajo.Llamas abiertas 5% . SOBRE EL COMBUSTIBLE: Ventilación adecuada.

h) Dispondrá de ventilación natural o forzada suficiente. c) Mantener a su alrededor un espacio suficiente. .PREVENCIÓN EN ALMACENES CON PRODUCTOS INFLAMABLES a) Limitar la cantidad de líquidos combustibles almacenados. y se dispondrá de bandejas para recoger eventuales derrames o goteos. d) Establecer procedimientos seguros de manipulación. Evitar los trasvases a recipientes más pequeños en el interior del almacén. g) El suelo del almacén dispondrá de drenaje. así como de buena aspiración de los vapores o ventilación general. Se eliminará la electricidad estática por medio de conectar los recipientes entre sí y a tierra. Nunca en envases de vidrio. libre de o materiales y de fuentes de ignición. deberá disponerse de bombas trasvases. f) La instalación eléctrica será antideflagrante (arder sin explosión). e) Si fuera necesario trasvasarlos. b) Conservarlos en recipientes metálicos cerrados o en recipiente seguridad.

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