Aplicación de condiciones físicas del área de trabajo.

Concepto de riesgo: desde el punto de vista de la definición de salud; “Son aquellas situaciones de trabajo que pueden romper el equilibrio físico, mental y social de las personas”. Riesgo ocupacional = generador de patologías. Factores de riesgo: debidos a: • • • • • Las condiciones de seguridad. El medio ambiente físico del trabajo. Los contaminantes químicos y biológicos. La carga de trabajo. La organización del trabajo:

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la jornada de trabajo. el ritmo de trabajo. la automatización. la comunicación. el estilo de mando. la participación. el status social. la identificación con la tarea. la iniciativa. la estabilidad en el empleo.

Las condiciones de seguridad: Todos aquellos factores del proceso productivo que pueden dar lugar a situaciones indeseables y que pueden por tanto causar daños a los trabajadores. Debidas a:
• • • Las máquinas y los equipos. Las herramientas. Los espacios de trabajo.

que puede tener un alto potencial de daño a las personas. los almacenes. si se organizan de forma adecuada.. En todas las empresas existen una serie de factores relacionados con al seguridad que. En todas estas zonas existen riesgos que debemos evitar al máximo. disminuyen notablemente el riesgo de accidentes. Los riesgos más frecuentes en los lugares de trabajo son: Las caídas de las personas (al mismo o a distinto nivel) y caídas de objetos. Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un hecho o suceso negativo o indeseable. los aseos.D. incluidos los vestuarios. etc. de 14 de abril. Los equipos contra incendios. Un factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad profesional. LOS RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD. Para conseguirlo. se denominan y tienen la consideración de lugares de trabajo. Los sistemas eléctricos.1. establece las condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. el R. A continuación se desarrollan una serie de riesgos que pueden darse y las condiciones que se establecen para prevenirlos. . 2. Lugares y superficies de trabajo: Todas las zonas dónde se desarrollan las tareas propias de cada puesto y cualquiera a la que puedan acceder los trabajadores durante su jornada laboral. Los choques contra los objetos móviles e inmóviles. 486/1997. bienes y/o imagen corporativa.• • • La manipulación y el transporte.

Recomendaciones para los lugares de trabajo: • El suelo debe ser liso y llano.Pero antes de la distribución de los elementos en el área de trabajo. es necesario que se cumplan unos requisitos mínimos. • Emplazamiento. 10 m3 de volumen por trabajador. y 8% si miden más de diez metros. Se deberá tener en cuenta: • La seguridad estructural. Las paredes deben ser estables y firmes. con plintos y rodapiés que impidan el paso de personas o materiales por debajo de la barandilla. 2 m 2 de superficie libre por trabajador. . que en oficinas se puede reducir a 2. deben señalizarse de forma que se eviten los golpes contra ellas. 10% entre tres y diez metros.). • • • . Se establecen unos mínimos para cualquier actividad: 3 m. deben estar señalizadas y disponer de barandillas que impidan caídas (cuando se superen 2 m. • Materiales. Si hay aberturas en pisos y paredes. • Las dimensiones de cada área de trabajo. con una altura de 90 cm. Las barandillas deben ser sólidas y resistentes. de altura del suelo al techo. deben tener una inclinación inferior al 12% para medidas inferiores a tres metros. • Proceso de producción. no resbaladizo y fácil de limpiar.. Si se utilizan rampas. • Equipos y métodos de trabajo. Para determinarlos se han establecido unos requisitos imprescindibles que han de cumplirse y que deben comenzar con una planificación en el momento de desarrollar el proyecto de construcción o instalación de un centro de trabajo.5 m. Si están fabricadas en materiales transparentes o translúcidos.

etc. Se establece la norma de que las puertas exteriores deben tener una anchura mínima de 80 cm. La dimensión mínima de los pasillos de comunicación con el exterior es de 1m.• • • • • • • Las dimensiones de los pasillos están en relación con su uso: el número de trabajadores. deben protegerse con barandillas o pasamanos. • • • . y una contrahuella entre 13 y 20cm. Las escaleras cuando superan los 60 cm. Todos los peldaños deben ser de las mismas dimensiones. Las escaleras de servicio se utilizarán de forma esporádica y si podrán ser de caracol. Cada uno debe tener una huella entre 23 y 26cm. paso de objetos. Las puertas de emergencia tienen que abrir obligatoriamente hacia el exterior y no ser correderas o giratorias. En cuanto a as puertas y portones están en función de su forma de apertura. En el caso de que las escaleras sean superiores a 3. Las escaleras fijas deben tener una anchura de un metro y nunca pueden ser de caracol. es necesaria establecer descansillos. almacenamientos.7 m. el tráfico de carretillas.

La maquinaria para el transporte de materiales se puede distinguir en dos: 1. Recomendaciones: • Se deberán eliminar los elementos que no se usan o no se necesitan. Se deben revisar para detectar posibles defectos. • Se deberán mantener despejadas las zonas de paso. • • Transporte. La que se utiliza con la ayuda de elementos mecánicos: para movimientos repetitivos o cuando el peso es elevado. en las que prima el análisis del proceso productivo (una zona para las materias primas y otra para los elementos terminados) y la maquinaria necesaria para el transporte. manipulación y almacenamiento.• La anchura mínima de las escaleras de servicio será de 55 cm. Las escaleras de mano deben utilizarse de forma ocasional. ya que la pintura puede ocultar defectos. Las escaleras de madera no deben pintarse. La huella mínima será de 15 cm. y la contrahuella de 25 cm. En todos los almacenes se deben cumplir unas normas de seguridad. Lo más .

la búsqueda del equilibrio y la repetición del movimiento.. la carga . Riesgos: 1. 3.Caídas: Traumatismos y caídas. 2. se puede considerar la fatiga al salir de turno.. .Golpes por.No cumplir con los procedimientos establecidos.Caídas de equipos. .. carros y otros.Asumir posiciones peligrosas en actividades de riesgo. Acciones que contribuyen a un accidente de trabajo: 1.. 5. con o contra: . 2. muebles..Inutilizar dispositivos de seguridad.importante es equilibrar adecuadamente las cargas y verificar el perfecto estado de cada una. otros.Operar máquinas o equipos que no tienen protegidos sus puntos de peligro.Choque contra equipos. El manejo manual de cargas de forma incorrecta es la principal causa de accidentes de trabajo. Además de algunas condiciones inseguras. 2. La que se utiliza de forma manual: se tendrán en cuenta factores como el peso. 6. 4.Golpe con o por herramienta u otros.Operar en un equipo sin estar autorizado..No usar EPI cuando se requiere..

solventes. níquel.física. metales (mercurio. DAÑO: Dermatitis. . quemaduras.Riesgos químicos: Sustancias utilizadas u obtenidas de otras para su aplicación directa a través de diferentes procesos u operaciones. . problemas respiratorios.En baños.gases y vapores. Pasillos con baldosas muy pulidas y/o enceradas. aceites.Escaleras entrepisos sin pasamanos en ambos lados de la pared. jabones. características del suelo. antisépticos. cromo). irritación de la piel y ojos. gomas. baldosas en regulares condiciones). por agua jabonosa en el suelo. condiciones del trabajador.líquidos y soluciones. sus principales estados son : . . erosiones. AGENTES QUÍMICOS: Ácidos. álcalis. . . latas. tipo de zapatos.Ascensores. 3.Escaleras antiguas (gomas. yeso. .partículas y aerosoles. . . área de lavado de manos. resinas. etc. desnivel con el piso de detención. etc.Patios externos dañados.

MUTÁGENOS: Modificaciones hereditarias. ANESTÉSICOS Y NARCÓTICOS: Depresión del sistema nervioso central. CLASIFICACIÓN: Atendiendo a los efectos que producen sobre el organismo los agentes químicos se pueden clasificar en: CORROSIVOS: Destrucción de los tejidos sobre los que actúa el tóxico. •Área física y muebles adecuados a la actividad. •Uso EPI’s. . NEUMOCONIOTICOS: Alteración pulmonar por partículas sólidas. SENSIBILIZANTES: Efecto alérgico del contaminante ante la presencia del tóxico.PREVENCIÓN: •Conocimiento del riesgo químico (ficha de seguridad). ASFIXIANTES: Desplazamiento del oxígeno del aire. aunque sea en pequeñísimas cantidades. •Material señalizado según normas. Generalmente el efecto desaparece cuando desaparece el contaminante. •Procedimientos de trabajo escritos. •Ventilación adecuada. CANCERÍGENOS: Producción de cáncer. IRRITANTES: Irritación de la piel o las mucosas en contacto con el tóxico. SISTÉMICOS: Alteraciones de órganos o sistemas específicos. o alteración de los mecanismos oxidativos biológicos. •Control de cierre hermético de los envases. TERATÓGENOS: Malformaciones en la descendencia.

5. •Ritmo de trabajo dictado por las máquinas.4-El medio ambiente físico del trabajo: Caracterizado por: •El ruido. •El trabajo sentado. movimientos y manipulación de cargas. Hay otros riesgos biológicos que incluyen picaduras o mordeduras de insectos y animales. postura de trabajo sentado de pie. 7. •Acoso sexual. como por ejemplo. herramientas. diseño de mobiliario. movimientos repetitivos. adecuación de mobiliario. 6. •Las radiaciones. •Las condiciones termohigrométricas. organización del trabajo. •La postura de trabajo. ambiente físico. etc. •El trabajo de pie. Estudia diseños de puestos y métodos de trabajo. La fatiga física: •Los esfuerzos físicos. •Trabajo monótono. equipos. hongos. •Movimientos y manipulación de cargas. equipos.Riesgos ergonómicos: Son aquellos en que las condiciones del trabajo no están adaptadas a las particulares características de los trabajadores. al trabajador. •Ritmo de trabajo dictado por demandas externas. . •Las vibraciones. •La iluminación. protozoos y parásitos. •Intimidación. bacterias. esfuerzos físicos.Riesgos biológicos: Son organismos vivos capaces de reproducirse y causar daño a la salud de las personas y se clasifican básicamente en virus. •Violencia física en lugar de trabajo.Riesgos psicosociales: •Ritmo de trabajo elevado.

. un agente oxidante o comburente (normalmente oxígeno de la atmósfera). Calefacción a gas. 8. •Planificación y organización. laboratorios.Riesgos de incendios: Gases y líquidos inflamables. TRIÁNGULO Y TETRAEDRO DE FUEGO INCENDIO Se define el fuego como la Reacción de oxidación-reducción entre un material combustible. •Las cargas sensoriales. Se denomina triangulo del fuego porque abrir un vértice o quitar un lado significa apagar el fuego o que este no se produzca. etc. •Las condiciones de percepción.Es importante tener en cuenta un 4º factor. etc. el oxigeno y el calor. y aporte de energía de activación (calor). .Para que se produzca un incendio. acumulación de material combustible (papeles y cartones). en bodegas. cigarrillos y fósforos mal apagados. que es la reacción en cadena que consiste en una . •La atención •La formación. tienen que permanecer en contacto un combustible.La carga mental: •Las exigencias del trabajo.

y combustibles sólidos de bajo punto de fusión. etc. (*) Debe tenerse en cuenta que los fuegos en presencia de corriente eléctrica. Gasolina. generalmente del grupo “A”. utilizados en extintores. cera. los agentes extintores. etc. Sodio. potasio. TIPOS DE FUEGO • • A(*) Sólidos comunes que producen brasas. acetileno.010). por lo que algunas clasificaciones lo consideran como un grupo a parte. Madera. Butano. sin tener en cuenta que el combustible que arde es generalmente un sólido.realimentación de calor interna que provoca a su vez que reaccione mayor cantidad de combustible y oxigeno. textil. litio. B Líquidos inflamables. que figuran en la siguiente tabla: Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego A B C (SÓ (LÍQU (GA LID IDOS) SE OS) S) Agua pulveri 1* 3 D (METAL ES ESPECI ALES) . papel. etc. debe extinguirse con medios no transmisores de la electricidad. gas-oil. y con alto punto de fusión. Dicho fenómeno se produce en los fuegos con llama viva y se denomina tetraedro del fuego porque intervienen cuatro elemento unidos entre si. etc • • C Gases inflamables. para cada una de las clases de fuego (según UNE 23. D Metales ligeros reactivos. Se considerarán adecuados.

Incombustible. 3.zada Agua a chorro Polvo BC (conv encion al) Polvo ABC (poliva lente) Polvo especí fico metal es Espu ma física Anhídr ido carbó nico Hidroc arburo s halog enado s 2* 1 2 2 2 2 2 2* 2 3 3 3 2 1.Muy adecuado.110. etc.Aceptable.) . la clasificación utilizada normalmente es: M 0. No inflamables. etc. (Hierro. hormigón.. (Estatificados de melamina.) M 1. 2. cemento. CLASES DE MATERIALES SEGÚN REACCIÓN AL FUEGO Para la reacción al fuego de los materiales de construcción.. * En presencia de corriente eléctrica no son aceptables como extintores cualquier agente que contenga agua o espuma: el resto de los agentes podrán utilizarse en aquellos que superen el ensayo dialéctico normalizado según UNE 23.Adecuado..

“c” y “d” anteriores.Corte y soldadura 8 % .Superficies calientes 7% . Parallamas: debe cumplir las características “a”. “b” y “c” anteriores.Fumar. Es exigible en las puertas. Fácilmente inflamables.) M 3.estanqueidad al paso de llamas y gases calientes. Medianamente inflamables. ( Poliolefinas ignifugadas.Chispas metálicas 12 % . fósforos 9 % .ausencia de emisión de gases por la cara no expuesta al fuego. b.Fricción. etc.estabilidad o capacidad portante.resistencia térmica suficiente. “b”. c. Por ejemplo un material con resistencia al fuego durante 120 minutos se denomina RF-120. d. CAUSAS MAS COMUNES DE LOS INCENDIOS .) COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE AL FUEGO Características: a. ( Poliamidas. etc. etc. Resistencia al fuego: debe cumplir las características “a”.M 2. rozamiento 14 % . Clases: • Estabilidad al fuego: debe cumplir la característica “a” anterior. Es exigible a los cerramientos de un habitáculo.Electricidad 18 % . ( Polimetacrilato de metilo. Difícilmente inflamables. Todas las clases se cumplirán en los diferentes materiales durante un tiempo prefijado. • • Es exigible a estructuras y elementos portantes de los edificios.) M 4.

Revisando periódicamente las instalaciones.. SOBRE EL COMBUSTIBLE: Ventilación adecuada. Aislando zonas donde se producen chispas. Aislamiento del foco de ignición. y almacén que no sean de uso inmediato.Chispas de combustión 6% . SOBRE EL COMBURENTE: En determinados procesos industriales puede establecerse unos volúmenes de trabajo sin oxigeno o con gases nobles.Indeterminados 12 % PREVENCIÓN DE INCENDIOS OBJETIVO: Eliminar el riesgo.Materiales recalentados 3% . . Reducir la cantidad de combustible en la zona de trabajo. Evitar nuevos focos. Por ejemplo: quitar uno de los elementos que forman el triángulo.Llamas abiertas 5% . Procedimientos de trabajo seguros. Los trabajadores dirigen los trabajos desde el exterior de las mismas.Ignición espontánea 4% . Permisos de fuego. SOBRE LA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN: Ventilación adecuada. por ejemplo no fumar.

. así como de buena aspiración de los vapores o ventilación general. b) Conservarlos en recipientes metálicos cerrados o en recipiente seguridad. Se eliminará la electricidad estática por medio de conectar los recipientes entre sí y a tierra. h) Dispondrá de ventilación natural o forzada suficiente. Nunca en envases de vidrio. deberá disponerse de bombas trasvases. Evitar los trasvases a recipientes más pequeños en el interior del almacén. d) Establecer procedimientos seguros de manipulación.PREVENCIÓN EN ALMACENES CON PRODUCTOS INFLAMABLES a) Limitar la cantidad de líquidos combustibles almacenados. f) La instalación eléctrica será antideflagrante (arder sin explosión). e) Si fuera necesario trasvasarlos. c) Mantener a su alrededor un espacio suficiente. g) El suelo del almacén dispondrá de drenaje. libre de o materiales y de fuentes de ignición. y se dispondrá de bandejas para recoger eventuales derrames o goteos.

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