Aplicación de condiciones físicas del área de trabajo.

Concepto de riesgo: desde el punto de vista de la definición de salud; “Son aquellas situaciones de trabajo que pueden romper el equilibrio físico, mental y social de las personas”. Riesgo ocupacional = generador de patologías. Factores de riesgo: debidos a: • • • • • Las condiciones de seguridad. El medio ambiente físico del trabajo. Los contaminantes químicos y biológicos. La carga de trabajo. La organización del trabajo:

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la jornada de trabajo. el ritmo de trabajo. la automatización. la comunicación. el estilo de mando. la participación. el status social. la identificación con la tarea. la iniciativa. la estabilidad en el empleo.

Las condiciones de seguridad: Todos aquellos factores del proceso productivo que pueden dar lugar a situaciones indeseables y que pueden por tanto causar daños a los trabajadores. Debidas a:
• • • Las máquinas y los equipos. Las herramientas. Los espacios de trabajo.

1. establece las condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. bienes y/o imagen corporativa. que puede tener un alto potencial de daño a las personas.• • • La manipulación y el transporte. . A continuación se desarrollan una serie de riesgos que pueden darse y las condiciones que se establecen para prevenirlos. Los equipos contra incendios. Un factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad profesional. de 14 de abril. Los choques contra los objetos móviles e inmóviles. incluidos los vestuarios. 2. LOS RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD. disminuyen notablemente el riesgo de accidentes. En todas estas zonas existen riesgos que debemos evitar al máximo. los almacenes.D. se denominan y tienen la consideración de lugares de trabajo. 486/1997. Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un hecho o suceso negativo o indeseable. etc. En todas las empresas existen una serie de factores relacionados con al seguridad que. los aseos.. Para conseguirlo. el R. Los riesgos más frecuentes en los lugares de trabajo son: Las caídas de las personas (al mismo o a distinto nivel) y caídas de objetos. si se organizan de forma adecuada. Lugares y superficies de trabajo: Todas las zonas dónde se desarrollan las tareas propias de cada puesto y cualquiera a la que puedan acceder los trabajadores durante su jornada laboral. Los sistemas eléctricos.

2 m 2 de superficie libre por trabajador. y 8% si miden más de diez metros. 10% entre tres y diez metros. Si se utilizan rampas. Si están fabricadas en materiales transparentes o translúcidos.5 m.. 10 m3 de volumen por trabajador. • • • . deben estar señalizadas y disponer de barandillas que impidan caídas (cuando se superen 2 m. Las paredes deben ser estables y firmes. Para determinarlos se han establecido unos requisitos imprescindibles que han de cumplirse y que deben comenzar con una planificación en el momento de desarrollar el proyecto de construcción o instalación de un centro de trabajo. que en oficinas se puede reducir a 2. • Proceso de producción. .). Si hay aberturas en pisos y paredes. Las barandillas deben ser sólidas y resistentes. con una altura de 90 cm. Se deberá tener en cuenta: • La seguridad estructural. no resbaladizo y fácil de limpiar. de altura del suelo al techo. con plintos y rodapiés que impidan el paso de personas o materiales por debajo de la barandilla. Recomendaciones para los lugares de trabajo: • El suelo debe ser liso y llano. deben señalizarse de forma que se eviten los golpes contra ellas. • Materiales. • Emplazamiento. • Equipos y métodos de trabajo. es necesario que se cumplan unos requisitos mínimos.Pero antes de la distribución de los elementos en el área de trabajo. • Las dimensiones de cada área de trabajo. Se establecen unos mínimos para cualquier actividad: 3 m. deben tener una inclinación inferior al 12% para medidas inferiores a tres metros.

etc. Las escaleras de servicio se utilizarán de forma esporádica y si podrán ser de caracol. el tráfico de carretillas. En el caso de que las escaleras sean superiores a 3. deben protegerse con barandillas o pasamanos. Las escaleras fijas deben tener una anchura de un metro y nunca pueden ser de caracol. Las puertas de emergencia tienen que abrir obligatoriamente hacia el exterior y no ser correderas o giratorias. • • • . Se establece la norma de que las puertas exteriores deben tener una anchura mínima de 80 cm. y una contrahuella entre 13 y 20cm. Cada uno debe tener una huella entre 23 y 26cm. Las escaleras cuando superan los 60 cm. En cuanto a as puertas y portones están en función de su forma de apertura. La dimensión mínima de los pasillos de comunicación con el exterior es de 1m. paso de objetos.7 m.• • • • • • • Las dimensiones de los pasillos están en relación con su uso: el número de trabajadores. es necesaria establecer descansillos. almacenamientos. Todos los peldaños deben ser de las mismas dimensiones.

Las escaleras de mano deben utilizarse de forma ocasional. Se deben revisar para detectar posibles defectos. La huella mínima será de 15 cm. Lo más . manipulación y almacenamiento. • Se deberán mantener despejadas las zonas de paso. La maquinaria para el transporte de materiales se puede distinguir en dos: 1. y la contrahuella de 25 cm. en las que prima el análisis del proceso productivo (una zona para las materias primas y otra para los elementos terminados) y la maquinaria necesaria para el transporte. En todos los almacenes se deben cumplir unas normas de seguridad.• La anchura mínima de las escaleras de servicio será de 55 cm. • • Transporte. ya que la pintura puede ocultar defectos. La que se utiliza con la ayuda de elementos mecánicos: para movimientos repetitivos o cuando el peso es elevado. Las escaleras de madera no deben pintarse. Recomendaciones: • Se deberán eliminar los elementos que no se usan o no se necesitan.

importante es equilibrar adecuadamente las cargas y verificar el perfecto estado de cada una. se puede considerar la fatiga al salir de turno.No cumplir con los procedimientos establecidos. 6. carros y otros.. con o contra: ..No usar EPI cuando se requiere. 3.Caídas de equipos. El manejo manual de cargas de forma incorrecta es la principal causa de accidentes de trabajo. la búsqueda del equilibrio y la repetición del movimiento. 2. . muebles. La que se utiliza de forma manual: se tendrán en cuenta factores como el peso.Golpes por..Operar máquinas o equipos que no tienen protegidos sus puntos de peligro. Además de algunas condiciones inseguras.. otros.Asumir posiciones peligrosas en actividades de riesgo. . 4..Operar en un equipo sin estar autorizado. la carga .Caídas: Traumatismos y caídas. Acciones que contribuyen a un accidente de trabajo: 1. 5.. Riesgos: 1. 2.Choque contra equipos.Golpe con o por herramienta u otros.Inutilizar dispositivos de seguridad.. 2.

tipo de zapatos. níquel. antisépticos. baldosas en regulares condiciones). erosiones. resinas. . irritación de la piel y ojos. Pasillos con baldosas muy pulidas y/o enceradas. . desnivel con el piso de detención. .líquidos y soluciones. .gases y vapores. 3. aceites. gomas. etc. problemas respiratorios. área de lavado de manos. DAÑO: Dermatitis. jabones. álcalis. por agua jabonosa en el suelo.Ascensores.En baños. características del suelo. . . .partículas y aerosoles.física. solventes. metales (mercurio. sus principales estados son : . condiciones del trabajador.Riesgos químicos: Sustancias utilizadas u obtenidas de otras para su aplicación directa a través de diferentes procesos u operaciones.Escaleras antiguas (gomas. quemaduras.Escaleras entrepisos sin pasamanos en ambos lados de la pared. latas. AGENTES QUÍMICOS: Ácidos. . yeso.Patios externos dañados. etc. cromo).

NEUMOCONIOTICOS: Alteración pulmonar por partículas sólidas. CLASIFICACIÓN: Atendiendo a los efectos que producen sobre el organismo los agentes químicos se pueden clasificar en: CORROSIVOS: Destrucción de los tejidos sobre los que actúa el tóxico. ASFIXIANTES: Desplazamiento del oxígeno del aire. MUTÁGENOS: Modificaciones hereditarias.PREVENCIÓN: •Conocimiento del riesgo químico (ficha de seguridad). •Área física y muebles adecuados a la actividad. •Ventilación adecuada. o alteración de los mecanismos oxidativos biológicos. TERATÓGENOS: Malformaciones en la descendencia. •Material señalizado según normas. SENSIBILIZANTES: Efecto alérgico del contaminante ante la presencia del tóxico. •Uso EPI’s. aunque sea en pequeñísimas cantidades. ANESTÉSICOS Y NARCÓTICOS: Depresión del sistema nervioso central. Generalmente el efecto desaparece cuando desaparece el contaminante. CANCERÍGENOS: Producción de cáncer. . IRRITANTES: Irritación de la piel o las mucosas en contacto con el tóxico. •Control de cierre hermético de los envases. SISTÉMICOS: Alteraciones de órganos o sistemas específicos. •Procedimientos de trabajo escritos.

hongos. •La postura de trabajo. 5. postura de trabajo sentado de pie. esfuerzos físicos. •Las condiciones termohigrométricas. equipos. Estudia diseños de puestos y métodos de trabajo. organización del trabajo.Riesgos biológicos: Son organismos vivos capaces de reproducirse y causar daño a la salud de las personas y se clasifican básicamente en virus. adecuación de mobiliario. •Trabajo monótono. movimientos repetitivos. •Ritmo de trabajo dictado por las máquinas.Riesgos psicosociales: •Ritmo de trabajo elevado. •La iluminación. herramientas. •Ritmo de trabajo dictado por demandas externas. •Intimidación. •Las radiaciones. •Violencia física en lugar de trabajo. 6. al trabajador.4-El medio ambiente físico del trabajo: Caracterizado por: •El ruido. equipos. •Las vibraciones. . Hay otros riesgos biológicos que incluyen picaduras o mordeduras de insectos y animales. bacterias. protozoos y parásitos. como por ejemplo. movimientos y manipulación de cargas. •El trabajo sentado. ambiente físico. 7. diseño de mobiliario. •Acoso sexual. etc. •Movimientos y manipulación de cargas.Riesgos ergonómicos: Son aquellos en que las condiciones del trabajo no están adaptadas a las particulares características de los trabajadores. •El trabajo de pie. La fatiga física: •Los esfuerzos físicos.

. •Las cargas sensoriales. y aporte de energía de activación (calor). •La atención •La formación. laboratorios. •Las condiciones de percepción. etc. un agente oxidante o comburente (normalmente oxígeno de la atmósfera). Calefacción a gas. Se denomina triangulo del fuego porque abrir un vértice o quitar un lado significa apagar el fuego o que este no se produzca. que es la reacción en cadena que consiste en una . •Planificación y organización. en bodegas. .Riesgos de incendios: Gases y líquidos inflamables. acumulación de material combustible (papeles y cartones).Es importante tener en cuenta un 4º factor. TRIÁNGULO Y TETRAEDRO DE FUEGO INCENDIO Se define el fuego como la Reacción de oxidación-reducción entre un material combustible. etc.La carga mental: •Las exigencias del trabajo. tienen que permanecer en contacto un combustible.Para que se produzca un incendio. 8. el oxigeno y el calor. cigarrillos y fósforos mal apagados.

010). utilizados en extintores. Gasolina. textil. que figuran en la siguiente tabla: Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego A B C (SÓ (LÍQU (GA LID IDOS) SE OS) S) Agua pulveri 1* 3 D (METAL ES ESPECI ALES) . debe extinguirse con medios no transmisores de la electricidad. por lo que algunas clasificaciones lo consideran como un grupo a parte. generalmente del grupo “A”. papel. gas-oil. Madera. D Metales ligeros reactivos. acetileno. Dicho fenómeno se produce en los fuegos con llama viva y se denomina tetraedro del fuego porque intervienen cuatro elemento unidos entre si. Butano. B Líquidos inflamables. etc. sin tener en cuenta que el combustible que arde es generalmente un sólido. para cada una de las clases de fuego (según UNE 23. los agentes extintores.realimentación de calor interna que provoca a su vez que reaccione mayor cantidad de combustible y oxigeno. etc • • C Gases inflamables. Sodio. Se considerarán adecuados. (*) Debe tenerse en cuenta que los fuegos en presencia de corriente eléctrica. etc. cera. TIPOS DE FUEGO • • A(*) Sólidos comunes que producen brasas. y con alto punto de fusión. y combustibles sólidos de bajo punto de fusión. potasio. etc. litio.

* En presencia de corriente eléctrica no son aceptables como extintores cualquier agente que contenga agua o espuma: el resto de los agentes podrán utilizarse en aquellos que superen el ensayo dialéctico normalizado según UNE 23. la clasificación utilizada normalmente es: M 0. etc.Adecuado.. No inflamables. (Hierro. cemento. (Estatificados de melamina. hormigón.) M 1. Incombustible.Aceptable.110. CLASES DE MATERIALES SEGÚN REACCIÓN AL FUEGO Para la reacción al fuego de los materiales de construcción.zada Agua a chorro Polvo BC (conv encion al) Polvo ABC (poliva lente) Polvo especí fico metal es Espu ma física Anhídr ido carbó nico Hidroc arburo s halog enado s 2* 1 2 2 2 2 2 2* 2 3 3 3 2 1.Muy adecuado.) . 3. 2.. etc..

) COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE AL FUEGO Características: a. Medianamente inflamables. • • Es exigible a estructuras y elementos portantes de los edificios. Clases: • Estabilidad al fuego: debe cumplir la característica “a” anterior.) M 4.Fumar.M 2. Todas las clases se cumplirán en los diferentes materiales durante un tiempo prefijado.estabilidad o capacidad portante. etc.Corte y soldadura 8 % . Fácilmente inflamables. b. Por ejemplo un material con resistencia al fuego durante 120 minutos se denomina RF-120. ( Poliolefinas ignifugadas. ( Polimetacrilato de metilo. Difícilmente inflamables.Chispas metálicas 12 % . rozamiento 14 % .Superficies calientes 7% .resistencia térmica suficiente. Es exigible a los cerramientos de un habitáculo. fósforos 9 % . ( Poliamidas.Fricción. “c” y “d” anteriores. “b”. “b” y “c” anteriores. Resistencia al fuego: debe cumplir las características “a”. c.Electricidad 18 % . etc.) M 3.ausencia de emisión de gases por la cara no expuesta al fuego. CAUSAS MAS COMUNES DE LOS INCENDIOS . Es exigible en las puertas. etc.estanqueidad al paso de llamas y gases calientes. Parallamas: debe cumplir las características “a”. d.

Aislamiento del foco de ignición.Llamas abiertas 5% .. Aislando zonas donde se producen chispas. Permisos de fuego. SOBRE EL COMBURENTE: En determinados procesos industriales puede establecerse unos volúmenes de trabajo sin oxigeno o con gases nobles. Procedimientos de trabajo seguros. Revisando periódicamente las instalaciones.Ignición espontánea 4% . por ejemplo no fumar. y almacén que no sean de uso inmediato.Chispas de combustión 6% .Indeterminados 12 % PREVENCIÓN DE INCENDIOS OBJETIVO: Eliminar el riesgo. SOBRE LA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN: Ventilación adecuada. SOBRE EL COMBUSTIBLE: Ventilación adecuada. . Evitar nuevos focos.Materiales recalentados 3% . Los trabajadores dirigen los trabajos desde el exterior de las mismas. Reducir la cantidad de combustible en la zona de trabajo. Por ejemplo: quitar uno de los elementos que forman el triángulo.

Nunca en envases de vidrio. . y se dispondrá de bandejas para recoger eventuales derrames o goteos. g) El suelo del almacén dispondrá de drenaje. c) Mantener a su alrededor un espacio suficiente. e) Si fuera necesario trasvasarlos. d) Establecer procedimientos seguros de manipulación. Se eliminará la electricidad estática por medio de conectar los recipientes entre sí y a tierra. así como de buena aspiración de los vapores o ventilación general. libre de o materiales y de fuentes de ignición.PREVENCIÓN EN ALMACENES CON PRODUCTOS INFLAMABLES a) Limitar la cantidad de líquidos combustibles almacenados. b) Conservarlos en recipientes metálicos cerrados o en recipiente seguridad. Evitar los trasvases a recipientes más pequeños en el interior del almacén. f) La instalación eléctrica será antideflagrante (arder sin explosión). deberá disponerse de bombas trasvases. h) Dispondrá de ventilación natural o forzada suficiente.

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