Aplicación de condiciones físicas del área de trabajo.

Concepto de riesgo: desde el punto de vista de la definición de salud; “Son aquellas situaciones de trabajo que pueden romper el equilibrio físico, mental y social de las personas”. Riesgo ocupacional = generador de patologías. Factores de riesgo: debidos a: • • • • • Las condiciones de seguridad. El medio ambiente físico del trabajo. Los contaminantes químicos y biológicos. La carga de trabajo. La organización del trabajo:

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la jornada de trabajo. el ritmo de trabajo. la automatización. la comunicación. el estilo de mando. la participación. el status social. la identificación con la tarea. la iniciativa. la estabilidad en el empleo.

Las condiciones de seguridad: Todos aquellos factores del proceso productivo que pueden dar lugar a situaciones indeseables y que pueden por tanto causar daños a los trabajadores. Debidas a:
• • • Las máquinas y los equipos. Las herramientas. Los espacios de trabajo.

de 14 de abril.D. En todas las empresas existen una serie de factores relacionados con al seguridad que. etc. Para conseguirlo.• • • La manipulación y el transporte. Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un hecho o suceso negativo o indeseable. 486/1997.. los aseos. establece las condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. LOS RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD. A continuación se desarrollan una serie de riesgos que pueden darse y las condiciones que se establecen para prevenirlos.1. que puede tener un alto potencial de daño a las personas. bienes y/o imagen corporativa. Los equipos contra incendios. Lugares y superficies de trabajo: Todas las zonas dónde se desarrollan las tareas propias de cada puesto y cualquiera a la que puedan acceder los trabajadores durante su jornada laboral. En todas estas zonas existen riesgos que debemos evitar al máximo. los almacenes. si se organizan de forma adecuada. Los sistemas eléctricos. Un factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad profesional. se denominan y tienen la consideración de lugares de trabajo. incluidos los vestuarios. el R. . Los choques contra los objetos móviles e inmóviles. Los riesgos más frecuentes en los lugares de trabajo son: Las caídas de las personas (al mismo o a distinto nivel) y caídas de objetos. disminuyen notablemente el riesgo de accidentes. 2.

• Emplazamiento.5 m.). Recomendaciones para los lugares de trabajo: • El suelo debe ser liso y llano. que en oficinas se puede reducir a 2. Se establecen unos mínimos para cualquier actividad: 3 m. con una altura de 90 cm. 10% entre tres y diez metros. Las paredes deben ser estables y firmes. no resbaladizo y fácil de limpiar. Si están fabricadas en materiales transparentes o translúcidos. • Materiales. Si hay aberturas en pisos y paredes. es necesario que se cumplan unos requisitos mínimos. Se deberá tener en cuenta: • La seguridad estructural. • Equipos y métodos de trabajo.Pero antes de la distribución de los elementos en el área de trabajo. deben señalizarse de forma que se eviten los golpes contra ellas. • Proceso de producción. Si se utilizan rampas. con plintos y rodapiés que impidan el paso de personas o materiales por debajo de la barandilla. 2 m 2 de superficie libre por trabajador. . y 8% si miden más de diez metros.. • • • . deben tener una inclinación inferior al 12% para medidas inferiores a tres metros. Para determinarlos se han establecido unos requisitos imprescindibles que han de cumplirse y que deben comenzar con una planificación en el momento de desarrollar el proyecto de construcción o instalación de un centro de trabajo. 10 m3 de volumen por trabajador. de altura del suelo al techo. Las barandillas deben ser sólidas y resistentes. deben estar señalizadas y disponer de barandillas que impidan caídas (cuando se superen 2 m. • Las dimensiones de cada área de trabajo.

y una contrahuella entre 13 y 20cm. paso de objetos. Las escaleras cuando superan los 60 cm. Cada uno debe tener una huella entre 23 y 26cm. Las escaleras de servicio se utilizarán de forma esporádica y si podrán ser de caracol. Las escaleras fijas deben tener una anchura de un metro y nunca pueden ser de caracol. el tráfico de carretillas. es necesaria establecer descansillos. En cuanto a as puertas y portones están en función de su forma de apertura. Todos los peldaños deben ser de las mismas dimensiones. almacenamientos. etc. Las puertas de emergencia tienen que abrir obligatoriamente hacia el exterior y no ser correderas o giratorias. deben protegerse con barandillas o pasamanos.7 m. • • • . En el caso de que las escaleras sean superiores a 3. Se establece la norma de que las puertas exteriores deben tener una anchura mínima de 80 cm.• • • • • • • Las dimensiones de los pasillos están en relación con su uso: el número de trabajadores. La dimensión mínima de los pasillos de comunicación con el exterior es de 1m.

Las escaleras de madera no deben pintarse. en las que prima el análisis del proceso productivo (una zona para las materias primas y otra para los elementos terminados) y la maquinaria necesaria para el transporte. Se deben revisar para detectar posibles defectos. Las escaleras de mano deben utilizarse de forma ocasional. • • Transporte. En todos los almacenes se deben cumplir unas normas de seguridad.• La anchura mínima de las escaleras de servicio será de 55 cm. Recomendaciones: • Se deberán eliminar los elementos que no se usan o no se necesitan. manipulación y almacenamiento. Lo más . La que se utiliza con la ayuda de elementos mecánicos: para movimientos repetitivos o cuando el peso es elevado. ya que la pintura puede ocultar defectos. La huella mínima será de 15 cm. y la contrahuella de 25 cm. • Se deberán mantener despejadas las zonas de paso. La maquinaria para el transporte de materiales se puede distinguir en dos: 1.

.Caídas: Traumatismos y caídas. 4. .Caídas de equipos. . Además de algunas condiciones inseguras. 2..Inutilizar dispositivos de seguridad.. Acciones que contribuyen a un accidente de trabajo: 1..Golpes por. se puede considerar la fatiga al salir de turno.No cumplir con los procedimientos establecidos. 2.Operar en un equipo sin estar autorizado. la búsqueda del equilibrio y la repetición del movimiento.. 2.Choque contra equipos.Operar máquinas o equipos que no tienen protegidos sus puntos de peligro. carros y otros. otros. El manejo manual de cargas de forma incorrecta es la principal causa de accidentes de trabajo. Riesgos: 1.No usar EPI cuando se requiere. con o contra: .Asumir posiciones peligrosas en actividades de riesgo.Golpe con o por herramienta u otros. 5. La que se utiliza de forma manual: se tendrán en cuenta factores como el peso.. 6. 3. la carga .importante es equilibrar adecuadamente las cargas y verificar el perfecto estado de cada una.. muebles.

Ascensores. características del suelo. . . .Escaleras antiguas (gomas. Pasillos con baldosas muy pulidas y/o enceradas. . baldosas en regulares condiciones).gases y vapores. AGENTES QUÍMICOS: Ácidos. tipo de zapatos. jabones. antisépticos.Escaleras entrepisos sin pasamanos en ambos lados de la pared. resinas. problemas respiratorios.En baños.física. 3. latas. por agua jabonosa en el suelo. solventes. condiciones del trabajador. . metales (mercurio. área de lavado de manos. sus principales estados son : .líquidos y soluciones. DAÑO: Dermatitis. erosiones. . níquel. yeso.Patios externos dañados.partículas y aerosoles. etc. irritación de la piel y ojos.Riesgos químicos: Sustancias utilizadas u obtenidas de otras para su aplicación directa a través de diferentes procesos u operaciones. quemaduras. cromo). álcalis. desnivel con el piso de detención. etc. aceites. . gomas. .

CANCERÍGENOS: Producción de cáncer. ASFIXIANTES: Desplazamiento del oxígeno del aire. . IRRITANTES: Irritación de la piel o las mucosas en contacto con el tóxico. SENSIBILIZANTES: Efecto alérgico del contaminante ante la presencia del tóxico. MUTÁGENOS: Modificaciones hereditarias.PREVENCIÓN: •Conocimiento del riesgo químico (ficha de seguridad). o alteración de los mecanismos oxidativos biológicos. •Procedimientos de trabajo escritos. TERATÓGENOS: Malformaciones en la descendencia. NEUMOCONIOTICOS: Alteración pulmonar por partículas sólidas. •Material señalizado según normas. CLASIFICACIÓN: Atendiendo a los efectos que producen sobre el organismo los agentes químicos se pueden clasificar en: CORROSIVOS: Destrucción de los tejidos sobre los que actúa el tóxico. •Área física y muebles adecuados a la actividad. •Control de cierre hermético de los envases. aunque sea en pequeñísimas cantidades. •Uso EPI’s. •Ventilación adecuada. Generalmente el efecto desaparece cuando desaparece el contaminante. ANESTÉSICOS Y NARCÓTICOS: Depresión del sistema nervioso central. SISTÉMICOS: Alteraciones de órganos o sistemas específicos.

•Las condiciones termohigrométricas. bacterias.4-El medio ambiente físico del trabajo: Caracterizado por: •El ruido. •Ritmo de trabajo dictado por las máquinas. La fatiga física: •Los esfuerzos físicos.Riesgos ergonómicos: Son aquellos en que las condiciones del trabajo no están adaptadas a las particulares características de los trabajadores. diseño de mobiliario. Hay otros riesgos biológicos que incluyen picaduras o mordeduras de insectos y animales. •Las vibraciones. esfuerzos físicos. •El trabajo de pie. •El trabajo sentado. 7. adecuación de mobiliario.Riesgos psicosociales: •Ritmo de trabajo elevado. herramientas. Estudia diseños de puestos y métodos de trabajo. movimientos y manipulación de cargas. . •La iluminación. equipos. postura de trabajo sentado de pie. •Ritmo de trabajo dictado por demandas externas. como por ejemplo. ambiente físico. al trabajador. equipos. 6. •Trabajo monótono. •Intimidación. etc. hongos. movimientos repetitivos. •Acoso sexual.Riesgos biológicos: Son organismos vivos capaces de reproducirse y causar daño a la salud de las personas y se clasifican básicamente en virus. •Las radiaciones. •Movimientos y manipulación de cargas. •Violencia física en lugar de trabajo. protozoos y parásitos. organización del trabajo. 5. •La postura de trabajo.

Riesgos de incendios: Gases y líquidos inflamables. Se denomina triangulo del fuego porque abrir un vértice o quitar un lado significa apagar el fuego o que este no se produzca. que es la reacción en cadena que consiste en una . y aporte de energía de activación (calor). etc. Calefacción a gas.La carga mental: •Las exigencias del trabajo. tienen que permanecer en contacto un combustible.Es importante tener en cuenta un 4º factor. •Planificación y organización. en bodegas. etc. TRIÁNGULO Y TETRAEDRO DE FUEGO INCENDIO Se define el fuego como la Reacción de oxidación-reducción entre un material combustible. el oxigeno y el calor. laboratorios. acumulación de material combustible (papeles y cartones). •La atención •La formación. •Las cargas sensoriales. 8.Para que se produzca un incendio. . cigarrillos y fósforos mal apagados. •Las condiciones de percepción. . un agente oxidante o comburente (normalmente oxígeno de la atmósfera).

Madera. D Metales ligeros reactivos. textil. gas-oil. Butano. litio.realimentación de calor interna que provoca a su vez que reaccione mayor cantidad de combustible y oxigeno. acetileno. (*) Debe tenerse en cuenta que los fuegos en presencia de corriente eléctrica. Gasolina. sin tener en cuenta que el combustible que arde es generalmente un sólido. etc. etc. por lo que algunas clasificaciones lo consideran como un grupo a parte. y con alto punto de fusión. los agentes extintores. debe extinguirse con medios no transmisores de la electricidad. Se considerarán adecuados. potasio. generalmente del grupo “A”. y combustibles sólidos de bajo punto de fusión. B Líquidos inflamables. Dicho fenómeno se produce en los fuegos con llama viva y se denomina tetraedro del fuego porque intervienen cuatro elemento unidos entre si.010). TIPOS DE FUEGO • • A(*) Sólidos comunes que producen brasas. etc • • C Gases inflamables. papel. para cada una de las clases de fuego (según UNE 23. etc. utilizados en extintores. cera. Sodio. que figuran en la siguiente tabla: Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego A B C (SÓ (LÍQU (GA LID IDOS) SE OS) S) Agua pulveri 1* 3 D (METAL ES ESPECI ALES) .

3..zada Agua a chorro Polvo BC (conv encion al) Polvo ABC (poliva lente) Polvo especí fico metal es Espu ma física Anhídr ido carbó nico Hidroc arburo s halog enado s 2* 1 2 2 2 2 2 2* 2 3 3 3 2 1. Incombustible. (Estatificados de melamina. No inflamables.. hormigón. etc.Adecuado. 2.. la clasificación utilizada normalmente es: M 0.) M 1. etc. (Hierro.Muy adecuado.110. * En presencia de corriente eléctrica no son aceptables como extintores cualquier agente que contenga agua o espuma: el resto de los agentes podrán utilizarse en aquellos que superen el ensayo dialéctico normalizado según UNE 23. cemento.) .Aceptable. CLASES DE MATERIALES SEGÚN REACCIÓN AL FUEGO Para la reacción al fuego de los materiales de construcción.

Es exigible en las puertas. Parallamas: debe cumplir las características “a”. fósforos 9 % . CAUSAS MAS COMUNES DE LOS INCENDIOS .) M 4.estanqueidad al paso de llamas y gases calientes.resistencia térmica suficiente.Electricidad 18 % . ( Poliolefinas ignifugadas. c.M 2.ausencia de emisión de gases por la cara no expuesta al fuego.Chispas metálicas 12 % .estabilidad o capacidad portante. b. etc. Difícilmente inflamables. Por ejemplo un material con resistencia al fuego durante 120 minutos se denomina RF-120.Superficies calientes 7% . etc. ( Poliamidas. etc. Es exigible a los cerramientos de un habitáculo. Fácilmente inflamables. “c” y “d” anteriores. ( Polimetacrilato de metilo. Medianamente inflamables. Clases: • Estabilidad al fuego: debe cumplir la característica “a” anterior. • • Es exigible a estructuras y elementos portantes de los edificios.) COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE AL FUEGO Características: a.Fricción. “b” y “c” anteriores.) M 3.Corte y soldadura 8 % .Fumar. rozamiento 14 % . Todas las clases se cumplirán en los diferentes materiales durante un tiempo prefijado. Resistencia al fuego: debe cumplir las características “a”. d. “b”.

Materiales recalentados 3% . y almacén que no sean de uso inmediato. Evitar nuevos focos. . Permisos de fuego. Reducir la cantidad de combustible en la zona de trabajo.. SOBRE EL COMBUSTIBLE: Ventilación adecuada. por ejemplo no fumar.Llamas abiertas 5% . Revisando periódicamente las instalaciones.Chispas de combustión 6% . SOBRE EL COMBURENTE: En determinados procesos industriales puede establecerse unos volúmenes de trabajo sin oxigeno o con gases nobles. Aislando zonas donde se producen chispas. Aislamiento del foco de ignición. SOBRE LA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN: Ventilación adecuada. Los trabajadores dirigen los trabajos desde el exterior de las mismas.Ignición espontánea 4% .Indeterminados 12 % PREVENCIÓN DE INCENDIOS OBJETIVO: Eliminar el riesgo. Por ejemplo: quitar uno de los elementos que forman el triángulo. Procedimientos de trabajo seguros.

Nunca en envases de vidrio. d) Establecer procedimientos seguros de manipulación. b) Conservarlos en recipientes metálicos cerrados o en recipiente seguridad. así como de buena aspiración de los vapores o ventilación general. . h) Dispondrá de ventilación natural o forzada suficiente. Se eliminará la electricidad estática por medio de conectar los recipientes entre sí y a tierra. libre de o materiales y de fuentes de ignición. deberá disponerse de bombas trasvases. e) Si fuera necesario trasvasarlos. Evitar los trasvases a recipientes más pequeños en el interior del almacén. c) Mantener a su alrededor un espacio suficiente. y se dispondrá de bandejas para recoger eventuales derrames o goteos. f) La instalación eléctrica será antideflagrante (arder sin explosión).PREVENCIÓN EN ALMACENES CON PRODUCTOS INFLAMABLES a) Limitar la cantidad de líquidos combustibles almacenados. g) El suelo del almacén dispondrá de drenaje.

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