Aplicación de condiciones físicas del área de trabajo.

Concepto de riesgo: desde el punto de vista de la definición de salud; “Son aquellas situaciones de trabajo que pueden romper el equilibrio físico, mental y social de las personas”. Riesgo ocupacional = generador de patologías. Factores de riesgo: debidos a: • • • • • Las condiciones de seguridad. El medio ambiente físico del trabajo. Los contaminantes químicos y biológicos. La carga de trabajo. La organización del trabajo:

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la jornada de trabajo. el ritmo de trabajo. la automatización. la comunicación. el estilo de mando. la participación. el status social. la identificación con la tarea. la iniciativa. la estabilidad en el empleo.

Las condiciones de seguridad: Todos aquellos factores del proceso productivo que pueden dar lugar a situaciones indeseables y que pueden por tanto causar daños a los trabajadores. Debidas a:
• • • Las máquinas y los equipos. Las herramientas. Los espacios de trabajo.

LOS RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD. . Un factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad profesional. Los equipos contra incendios. Los sistemas eléctricos. Para conseguirlo. se denominan y tienen la consideración de lugares de trabajo. bienes y/o imagen corporativa. establece las condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. que puede tener un alto potencial de daño a las personas.1. incluidos los vestuarios. Los choques contra los objetos móviles e inmóviles. En todas las empresas existen una serie de factores relacionados con al seguridad que. 2. los almacenes. el R. disminuyen notablemente el riesgo de accidentes.• • • La manipulación y el transporte. A continuación se desarrollan una serie de riesgos que pueden darse y las condiciones que se establecen para prevenirlos. Los riesgos más frecuentes en los lugares de trabajo son: Las caídas de las personas (al mismo o a distinto nivel) y caídas de objetos. En todas estas zonas existen riesgos que debemos evitar al máximo. etc. Lugares y superficies de trabajo: Todas las zonas dónde se desarrollan las tareas propias de cada puesto y cualquiera a la que puedan acceder los trabajadores durante su jornada laboral. Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un hecho o suceso negativo o indeseable. los aseos. 486/1997.D. de 14 de abril.. si se organizan de forma adecuada.

con una altura de 90 cm. con plintos y rodapiés que impidan el paso de personas o materiales por debajo de la barandilla.. • Las dimensiones de cada área de trabajo. de altura del suelo al techo. Si se utilizan rampas. deben tener una inclinación inferior al 12% para medidas inferiores a tres metros.). Si están fabricadas en materiales transparentes o translúcidos. Las barandillas deben ser sólidas y resistentes. • Materiales. 10 m3 de volumen por trabajador. • • • . no resbaladizo y fácil de limpiar. 2 m 2 de superficie libre por trabajador. y 8% si miden más de diez metros. Las paredes deben ser estables y firmes. Se deberá tener en cuenta: • La seguridad estructural. • Emplazamiento. . que en oficinas se puede reducir a 2. Recomendaciones para los lugares de trabajo: • El suelo debe ser liso y llano. • Equipos y métodos de trabajo. 10% entre tres y diez metros. deben señalizarse de forma que se eviten los golpes contra ellas. es necesario que se cumplan unos requisitos mínimos. Para determinarlos se han establecido unos requisitos imprescindibles que han de cumplirse y que deben comenzar con una planificación en el momento de desarrollar el proyecto de construcción o instalación de un centro de trabajo. Se establecen unos mínimos para cualquier actividad: 3 m. • Proceso de producción. Si hay aberturas en pisos y paredes.5 m. deben estar señalizadas y disponer de barandillas que impidan caídas (cuando se superen 2 m.Pero antes de la distribución de los elementos en el área de trabajo.

La dimensión mínima de los pasillos de comunicación con el exterior es de 1m. paso de objetos. el tráfico de carretillas. es necesaria establecer descansillos. Todos los peldaños deben ser de las mismas dimensiones. etc. • • • .7 m. En cuanto a as puertas y portones están en función de su forma de apertura. En el caso de que las escaleras sean superiores a 3. Las escaleras cuando superan los 60 cm. y una contrahuella entre 13 y 20cm. deben protegerse con barandillas o pasamanos. Las escaleras de servicio se utilizarán de forma esporádica y si podrán ser de caracol. Las escaleras fijas deben tener una anchura de un metro y nunca pueden ser de caracol. almacenamientos.• • • • • • • Las dimensiones de los pasillos están en relación con su uso: el número de trabajadores. Las puertas de emergencia tienen que abrir obligatoriamente hacia el exterior y no ser correderas o giratorias. Cada uno debe tener una huella entre 23 y 26cm. Se establece la norma de que las puertas exteriores deben tener una anchura mínima de 80 cm.

Las escaleras de mano deben utilizarse de forma ocasional. Se deben revisar para detectar posibles defectos. En todos los almacenes se deben cumplir unas normas de seguridad. La que se utiliza con la ayuda de elementos mecánicos: para movimientos repetitivos o cuando el peso es elevado. ya que la pintura puede ocultar defectos. y la contrahuella de 25 cm. La huella mínima será de 15 cm. • Se deberán mantener despejadas las zonas de paso. Lo más . manipulación y almacenamiento. • • Transporte. La maquinaria para el transporte de materiales se puede distinguir en dos: 1.• La anchura mínima de las escaleras de servicio será de 55 cm. Las escaleras de madera no deben pintarse. en las que prima el análisis del proceso productivo (una zona para las materias primas y otra para los elementos terminados) y la maquinaria necesaria para el transporte. Recomendaciones: • Se deberán eliminar los elementos que no se usan o no se necesitan.

con o contra: . 5.Caídas de equipos...Operar en un equipo sin estar autorizado. El manejo manual de cargas de forma incorrecta es la principal causa de accidentes de trabajo. 2.Inutilizar dispositivos de seguridad.Asumir posiciones peligrosas en actividades de riesgo. 6.No cumplir con los procedimientos establecidos. la carga .. muebles. .importante es equilibrar adecuadamente las cargas y verificar el perfecto estado de cada una. 4. La que se utiliza de forma manual: se tendrán en cuenta factores como el peso.Choque contra equipos. Acciones que contribuyen a un accidente de trabajo: 1.Golpe con o por herramienta u otros.Golpes por...Operar máquinas o equipos que no tienen protegidos sus puntos de peligro. 2.No usar EPI cuando se requiere. carros y otros. se puede considerar la fatiga al salir de turno. Riesgos: 1. 3. la búsqueda del equilibrio y la repetición del movimiento. . Además de algunas condiciones inseguras...Caídas: Traumatismos y caídas. 2. otros.

aceites. desnivel con el piso de detención. irritación de la piel y ojos.Ascensores. baldosas en regulares condiciones). por agua jabonosa en el suelo. 3. gomas. antisépticos. latas. cromo).líquidos y soluciones. . sus principales estados son : . solventes. . .física. resinas. etc. . Pasillos con baldosas muy pulidas y/o enceradas. .Escaleras entrepisos sin pasamanos en ambos lados de la pared. AGENTES QUÍMICOS: Ácidos.Patios externos dañados.En baños. etc. erosiones. . yeso. área de lavado de manos. . condiciones del trabajador. quemaduras.gases y vapores.Riesgos químicos: Sustancias utilizadas u obtenidas de otras para su aplicación directa a través de diferentes procesos u operaciones.partículas y aerosoles. níquel. álcalis. problemas respiratorios.Escaleras antiguas (gomas. jabones. DAÑO: Dermatitis. metales (mercurio. tipo de zapatos. . características del suelo.

•Material señalizado según normas. o alteración de los mecanismos oxidativos biológicos.PREVENCIÓN: •Conocimiento del riesgo químico (ficha de seguridad). •Área física y muebles adecuados a la actividad. CLASIFICACIÓN: Atendiendo a los efectos que producen sobre el organismo los agentes químicos se pueden clasificar en: CORROSIVOS: Destrucción de los tejidos sobre los que actúa el tóxico. MUTÁGENOS: Modificaciones hereditarias. Generalmente el efecto desaparece cuando desaparece el contaminante. •Uso EPI’s. IRRITANTES: Irritación de la piel o las mucosas en contacto con el tóxico. CANCERÍGENOS: Producción de cáncer. •Control de cierre hermético de los envases. •Ventilación adecuada. SISTÉMICOS: Alteraciones de órganos o sistemas específicos. SENSIBILIZANTES: Efecto alérgico del contaminante ante la presencia del tóxico. ASFIXIANTES: Desplazamiento del oxígeno del aire. aunque sea en pequeñísimas cantidades. ANESTÉSICOS Y NARCÓTICOS: Depresión del sistema nervioso central. NEUMOCONIOTICOS: Alteración pulmonar por partículas sólidas. . •Procedimientos de trabajo escritos. TERATÓGENOS: Malformaciones en la descendencia.

•Las vibraciones. •El trabajo de pie. equipos. bacterias.Riesgos ergonómicos: Son aquellos en que las condiciones del trabajo no están adaptadas a las particulares características de los trabajadores. 5. diseño de mobiliario. como por ejemplo. al trabajador. protozoos y parásitos. •Las radiaciones. Estudia diseños de puestos y métodos de trabajo. •Movimientos y manipulación de cargas. •La iluminación. hongos. 7. adecuación de mobiliario. movimientos repetitivos. movimientos y manipulación de cargas. equipos. ambiente físico.Riesgos psicosociales: •Ritmo de trabajo elevado. Hay otros riesgos biológicos que incluyen picaduras o mordeduras de insectos y animales. . •Ritmo de trabajo dictado por demandas externas. organización del trabajo. herramientas.4-El medio ambiente físico del trabajo: Caracterizado por: •El ruido. •Ritmo de trabajo dictado por las máquinas. •Intimidación. postura de trabajo sentado de pie. etc. 6. •Trabajo monótono. •Las condiciones termohigrométricas. •El trabajo sentado. esfuerzos físicos. La fatiga física: •Los esfuerzos físicos.Riesgos biológicos: Son organismos vivos capaces de reproducirse y causar daño a la salud de las personas y se clasifican básicamente en virus. •Violencia física en lugar de trabajo. •La postura de trabajo. •Acoso sexual.

•La atención •La formación. etc.Para que se produzca un incendio. laboratorios. tienen que permanecer en contacto un combustible. un agente oxidante o comburente (normalmente oxígeno de la atmósfera). Calefacción a gas. el oxigeno y el calor. en bodegas. •Las cargas sensoriales. Se denomina triangulo del fuego porque abrir un vértice o quitar un lado significa apagar el fuego o que este no se produzca. acumulación de material combustible (papeles y cartones). •Planificación y organización. TRIÁNGULO Y TETRAEDRO DE FUEGO INCENDIO Se define el fuego como la Reacción de oxidación-reducción entre un material combustible. cigarrillos y fósforos mal apagados. 8. que es la reacción en cadena que consiste en una .Riesgos de incendios: Gases y líquidos inflamables. . .Es importante tener en cuenta un 4º factor. y aporte de energía de activación (calor). etc.La carga mental: •Las exigencias del trabajo. •Las condiciones de percepción.

Madera. para cada una de las clases de fuego (según UNE 23. generalmente del grupo “A”. Gasolina. gas-oil. que figuran en la siguiente tabla: Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego A B C (SÓ (LÍQU (GA LID IDOS) SE OS) S) Agua pulveri 1* 3 D (METAL ES ESPECI ALES) . B Líquidos inflamables. los agentes extintores. textil. etc • • C Gases inflamables. papel. etc. (*) Debe tenerse en cuenta que los fuegos en presencia de corriente eléctrica. etc. potasio. sin tener en cuenta que el combustible que arde es generalmente un sólido. etc. debe extinguirse con medios no transmisores de la electricidad. D Metales ligeros reactivos. cera. Dicho fenómeno se produce en los fuegos con llama viva y se denomina tetraedro del fuego porque intervienen cuatro elemento unidos entre si. Sodio.010). y combustibles sólidos de bajo punto de fusión. Se considerarán adecuados.realimentación de calor interna que provoca a su vez que reaccione mayor cantidad de combustible y oxigeno. por lo que algunas clasificaciones lo consideran como un grupo a parte. litio. Butano. y con alto punto de fusión. acetileno. TIPOS DE FUEGO • • A(*) Sólidos comunes que producen brasas. utilizados en extintores.

hormigón.Adecuado. cemento. (Estatificados de melamina.. etc..Muy adecuado. 2. No inflamables. la clasificación utilizada normalmente es: M 0. * En presencia de corriente eléctrica no son aceptables como extintores cualquier agente que contenga agua o espuma: el resto de los agentes podrán utilizarse en aquellos que superen el ensayo dialéctico normalizado según UNE 23. CLASES DE MATERIALES SEGÚN REACCIÓN AL FUEGO Para la reacción al fuego de los materiales de construcción. Incombustible.) .. 3.Aceptable.) M 1.zada Agua a chorro Polvo BC (conv encion al) Polvo ABC (poliva lente) Polvo especí fico metal es Espu ma física Anhídr ido carbó nico Hidroc arburo s halog enado s 2* 1 2 2 2 2 2 2* 2 3 3 3 2 1. etc.110. (Hierro.

rozamiento 14 % . “c” y “d” anteriores. Es exigible a los cerramientos de un habitáculo. Todas las clases se cumplirán en los diferentes materiales durante un tiempo prefijado.estanqueidad al paso de llamas y gases calientes.ausencia de emisión de gases por la cara no expuesta al fuego. fósforos 9 % . etc. “b”. d. Medianamente inflamables.Superficies calientes 7% . ( Polimetacrilato de metilo. c. Resistencia al fuego: debe cumplir las características “a”.estabilidad o capacidad portante.Chispas metálicas 12 % . b. “b” y “c” anteriores.) M 4. etc. ( Poliamidas. Parallamas: debe cumplir las características “a”.) COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE AL FUEGO Características: a. Clases: • Estabilidad al fuego: debe cumplir la característica “a” anterior.resistencia térmica suficiente. Es exigible en las puertas.Fricción. Difícilmente inflamables. Por ejemplo un material con resistencia al fuego durante 120 minutos se denomina RF-120.Electricidad 18 % .) M 3.Corte y soldadura 8 % .Fumar. etc. ( Poliolefinas ignifugadas. CAUSAS MAS COMUNES DE LOS INCENDIOS . • • Es exigible a estructuras y elementos portantes de los edificios.M 2. Fácilmente inflamables.

SOBRE EL COMBURENTE: En determinados procesos industriales puede establecerse unos volúmenes de trabajo sin oxigeno o con gases nobles. Aislamiento del foco de ignición.Chispas de combustión 6% .Indeterminados 12 % PREVENCIÓN DE INCENDIOS OBJETIVO: Eliminar el riesgo. Permisos de fuego. Procedimientos de trabajo seguros. Por ejemplo: quitar uno de los elementos que forman el triángulo. Revisando periódicamente las instalaciones. Reducir la cantidad de combustible en la zona de trabajo. por ejemplo no fumar. . Evitar nuevos focos. SOBRE EL COMBUSTIBLE: Ventilación adecuada.Materiales recalentados 3% .Llamas abiertas 5% . Los trabajadores dirigen los trabajos desde el exterior de las mismas. Aislando zonas donde se producen chispas.Ignición espontánea 4% .. SOBRE LA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN: Ventilación adecuada. y almacén que no sean de uso inmediato.

e) Si fuera necesario trasvasarlos. f) La instalación eléctrica será antideflagrante (arder sin explosión). g) El suelo del almacén dispondrá de drenaje.PREVENCIÓN EN ALMACENES CON PRODUCTOS INFLAMABLES a) Limitar la cantidad de líquidos combustibles almacenados. b) Conservarlos en recipientes metálicos cerrados o en recipiente seguridad. d) Establecer procedimientos seguros de manipulación. Nunca en envases de vidrio. libre de o materiales y de fuentes de ignición. c) Mantener a su alrededor un espacio suficiente. . deberá disponerse de bombas trasvases. y se dispondrá de bandejas para recoger eventuales derrames o goteos. así como de buena aspiración de los vapores o ventilación general. Evitar los trasvases a recipientes más pequeños en el interior del almacén. h) Dispondrá de ventilación natural o forzada suficiente. Se eliminará la electricidad estática por medio de conectar los recipientes entre sí y a tierra.