Aplicación de condiciones físicas del área de trabajo.

Concepto de riesgo: desde el punto de vista de la definición de salud; “Son aquellas situaciones de trabajo que pueden romper el equilibrio físico, mental y social de las personas”. Riesgo ocupacional = generador de patologías. Factores de riesgo: debidos a: • • • • • Las condiciones de seguridad. El medio ambiente físico del trabajo. Los contaminantes químicos y biológicos. La carga de trabajo. La organización del trabajo:

-

la jornada de trabajo. el ritmo de trabajo. la automatización. la comunicación. el estilo de mando. la participación. el status social. la identificación con la tarea. la iniciativa. la estabilidad en el empleo.

Las condiciones de seguridad: Todos aquellos factores del proceso productivo que pueden dar lugar a situaciones indeseables y que pueden por tanto causar daños a los trabajadores. Debidas a:
• • • Las máquinas y los equipos. Las herramientas. Los espacios de trabajo.

incluidos los vestuarios. etc.1. si se organizan de forma adecuada. disminuyen notablemente el riesgo de accidentes. Los sistemas eléctricos. Los equipos contra incendios.D. A continuación se desarrollan una serie de riesgos que pueden darse y las condiciones que se establecen para prevenirlos. En todas estas zonas existen riesgos que debemos evitar al máximo. .. 486/1997. los almacenes. Lugares y superficies de trabajo: Todas las zonas dónde se desarrollan las tareas propias de cada puesto y cualquiera a la que puedan acceder los trabajadores durante su jornada laboral. Un factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad profesional. los aseos. 2. LOS RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD.• • • La manipulación y el transporte. establece las condiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. que puede tener un alto potencial de daño a las personas. Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un hecho o suceso negativo o indeseable. En todas las empresas existen una serie de factores relacionados con al seguridad que. Para conseguirlo. de 14 de abril. Los riesgos más frecuentes en los lugares de trabajo son: Las caídas de las personas (al mismo o a distinto nivel) y caídas de objetos. el R. Los choques contra los objetos móviles e inmóviles. se denominan y tienen la consideración de lugares de trabajo. bienes y/o imagen corporativa.

Se establecen unos mínimos para cualquier actividad: 3 m. 10% entre tres y diez metros. deben señalizarse de forma que se eviten los golpes contra ellas. • Proceso de producción.5 m. Si están fabricadas en materiales transparentes o translúcidos.Pero antes de la distribución de los elementos en el área de trabajo. Si hay aberturas en pisos y paredes. • Las dimensiones de cada área de trabajo. con una altura de 90 cm. Se deberá tener en cuenta: • La seguridad estructural. . Las barandillas deben ser sólidas y resistentes. de altura del suelo al techo. Si se utilizan rampas. 2 m 2 de superficie libre por trabajador. 10 m3 de volumen por trabajador. Para determinarlos se han establecido unos requisitos imprescindibles que han de cumplirse y que deben comenzar con una planificación en el momento de desarrollar el proyecto de construcción o instalación de un centro de trabajo. que en oficinas se puede reducir a 2.. Las paredes deben ser estables y firmes. Recomendaciones para los lugares de trabajo: • El suelo debe ser liso y llano. es necesario que se cumplan unos requisitos mínimos. con plintos y rodapiés que impidan el paso de personas o materiales por debajo de la barandilla. deben estar señalizadas y disponer de barandillas que impidan caídas (cuando se superen 2 m. • Materiales. no resbaladizo y fácil de limpiar. • • • . • Emplazamiento.). deben tener una inclinación inferior al 12% para medidas inferiores a tres metros. • Equipos y métodos de trabajo. y 8% si miden más de diez metros.

Se establece la norma de que las puertas exteriores deben tener una anchura mínima de 80 cm.7 m. el tráfico de carretillas. Las escaleras fijas deben tener una anchura de un metro y nunca pueden ser de caracol.• • • • • • • Las dimensiones de los pasillos están en relación con su uso: el número de trabajadores. En el caso de que las escaleras sean superiores a 3. En cuanto a as puertas y portones están en función de su forma de apertura. y una contrahuella entre 13 y 20cm. Todos los peldaños deben ser de las mismas dimensiones. es necesaria establecer descansillos. almacenamientos. Las escaleras de servicio se utilizarán de forma esporádica y si podrán ser de caracol. Las puertas de emergencia tienen que abrir obligatoriamente hacia el exterior y no ser correderas o giratorias. La dimensión mínima de los pasillos de comunicación con el exterior es de 1m. Cada uno debe tener una huella entre 23 y 26cm. etc. Las escaleras cuando superan los 60 cm. • • • . paso de objetos. deben protegerse con barandillas o pasamanos.

• Se deberán mantener despejadas las zonas de paso. Lo más . • • Transporte. Las escaleras de madera no deben pintarse. en las que prima el análisis del proceso productivo (una zona para las materias primas y otra para los elementos terminados) y la maquinaria necesaria para el transporte. ya que la pintura puede ocultar defectos. La que se utiliza con la ayuda de elementos mecánicos: para movimientos repetitivos o cuando el peso es elevado. La maquinaria para el transporte de materiales se puede distinguir en dos: 1. Se deben revisar para detectar posibles defectos. manipulación y almacenamiento. y la contrahuella de 25 cm.• La anchura mínima de las escaleras de servicio será de 55 cm. Las escaleras de mano deben utilizarse de forma ocasional. Recomendaciones: • Se deberán eliminar los elementos que no se usan o no se necesitan. En todos los almacenes se deben cumplir unas normas de seguridad. La huella mínima será de 15 cm.

El manejo manual de cargas de forma incorrecta es la principal causa de accidentes de trabajo. . con o contra: . Acciones que contribuyen a un accidente de trabajo: 1. Riesgos: 1.Operar en un equipo sin estar autorizado. la búsqueda del equilibrio y la repetición del movimiento. 5. muebles. La que se utiliza de forma manual: se tendrán en cuenta factores como el peso.No cumplir con los procedimientos establecidos.Choque contra equipos. 6.Caídas: Traumatismos y caídas. otros.Operar máquinas o equipos que no tienen protegidos sus puntos de peligro. Además de algunas condiciones inseguras. 2..Caídas de equipos. 4.Golpe con o por herramienta u otros.Asumir posiciones peligrosas en actividades de riesgo. 2..Inutilizar dispositivos de seguridad.importante es equilibrar adecuadamente las cargas y verificar el perfecto estado de cada una. 2.. se puede considerar la fatiga al salir de turno... carros y otros. 3. la carga ..Golpes por.No usar EPI cuando se requiere. ..

gases y vapores. AGENTES QUÍMICOS: Ácidos.Escaleras entrepisos sin pasamanos en ambos lados de la pared. erosiones.En baños. álcalis.Escaleras antiguas (gomas. . níquel. latas.partículas y aerosoles. DAÑO: Dermatitis. 3. resinas. tipo de zapatos. solventes. quemaduras. . problemas respiratorios. baldosas en regulares condiciones).Riesgos químicos: Sustancias utilizadas u obtenidas de otras para su aplicación directa a través de diferentes procesos u operaciones. etc.Ascensores. por agua jabonosa en el suelo.Patios externos dañados. sus principales estados son : . condiciones del trabajador. . . etc. jabones. . gomas. características del suelo. desnivel con el piso de detención.física. irritación de la piel y ojos.líquidos y soluciones. Pasillos con baldosas muy pulidas y/o enceradas. metales (mercurio. yeso. . . área de lavado de manos. cromo). . antisépticos. aceites.

CLASIFICACIÓN: Atendiendo a los efectos que producen sobre el organismo los agentes químicos se pueden clasificar en: CORROSIVOS: Destrucción de los tejidos sobre los que actúa el tóxico. •Uso EPI’s. •Área física y muebles adecuados a la actividad. •Ventilación adecuada. •Control de cierre hermético de los envases.PREVENCIÓN: •Conocimiento del riesgo químico (ficha de seguridad). ANESTÉSICOS Y NARCÓTICOS: Depresión del sistema nervioso central. aunque sea en pequeñísimas cantidades. •Procedimientos de trabajo escritos. o alteración de los mecanismos oxidativos biológicos. . IRRITANTES: Irritación de la piel o las mucosas en contacto con el tóxico. TERATÓGENOS: Malformaciones en la descendencia. SISTÉMICOS: Alteraciones de órganos o sistemas específicos. CANCERÍGENOS: Producción de cáncer. MUTÁGENOS: Modificaciones hereditarias. •Material señalizado según normas. NEUMOCONIOTICOS: Alteración pulmonar por partículas sólidas. SENSIBILIZANTES: Efecto alérgico del contaminante ante la presencia del tóxico. ASFIXIANTES: Desplazamiento del oxígeno del aire. Generalmente el efecto desaparece cuando desaparece el contaminante.

esfuerzos físicos. equipos. •El trabajo sentado. La fatiga física: •Los esfuerzos físicos. •Las condiciones termohigrométricas. 7. diseño de mobiliario. •El trabajo de pie. •Ritmo de trabajo dictado por demandas externas. •Ritmo de trabajo dictado por las máquinas. organización del trabajo. al trabajador. •La iluminación. herramientas. postura de trabajo sentado de pie.Riesgos ergonómicos: Son aquellos en que las condiciones del trabajo no están adaptadas a las particulares características de los trabajadores.Riesgos biológicos: Son organismos vivos capaces de reproducirse y causar daño a la salud de las personas y se clasifican básicamente en virus. bacterias. 5. •Movimientos y manipulación de cargas. 6. Estudia diseños de puestos y métodos de trabajo. movimientos y manipulación de cargas. adecuación de mobiliario. •Las vibraciones. •Violencia física en lugar de trabajo. •Acoso sexual. •La postura de trabajo. . •Las radiaciones. hongos. •Trabajo monótono. •Intimidación.4-El medio ambiente físico del trabajo: Caracterizado por: •El ruido. ambiente físico. movimientos repetitivos. equipos.Riesgos psicosociales: •Ritmo de trabajo elevado. como por ejemplo. Hay otros riesgos biológicos que incluyen picaduras o mordeduras de insectos y animales. protozoos y parásitos. etc.

•Las condiciones de percepción. cigarrillos y fósforos mal apagados. . acumulación de material combustible (papeles y cartones). y aporte de energía de activación (calor). tienen que permanecer en contacto un combustible. •Las cargas sensoriales. Calefacción a gas. que es la reacción en cadena que consiste en una .Riesgos de incendios: Gases y líquidos inflamables. •La atención •La formación. . laboratorios. etc.Es importante tener en cuenta un 4º factor. Se denomina triangulo del fuego porque abrir un vértice o quitar un lado significa apagar el fuego o que este no se produzca. el oxigeno y el calor. un agente oxidante o comburente (normalmente oxígeno de la atmósfera). en bodegas.La carga mental: •Las exigencias del trabajo. TRIÁNGULO Y TETRAEDRO DE FUEGO INCENDIO Se define el fuego como la Reacción de oxidación-reducción entre un material combustible. etc. 8. •Planificación y organización.Para que se produzca un incendio.

acetileno. por lo que algunas clasificaciones lo consideran como un grupo a parte. potasio. y con alto punto de fusión. cera. Dicho fenómeno se produce en los fuegos con llama viva y se denomina tetraedro del fuego porque intervienen cuatro elemento unidos entre si. (*) Debe tenerse en cuenta que los fuegos en presencia de corriente eléctrica. los agentes extintores. etc • • C Gases inflamables. Se considerarán adecuados.realimentación de calor interna que provoca a su vez que reaccione mayor cantidad de combustible y oxigeno. Sodio. papel. gas-oil. debe extinguirse con medios no transmisores de la electricidad. Madera. B Líquidos inflamables. generalmente del grupo “A”. etc. que figuran en la siguiente tabla: Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego A B C (SÓ (LÍQU (GA LID IDOS) SE OS) S) Agua pulveri 1* 3 D (METAL ES ESPECI ALES) . sin tener en cuenta que el combustible que arde es generalmente un sólido. para cada una de las clases de fuego (según UNE 23.010). TIPOS DE FUEGO • • A(*) Sólidos comunes que producen brasas. etc. utilizados en extintores. litio. Butano. Gasolina. y combustibles sólidos de bajo punto de fusión. textil. D Metales ligeros reactivos. etc.

110.Aceptable. la clasificación utilizada normalmente es: M 0. CLASES DE MATERIALES SEGÚN REACCIÓN AL FUEGO Para la reacción al fuego de los materiales de construcción..Adecuado.. (Hierro. hormigón.zada Agua a chorro Polvo BC (conv encion al) Polvo ABC (poliva lente) Polvo especí fico metal es Espu ma física Anhídr ido carbó nico Hidroc arburo s halog enado s 2* 1 2 2 2 2 2 2* 2 3 3 3 2 1. etc. Incombustible. (Estatificados de melamina.) . 2. cemento. No inflamables.Muy adecuado. 3.) M 1. * En presencia de corriente eléctrica no son aceptables como extintores cualquier agente que contenga agua o espuma: el resto de los agentes podrán utilizarse en aquellos que superen el ensayo dialéctico normalizado según UNE 23.. etc.

etc.Fumar. “b” y “c” anteriores. “b”.) COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE AL FUEGO Características: a. d.M 2.ausencia de emisión de gases por la cara no expuesta al fuego. Medianamente inflamables.) M 3. Fácilmente inflamables. Todas las clases se cumplirán en los diferentes materiales durante un tiempo prefijado. Difícilmente inflamables. Clases: • Estabilidad al fuego: debe cumplir la característica “a” anterior. b. c.resistencia térmica suficiente. Resistencia al fuego: debe cumplir las características “a”. Parallamas: debe cumplir las características “a”. Por ejemplo un material con resistencia al fuego durante 120 minutos se denomina RF-120. CAUSAS MAS COMUNES DE LOS INCENDIOS .Superficies calientes 7% .Electricidad 18 % . rozamiento 14 % . Es exigible a los cerramientos de un habitáculo.Chispas metálicas 12 % .Fricción. Es exigible en las puertas. ( Poliolefinas ignifugadas. fósforos 9 % . etc. • • Es exigible a estructuras y elementos portantes de los edificios.Corte y soldadura 8 % . “c” y “d” anteriores. etc. ( Polimetacrilato de metilo.) M 4.estabilidad o capacidad portante. ( Poliamidas.estanqueidad al paso de llamas y gases calientes.

y almacén que no sean de uso inmediato. Aislando zonas donde se producen chispas. Permisos de fuego. SOBRE EL COMBURENTE: En determinados procesos industriales puede establecerse unos volúmenes de trabajo sin oxigeno o con gases nobles.. por ejemplo no fumar. SOBRE EL COMBUSTIBLE: Ventilación adecuada. Revisando periódicamente las instalaciones. Evitar nuevos focos. Por ejemplo: quitar uno de los elementos que forman el triángulo. Los trabajadores dirigen los trabajos desde el exterior de las mismas.Materiales recalentados 3% .Ignición espontánea 4% . . Reducir la cantidad de combustible en la zona de trabajo. SOBRE LA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN: Ventilación adecuada. Procedimientos de trabajo seguros.Chispas de combustión 6% .Llamas abiertas 5% .Indeterminados 12 % PREVENCIÓN DE INCENDIOS OBJETIVO: Eliminar el riesgo. Aislamiento del foco de ignición.

e) Si fuera necesario trasvasarlos. g) El suelo del almacén dispondrá de drenaje. . y se dispondrá de bandejas para recoger eventuales derrames o goteos. Nunca en envases de vidrio. Se eliminará la electricidad estática por medio de conectar los recipientes entre sí y a tierra. Evitar los trasvases a recipientes más pequeños en el interior del almacén. b) Conservarlos en recipientes metálicos cerrados o en recipiente seguridad. así como de buena aspiración de los vapores o ventilación general. d) Establecer procedimientos seguros de manipulación. deberá disponerse de bombas trasvases.PREVENCIÓN EN ALMACENES CON PRODUCTOS INFLAMABLES a) Limitar la cantidad de líquidos combustibles almacenados. libre de o materiales y de fuentes de ignición. h) Dispondrá de ventilación natural o forzada suficiente. f) La instalación eléctrica será antideflagrante (arder sin explosión). c) Mantener a su alrededor un espacio suficiente.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful