Tecnología del Concreto

100000U06C
Carreras para Gente que Trabaja

Laboratorio 3
1. Logro de la actividad:
Conocer los cambios de las propiedades físicas del concreto fresco y endurecido al agregar aditivos
plastificantes, super plastificantes e incluso de aire. Todo ello bajo las condiciones dictadas en la
Norma Técnica Peruana y la ASTM (American Standard Testing Materials).

2. Antecedentes:
El diseño de mezclas de concreto con aditivos ha tomado gran relevancia en los últimos años
debido a la masificación del uso de concreto premezclado en las principales construcciones del
Perú.

Los aditivos son materiales que se adicionan a la mezcla de concreto fresco o endurecido con el
objeto de modificar ciertas propiedades y/o mejorar características propias del concreto.

Existen distintos tipos de aditivos cuya clasificación según la ASTM C494 se resume en la siguiente
lista:
- TIPO A: Reductor de agua.
Aditivo de reduce el contenido requerido de agua de mezclado.
- TIPO B: Retardante de fragua.
Aditivo que retarda la fragua inicial del concreto.
- TIPO C: Acelerante de fragua.
Aditivo que acelera la fragua inicial y desarrollo de la resistencia del concreto.
- TIPO D: Reductor de agua y retardante de fragua.
Aditivo de reduce la cantidad requerida de agua de mezclado y prolongar el desarrollo de la
fragua inicial.
- TIPO E: Reductor de agua y acelerante de fragua.
Aditivo reduce la cantidad requerida de agua de mezclado.
- TIPO F: Reductor de agua - Alto Rango.
Aditivo que reduce al menos 12% de la cantidad de agua de mezclado manteniendo la misma
consistencia del concreto.
- TIPO G: Súper reductor de agua y retardante de fragua.
Aditivo que reduce al menos 12% manteniendo la misma consistencia del concreto.

El Comité 212 del ACI presenta otra clasificación de los aditivos:

- Acelerantes.
- Incorporadores de aire.
- Reductores de agua y reguladores de fragua.
- Aditivos Minerales.
- Generadores de gas.
- Aditivos para inyecciones
- Productores de expansión
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- Ligantes.
- Ayuda para bombeo.
- Colorantes.
- Floculantes.
- Fungicidas, insecticidas y gemicidas.
- Impermeabilizantes.
- Reductores de permeabilidad.
- Controladores de la reacción álcali agregado.
- Inhibidores de la corrosión.
- Superplastificantes.

3. Descripción

La sesión de laboratorio iniciara con una prueba de entrada donde se evaluara temas
relacionados a los ensayos a desarrollar. Los ensayos serán desarrollados en grupos de 4 alumnos
como mínimo, y cada uno realizara la dosificación de una mezcla con relación w/c = 0.5 y adición
del aditivo que será indicado por el docente.

La dosificación de los aditivos depende de la hoja técnica de cada uno, los aditivos que se
utilizaran seran 02, (2 diseños) para los ensayos de esta sesión son los siguientes:
- MasterSet 770R: Plastificante de rango medio.
- Rheobuild 1000: Súper plastificante de alto rango.
- MasterAir 920: Incorporador de aire.

4. Ensayos Normalizados de Laboratorio

Equipos:

- Balanza
- Baldes (20lt de capacidad)
- Cono de Abrams y plancha de fierro.
- Varilla de fierro liso (diámetro: 5/8”) de punta roma.
- Equipo para medición del contenido de aire.
- Termómetro para concreto.
- Moldes para probetas estándar de concreto.
- Martillo de goma.
- Carretilla y herramientas manuales.

Procedimiento:
En base a la dosificación brindada por el docente, cada grupo seguirá los siguientes pasos:
1. Pesaje de los materiales según dosificación.
2. Preparación de las mezclas de concreto. Iniciar con el 80% del agua mezclando en el
tambor, añadir el agregado grueso y el cemento, posteriormente la arena y finalmente el
20% de agua restante mezclado con el aditivo que corresponda. Mezclar por un tiempo
mínimo de 3 minutos contados desde que todos los materiales estén incluidos en el
tambor.
3. Pruebas de control de calidad en concreto fresco:
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 a. Temperatura.
b. Asentamiento (Slump y expansión diametral)
*Para las mezclas con el supe plastificante y plastificante se medirá realizara el
ensayo de slump 2 veces, la primera apenas termine el mezclado y la segunda
media hora después.
c. Contenido de aire.
d. Peso unitario del concreto.
4. Modelado, desencofrado y curado de 6 probetas cilíndricas.
5. Pruebas de control de calidad en concreto endurecido.
a. Ensayo a compresión axial de 2 probetas (Edad 7 días)
b. Ensayo a compresión axial de 2 probetas (Edad 28 días)
c. Ensayo a compresión diametral de 2 probetas (Edad 28 días)

Cálculo de resultados:
Calcular todos los valores en base al formato colgado en la plataforma canvas.

5. Material a utilizar:

a. Normativa
 NTP 400.037 Especificaciones normalizadas para agregados de hormigón
(concreto)
 NTP 400.012 Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
 NTP 339.185 Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.
 NTP 400.021 Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado grueso.
 NTP 400.022 Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado fino.
 NTP 400.017 Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado
 NTP 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar materiale s más
finos que pasan por el tamiz normalizados 75 um por lavado de agregados.

6. Presentación

El reporte deberá ser presentado en grupos de 4 alumnos como mínimo, una semana después
de realizada la sesión de laboratorio. Se evalúa la síntesis, orden, ortografía y gramática. Las
tablas y gráficos deberán estar debidamente numerados e identificados. Se debe incluir un
índice y/o contenido del reporte. La caratula deberá seguir el formato que el docente les de
alcance a través de la plataforma canvas.

a. Formato: Los alumnos deberán presentar un reporte con el siguiente contenido:

I. INTRODUCCIÓN
Descripción general de la práctica y contenido del reporte.
II. LOGRO DE LA PRÁCTICA
III. DOSIFICACIÓN TEÓRICA

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 Presentar el procedimiento según el apartado ACI 211.1 del diseño de mezcla
desarrollada en el laboratorio. Justifique cada uno de los valores y elecciones
presentadas.
Corrección por humedad del agua y agregados. Justifique.
IV. ENSAYOS REALIZADOS
Descripción de los ensayos realizados en la sesión: Equipos, Procedimiento,
Norma de referencia, Condiciones del ensayo. (Todo debe ser referente a lo
visto y hecho durante la práctica)
Descripción del método de curado utilizado en el laboratorio (En cuanto a
temperatura y humedad)
V. RESULTADOS OBTENIDOS
Calcule y evalué las propiedades obtenidas de las pruebas de control de calidad
del concreto fresco.
Curvas experimentales:
Resistencia a la compresión vs relación w/c.
Resistencia a la tracción por compresión diametral vs relación w/c.
Resistencia a la compresión vs edad.
Evaluar los tipos de falla obtenidos en las probetas ensayadas. Compare las
mezclas con los diferentes aditivos utilizados.
VI. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Análisis y diagnóstico en base a una comparación con valores esperados o
proyectados. Incluir tablas o gráficos que crean pertinente.
VII. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
Posibles fuentes de error. Observaciones o comentarios que consideren
pertinentes. Aplicaciones en la construcción. Ventajas/desventajas de los
ensayos realizados.
Comentar sobre el comportamiento de cada una de las mezclas con un aditivo
distinto cada uno.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Las citas de libros y autores deberán estar en formato normalizado.

7. Canal: En sesión virtual.

8. Fecha a presentar: El reporte se presenta en la semana 7.