PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE HORMIGONES

PRÁCTICA Nº 8

GRUPO Nº 2

Por:

Fecha de preparación: sábado 9 de noviembre 2019

Fecha de realización: sábado 9 de noviembre 2019

1. Introducción

Se dosifica un hormigón al volumen y de características definidas en el curso, se utilizarán

los materiales estudiados previamente, se mezcla el material para luego obtener muestras
cilíndricas y viguetas de hormigón. Con las muestras se realizan ensayos para determinar
esfuerzos de compresión y de tensión, a diferentes edades.

2. Glosario
Volumen: Espacio que ocupa un cuerpo
Hormigón: El hormigón es un material de construcción formado por una mezcla de cemento,
arena, agua y grava o piedra machacada. Además, el hormigón puede llevar algún tipo de
aditivo para mejorar sus características dependiendo del uso que se le vaya a dar a la mezcla.
Cemento: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de
ponerse en contacto con el agua.

3. Normas y Materiales

Normas

 Norma: ASTM C 39

https://conred.gob.gt/site/normas/NRD3/2_concreto/NTG_41017_h1_ASTM_C39.pdf

 NTG 41060 (ASTM C192)

Práctica para elaboración y curado de especímenes de ensayo de concreto en el

laboratorio.

 Norma ASTM: C – 143

Asentamiento del concreto (SLUMP) MTC E 705-2000

Materiales

- Moldes cilíndricos

- Varilla de compactado
- Pequeñas herramientas (que pueden ser requeridas, tales como palas, baldes, cuchara de
albañil, palustre.)

- Bandeja

4. Materiales y equipos

Equipos:

 Balanza (capacidad de 20 kg.; sensibilidad de 1.0 g.)

 Mezcladora o concretará

Materiales:

 Moldes cilíndricos y para viguetas (preferiblemente deben ser reusables y deben

ser fabricados de un metal o de otro material rígido no absorbente, deben tener un
diámetro interior de 150 mm. y una altura interior de 300 mm.)
 Varilla de compactado (debe ser redonda de 16mm. de diámetro y 600 mm. de
largo, en un extremo debe ser redondeado).
 Pala de mano
 Carretilla (de capacidad suficiente que permita el mezclado del hormigón).

5. Procedimiento

Al igual que el procedimiento efectuado para el ensayo de dosificación al peso los pasos son:

TEMPERATURA: Los materiales deben estar a la temperatura ambiental del laboratorio,

aproximadamente entre 20 a 25 °C.

CEMENTO: Se debe resguardar de la humedad; antes de usar.

AGREGADOS: Deben tener la gradación deseada, y se deben encontrar en estado natural.

Mezclado del hormigón

 1. Los materiales se mezclarán en una concretera donde sobre aproximadamente un
10%después de llenar los moldes, tomando en cuenta que el mezclado manual no es
aplicable para hormigones con aire incluido y hormigones secos.

2. Se mide cuidadosamente el agua necesaria para el mezclado.

3. Se disponen en lugar fijo los moldes necesarios para cilindros de prueba

respectivamente lubricados y ordenados.

4. Humedecer y escurrir el agua de la olla de mezclado.

5. Se vierten en la olla los materiales que van a integrar el hormigón en el siguiente

orden: ripio, arena y cemento.

6. Primeramente se vierte el agregado grueso para continuar mezclándolo con la arena y

el agua de mezclado durante dos minutos.

7. Al cabo de 5 minutos y con el objetivo de evitar la segregación se descarga el material

mezclado en una carretilla para remezclarlo con palas de mano.

8. Se coloca el material dentro de los moldes cilíndricos formando tres capas,

compactando cada una de ellas por medio de 25 golpes con la varilla y se empareja con
un palustre.

9. A continuación se asegura de que el material se distribuya uniformemente en el

interior de los cilindros mediante de 10 a 15 golpes con el mazo de caucho.

6. Resultados
7. Conclusiones
- Para obtener resultados precisos es necesario siempre utilizar las normas adecuadas y
el material correspondiente.
- Segun la Norma NTG 41017 h1 respaldada por la ASTM International los resultados
de este método de ensayo son usados como base para el control de calidad de las
operaciones de dosificación, mezclado, y colocación del concreto.
- Es necesario someter los cilindros al mismo tratamiento y curado que el previsto.
- De acuerdo con la norma NTG 41064 (ASTM C617C617M) para una máquina de
ensayo equipada con un detector de rotura de espécimen, está prohibido el apagado
automático de la máquina de ensayo hasta que la carga haya caído a un valor que sea
menor que el 95 % de la carga pico.
- Se debe registrar la carga máxima soportada por el cilindro durante el ensayo, y
anotar el tipo de modelo de fractura de acuerdo todo de acuerdo con la norma NTG
41067 (ASTM C1231/C1231M), en nuestro caso vemos que se nos presenta tres fallas
de tipo 5 o 6 por lo cual en nuestro ensayo si podemos apreciar que se encuentra
dentro de los modelos de fracturas típicas, si este no hubiese sido el caso tendríamos
que realizar un bosquejo y describir cómo fue la fractura.
8. Recomendaciones
- Se debe tomar en cuenta que la precisión del laboratorio no incluye variaciones
asociadas con operadores diferentes que preparan especímenes de ensayos de
muestras de concreto divididas o independientes.
- Se debe tomar en cuenta la edad del espécimen en el momento de la prueba.
- Para poder realizar una buena práctica lo más correcto es tomar en cuenta que todo
valor en carga máxima, se realizará en kilonewtons
9. Referencias
 NTG 41064 Práctica para el cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto
(ASTM C617).
 NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA (NTG 41017 h1) Determinación de la
resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto.
 Norma ASTM3 (ASTM E 74 ) Práctica para la calibración de instrumentos de
medición de fuerza, utilizados para la verificación de los indicadores de Fuerza de las
Máquinas de ensayo.

 NTG 41060 (ASTM C192/C192M) Práctica para el curado acelerado de cilindros de

concreto.