S03. s1 MAT de CONSTRUCCION - Agregado Grueso - Granulometria

MATERIALES DE
CONSTRUCCION
Semana 03
Agregados para la construcción
Ing. ANGEL VILLEGAS S.
Temas para el día de hoy:
• Agregados Grueso
• Agregados Fino
• Agregados Global
2
Logro de aprendizaje
• Al finalizar la unidad, el
estudiante reconoce las
propiedades físicas y
mecánicas de los
agregados utilizados en el
sector construcción.
Además conoce la
normativa internacional y
local aplicada a estos
materiales.
Introducción
Datos/Observaciones
IMPORTANCIA
Permitirá al estudiante tener la

información necesaria para
determinar la distribución de las
partículas de suelo de acuerdo
a su tamaño mediante el ensayo
de granulometría.
Desarrollo
(Transformación)
https://www.youtube.com/watch?v=XWeFGCO0aBA
Datos/Observaciones
Proceso de obtención
Canteras
• Es, en la mayoría de los casos, donde
se extrae comúnmente las piedras.
Ríos
• Son piedras grandes que no han sido
muy trituradas por el agua mayormente
están en las orillas de los ríos.
Artificiales
• Se logran a través de un proceso de
trituración por medio de maquinarias,
explosiones y acción del hombre.
Datos/Observaciones
Clasificación
La más pequeña.
Gravilla
5mm-10mm
Grava fina 10mm-20mm (½”)
Grava Grava mediana 20mm-40mm (¾”)

Agregados gruesos
Hormigón Grava gruesa 40mm-75mm

(1½” – 2”)
Canto rodado >75mm
Confitillo ¼” – 3/8”
Piedra chancada ¾” – 2”
Piedra
Piedra mediana 4” – 6”
Piedra base o >10”

grande
Datos/Observaciones
Características físicas
Textura superficial
• Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los
agregados mayor es la superficie de contacto con
la pasta de cemento favoreciendo la adherencia
pasta-agregado y así mejora las resistencias.
• Los cantos rodados, donde su superficie es lisa,
dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor
adherencia pasta-agregado.
Forma del agregado

• Un agregado grueso con muchos ángulos, con
mayor número de vacíos, exigirá una mayor
cantidad de arena para dar lugar a un concreto
trabajable, pero tendrá una mayor trabazón.
• Inversamente, el agregado grueso bien
redondeado que tiende hacia las partículas
esféricas requerirá menos arena y tendrá mayor
trabajabilidad, pero tendrá una menor trabazón.
Datos/Observaciones
Granulometría
>3”
Tamizado en cantera Tamizado en Laboratorio

3” | 75mm
2” | 50mm
1 ½” | 37.5mm
1” | 25mm
¾” | 19mm
½” | 12.5mm
3/8” | 9.5mm
¼” | 6.3mm
#4 | 4.75mm
Datos/Observaciones
Requisitos
No de debe de tener tierra ni

contener arcilla ni limos.
Deberá de ser muy dura y

compacta.
La piedra deberá ser

químicamente estable, y al igual
que uniforme en sus granos.
Cualidades básicas deseables

como tenacidad, solidez y
resistencia a la abrasión.
Datos/Observaciones
Usos
Estructuras de
concreto ciclopeo
• Cimiento corrido
>3” • Calzadura
Estructuras de
3” | 75mm
concreto simple
2” | 50mm • Sobrecimientos
• Falso piso
1 ½” | 37.5mm
1” | 25mm
Estructuras de
¾” | 19mm concreto armado
• Zapatas
½” | 12.5 • Columnas
• Vigas
3/8” | 9.5mm • Losas
¼” | 6.3mm
#4 | 4.75mm
Datos/Observaciones
Normatividad actual - Nacional
NTP 350.001 - Tamices de

ensayo.
NTP 400.010 - AGREGADOS.

Extracción y preparación de las
muestras.

Definición y clasificación de
agregados para uso en morteros
y concretos.

Requisitos.
Datos/Observaciones
Normatividad actual - Internacional
ASTM C 136 - Método de

prueba para análisis
granulométrico de fino y grueso
ASTM C 670 - Práctica estándar

para preparar las declaraciones
de precisión y sesgo en los
métodos de ensayo de
materiales de construcción
ASTM C 702 - Practica Estándar

para. Reducción de las Muestras
de Agregado a Tamaño de
Prueba
Datos/Observaciones
TALLER BÁSICO DE Análisis
Granulométrico por Tamizado
GRANULOMETRIA POR TAMIZADO
Análisis Granulométrico Por

Tamizado
ASTM D422
Nos permite la determinación cuantitativa de la

distribución de tamaños de partículas de suelo.
Esta norma describe el método para determinar

los porcentajes de suelo que pasan por los
distintos tamices de la serie empleada en el
ensayo, hasta el de 0.074 mm (N°200) .
Febrero Curso Taller de Mecánica de

2006 Suelos
EQUIPO
• Tamices de malla cuadrada.

• Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.
• Horno de secado.
• Bandejas, cepillos y brochas.
• Muestra representativa del suelo.

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EQUIPO
Horno de secado
Juego de Tamices
Construidos de acuerdo a la NormaASTM
EQUIPO
Balanza digital
Taras y recipientes - 0,01 g. para muestras de menos de 200g.
Resistentes a altas temperaturas y corrosión
– 0.1 gr. Para muestras de mas de 200g-
Muestra representativa

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EQUIPO
Tamiz de 3” Tamiz Nº 4 Tamiz Nº 200

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SERIE DE TAMICES
Serie de Tamices ASTM
3” (75.0 mm) 1/2” (12.5 mm) N° 12 (1.70 mm) N° 50 (0.300mm)

2 ½” (63.0 mm) 3/8” ( 9.5 mm) N° 14 (1.40 mm) N° 60 (0.250mm)
2” (50.0 mm) 5/16”( 8.0 mm) N° 16 (1.18 mm) N° 70 (0.212mm)
1 ¾” (45.0 mm) 1/4” ( 6.3 mm) N° 18 (1.00 mm) N° 80 (0.180mm)
1 ½” (37.5 mm) N° 4 (4.75 mm) N° 20 (0.850mm) N° 100(0.150mm)
1 ¼” (31.5 mm) N° 5 (4.00 mm) N° 25(0.710 mm) N° 120(0.125mm)
1” (25.0 mm) N° 6 (3.35 mm) N° 30 (0.600mm) N° 140(0.106mm)
7/8” (22.4 mm) N° 7 (2.80 mm) N° 35 (0.500mm) N° 170(0.090mm)
¾” (19.0 mm) N° 8 (2.36 mm) N° 40 (0.425mm) N°200(0.075mm)
5/8” (16.0 mm) N° 10(2.00 mm) N° 45 (0.355mm)

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SERIE DE TAMICES
Serie de Tamices usados para el ensayo por
tamizado según la Norma ASTM-422
3” (75.0 mm) N° 4 (4.75 mm)

2” (50.0 mm) N° 10(2.00 mm)
1 ½” (37.5 mm) N° 20 (0.850mm)
1” (25.0 mm) N° 30 (0.600mm)
¾” (19.0 mm) N° 40 (0.425mm)
1/2” (12.5 mm) N° 60 (0.250mm)
3/8” ( 9.5 mm) N° 100(0.150mm)
1/4” ( 6.3 mm) N°200(0.075mm)

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PROCEDIMIENTO
FASES DEL ENSAYO:

• Cuarteo de la muestra.
• Secado en el horno.
• Lavado por la malla Nº 200.
• Secado en el horno de la muestra lavada.
• Tamizado de la muestra.
• Pesado del material retenido en cada tamiz.
• Correcciones y cálculos.

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CUARTEO DE LA MUESTRA
Mezclar la muestra:

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Obtener una muestra uniforme:

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Dividir la muestra uniforme en cuatro partes iguales:

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Tomar dos de las cuatro partes y mezclar. De estar
forma reducir la muestra hasta completar el peso
requerido.
Pesar la muestra seleccionada y llevarla al horno

por 24 horas.
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LAVADO DE LA MUESTRA
Una vez seca y fría la muestra en el horno, ésta se debe
pesar. Se anota el peso de la muestra secada al horno

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Para el lavado de la muestra se usa el siguiente equipo:
la malla Nº 200, pipeta, y vasijas.

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Para el lavado de la muestra se usa la malla Nº 200. Se
echa la muestra en porciones, de forma que no se
pierda partículas mayores a 0.074 mm (diámetro de la
malla Nº 200.

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SECADO EN EL HORNO
Una vez lavada la muestra por la malla Nº 200, el
material retenido debe secarse en el horno por 24
horas. Luego de esa etapa, se enfría la muestra y se
pesa. Así se obtiene el peso lavado y secado al horno.

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TAMIZADO DE LA MUESTRA
La muestra se echa por la parte

superior de la serie de tamices y
luego se sacude por espacio de
diez a quince minutos. Se debe
tener cuidado de no perder
material durante el zarandeo.

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PESADO DEL MATERIAL RETENIDO
Luego de tamizado se
procede a pesar el
material retenido en
cada malla.

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DATOS QUE SE OBTIENEN

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DATOS QUE SE OBTIENEN
TAMIZ ABERTURA Peso Retenido
Peso de la muestra (mm) (grs)
3" 76.200
secada al horno (W1): 1366.6
2" 50.300
Peso de la muestra lavada
1 1/2" 38.100 80.0
y secada al horno (W2): 918.4 1" 25.400 172.5
W1 - W2 = 448.2 3/4" 19.050 43.2
1/2" 12.700 112.0
3/8" 9.525 58.9
1/4" 6.350 82.0
Nº 4 4.760 32.1
Nº 10 2.000 93.6
Nº 20 0.840 57.5
Nº 30 0.590 22.1
Nº 40 0.426 20.2
Nº 60 0.250 55.0
Nº 100 0.149 55.1
Nº 200 0.074 34.2
Platillo 448.2
Suma: 1366.6
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CALCULOS
W malla *100
% Re tenido 
W1
Donde:
W malla : Peso retenido por la malla.
W1 : Peso de la muestra secada al horno.
Ejemplo para la malla Nº 30:
22.1*100
% Re tenido   1.6
1366.6

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CALCULOS
TAMIZ ABERTURA Peso Retenido % Parcial
(mm) (grs) Retenido
3" 76.200
2" 50.300
1 1/2" 38.100 80.0 5.9
1" 25.400 172.5 12.6
3/4" 19.050 43.2 3.2
1/2" 12.700 112.0 8.2
3/8" 9.525 58.9 4.3
1/4" 6.350 82.0 6.0
Nº 4 4.760 32.1 2.3

Nº 10 2.000 93.6 6.8
Nº 20 0.840 57.5 4.2
Nº 30 0.590 22.1 1.6
Nº 40 0.426 20.2 1.5
Nº 60 0.250 55.0 4.0
Nº 100 0.149 55.1 4.0
Nº 200 0.074 34.2 2.5
Platillo 448.2 32.8
Suma: 1366.6 100.0

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CALCULOS
TAMIZ ABERTURA Peso Retenido % Parcial % Acumulado
(mm) (grs) Retenido Retenido Pasa
3" 76.200 0.0 100.0
2" 50.300 0.0 100.0
1 1/2" 38.100 80.0 5.9 5.9 94.1
1" 25.400 172.5 12.6 18.5 81.5
3/4" 19.050 43.2 3.2 21.6 78.4
1/2" 12.700 112.0 8.2 29.8 70.2
3/8" 9.525 58.9 4.3 34.1 65.9
1/4" 6.350 82.0 6.0 40.1 59.9
Nº 4 4.760 32.1 2.3 42.5 57.5
Nº 10 2.000 93.6 6.8 49.3 50.7
Nº 20 0.840 57.5 4.2 53.5 46.5
Nº 30 0.590 22.1 1.6 55.2 44.8
Nº 40 0.426 20.2 1.5 56.6 43.4
Nº 60 0.250 55.0 4.0 60.7 39.3
Nº 100 0.149 55.1 4.0 64.7 35.3
Nº 200 0.074 34.2 2.5 67.2 32.8
Platillo 448.2 32.8 100.0 0.0

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CURVA GRANULOMETRICA
CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

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CURVAS TIPICAS
Grava mal graduada (GP):
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

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CURVAS TIPICAS
Grava bien graduada (GW):

100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
ABERTURA (mm)

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CURVAS TIPICAS
Grava arcillosa (GC):
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

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CURVAS TIPICAS
Arena mal graduada (SP):
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

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CURVAS TIPICAS
Arena limosa (SM):

100.0
90.0
80.0
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)

70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
ABERTURA(mm)

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CURVAS TIPICAS
Arena arcillosa (SC):
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

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CURVAS TIPICAS
Limo de baja plasticidad (ML):
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

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CURVAS TIPICAS
Arcilla de baja plasticidad (CL):
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
ABERTURA (mm)

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CURVAS TIPICAS
Arcilla de alta plasticidad (CH):
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

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CALCULOS:
FORMULAS DE INTERPOLACION
(%PS  X )(DS  DI )
DX  DS 
%PS %PI
Donde:
DX : Diámetro incógnita (10, 30, 60)

DS : Diámetro de la malla superior
DI : Diámetro de la malla inferior
PS : Porcentaje que pasa por la malla superior
PI : Porcentaje que pasa por la malla inferior

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CALCULOS: EJEMPLO 1
Abertura (%) acumulado
Tamiz (mm) que pasa
Para el D10:
3" 76.200
(%PS 10)(DS  DI )
2" 50.300
D10  DS 
1 1/2" 38.100 %PS  %PI
1" 25.400
3/4" 19.050
D10 = Incógnita
1/2" 12.700
3/8" 9.525 100.0

DS = 0.250 mm
1/4" 6.350 99.2 DI = 0.149 mm
Nº4 4.760 98.7 PS = 19.80%
Nº10 2.000 97.5 PI = 8.4%
Nº20 0.840 96.1
(19.80 10)(0.250  0.149)
Nº30 0.590 89.5
D10  0.250 
Nº40 0.426 68.5 19.80  8.40
Nº60 0.250 19.8
Nº100 0.149 8.4 D10  0.163

Nº200 0.074 4.3

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CALCULOS: EJEMPLO 1
Tamiz (mm) que pasa
Para el D30:
3" 76.200
(%PS  30)(DS  DI )
2" 50.300
D30  DS 
1 1/2" 38.100 %PS  %PI
1" 25.400
3/4" 19.050
D30 = Incógnita
1/2" 12.700
3/8" 9.525 100.0

DS = 0.426 mm
1/4" 6.350 99.2 DI = 0.250 mm
Nº4 4.760 98.7 PS = 68.50%
Nº10 2.000 97.5 PI =19.80%
Nº20 0.840 96.1
(68.50  30)(0.426  0.250)
Nº30 0.590 89.5
D30  0.426 
Nº40 0.426 68.5 68.50 19.80
Nº60 0.250 19.8
Nº100 0.149 8.4 D30  0.287

Nº200 0.074 4.3

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2006 Suelos
CALCULOS: EJEMPLO 1
Tamiz (mm) que pasa
Para el D60:
3" 76.200
(%PS  60)(DS  DI )
2" 50.300
D60  DS 
1 1/2" 38.100 %PS  %PI
1" 25.400
3/4" 19.050
D30 = Incógnita
1/2" 12.700
3/8" 9.525 100.0

DS = 0.426 mm
1/4" 6.350 99.2 DI = 0.250 mm
Nº4 4.760 98.7 PS = 68.50%
Nº10 2.000 97.5 PI =19.80%
Nº20 0.840 96.1
(68.50  60)(0.426  0.250)
Nº30 0.590 89.5
D60  0.426 
Nº40 0.426 68.5 68.50 19.80
Nº60 0.250 19.8
Nº100 0.149 8.4 D60  0.395

Nº200 0.074 4.3

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2006 Suelos
CALCULOS: EJEMPLO 1
Coeficiente de Uniformidad:
D60 0.395
CU    2.42
D10 0.163
Coeficiente de Curvatura:
2
) (0.287)2
Cc 30 
(D
1.28
D10 xD60 0.163x0.395

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CALCULOS: EJEMPLO 2
Tamiz
(mm) que pasa
3" 76.200
Para el D10:
(%PS 10)(DS  DI )
D10  DS 
2" 50.300
1 1/2" 38.100 100.0

%PS  %PI
1" 25.400 81.6
3/4" 19.050 62.8
1/2" 12.700 48.7

D10 = Incógnita
3/8" 9.525 40.6
DS = 0.590 mm
1/4" 6.350 33.0 DI = 0.426 mm
Nº4 4.760 29.0 PS = 11.50%
Nº10 2.000 19.6 PI = 9.30%
Nº20 0.840 15.4
(11.50 10)(0.59  0.426)
Nº30 0.590 11.5
D10  0.590 
Nº40 0.426 9.3 11.50  9.30
Nº60 0.250 6.8
Nº100 0.149 5.2 D10  0.478

Nº200 0.074 4.1

LMS-FIC-UNI
2006 Suelos
CALCULOS: EJEMPLO 2
Tamiz
(mm) que pasa
3" 76.200
Para el D30:
(%PS  30)(DS  DI )
D30  DS 
2" 50.300
1 1/2" 38.100 100.0

%PS  %PI
1" 25.400 81.6
3/4" 19.050 62.8
1/2" 12.700 48.7

D30 = Incógnita
3/8" 9.525 40.6
DS = 6.350 mm
1/4" 6.350 33.0 DI = 4.760 mm
Nº4 4.760 29.0 PS = 33.0%
Nº10 2.000 19.6 PI =29.0%
Nº20 0.840 15.4
(33.0  30)(6.350  4.760)
Nº30 0.590 11.5
D30  06.350 
Nº40 0.426 9.3 33.0  29.0
Nº60 0.250 6.8
Nº100 0.149 5.2 D30  5.158

Nº200 0.074 4.1

LMS-FIC-UNI
2006 Suelos
CALCULOS: EJEMPLO 2
Tamiz
(mm) que pasa
3" 76.200
Para el D60:
(%PS  60)(DS  DI )
D60  DS 
2" 50.300
1 1/2" 38.100 100.0

%PS  %PI
1" 25.400 81.6
3/4" 19.050 62.8
1/2" 12.700 48.7

D30 = Incógnita
3/8" 9.525 40.6
DS = 19.050 mm
1/4" 6.350 33.0 DI = 12.700 mm
Nº4 4.760 29.0 PS = 62.80%
Nº10 2.000 19.6 PI = 48.70%
Nº20 0.840 15.4
(62.80  60)(19.050 12.700)
Nº30 0.590 11.5
D60  19.050 
Nº40 0.426 9.3 62.80  48.70
Nº60 0.250 6.8
Nº100 0.149 5.2 D60  17.789

Nº200 0.074 4.1

LMS-FIC-UNI
2006 Suelos
CALCULOS: EJEMPLO 1
Coeficiente de Uniformidad:
D60 17.789
CU    37.20
D10 0.478
Coeficiente de Curvatura:
2
(5.158)2
Cc 30 
(D )
 3.13
D10 xD60 0.478x17.789

LMS-FIC-UNI
2006 Suelos
www.joinmyquiz.com
CODIGO
497288
¿Qué hemos aprendido en esta sesión?
Conclusiones
 Los agregados se pueden obtener de la superficie, ríos

y cantera, pasando por procesos de trituración.
 La muestra de suelo debe ser representativa para

realizar el ensayo granulométrico, de lo contrario no
se obtendrán resultados adecuados.
 Es determinante realizar el ensayo de granulometría al

suelo o cantera que requiera el proyecto para
determinar la distribución de las partículas de suelo de
acuerdo a su tamaño.
 Las piedras adecuadas para mezclas no deben

contener tierra ni arcillas, por ello deberán ser lavadas.
 La malla #4 del tamiz separa loa agregados gruesos y

finos.
62
ING. DE CARRETERAS ING. ANGEL
VILLEGAS SOTELO
MATERIALES DE CONSTRUCCION ING. ANGEL VILLEGAS

S03. s1 MAT de CONSTRUCCION - Agregado Grueso - Granulometria

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MATERIALES DE

Permitirá al estudiante tener la

Grava fina 10mm-20mm (½”)

Grava Grava mediana 20mm-40mm (¾”)

Hormigón Grava gruesa 40mm-75mm

Canto rodado >75mm

Piedra base o >10”

Forma del agregado

Tamizado en cantera Tamizado en Laboratorio

No de debe de tener tierra ni

Deberá de ser muy dura y

La piedra deberá ser

Cualidades básicas deseables

NTP 350.001 - Tamices de

NTP 400.010 - AGREGADOS.

NTP 400.011 - AGREGADOS.

NTP 400.037 - AGREGADOS.

ASTM C 136 - Método de

ASTM C 670 - Práctica estándar

ASTM C 702 - Practica Estándar

Análisis Granulométrico Por

Nos permite la determinación cuantitativa de la

Esta norma describe el método para determinar

Febrero Curso Taller de Mecánica de

• Tamices de malla cuadrada.

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Tamiz de 3” Tamiz Nº 4 Tamiz Nº 200

Febrero Curso Taller de Mecánica de

3” (75.0 mm) 1/2” (12.5 mm) N° 12 (1.70 mm) N° 50 (0.300mm)

Febrero Curso Taller de Mecánica de

3” (75.0 mm) N° 4 (4.75 mm)

Febrero Curso Taller de Mecánica de

FASES DEL ENSAYO:

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Pesar la muestra seleccionada y llevarla al horno

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Febrero Curso Taller de Mecánica de

La muestra se echa por la parte

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Ejemplo para la malla Nº 30:

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Nº 4 4.760 32.1 2.3

Suma: 1366.6 100.0

Febrero Curso Taller de Mecánica de

100 10 1 0.1 0.01

Febrero Curso Taller de Mecánica de

100 10 1 0.1 0.01

Febrero Curso Taller de Mecánica de

Grava bien graduada (GW):

100.000 10.000 1.000 0.100 0.010

Febrero Curso Taller de Mecánica de

100 10 1 0.1 0.01

Febrero Curso Taller de Mecánica de

100 10 1 0.1 0.01