FOR-LAB-021-01

Lista de verificación de la
NMX-C-416-ONNCCE-2003
Capítulo 9

Entrada en vigor:
2018-08-01
 PRESENTACIÓN

Conforme al cumplimiento de la Instrucción de Operación MP-TS073 vigente “Determinación y/o

armonización de criterios para la Acreditación” el cual indica el proceso para la elaboración, emisión,
revisión y aprobación de criterios y procedimientos de evaluación y acreditación; el Comité de
Evaluación; del área de laboratrios de ensayo de la gerencia de Laboratorios llevó a cabo las siguientes
actividades:

Emisión y revisión del documento: 2018-05-18-2018-04-19

Envío de documento a partes interesadas: 2017-04-19

Plazo para entrega de comentarios (fecha límite): 2018-04-20

Revisión de comentarios: 2018-04-26 - 2018-04-30

Respuesta de comentarios de ema a las partes interesadas: 2018-04-30

Propuesta final: 2018-04-30

Programa de implantación: 2018-04-30 – 2018-05-30

(Alta en el Sistema de Gestión de ema, Difusión del documento, Publicación en página web, Plan de
transición para la implementación de órganos colegiados, integrantes del PNE, personal de ema,
acreditados y organismos en proceso de acreditación, Programa de capacitación para órganos
colegiados, integrantes del PNE, personal de ema, Definir mecanismos para la supervisión de la
apliación del documento)

Habiendose cumplido el proceso establecido se aprobó el presente documento el día 2018-04-30 con la
colaboración de los sectores Técnicos Calificados, Productor, Consumidor, Usuarios de Servicio,
Prestador, Académico y de Investigación o Colegios de Profesionales y Dependencias:

 Expertos técnicos calificados en el PNE de ema-sector técnico calificado

 EQUILIBRA, S.A. DE C.V.- sector técnico calificado
 Instituto Mexicano del Petroleo sector consumidor
 Labotec, S.C. .- sector técnico calificado
 Infra, S.A. de C.V. .- sector técnico calificado
 Confederación de Cámaras Industriales.-sector productor
 Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación, S.C..- sector Usuario
 Movilab, S.A. de C.V..- Sector Usuario
 Mónica Orozco Márquez.- Sector prestador
 Labintec, S.A. de C.V. - Sector prestador
 Universidad Nacional Autónoma de México.- Sector Investigación
 CIATEC, A.C..- Sector Investigación
 PROFEPA.- Sector Dependencia

Entrada en vigor
2018-08-01

Próxima revisión: 2023

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Nombre del laboratorio
No de
Nombre del Evaluado:
referencia:

Nivel 1 Técnica: No aplica

Nivel 2 Método: Norma: NMX-C-416-ONNCCE-2003
Nombre: Determinación de masa volumétrica seca máxima y humedad
óptima . Capítulo 9
Nivel 3 Procedimiento:

Esta lista de verificación es una guía para el experto técnico. Incluye algunos de los requisitos
que el experto técnico debe verificar durante la evaluación en sitio (por lo que debe ser
empleada en conjunto con la norma técnica correspondiente) y forma parte de los registros
que deben anexarse al informe de evaluación.

MÉTODO Cumple
Inciso de la Norma Descripción del requisito Si No NA Observaciones
7.5 Registros Técnicos
7.11.2 Verificar que si existe una hoja de cálculo, esté
validada.
7.5 a) al d) Constatar el correcto llenado de los registros.
7.5 y 7.6 Los registros correspondientes a cada ensayo deben
contener suficiente información para facilitar, cuando
sea posible, la identificación de los factores que
afectan a la incertidumbre y posibilitar que el ensayo
sea repetido bajo condiciones lo más cercanas posible
a las originales.
6.2 Personal
5.2.5 Cuente en su expediente o en los registros del
sistema de gestión del laboratorio con la siguiente
información:

 Registros de supervisión
 Pruebas de desempeño (APTITUD
TECNICA) ejemplo: estudios r y R
 Registro de la confirmación de la autorización
o competencia del ensayo.
 Exámenes
 Constancias de estudio
 Curricula o documentación equivalente que
muestre su experiencia en los ensayos.
5.2 I y II CA 17025 Tenga los conocimientos técnicos de la realización del
ensayo, para lo cual debe ser entrevistado,
considerando cuando corresponda lo relacionado al
muestreo (la entrevista incluye a técnicos y a todos
los signatarios y la evaluación práctica a técnicos y
signatarios que realicen el ensaye).
6.3 Instalaciones y condiciones ambientales
( 9.8.1) El lugar donde se realiza la prueba sea un local
cerrado, sin cambios bruscos de temperatura y a
temperatura ambiente.

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7.2 Método de ensayo y validación de los métodos
Verificar que se cuenta con la norma controlada
vigente.
5.4.1 Verificar si el procedimiento es apropiado y contiene la
información descrita en la norma.
( 9.9.1.3 ) Verificar que se llena el cilindro en tres o cinco capas
de acuerdo al tipo de variante y de aproximadamente
la misma altura. Se coloca una porción en el cilindro
de prueba, se apoya sobre la base de concreto y se
compacta con el número de golpes de acuerdo al tipo
de variante, empleando el pisón indicado (Ver tablas
No. 1 y No. 2)
( 9.9.1.3 ) Verificar que se mantiene la altura de caída (Ver tabla
anexa 1), y repartiendo uniformemente los golpes en
la superficie de la capa y se repiten estas operaciones
en las siguientes capas.
( 9.9.1.3 ) Verificar que se evita el rebote del pisón en la parte
superior de la guía
( 9.9.1.4 ) Verificar que no se inclina el pisón en más de cinco
grados de la vertical
( 9.9.1.5 ) Se verifica que terminada la compactación se retira la
extensión del molde y el material no sobresalga del
cilindro en un espesor de 6 mm a 10 mm, de lo
contrario la prueba debe repetirse.
( 9.9.1.5 ) Verificar que se enrasa el espécimen con la regla
metálica y se deposita el material excedente en una
charola, se retiran los granos de suelo que
sobresalgan y se rellena los huecos con material fino.
A continuación se determina la masa del cilindro con
su contenido y se registra como Wi en gramos.
( 9.9.1.6 ) Verificar que se obtiene una porción representativa, de
100 g a 500 g, de la parte central del espécimen para
determinar el contenido de agua
( 9.9.1.7 ) Verificar que se incorporan las fracciones del
espécimen al material que sobre al enrasarlo. Se
disgregan los grumos, se agrega de 1 % a 2 % de
acuerdo al tipo de material de agua aproximadamente,
con respecto a la masa inicial de la muestra con la
que se prepara el espécimen
( 9.9.1.7 ) Verificar que en materiales degradables no se rehúse
el material ya compactado, siendo necesario utilizar
muestras individuales para cada determinación
( 9.9.1.8 ) Verificar que con la misma muestra se repitan los
pasos anteriores, incrementando sucesivamente su
contenido de agua, hasta que la muestra esté muy
húmeda y el último espécimen elaborado presente
una disminución en su masa con respecto al anterior.
( 9.9.1.9) Verificar que se realizan mínimo cinco
determinaciones, así también, que en la segunda
determinación la masa del cilindro con el espécimen
húmedo, sea mayor que en la primera, la tercera
mayor que la segunda y así sucesivamente y que en
la penúltima determinación sea mayor que en la
última.
Cálculos:

Verificar que se obtiene la masa volumétrica seca

3
máxima, en kg/m
Verificar que se obtiene la humedad óptima, en %

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 Para cada espécimen verificar que los cálculos
incluyan:

1.- La masa volumétrica húmeda.

2.- El contenido de agua.
3.- La masa volumétrica seca.
Verificar que la confirmación del método incluya:
 El equipo
 Uso de materiales de referencia
 Instalaciones y condiciones ambientales
 Estudios de repetibilidad y reproducibilidad ó
 Si el laboratorio confirma el método mediante
un ensayo de aptitud o una intercomparación
entre laboratorios o intralaboratorio.
El grupo evaluador debe verificar que en el modelo
matemático de la estimación de la incertidumbre del
ensayo sean consideradas las siguientes fuentes de
incertidumbre:

TIPO A:
Repetibilidad del personal
TIPO B:
 Calibración y resolución de los instrumentos
que intervengan en la prueba ó
 Verificación (obteniendo su incertidumbre a
partir del patrón) y resolución de los
instrumento que intervenga.
5.4.6.2 Verificar que el procedimiento de la estimación de
incertidumbre esté actualizado.
INCLUYE CUMPLIMIENTO DE POLÍTICA DE
INCERTIDUMBRE

Nota: "incluye factores a considerar para

determinar la incertidumbre de la medición".

6.4 Equipamiento
Verificar que se cuente con:

 Todo el equipo requerido y se tiene el

Programa de verificación, calibración y
mantenimiento.
 Constatar que se tienen las comprobaciones
intermedias para el equipo de medición que
lo requiere.
Verificar que el equipo cuenta con su identificación y
registro (expediente) donde muestre su verificación
y/o calibración incluyendo su mantenimiento entre otra
información.
( 9.5.1) Verificar que el equipo de compactación este
compuesto de un cilindro metálico, una placa de base
metálica, la cual se asegura convenientemente al
cilindro; una extensión o collarín removible, (Ver tabla
anexa 2).
( 9.5.2) Verificar que el pisón tenga una caída libre
con masa y dimensiones de acuerdo a tabla 1
( 9.5.3) Regla metálica de arista cortante de 250 mm de largo
aprox.

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(9.5.4), Verificar que la báscula tenga resolución de 1 g.
para determinar la masa volumétrica.
Otra balanza para determinación de humedades con
resolución de 0,01 g
El horno o estufa de gas Con temperatura controlable
y constante de 383 K 5 K (110°C ± 5 °C).
(9.5.6) Base de concreto o de otro material similar, en forma
cúbica o cilíndrica con dimensiones mínimas de 400
mm por lado (o diámetro) y con una masa mínimo de
91 kg.
(9.5.7) Probetas de capacidad de 100 mL, 500 mL y 1000
mL.
(9.5.8) Mallas No. 19,0 mm (3/4”), y 4,75 mm (No. 4).
(9.5.8) Charolas metálicas resistentes de dimensiones
suficientes para poder manipular la muestra
Recipiente para determinar el contenido de agua.
6.5 Trazabilidad de las mediciones

INCLUYE CUMPLIMIENTO DE POLÍTICA DE

TRAZABILIDAD.
Verificar que la trazabilidad de las mediciones que
realiza el laboratorio formen parte de una cadena no
interrumpida de comparaciones, cuyo origen son los
patrones de medición autorizados por la SE y termina
en el valor del resultado de su medición.
Verificar que se realiza la parte de la cadena de la
trazabilidad bajo responsabilidad del laboratorio con
procedimientos documentados que incluyan equipos
de medición, instalaciones y personal.
(5.6.3.3) Constatar que se tienen las verificaciones intermedias
para el equipo patrón que lo requiera.
7.3 Muestreo
( 9.7.1) La muestra se obtiene de acuerdo a la NMX-C-416-
2003-ONNCCE inciso 2, y se prepara de acuerdo a la
NMX-C-416-2003-ONNCCE inciso 3.
7.4 Manipulación de los ítems de ensayo
( 9.7.1) Verificar que después de disgregar, cuartear y secar la
muestra de suelo, se obtiene una muestra reducida
mínima de prueba de acuerdo a la variante indicada
en la tabla 2)
( 9.9.1.1 ) Verificar que se le agrega a la muestra de prueba, la
cantidad de agua necesaria para que al ser repartida
uniformemente, se tenga una humedad inferior en 4%
a 6% a la óptima estimada. La impregnación se
recomienda hacerse a punto de neblina.
( 9.9.1.2 ) En el caso de los suelos cohesivos que pasan la malla
4,75 mm (No. 4) se considera que cumplen lo anterior
cuando presentan una consistencia tal que, al
comprimir una porción de la muestra en la palma de la
mano, no deje partículas adheridas en ésta, ni la
humedezca y que a la vez, el material comprimido
pueda tomarse con dos dedos sin que se desmorone

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( 9.9.1.3 ) Verificar que se tamiza la muestra de prueba a través
del 4,75 mm (No. 4) disgregando los grumos que se
hayan formado durante la incorporación del agua y se
mezcla cuidadosamente la muestra para
homogeneizarla.
7.7 Aseguramiento de la validez de los resultados
Constatar que existen al menos una forma de
aseguramiento, indicar cuáles son :

Ejemplos
 Estudios de r y R
 Participación en pruebas interlaboratorios
 Repetición del ensayo
Otros:
 Verificar que la frecuencia es menor a 12
meses.
 Verificar que los resultados del
aseguramiento de calidad son satisfactorios.
Constatar la rastreabilidad de la información del
aseguramiento de la calidad, ver cumplimiento del requisito
de registros.
7.8 Informes de los resultados
5.10.2 y SGC Verificar el contenido del informe final entregado al
cliente, y que el contenido técnico informado sea
conforme a lo establecido en el sistema de gestión del
laboratorio.

En los informes de resultados u otros documentos que

los laboratorios entreguen al cliente, se debe
especificar el año de emisión de la norma aplicable
para los métodos de pruebas correspondientes.
Los informes de resultados de los ensayos pueden
expresarse como lo indica la norma técnica de
ensayo, sin embargo se debe incluir la unidad de
conformidad con la NOM-008-SCF1 vigente. Se
pueden utilizar unidades derivadas por ejemplo MPa,
kPa. Así mismo se debe reportar con el número de
cifras decimales indicados en la norma técnica. El uso
obligatorio de las unidades según la NOM-008-SCFI
es solo en los documentos que se entregan al cliente.
Verificar que se reporta el contenido de agua del
espécimen expresándolo en por ciento, con un
decimal. (ejemplo: 11,8 %).
Verificar que la masa volumétrica de cada espécimen
en estado seco. Sea expresada en kg/m³ en enteros.
(ejem: 1 340 kg/m³)
Verificar que la masa volumétrica seca máxima del
material se determine partiendo de una curva trazada
con los datos obtenidos de las pruebas realizadas con
los diferentes contenidos de agua. El punto más alto
de dicha curva o de la parábola, será el que

y el contenido de agua optimo del material.

Nota: El grupo evaluador debe tener cuidado de que
no se presentan durante el ensayo alguna(s) de las
causas más frecuentes de error indicadas en el inciso
12.13, apéndice de la norma NMX-C-416

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7.7.2 Evaluación del desempeño
Mediante la participación de ensayos de aptitud con
resultados satisfactorios.
Mediante una forma de aseguramiento de calidad con
resultados satisfactorios.
Constatar la rastreabilidad de la información del
ensayo de aptitud y aseguramiento de calidad, ver
cumplimiento del requisito de registros.

Simbología: Evaluador Líder Técnico, Evaluador Evaluado

NA= No aplica Técnico, Experto Técnico

Fecha de evaluación: Nombre y firma Nombre y firma

Tabla 1. Características de los pisones

Característica Estándar Modificada

Masa, kg 2,49 ± 0,01 4,54 ± 0,01

Diámetro, mm 50,8 ± 0,25
Altura de caída, mm 305 ± 1 457 ± 1
Número de capas del 3 5
material

Se descarta el material grueso mayor a la malla No. 4,75 mm (No. 4) hasta un 7 % y

si el retenido es mayor se debe realizar la prueba de acuerdo a AASTHO sin hacer
corrección por sobre tamaños.
La variante a usarse debe indicarse en la especificación para el material que está
siendo probado. Si ninguna variante está especificada se utilizará la variante A.

Tabla 2.- Características de las variantes de las pruebas de compactación

Variantes A B C D

Tamaño máximo del material, mm 4,75 (No. 4) 19,0 (¾”)

Diámetro interior del molde, mm 152,4 ± 152,4 ±
101,6 ± 0,46 101,6 ± 0,46
0,660 0,660
Número de golpes por capa 25 56 25 56
Tamaño mínimo de la muestra de prueba, kg 4,0 7,5 4,0 7,5

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CÁLCULO DE LA MASA ESPECÍFICA SECA MAXIMA Y HUMEDAD ÓPTIMA.

Se calcula la masa volumétrica del material húmedo por medio de la siguiente fórmula y se anota su valor en
la hoja de registro.

Wi  Wt
m  x100
V
En donde:
m es la masa volumétrica del material húmedo, en kilogramos por metro cúbico.
W i es la masa del material húmedo compactado más la masa del cilindro, en gramos.
W t es la masa del cilindro en gramos.
V es el volumen del cilindro, en mililitros.

Se calcula la masa volumétrica de cada espécimen en estado seco, mediante la siguiente fórmula y se anota
su valor en la hoja de registro.

 m x100
d 
100  Wo
En donde:
d es la masa volumétrica de cada espécimen en estado seco, en kilogramos por metro cúbico.
 m es la masa volumétrica del espécimen húmedo, en kilogramos por metro cúbico.
W o es el contenido de agua, en por ciento

ANEXO INFORMATIVO

- La energía teórica de compactación que se indica en la tabla 1 está referida al volumen del molde y está
calculada con la expresión siguiente:

Nn * Wh
E
V
Dónde:

E es la energía específica
N es el número de golpes del pisón compactador por cada una de las capas que se acomoda el suelo en
el molde de compactación.
n es el número de capas que se disponen hasta llegar al molde
W es el peso del pisón compactador.
h es la altura de caída del pisón, al aplicar los impactos al suelo.
V es el volumen total del molde de compactación igual al volumen total del suelo compactado.

- La tabla 1 contiene los rangos con los que debe cumplir el equipo.
- En el caso que algún equipo no cumpla con las dimensiones este método de prueba que se expone, se
podrá adaptar desarrollando la fórmula descrita anteriormente, para la Energía Teórica.

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 LISTA DE EQUIPO DE MEDICIÓN Y PRUEBA

R = Requerido y disponible en el laboratorio

S = Puede subcontratarse
W = Puede testificarse en instalaciones especiales
C = Calibrado
V = Verificado

Calibración Verificación Verificación

Norma Equipo
(C) (V) Intermedia
NMX-C-416-ONNCCE-2003 Capítulo 9
Báscula y balanza X ó X X
Horno caracterización ó X
Método de prueba
Probeta X
para la determinación
Mallas X ó X
de masa volumétrica
Molde metálico X
seca máxima y el
Base de concreto X
contenido de agua
Pisón X
Recipiente X

Nota 1: Las verificaciones deben realizarse con equipo calibrado. Si está indicado con
“V” el laboratorio puede también calibrarlo por lo cual ya no requiere demostrar la
verificación.

Nota 2: Algunos dispositivos de prueba pueden requerir calibración además de la

verificación de otras partes del equipo al mismo tiempo, como por ejemplo, la máquina
de ensayo debe estar calibrada, y además contar con verificación de las platinas y
otros requerimientos, según lo solicitado en la norma NMX-C-083-ONNCCE-
VIGENTE.

Nota 3: Los valores referidos a resolución y/o exactitud pueden ser de igual o mejor
especificación que la indicada.

Nota 4: Para algunos incisos no se detalla todo el equipo o material necesario ya que
puede estar incluido en algún(os) inciso(s) previo(s).

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