PETS-MT-Vaceado de Concreto Premezclado en Zapatas REV.01

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
MANTENIMIENTO E INGENIERIA INDUSTRIAL SRL Código: PETS-MT-255-00

MINERA CHINALCO PERU S.A.
PROCEDIMIENTO PARA VACEADO DE CONCRETO
Fecha de Emisión: 30-11-2018
PRE-MEZCLADO EN ZAPATAS
Versión: 01 Area: Civil Páginas: 1 de 12
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Ricardo Rosadio C.
Supervisor de Área Jefe de Senior SSOMA Gerente

Mantenimiento Mantenimiento
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Fecha Elaboración: Fecha Aprobación:
Trabajador
Participante
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Revisión Cambios realizados en este Procedimiento Fecha
REV. 01 09/11/2018
Índice
1. OBJETIVO............................................................................................................................ 4
2. ALCANCE.............................................................................................................................. 4
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.............................................................................4
4. RESPONSABILIDADES GENERALES...........................................................................5
5. RECURSOS........................................................................................................................... 7
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL...............................................................................7
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.........................................................................7
6. DESARROLLO..................................................................................................................... 7
a) ACTIVIDADES PREVIAS.................................................................................................7
b) PROCESO CONSTRUCTIVO...........................................................................................................................8
7. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES.........10
8. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES........11
9. REFERENCIAS.................................................................................................................. 11
10. RESTRICCIONES........................................................................................................... 12
1 OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y

responsabilidades que se deben seguir durante el desarrollo de la
COLOCACION DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA ZAPATAS, de manera
tal que se cumpla con los requisitos del Alcance y normatividad vigente en
Seguridad, Calidad y Medioambientales establecidos para el proyecto.
2 PERSONAL
2.1 Ingeniero y/o Supervisor de Campo
 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM,

referente a las obligaciones de los supervisores.
 Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016
EM, referente a las obligaciones de los trabajadores.
 Al finalizar la actividad, entregar al área SSOMA los documentos de
gestión debidamente cerrados utilizados en la ejecución de esta
actividad.
 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el
personal a su cargo tenga conocimiento de este procedimiento.
 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo
el personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las
actividades en el campo a fin de que se cumplan las especificaciones
de este procedimiento.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que
pudieran necesitarse.
 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los
procedimientos establecidos.
 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al
personal subcontratistas deberán conocer el trabajo que se está
realizando y cumplir con este procedimiento.
 Suspender o paralizar actividades que signifiquen riesgos que atenten
contra la salud o integridad de los trabajadores.
2.2 Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de

trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y
hacer cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de
trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor verificará el buen estado y
correcto uso de sus equipos de protección personal y herramientas.
2.3 Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir

estrictamente con los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta
grave, por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
2.4 Supervisor SSOMA
 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM, referente

a las obligaciones de los supervisores.
 Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM,
referente a las obligaciones de los trabajadores.
 Auditar el correcto llenado y ejecución IPERC Continuo, verificando que
se cumplan con los controles identificados en el IPERC Continuo.
 Asesorar al supervisor de campo en temas relacionados a prevención de
riegos.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el
análisis de riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar
accidentes con el personal que realicen las actividades o cualquier
contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de
trabajo durante la ejecución de las actividades.
2.5 Oficina Técnica
 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la

correcta ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los
reportes y demás información técnica requeridos por el cliente.
2.6 Procura / Administración
 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s,

uniformes y demás materiales a utilizarse en la ejecución de los
trabajos, así también velará por el correcto estado laboral del
personal de obra.
3 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes Cuero/ Badana / PVC
 Zapatos de Seguridad con punta de acero
 Ropa de Trabajo
 Tapones auditivos
 Tapones tipo copa
 Respirador / Mascarilla contra polvo
 Arnés y línea de anclaje (personal trabajando en altura)
 Chaleco reflectivo
 Cortavientos.
 Traje Tivek
4 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
 Lampas
 Badilejo
 Plancha para pulido
 Cemento
 Frotacho
 Bruña
 Reglas de aluminio
 Escantillón
 Tablones de 1.5”
 Soleras de 4” x 4”
 Extensiones
 Vibradoras eléctricas de 1” y 1.5”
 Soplador de aire eléctrico
 Combas de goma
 Carretillas
 Balde o cucharón para vaciado
 Equipos calentadores (Dragones)
 Extintor
5 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
5.1 ACTIVIDADES PREVIAS
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de

inducción en SSOMA, y haber recibido las charlas específicas
correspondientes para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de
dichas inducciones / charlas.
 Se deberá de contar con el presente procedimiento de trabajo en campo
y haberlo difundido al personal.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas
de trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato IPERC
Continuo en la zona de trabajo, evaluando los peligros, analizando los
riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de control
razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, el capataz o ingeniero deberá
efectuar la charla diaria al personal involucrado en cada uno de las áreas
de trabajo (se debe completar un registro de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán
laborar con los implementos de seguridad adecuados, en buen estado.
Caso contrario, no debe permitirse la participación de un personal sin sus
implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos,
precisando claramente como área restringida la zona de operaciones,
asimismo se deberá fijar el circuito y sentido de la circulación de
unidades, en caso se utilizase.
 El supervisor deberá verificar que en el área se encuentren los materiales

y equipos de buenas condiciones para su uso y encintadas de acuerdo a
la siguiente tabla de colores:
COLOR MES
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
NEGRO Septiembre – Octubre
BLANCO Noviembre - Diciembre
 Consideraciones generales para la colocación de concreto:
 Se deberá de haber realizado la liberación de niveles, acero, encofrado,

instalaciones eléctricas y sanitarias.
 Se deberá de contar en campo con el protocolo de liberación de
vaciado.
 Verificar la limpieza de los elementos a vaciar.
 Check list y reporte de equipos a utilizar.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación,
etc.).
 Permisos de trabajo en altura y espacios confinados (según aplique).
 Verificación de accesos peatonales, rampas, andamios y
guardacuerpos.
 Verificación a pie de obra del asentamiento requerido mediante el
método de cono de abrams. ASTM C 143.
 Muestreo de probetas para ensayo a compresión.
 El concreto premezclado deberá de cumplir con la norma ASTM C 94.
 Antes de que se coloque el concreto; el encofrado, el acero de
refuerzo, aislamiento térmico, pernos de anclaje e insertos se
asegurarán rígidamente en su posición exacta.
 Toda suciedad, lodo, agua y escombros se removerán del espacio que
ocupará el concreto. Todas las superficies incrustadas con concreto
seco de las operaciones de colocación previas se limpiarán.
 Las superficies sobre las que irá el concreto deberán estar limpias, sin
exceso de humedad.
 La superficie de concreto endurecido sobre la cual se colocará concreto
fresco deberá estar áspera, limpia y húmeda. La superficie deberá
tener una rugosidad mínima de 6mm.
 El concreto será colocado lo más cerca posible de su ubicación final
para evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
 La colocación deberá efectuarse a una velocidad tal que el concreto

conserve su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro
de los espacios entre el refuerzo.
 El proceso de colocación deberá de efectuarse en una operación
continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado
sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la
formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
 No se debe de utilizar concreto al que después preparado se le adicione
agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial.
 Todo el concreto debe de ser compactado cuidadosamente por medios
adecuados durante la colocación y debe de ser acomodado por
completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las
esquinas del encofrado. Los vibradores no deberán de usarse para
desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Se deberán utilizar vibradores mecánicos los cuales mantendrán por lo
menos 9000 ciclos por minuto cuando sean inmersos en concreto.
 Los vibradores se introducirán en la masa del concreto sin tocar el
refuerzo ni los encofrados. No se vibrará más de 30 segundos en cada
lugar.
5.2 Vaciado de zapatas
Antes del inicio del vaciado de zapatas, se deberá de verificar que los
accesos para el mixers se encuentren libres de obstáculo a fin de
posicionarlos de manera segura, próxima al punto de vaciado y sin cerrar
vías de tránsito.
El vaciado se realizará cuando se cuente con un acceso que permita ingresar
el mixer hasta el borde de la zapata, desde donde empezará la descarga del
concreto directamente a la zanja donde ira la zapata, periodicamente se
detendra la descarga para que el personal obrero mediante palas acarree el
concreto a las zonas alejadas donde no llega el concreto por gravedad. Para
este procedimiento, se deberán de colocar sobre la malla de acero tablones
de madera con un ancho no menor a los 60 cm, con la finalidad de formar
un camino sobre el cual se puedan desplazar los obreros.
Durante el vaciado se irá compactando el concreto por medio de vibradores
y se irá nivelando la losa en la cota indicada.
Culminado el vaciado, se extenderá el toldo de protección sobre la zapata y
se iniciará el proceso de terminado o acabado de losa.
Finalizada la tarea, el personal efectuará la limpieza del área, eliminando
todo resto de concreto en los acopios autorizados.
6 REFERENCIAS
 PR-SSO-02-00 IPERC Continuo.

 EST-SSO-026-Código de Señales y Colores.
 EST-SSO-034 Orden y Limpieza.
 PL-SSO-002 Preparación y Respuesta a Emergencia.
 REG-SSO-004 Reglas por la Vida.
 DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 DS 024-2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minería.
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783).
 PR-SSO-15-00 Inspecciones de seguridad y salud en el trabajo.
 PR-SSO-16-00 Trabajo con herramientas manuales y de poder.
 PR-SSO-20-00 Gestión de residuos sólidos.
7 RESTRICCIONES
 No realizar ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta

eléctrica.
 Para el inicio de las labores se realizará el llenado del IPERC Continuo
respectivo para las labores con la participación activa de todos los
involucrados y firmados por los mismos y el Supervisor Operativo de
Mainin.
 Todo personal deberá contar con su EPP básico para poder participar en
estos trabajos.
 Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o
drogas.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
8 ANEXOS

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Fecha Elaboración: Fecha Aprobación:

Revisión Cambios realizados en este Procedimiento Fecha

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y

2.1 Ingeniero y/o Supervisor de Campo

 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM,

 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de

 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir

2.4 Supervisor SSOMA

 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM, referente

2.5 Oficina Técnica

 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la

2.6 Procura / Administración

 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s,

3 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

4 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

5 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 ACTIVIDADES PREVIAS

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de

 El supervisor deberá verificar que en el área se encuentren los materiales

 Consideraciones generales para la colocación de concreto:

 Se deberá de haber realizado la liberación de niveles, acero, encofrado,

 La colocación deberá efectuarse a una velocidad tal que el concreto

5.2 Vaciado de zapatas

 PR-SSO-02-00 IPERC Continuo.

 DS 024-2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

 No realizar ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta

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