Resistencia a la Compresión

La resistencia a la compresión es una propiedad fundamental de los materiales de

construcción, ya que indica su capacidad para soportar cargas aplicadas en dirección opuesta a su

eje longitudinal. En el caso de los morteros de cemento Portland, esta resistencia se refiere a la

capacidad del material para soportar fuerzas de compresión ejercidas sobre él.

RESEÑA HISTORICA

La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de

Normalización de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses

de abril a setiembre de 2019, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan

en la Bibliografía. Esta sexta edición de la NTP 334.051 reemplaza a la NTP 334.051:2013

(revisada el 2018) CEMENTOS, la cual ha sido revisada técnicamente y contiene los siguientes

cambios: referencias normativas, se agrega la nota 2 y nota 12. La presente Norma Técnica

Peruana ha sido estructurada de acuerdo con las Guías Peruanas GP 001:2016 y GP 002:2016.

REFERENCIAS NORMATIVAS

La siguiente norma contiene disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen

requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el

momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos

que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes

de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la

información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

 DEFINICION Y APARATOS

La resistencia a la compresión del mortero de cemento Portland se determina mediante la

rotura de especímenes de 50 mm preparados con una proporción de 1 parte de cemento y 2,75

partes de arena. Estos especímenes se curan en agua de cal durante un día antes de realizar

pruebas de compresión para medir su resistencia. Esto nos ayuda a evaluar la calidad y capacidad

de carga del mortero. Para este necesitaremos pesas y balanzas; probetas de vidrios; mesclador,

recipiente y paleta; mesa y molde de flujo; compactador; badilejo; cámara húmeda o cuarto

curado y la máquina de ensayo.

PROCEDIMIENTO

1. Prepara una mezcla con una proporción de 1 parte de cemento y 2,75 partes de arena.

2. Asegúrate de que los materiales estén secos antes de mezclarlos.

3. Agrega agua gradualmente y mezcla hasta obtener una consistencia uniforme y manejable.

4. Llena moldes cúbicos de 50 mm de lado con la mezcla de mortero, compactándola bien para eliminar

vacíos y burbujas de aire.

5. Alisar la superficie superior del mortero utilizando una regla o paleta.

6. Marca los cubos de mortero con un identificador único para su posterior identificación.

7. Cura los cubos de mortero sumergiéndolos en agua de cal durante 24 horas a una temperatura

controlada de aproximadamente 20°C.

8. Retira los cubos de mortero del agua de cal y deja que se sequen al aire durante unas pocas horas.

9. Coloca cada cubo de mortero en una máquina de ensayo de compresión.

10. Asegura que los cubos estén bien centrados y nivelados en la máquina de ensayo.

11. Aplica carga de manera gradual y continua hasta que ocurra la fractura del mortero.
12. Registra la fuerza máxima aplicada justo antes de la rotura como la resistencia a la compresión del

mortero.

13. Repite el proceso para al menos tres cubos de mortero adicionales para obtener resultados más

precisos.

CÁLCULOS

1. Toma nota de los valores de carga máxima aplicada antes de la rotura de cada uno de

los cubos de mortero ensayados.

2. Calcula el área de la sección transversal de cada cubo de mortero ensayado. Para un

cubo de 50 mm de lado, el área será de 50 mm x 50 mm = 2500 mm².

3. Convierte el área de la sección transversal de mm² a m² dividiendo por 1.000.000 (por

ejemplo, en este caso sería 2500 mm² / 1.000.000 = 0,0025 m²).

4. Calcula la resistencia a la compresión para cada cubo de mortero ensayado dividiendo

la carga máxima aplicada por el área de la sección transversal correspondiente. El resultado será

la resistencia a la compresión en Megapascales (MPa).

ANTECEDENTES

 ASTM C109/C109M-2016a, Standard Test Method for Compressive Strength of

Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in (50 mm) Cube Specimens

Video:
 http://angelabriesingcivil.blogspot.com/2015/03/semana-1-tecnologia-

del-concreto.html

CONTENIDO DE AIRE

La NTP 334.048 establece también el método de ensayo para determinar la cantidad de

aire atrapado o retenido en la mezcla de mortero. Este ensayo se realiza en el laboratorio

utilizando un molde cilíndrico estándar y se basa en la medición de los pesos y volúmenes

absolutos del mortero C-A (cemento y agregados) utilizado.

RESEÑA HISTORICA

La norma técnica NTP 334.048 es una norma peruana que establece requisitos y

especificaciones técnicas para los productos lácteos que contienen lactobacilos vivos. Fue

emitida en el año 2003 por el INDECOPI y ha sido actualizada para adaptarse a los avances

tecnológicos y las necesidades del mercado. Esta norma garantiza la calidad, seguridad y buenas

prácticas de fabricación de estos productos.

RESUMEN DEL MÉTODO

 El ensayo consiste en determinar el porcentaje de aire atrapado en una mezcla de

mortero. Se prepara la muestra, se compacta en un molde cilíndrico y se remueve el aire

atrapado. Luego se mide el volumen de aire y se calcula el porcentaje.

EQUIPAMIENTO Y PREPARACIÓN

Preparación del equipo y materiales: Asegúrate de contar con el molde cilíndrico

estándar, una balanza de precisión, un recipiente para realizar la mezcla, agua, cemento y

agregados según las proporciones requeridas para el mortero.

PROCEDIMIENTO

1. Preparación de la muestra:

- Calcula las proporciones de los materiales según las especificaciones requeridas.

- Mezcla el agua, cemento y agregados en el recipiente hasta obtener una consistencia

adecuada para el mortero. Asegúrate de mezclar de manera homogénea.

2. Llenado del molde cilíndrico:

- Limpia y seca el molde cilíndrico.

- Coloca el molde sobre una superficie plana y nivelada.

- Vierte el mortero en el molde, llenándolo completamente. Utiliza una paleta o varilla

para compactar suavemente el mortero y eliminar posibles bolsas de aire.

3. Pesaje del molde lleno de mortero:

 - Coloca el molde lleno de mortero en la balanza de precisión.

- Registra el peso del molde con el mortero y anótalo.

4. Remoción del aire atrapado:

- Toma el molde cilíndrico con las manos y muévelo suavemente de arriba hacia abajo

varias veces para liberar el aire atrapado en el mortero. Evita movimientos bruscos que puedan

alterar la densidad del mortero.

5. Medición del volumen total de mortero:

- Con un calibrador o regla, mide la altura o longitud del mortero dentro del molde

cilíndrico.

- Anota el valor obtenido.

6. Medición del volumen de aire atrapado:

- Utiliza un densímetro de aire o un equipo de desaireación específico para medir el

volumen de aire atrapado en el mortero. Sigue las instrucciones del fabricante.

7. Cálculo del porcentaje de aire atrapado:

 - Divide el volumen de aire atrapado entre el volumen total de mortero y multiplica por

100.

- Obtén el porcentaje de aire atrapado y regístralo.

VIDEO: