MAESTRIA EN GESTION DE

NEGOCIOS DE MANUFACTURA
Administración del desarrollo de nuevos productos

Tarea
M4 Trabajo de investigación de
herramientas llamadas manufactura
esbelta, lean accounting y seis sigma
Jesús Daniel Hernandez Villegas
1er semestre
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INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………………………2

HERRAMIENTAS MANUFACTURA ESBELTA…………………………………..3

LEAN ACCOUNTING…………………………………………………………………7

SEIS SIGMA…………………………………………………………………………..10

CONCLUSIONES……………………………………………………………………..15

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………….17
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INTRODUCCION

Manufactura esbelta no es ni más ni menos que crear más valor para los clientes
eliminando las actividades que no aporten valor al producto o servicio. Cualquier
actividad que emplee tiempo o recursos y que no añada valor deberá ser
tajantemente eliminada. Existen técnicas para identificar estas actividades y cómo
tratarlas. Entender estás técnicas y conceptos permite eliminar el gasto y es crítico
para implementar la manufactura esbelta. Muchas empresas se equivocan
concentrándose en puntos concretos del sistema, esto sólo lleva a un estado en
que reina lo que se define como un "excitante caos", sin alcanzar grandes logros.
La identificación de las actividades que no aportan valor es relativamente sencilla;
mas interesante es el buscar soluciones en las que se eliminan. Con la finalidad
de facilitar los cambios de herramientas, realizarlos en un menor tiempo,
producción con stock mínimo, simplificación del área de trabajo, mayor
productividad, mayor flexibilidad y motivación que son los alcances que se
requieren en producción, al igual que la reducción de los tiempos muertos de
máquinas de operarios, transporte, ajustes, preparación y problemas que
comúnmente surgen se creó Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta y como
una de sus herramienta básica SMED (Single Minute Exchange of Die) conocida
también como “Cambio de herramienta en menos de 10 minutos”.
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Herramientas manufactura esbelta

El Lean Manufacturing se define como una filosofía dirigida a optimizar y mejorar

el proceso productivo. Busca eliminar o disminuir todas aquellas actividades que
no aporten ningún tipo de valor al proceso. Es decir, las actividades que no
añaden nada al cliente ni tampoco contribuyen de algún modo a acelerar o mejorar
el proceso de producción.

De forma previa a la implantación de las herramientas de Lean Manufacturing es

importante establecer una estrategia de mejora continua. Por supuesto, la
compañía debe tener muy claros cuáles son los objetivos a alcanzar y el camino a
seguir hasta ellos. Se trata por tanto de analizar cuál es el estado actual del
proceso productivo, evaluando las fortalezas y debilidad, y qué margen de mejora
hay.

No es necesario implantar todas las herramientas de Lean Manufacturing. Cada

una de ellas tiene unas características y unos propósitos concretos. Por lo tanto,
cada compañía debe escoger aquellas que mejor se adaptan a su proceso de
producción. Estas herramientas se pueden implantar de manera aislada y de
manera gradual, poniendo el foco en el medio y largo plazo.

A medida que se implementan un mayor número de herramientas, la productividad

y los beneficios de la empresa aumentan de forma notable ya que se apoyan unas
sobre otras.

¿Cuáles son las herramientas de Lean Manufacturing más importantes?

5s

El método 5s es una de las herramientas de Lean Manufacturing más

importante de todas. Se
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utiliza generalmente para optimizar las condiciones de cada puesto de trabajo,

aplicando para ello la limpieza, el orden y la organización. Consiste en eliminar
todo aquello que el operario no necesita en su zona de trabajo, evitando así
pérdidas de tiempo a la hora de buscar herramientas.

SMD

Esta es una técnica cuyo principal objetivo es reducir el tiempo que tardan los
empleados en cambiar el utillaje de herramientas y máquinas. Gracias a él se
pueden fabricar lotes pequeños, lo que supone un gran punto a favor para
adaptarse de forma precisa a cualquier tipo de imprevisto que surge durante el
proceso productivo.

Kanban

Kanban es un sistema que permite encontrar el punto de equilibrio óptimo en el

proceso de producción entre proveedores y clientes. Se basa en el re-
aprovisionamiento mediante señales que avisan en el momento en el que se
necesita mayor cantidad de material.

Hoshin Kanri

Esta es una herramienta que permite alinear los objetivos de la compañía en su

conjunto con el trabajo que se lleva a cabo en el taller. De esta manera, cada una
de las acciones que tiene lugar en el taller supone un paso más para que la
empresa alcance sus objetivos. Favorece en gran medida la comunicación entre
los mandos y los empleados y mejora la productividad ya que todas las partes
tienen una dirección clara.

Andon

Andon se define como un sistema de control visual. Gracias a él todos los

empleados de una determinada compañía pueden conocer en tiempo real cuál es
el avance y estado de las acciones de mejora continua. Se trata de una de las
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herramientas más útiles para lograr la involucración de toda la plantilla. Además,

gracias a ella, si se detecta un determinado problema, la producción se paraliza
por completo para dar con el origen y proceder a su resolución.

TPM

TPM es una herramienta de gestión de mantenimiento, diseñada a fin de evitar las

paradas en las máquinas a causa de una avería. El principal objetivo es lograr un
cambio de pensamiento en los operarios para así eliminar las averías y los
accidentes en el lugar de trabajo. Al eliminar los tiempos muertos se mejora la
productividad al tiempo que se reduce el tiempo de ciclo.

Heijunka

Una de las herramientas de Lean Manufacturing más innovadoras de todas.

Ofrece un sistema de planificación para optimizar la producción, trabajando con
lotes más pequeños y mezclando distintos productos en el mismo proceso
productivo. Así se consigue adaptar la capacidad productiva a la demanda del
cliente, reduciendo plazos de entrega.

Takt time

Se conoce como Takt time al ritmo productivo al que una compañía debe producir
en función de cuál sea la demanda del cliente. Se trata de un sistema simple e
intuitivo, que permite ajustar el ritmo de producción para cumplir con los plazos de
entrega.

Gemba

Esta es una nueva forma de entender el panorama de gestión empresarial. Indica

que hay que pasar más tiempo en el taller y menos en la oficina. De este modo
resulta mucho más sencillo comprender cuáles son los problemas reales que
suceden en el proceso productivo.
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Poka-Yoke

Poka-Yoke, una de las herramientas de Lean Manufacturing más populares ya que

permite detectar errores y prevenirlos en el proceso productivo. El principal
objetivo es conseguir finalizar el proceso con cero defectos. Y es que, detectarlos
en la posterior inspección de calidad y luego corregirlos resulta mucho más caro.
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Lean Accounting

es un innovador método aplicado a la contabilidad que tiene por objeto obtener

datos, que me nos permitan generar indicadores que apoyen al plan estratégico de
la compañía y entender en conjunto su funcionamiento y de una manera rápida.

Sin que implique esperar los tiempos de cierre sino obtener información
estratégica de manera general, esto se logra teniendo un registro momentáneo de
las operaciones, los costos especificos de cada venta realizada y un registro de
los gastos realizados en cada instante.

Aprovechando la tecnología y el manejo de algoritmos e inteligencia artificial. Con

la ventaja de la contabilidad electrónica.

¿Cómo? A través de generar mandos de control donde veamos las utilidades

brutas por producto, por servicio, por línea y por rentabilidad de productos.
Además de aprovechar la contabilidad de gestión.

Lean Accounting provee una manera muy sencilla de entender en dónde están los
costos y dónde está el valor.

Es un complemento de la implementación de Lean Six Sigma para entender el

impacto de las acciones y proyectos que se derivan del mismo.

Lean accounting provee:

· Mediciones esbeltas, que reemplazan a las tradicionales.

· Métodos para identificar los impactos financieros de las mejoras alcanzadas con
la metodología.

· Una mejor manera de entender el costo de los productos y el costo de cada

cadena de valor (Value Stream).
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· Nuevas maneras de tomar decisiones relacionadas con el precio y la

rentabilidad.

· Más eficientes formas de tomar decisiones entre comprar o fabricar.

· Procedimientos para enfocar el negocio alrededor del valor creado para los
clientes.

¿Porqué implementar lean accounting?

Algunas de las ventajas de utilizar Lean Accounting son:

· Provee información para tomar mejores decisiones.

· Reduce tiempo, costos y desperdicio por la eliminación de transacciones y

sistemas administrativos innecesarios.

· Identifica los beneficios potenciales de las iniciativas de mejora lean y se enfoca

en las estrategias requeridas para alcanzar estos beneficios.

· Motiva las mejoras lean a largo plazo, al proveer información y estadísticas con
un enfoque ágil.

· Proporciona métodos para identificar el impacto financiero de las mejoras de

manufactura lean.

· Otorga libertad a la gente de finanzas para trabajar en las mejoras lean.

· Nuevas formas para tomar decisiones administrativas relacionadas con precios,

utilidades, clientes, etc.

· Las aplicaciones específicas van en el sentido de mejorar procesos, cualquiera

que éstos sean, y eliminar prácticas que desperdicien.
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Cómo implementarlo:

La jornada de implementación se puede resumir en los siguientes pasos, mismos

que serán definitivos para una excelente conceptualización y cambio de hábitos
que generarán una cultura nueva de trabajo.

Fase 1. Implementación: Crear un flujo continuo en áreas piloto.

Fase 2. Administración por centro de costos y áreas de responsabilidad.

Fase 3. Organizaciones Lean.

El camino Lean, requiere un claro entendimiento de la situación actual, de tener un

buen plan estratégico y un equipo directivo comprometido y bien preparado.

La etapa piloto nos sirve para darnos cuenta lo

que implica la implementación y para establecer un primer aprendizaje a escala,

en el que podemos aprender de los errores, podemos conocer realmente la
personalidad de la organización y poder comprobar a todos en la organización el
poder de la transformación.

En la etapa de cadenas de valor, la estructura organizacional se transforma en la

base de la implementación, porque se establece una forma de trabajar
administrada en procesos y no en departamentos funcionales y se aplica lo
aprendido en todas las áreas de la organización, además se implementa la
logística y la Contabilidad Lean, que apoya ofreciendo indicadores y formas de
tomar decisiones basadas en resultados e información relevante.

Aprovechar las bases de datos en cada etapa de los ciclos de transacciones de la

empresa, es el secreto.

Además de contar con un área de sistemas que contribuya al diseño.

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Seis sigma

Six sigma o seis sigma, como es conocida en español, es una filosofía de trabajo
que nació como una metodología de mejora y solución de problemas complejos.
Su creador fue el doctor Mikel Harry, el cual la desarrolló como una herramienta
de control y disminución de la variación en los procesos. A partir de ese entonces
su concepto ha evolucionado a través de múltiples aportes hasta convertirse en
una filosofía puesta en práctica en los procesos de más alto desempeño.

En el ámbito organizacional fueron Motorola, General Electric y Honeywell quienes

popularizaron la metodología, con participación activa de su creador.

¿Qué es Six Sigma?

Conceptualmente, six sigma puede tener diversos significados; para efectos

prácticos nos centraremos en dos:

 Desde un punto de vista estadístico: Six sigma es una métrica que

permite medir y describir un proceso, producto o servicio con una capacidad
de proceso extremadamente alta (precisión del 99,9997%). Six sigma
significa «seis desviaciones estándar de la media», lo cual se traduce
matemáticamente a menos de 3,4 defectos por millón.

Lo anterior significa que un proceso que implemente six sigma dejará de utilizar el
promedio como métrica para evaluar los resultados globales; en cambio utilizará la
desviación estándar, la cual representa la variación de un conjunto respecto a su
media, de manera que el proceso deberá cumplir de forma «consistente» con las
especificaciones de calidad, cambiando el paradigma de promediar buenos y
malos resultados.

 Desde un punto de vista estratégico: Six sigma es una filosofía

(estrategia y disciplina) que ajusta los procesos con la mínima tolerancia
posible como una forma de reducir los desperdicios, los defectos y las
irregularidades tanto en los productos como en los servicios.
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o Estrategia: se enfoca en la satisfacción del cliente.

o Disciplina: Sigue un modelo formal y sistemático de mejora
continua, DMAIC.

¿Para qué se implementa Six Sigma?

El principal propósito del Six sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en ese
orden se enfoca en comprender sus necesidades, recolectar información, y por
medio de un análisis estadístico encontrar oportunidades de mejora, una mejora
consistente.

Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se hace

innecesario, dado que estamos hablando de procesos con los más altos niveles de
desempeño, dado que Six sigma permite:

 Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario).

 Formar personas capaces de mejorar la calidad.
 Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios.
 Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.

Principios de Six Sigma

Quizá una de las características más relevantes de Six sigma y que se contrasta
fuertemente en la práctica, sea aquella de que la calidad se asegura en los
procesos y no en las inspecciones. En ese orden la calidad se genera y se
controla en los procesos; además de esta, Six sigma tiene otros principios, por
ejemplo:

 Debe capacitarse a todo el personal en Six sigma.

 La aplicación de Six sigma tiene un enfoque proactivo.
 Six sigma es una metodología sistemática y de herramientas estructuradas.
 Debe trabajarse desde las características críticas hasta asegurar todas las
variables de lo procesos. (AMEF)
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Lean Manufacturing y Six Sigma = Lean Six Sigma

En primer lugar se debe considerar que Lean

Manufacturing y Six sigma son estrategias diferentes; mientras Lean
Manufacturing tiene un enfoque orientado en la productividad, Six sigma tiene un
enfoque orientado en la reducción de la variación.

Lean Six Sigma es entonces un nuevo concepto, que algunos especialistas

definen como:

«Lean Seis Sigma trata sobre un mejoramiento continuo, incesante; análisis tras
análisis, medida tras medida y proyecto tras proyecto. Lean causa que los
productos se muevan más rápido a través del proceso y Seis Sigma mejora la
calidad».

La aplicación de las metodologías Lean y Six sigma no excluye otros métodos de

mejora, es función de los encargados de su implementación el complementarlas
correctamente de acuerdo al enfoque adecuado, así, por ejemplo:

Metodología Enfoque
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Lean Mejorar la productividad: Velocidad, calidad, costo y entrega.

Manufacturing Eliminación de desperdicios.

Reducir y controlar la variación: Solucionar problemas

Six sigma
complejos.

AMEF Identificar características críticas y prevenir problemas.

8D’s Solucionar problemas

Procedimiento para implementar Six Sigma

Six sigma utiliza la metodología DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve,

Control), que consiste en:

 Definir
 Medir
 Analizar 
 Mejorar
 Controlar 

Se define el proyecto a realizar, generalmente en función a propósito, alcance y

resultados; o en función a problema, procesos y objetivos. Así entonces, el
propósito y los objetivos del Six sigma serán reducir la tasa de defectos a menos
de 3,4 por millón, en función del tiempo estimado para cada organización.

Herramientas de apoyo: Diagramas matriciales, Diagramas Pareto, Mapas de

procesos.
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Estructura Six Sigma

Como se ha recalcado a lo largo de este artículo, Six sigma es una herramienta

poderosa, sin embargo su impacto depende en gran medida de su estructura.
Para la implementación de Six sigma existen diversos niveles de entrenamiento
(práctica occidental), dependiendo del rol que ocupe cada persona en el desarrollo
de la metodología.

Master Black Belt

El Master Black Belt es el formador de los Black Belts; para acceder a este nivel
un profesional debe demostrar gran experiencia por medio de resultados en
proyectos complejos. A esta distinción lo caracterizan el prestigio y el liderazgo.

Black Belt

Es un experto en las herramientas de la filosofía Six sigma. Su función es liderar

equipos de implementación de la metodología; ha estudiado y demostrado por
medio de resultados su experiencia en proyectos de disminución de desperdicios y
variación de procesos.

El Black Belt es usualmente un consultor interno, para acceder a este nivel un

profesional debe recibir una capacitación de entre 120 y 150 horas.

Green Belt

Los Green Belt son empleados de cualquier nivel de la organización, que no

lideran ni se dedican al 100% a las actividades de desarrollo de Six sigma, pero
que conocen la metodología y que han estado involucrados en la aplicación de la
implementación de proyectos Six sigma. Para acceder a este nivel un empleado
debe recibir una capacitación de entre 48 y 72 horas acerca de la metodología.

Usualmente son elementos de apoyo y pueden liderar proyectos pequeños.

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Conclusiones

Seis sigma: es un metodología estratégica que con una adecuada

implementación y compromiso de todas las dependencias de la organización logra
reducir considerablemente la variabilidad en los procesos minimizando costos,
aumentado las ganancias y la satisfacción de los clientes.

Lean manufacturing: El lean manufacturing mas que una regla de

implementación para la mejora de un proceso es una filosofía, una estructura de
pensamiento direccionada hacia el cambio y mejora continua.

La implementación adecuada de cada estrategia en su momento del tiempo trae

mejoras en los procesos, se insiste en que no es una regla, es una manera de
pensar que compete a todas las áreas de la empresa.

La mayoría de las estrategias del lean manufacturing bien definidas, representan

bajos costos en su implementación y sus mejoras contundentes en el proceso.

No hay un orden estricto de aplicación de cada estrategia que lo componen,

(existen varias recomendaciones de orden de aplicación de técnicas), pero en
función de su objetivo, cada técnica tiene la manera de adecuarse a otra ya
implementada.

La eficiencia de su utilización depende del grado de compromiso de cada miembro

del equipo de trabajo de la organización.

El lean manufacturing siempre tiene en cuenta al trabajador, es una técnica

incluyente, esto genera cultura organizacional.

El lean manufacturing es importante en cualquier empresa ya que pretende

eliminar del proceso todos los pasos que no agregan valor, de modo que quede
una cadena productiva mucho mas eficiente.
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No todos los ambientes de producción son aptos para la implementación de Lean

Manufacturing, debido a las restricciones que tene la herramienta. Sin embargo las
compañías que no son aptas para la implementación de Lean, pueden adoptar
fragmentos de sus estructura y también obtener buenos resultados, aunque de
esta manera dicha compañía no se considera una organización Lean.
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Bibliografia

Platas Garcia, J.A. (2014) Planeación, diseño y Layout de instalaciones: un

enfoque por competencias. Grupo Editorial Patria. México

Schroeder, R. G., Meyer Goldstein, S. & Rungtusanatham, J. (2011)

Administración de operaciones: conceptos y casos contemporáneos (5ta ed.).:
Editorial Mc Graw-Hill Interamericana. México.

https://ticnegocios.camaravalencia.com/servicios/tendencias/las-herramientas-
mas-importantes-en-lean-manufacturing/