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MANUAL HACCP
PARA EL
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD ALIMENTARIA
RESTAURANT POLLERIA
DANNYS”
CARGO NOMBRE FIRMA
INDICE
0.2 INTRODUCCIÓN
Con la finalidad de satisfacer las necesidades de sus clientes, nuestro restaurante pollería
Don José, busca la mejora continua de nuestros procesos, recordando que la calidad y
seguridad sanitaria esta primero.
Política de Calidad
Objetivo
Campo de aplicación
Este manual expone los lineamientos del sistema HACCP aplicable a los procesos de
recepción, preparación, control de calidad y despacho del Pollo a la Brasa.
0.4 DEFINICIONES
Límite crítico: Criterio que diferencia la aceptabilidad o inaceptabilidad del proceso en una
determinada fase.
Medida correctiva: Acción que hay que adoptar cuando los resultados de la vigilancia en
los PCC indican pérdida en el control del proceso.
Medida de control: Cualquier medida y actividad que puede realizarse para prevenir o
eliminar un peligro para la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.
Plan de HACCP: Documentos preparado de conformidad con los principios del Sistema
de HACCP, de tal forma que su cumplimiento asegura el control de los peligros que
resultan significativos para la inocuidad de los alimentos en el segmento de la cadena
alimentaria considerado.
Punto crítico de control (PCC): Fase en la que puede aplicarse un control y que es
esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos o
para reducirlo a un nivel aceptable.
Validación: constatación de que los elementos del plan de HACCP son efectivos.
Los miembros del Quipo HACCP han sido designados como los responsables de velar por
la |implementación y mantenimiento de los lineamientos establecidos en el presente Manual
de Buenas Prácticas y POES de la empresa.
GERENTE GENERAL
……………………..
SEGURIDAD Y SUPERVISOR
DE PROTOCOLOS
…………………………………….
GERENTE GENERAL
ADMINISTRADOR
Asistir a las reuniones periódicas del equipo HACCP, para la revisión del plan
HACCP.
Informa al Gerente General sobre la marcha del sistema HACCP y del BPM.
Hace cumplir los procedimientos e instructivo del programa de Higiene y
Saneamiento.
Supervisa el Monitoreo los Puntos Críticos de Control.
Redacta y archivará diariamente los registros del Sistema HACCP y del Manual
de Buenas Prácticas de Manufactura.
JEFE DE COCINA
En ausencia del Jefe de Cocina de existir alguna duda o riesgo que afecte a la
inocuidad o calidad del alimento deberá separar el plato como Observado.
Supervisar que el empaque para despacho se realice bajo condiciones higiénica
y sin demoras de tiempo
ASISTENTE DE MICROBIOLOGÍA
Es responsable de:
Es responsable de:
Supervisar que el uso de las maquinas se realice bajo condiciones higiénica y sin
demoras de tiempo.
Velar por el cumplimiento del manual de Buenas Prácticas de Manufactura en el
área de cocina y sala de comida (higiene del personal, equipo e infraestructura).
Supervisar que los equipos y maquinarias se encuentre en óptimo estado.
Realizar el mantenimiento de todas las maquinarias y equipo.
Llevar el control de mantenimiento y reparaciones de cada maquinaria y equipo.
Reportar cualquier desviación.
Mantener limpio las maquinarias y equipo.
ALMACENERO
NOMBRE
DESCRIPCIÓN DEL
Es un alimento elaborado a base de horneado, es uno de los platos típicos de
PRODUCTO
la gastronomía peruana y uno de los de mayor consumo en el Perú.
CARACTERISTICAS
Características Físicas
color: dorado.
olor y sabor: agradable.
Características Microbiológica:
RECEPCIÓN DEL
1.80 kg
Pollo Crudo
PCC 1 LAVADO Y
DESINFECCIÓN
ENSALADA
PAPA ACONDICIONAMIENTO
RECEPCIÓN
Aderezo DE LECHUGA
SELECCIÓN Y
CLASIFIACIÓN 24 H, 5°C MACERADO
LAVADO
LAVADO Y
MANUAL
DESINFECCIÓN HACCP Restaurant Pollería DANNYS SJL
Revisión : 01
MANUAL HACCP PARA EL :
Aprobado por
ASEGURAMIENTO DE LA : Herbert Cabrera
Elaborado por
CALIDAD ALIMENTARIA Tarazona
Fecha
RESTAURANT DANNYS : 23/06/2020
Página : 12 de 48
Anexos : 01
PCC 2
HORNEADO CLASIFICADO
280°C/1h Ají y Salsa
Pasta de Tomate
Mayonesa
CORTE CORTADO
TROCEADO ALIÑO
120°/
FRITURA ACONDICIONAMIENTO
2minPCC 3
DESPACHO
2. Almacenaje
El pollo comprado es colocado en cámaras de refrigeración de aproximadamente 4ºC, en
una zona de almacenaje adecuada.
4. Horneado
Este proceso se hace aproximadamente por 1 hora, dependiendo del tamaño y el calor que
se le aplique al horno, normalmente se llega a temperaturas de 270 a 280 °C. El horneado
es con un horno a carbón, Al momento de sacar el pollo del horno se debe ver que este bien
dorado para que tenga una buena apariencia del consumidor.
5. Troceado
Proceso que consiste en dividir al pollo entero en partes según el pedido del cliente o las
presentaciones impuestas a la venta por la pollería. Este troceado se hace con la ayuda de
unos cuchillos y tijeras especiales, previamente desinfectadas con hipoclorito de sodio a
100 ppm.
6. Despacho:
El consumo es por los clientes y público en general que asista al local de la pollería,
también es atendido al público para llevar y consumirlo en su casa, y también es atendido
por delivery, de acuerdo al gusto del cliente.
1. Recepción de la papa
La papa es comprada de una empresa confiable que nos brinda una materia prima de buena
calidad y sin peligro microbiológico.
2. Selección y Clasificación
3. Lavado y Desinfección
La materia prima (papa) es lavada en agua con hipoclorito de sodio de 50 a 100 ppm (pH
6.2-7.2) el cual es renovado cada 2 horas aprox.
4. Corte
Con la ayuda de cuchillo y maquina cortadora le damos la forma característica a las papas
que normalmente se despachan en las pollerías.
5. Fritura
Proceso mediante el cual las papas se sumergen en aceite caliente (170-190°C) con la
finalidad de cocinarlas, provocando una difusión, entrada de grasas o aceites y salida de
agua. Este proceso se hace inmediatamente después de que las papas se cortaron, así
evitamos que estas sufran el pardeamiento enzimático, producto de las polifenoloxidasa.
Tipos de peligros
- Peligros biológicos: presencia de bacterias patógenas, contaminación por bacterias
patógenas, crecimiento y sobrevivencia de bacterias patógenas.
- Peligros químicos: son de presencia, generación y contaminación por pesticidas,
metales pesados, contaminantes ambientales, agentes limpiadores, etc.
- Peligros físicos: presencia de materias extrañas, contaminación de materias extrañas,
generación de materias extrañas y persistencia de materias extrañas.
Evaluación de peligros
Se evalúa el significado potencial de cada peligro considerando el riesgo (probabilidad
de ocurrencia del peligro) y la severidad (repercusión en la seguridad del alimento)
(ver Cuadro 1).
SEVERIDAD (GRAVEDAD)
Insignificante Bajo Medio Alto
PROBABILIDAD Insignificante
DE Bajo
OCURRENCIA Medio
(RIESGO) Alto
Severidad (Gravedad)
- Alta, consecuencias fatales, enfermedad grave, lesiones irrecuperables de inmediato o a
largo plazo.
- Media. lesiones y/o enfermedades sustanciales, que se producen de inmediato o a largo
plazo.
- Baja, lesiones y/o enfermedades menores, que no se producen o casi no se producen o
solo en dosis muy altas durante un largo periodo.
- Insignificante
Probabilidad de ocurrencia (Riesgo)
En el cuadro 2 se evaluarán todos los posibles peligros de cada etapa en la preparación del pollo a la brasa.
Principio 1
Riesg Severida Significanci
ETAPA Peligro Justificación Medidas Preventivas
o d a
Golpes al momento de su transporte,
Físico Media B No - -
manipulación y embalaje.
Residuos químicos en las bolsas para
Químico Media B No - -
el empaquetado del pollo.
Recepción
Contaminación de microorganismos
medio ambientales como mohos y Limpieza de las zonas de
Biológico Alta M Si Enfermedad
levaduras. Y por manipuladores (S. recepción de materia prima
auereus).
Físico Ninguno. - - - - -
Insumo de proveedores
Químico Contaminación por desinfectantes. Medio B No Intoxicación.
Limpieza y calificados.
Desinfección Supervivencia de microorganismos Monitoreo de la
Biológico patógenos (Staphylococcus auereus, Alto A Si Enfermedad concentración del
coliformes) desinfectante
Físico Ninguno. - - - - -
Químico Ninguno. - - - - -
Almacenaje Control de temperaturas.
Contaminación por microorganismos
Biológico Media M Si Enfermedad Solamente almacenar frutas
mesófilos.
y vegetales.
Macerado Físico Golpes por mala manipulación al Baja B No - -
adherir la mezcla de insumos al pollo.
En el cuadro 3 se evaluarán todos los posibles peligros de cada etapa en la preparación de la papa frita.
Principio 1
Riesg Severida Significanci
ETAPA Peligro Justificación Medidas Preventivas
o d a
Golpes al momento de su transporte y
Físico Media B No - -
manipulación.
Químico Agroquímicos, pesticidas, etc. Media B No - -
Recepción Contaminación de microorganismos
medio ambientales como mohos y Limpieza de las zonas de
Biológico Alta M Si Enfermedad
levaduras. Y por manipuladores (S. recepción de materia prima.
auereus).
Contaminación del producto con otros
Físico Medio B No - -
daños por plagas.
Selección y Químico Ninguno. - - - - -
Clasificación Contaminación cruzada por Monitoreo de la
Biológico microorganismos patógenos, Alto A Si Enfermedad concentración del
coliformes fecales, S. auereus. desinfectante.
Lavado y Físico Ninguno. - - - - -
Desinfección Químico Contaminación por Desinfectantes. Medio B No - -
Biológico Sobrevivencia de microorganismos Media M Si Enfermedad Monitoreo de la
patógenos (Staphylococcus auereus, concentración del
coliformes). desinfectante.
Contaminación con partículas extrañas
Físico (cabellos, artículos personales del Media B No - -
operario).
Corte Químico Ninguno. - - - - -
Contaminación cruzada por parte del
Biológico manipulador y los utensilios del corte Media B No - -
(Staphylococcus auereus, coliformes)
Intoxicación
Quemaduras por exceso de tiempo o Insumo de proveedores
Físico Media M Si por
temperatura. calificados.
peróxidos
Fritura Químico Ninguno. - - - - -
Sobrevivencia de microorganismos
Enfermedad Monitoreo de tiempos y
Biológico patógenos (Staphylococcus auereus, - Alta A Si
crónica temperaturas.
coliformes)
El resultado de este procedimiento para la preparación del pollo a la brasa se muestra en el Cuadro 4.
Principio 2
ETAPA Peligro Significativo P1 P2 P3 P4 P5 PCC
Contaminación de microorganismos medio ambientales como
Recepción Biológico Si Si No No - -
mohos y levaduras. Y por manipuladores (S. auereus).
Limpieza y Supervivencia de microorganismos patógenos (Staphylococcus
Biológico Si Si Si PCC
Desinfección auereus, coliformes).
Almacenaje Biológico Contaminación por microorganismos mesófilos. Si Si No No - -
Contaminación microbiana de los ingredientes o falta de higiene de
Macerado Biológico Si Si Si Si Si -
los operarios.
Horneado Químico Contaminación por fuga de gas. Si Si No Si No PCC
Contaminación de la tijera, partículas extrañas (cabellos, artículos
Troceado Físico Si Si No No - -
personales del operario).
El resultado de este procedimiento para la preparación de las papas fritas se muestra en el Cuadro 5.
Principio 2
ETAPA Peligro Significativo P1 P2 P3 P4 P5 PCC
Contaminación de microorganismos medio ambientales como
Recepción Biológico Si Si No No - -
mohos y levaduras. Y por manipuladores (S. auereus).
Selección y Contaminación cruzada por microorganismos patógenos,
Biológico Si Si No No - -
Clasificación coliformes fecales, S. auereus.
Lavado y Supervivencia de microorganismos patógenos (Staphylococcus
Biológico Si Si No Si Si -
Desinfección auereus, coliformes).
Físico Quemaduras por exceso de tiempo o temperatura. Si Si Si No No -
Fritura
Sobrevivencia de microorganismos patógenos (Staphylococcus
Biológico Si Si Si - - PCC
auereus, -coliformes)
Cuadro 6. Límites críticos, Sistemas de vigilancia y Acción correctiva en la preparación del pollo a la brasa.
SISTEMA DE VIGILANCIA
LÍMITE ACCIÓN
PCC LÍMITE CRÍTICO
OPERACIONAL ¿DÓNDE CORRECTIVA
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? ¿QUIÉN?
?
Staphylococcus Staphylococcus
auereus <10 auereus >10
ufc/g ufc/g
Limpieza y Coliformes Coliformes Concentración de Por siembra Volver a
Cocina Cada Día Asistente
Desinfección <100 ufc >100 ufc Microorganismos en PETRIFILM desinfectar
Salmonella Salmonella
negativo/25 g negativo/25 g
E. Coli negativo E. Coli negativo
Cada lote Hacer un
Temperatura y Termómetro Jefe de
Horneado 200 °C/1h 150 °C/1h cocina de pollo nuevo
Tiempo y reloj Cocina
cocinado horneado
Cuadro 7. Límites críticos, Sistemas de vigilancia y Acción correctiva en el preparación de la papa frita.
SISTEMA DE VIGILANCIA
LÍMITE ACCIÓN
PCC LÍMITE CRÍTICO
OPERACIONAL ¿DÓND CORRECTIVA
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? ¿QUIÉN?
E?
Staphylococcus Staphylococcus
auereus <10 auereus >10
Por
ufc/g ufc/g
siembra
Coliformes Coliformes >100 Concentración de Asistente de Volver a
Fritura Cocina en Cada Día
<100 ufc ufc Microorganismos microbiología desinfectar
PETRIFIL
Salmonella Salmonella
M
negativo/25 g negativo/25 g
E. Coli negativo E. Coli negativo
1. OBJETIVO:
Evaluar y comprobar que el Sistema HACCP de la Restaurant Pollería
Dannysfuncionan eficiente y eficazmente.
2. ALCANCE:
El alcance de este procedimiento es todo el Sistema HACCP aplicado en la pollería
“RESTAURANTE POLLERIA POLLERÍA DANNYS”.
3. RESPONSABILIDADES:
- El Gerente General es quien se encargará de verificar si este procedimiento se
cumple en su totalidad.
- El Gerente General o la persona que éste designe, comprobará la efectividad del
sistema HACCP y de seguridad.
4. VERIFIACIÓN:
PCC 1.
El asistente debe realizar los análisis respectivos y verificar que no estén fuera de
los límites de control permitidos por CODEX.
Si el resultado indica que el alimento está fuera de los límites permitidos no será
ofrecido a la clientela y si el siguiente lote de pollos arroja positivo el proveedor
será eliminado de la lista de proveedores.
PCC 2.
PCC 3.
Cada día el jefe de cocina, debe muestrear las papas fritas que se están despachando
y verificar que no salgan de los límites de control.
La revisión del plan HACCP se realizará como mínimo cada año (como auto
auditorias) o cuando el equipo lo considere necesario.
La verificación total de los sistemas deberá hacerse como mínimo 1 vez al año.
La verificación total del Sistema HACCP podrá cumplirse por medias auditorías
Internas o externas, parciales o totales, según lo establecido en el procedimiento
HACCP-P-05 “Auditoría Interna o Externa”.
1 OBJETIVO.
Establecer un mecanismo para la, creación, modificación, distribución y
preservación de la documentación del Sistema HACPP, Manual de Buenas Prácticas
de Manufactura y Manual de Seguridad de la pollería POLLERÍA DANNYS -
BELLAVISTA CALLAO, para evitar el empleo de documentos no válidos u
obsoletos.
2 ALCANCE
Se aplica a todos los documentos que forman parte y están directamente
relacionados con el Sistema HACCP y Manual de Seguridad.
3 RESPONSABLE:
Administrador: como coordinador del Equipo HACCP y BASC, se encargará de
promover la aplicación del presente procedimiento y tener actualizada el HACCP-
R-06 “Lista Maestra de Documento” y el HACCP-R-07 “Lista de Distribución”
(Anexo 1)
4 PROCEDIMIENTO
5 DISTRIBUCIÓN
6 ARCHIVO Y ALMACENAMIENTO
2. ALCANCE:
Restaurant Pollería Dannys
3. RESPONSABILIDADES:
El Gerente General es el responsable de verificar el cumplimiento de este procedimiento
El Jefe de Aseguramiento de Calidad es responsable de cumplir lo establecido en el
presente procedimiento.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 AUDITORIAS INTERNAS:
El Jefe de Aseguramiento de Calidad un mes antes de la fecha de auditoría (según
programa interno) informara al personal responsable sobre la ejecución de la inspección.
En dicho programa estará estipulado el objetivo y alcance, fecha y hora de la reunión de
apertura, fecha y hora de ejecución por áreas, duración de la auditoria, nombre del
auditor, responsable del área auditada, fecha y hora para la reunión de las observaciones
de la auditoria y de reunión de cierre.
Documentos de Trabajo.
Antes de las actividades de auditoría in situ, el auditor deberá de disponer de la
documentación del auditado (manual de buenas prácticas agrícolas, SOP, registros e
informes de auditorías previas) para poder ser revisado
Reunión de apertura:
El propósito de esta reunión es comunicar al personal responsable de las áreas
involucradas que se está realizando una auditoria y explicar la metodología que se va a
emplear.
Inicio de la auditoria:
La forma de la auditoria (revisión de documentos y visita a las instalaciones) será
acordada por ambas partes (auditor y auditado)
Revisión de la documentación:
Nota: la lista de verificación o chek List, no limita a generar nuevas preguntas o emplear
nuevas técnicas.
Observaciones de la Auditoria
En esta reunión se revisan las observaciones realizadas y se enumera según su orden de
importancia. Se tomarán en cuenta todas las observaciones encontradas garantizando su
documentación y respaldo con evidencias (file interno)
Reunión de Cierre
Al culminar la auditoria, El auditor entrega al responsable todas las observaciones
encontradas garantizando su documentación y respaldo con evidencias para luego
terminar con las conclusiones de la auditoria, respecto de la efectividad del sistema de
calidad evaluado.
Ejecución de la auditoria
Se tomará en cuenta lo establecido en el Proyecto De Norma Técnica Peruana 19011
“Directrices Para La Auditoria de los Sistemas de Gestión de la Calidad y/o Ambiental”
ó en su defecto se seguirá la metodología propia de la certificadora responsable.
ANEXOS
LISTA DE DOCUMENTOS
AREA: Gerencia
Entregado a: Sra. Miriam Álvarez Vía
Fecha de Recepción: 03/03/2020 FECHA
Entregado:
Fecha de Recepción:
Fecha de la última
Nombre del Documento
revisión
PLAN HACCP
NO CONFORMIDADES ENCONTRADAS
1.-
2.-
1.-
2.-
VºBº
RESPONSABLE
FECHA: _____________________
HORA DE INICIO: ___________________ HORA DE TERMINO: ________________
TEMAS A TRATAR
ACUERDOS:
ASISTENTES: FIRMAS:
Cierre de la No Conformidad
Firma del Resp.
De la Acción
Fecha Observaciones Correctiva Firma del J.C.
Fecha:
Responsable Frecuencia
Certificación
Fecha:
Fecha:
LISTADO DE UTENSILIOS
Fecha:
Manos no desinfectadas
Uniforme incompleto
Uso de joyería
otros
Fecha:
Apto No Apto
Fecha:
Limpieza
Fecha:
Limpieza