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En la
ELABORACION DE PAN
FRANCES
OCTUBRE 2007
PANADERIA PLAN Elaborado por: Alumnos SENATI
HACCP
VIRGEN DEL CARMEN Aprobado por: Floresvinda
Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
INDICE
DESCRIPCION PAGINA
Indice 02
Fichas de Calificacin 03
Dedicatoria 06
Agradecimiento 07
Presentacin 08
Antecedentes 09
Objetivo 09
Datos Generales de la Empresa 10
Poltica de Calidad de la Empresa 10
Aspectos Tericos 10
Conformacin del Equipo HACCP 13
Descripcin del Producto 14
Diagrama de Flujo para la Elaboracin de Pan Francs 15
Anlisis de Peligros 19
Cuadro 01 : Anlisis de Peligros y Riesgos 20
Cuadro 02 : Identificacin de los Puntos Crticos 22
Puntos Crticos de Control 25
Cuadro 03 : Tablas de Control del HACCP 28
Verificacin y Validacin del Sistema HACCP 29
Procedimiento de Atencin de Quejas del consumidor 32
Procedimientos de Control de las Unidades de Transporte 33
Procedimiento para tratamiento de un producto no conforme 34
Procedimiento de liberacin del producto final 35
rbol de decisiones sobre puntos crticos de control 36
Evaluacin y Seleccin de Proveedores 37
Formato HA-PR-FP-001 : Ficha del Proveedor 39
Formato HA-PR-PCC-01 : Recepcin de Materias Primas e Insumos 41
Formato HA-PR-PCC-01 : Control del Proceso de Horneado. 42
Formato HA-PR-APT-02 : Almacenamiento de Producto Terminado 43
Formato HA-PR-CT : Control de las Unidades de Transporte 44
Formato HA-PR-AC : Acciones Correctivas en Puntos Crticos de Control 45
Formato HA-PR-VE 1: Revisin del Plan HACCP 46
Formato HA-PR-VE 2: Verificacin del Sistema 48
Formato HA-PR-VE 3: Resumen de No Conformidades 49
Formato HA-PR-VE 4: Solicitud de Accin Correctiva 50
Formato HA-PR-VE 5: Validacin Tcnica del Plan HACCP 51
Formato HA-PR-AR : Acta de Reunin del Sistema HACCP 52
Formato HA-PR-CE : Calibracin de Equipos 53
Formato HA-PR-CQ-01 : Reclamos o Quejas de Clientes 54
Formato HA-PR-MP : Registro de Seguimientos del Programa de 55
Mantenimiento.
Fichas Tcnicas 56
Programa de Higiene y Saneamiento 57
Manual de Buenas Prcticas de Manufactura 103
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Fecha: Octubre 2007
1. PRESENTACION
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2. ANTECEDENTES DEL SISTEMA HACCP Fecha: Octubre 2007
3. OBJETIVO.
Elaborar un Plan basado en el cumplimiento del Sistema de Anlisis de
Peligros y Control de Puntos Crticos (HACCP), que garantice la inocuidad en
la produccin de Pan Francs, identificando en forma sistemtica los peligros
biolgicos, fsicos y qumicos, estableciendo controles preventivos y criterios
para garantizar el control, monitorear puntos crticos y registrar datos.
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Tirado Edicin: 01
Panadera Virgen del Carmen, es una empresa dedicadaFecha:
principalmente a la
Octubre 2007
elaboracin y comercializacin de Pan Francs. El producto elaborado est
destinado al mercado del distrito de Tuman.
5. POLITICA DE CALIDAD
6. ASPECTOS TEORICOS
6.1 DEFINICIONES
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Fecha: Octubre 2007
MEDIDA DE CONTROL Cualquier accin o actividad que puede ser usada
para prevenir o eliminar un peligro o reducirlo a un nivel aceptable.
VALIDACION Obtener evidencia de que los elementos del Plan HACCP son
efectivos.
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PRINCIPIO 1: Fecha: Octubre 2007
PRINCIPIO 2:
PRINCIPIO 3:
Establecer Lmites Crticos (LC), para asegurar que el PCC se encuentra bajo
control.
PRINCIPIO 4:
PRINCIPIO 5:
PRINCIPIO 6:
PRINCIPIO 7:
7
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Fecha: Octubre 2007
Gerente General: Floresvinda Tirado Mejia.
Jefe de Produccin: Humberto Ruiz Acua.
Responsable de Control de Calidad: Oscar Ruiz Acua.
Responsable de Higiene y Saneamiento: Aldomar Marrufo Bautista
Responsable de Mantenimiento: Jhoni Rafael Guevara.
Responsable de Almacn: Adderly Manuel Pereyra Barrios.
GERENTE
JEFE DE
PRODUCCION
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Fecha: Octubre 2007
3. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
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3.2. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCION DEFecha:
PAN FRANCES
Octubre 2007
RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
PESAJE 1
AMASADO Y
SOBADO
PESAJE 2
DIVIDIDO
BOLEADO Y REPOSO
LABRADO
FERMENTADO
HORNEADO
ENFRIADO
DESPACHO/ DISTRIBUCION Y
COMERCIALIZACION
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Fecha: Octubre 2007
4. DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS DE PRODUCCIN (Pan Francs)
4.1. Recepcin de materia prima e insumos
MATERIA PRIMA
REFERENCIAS
E INSUMOS
POTABLE, CLORO RESIDUAL 0.5 - 0.6 PPM,
Agua
TURBIEDAD < 5 UNIDADES.
Almacenamiento General
El almacenaje de las materias primas como harina de trigo y de insumos como
manteca vegetal, levadura, mejorador y sal yodada se hace por separado
evitando la contaminacin cruzada en lugares separados y sobre parihuelas de
madera.
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Pesaje 1 Fecha: Octubre 2007
Esta etapa se realiza en un ambiente exclusivo para este fin, el pesaje de las
harinas, azcar se hace en una balanza analgica de 20 Kg. y para el pesaje
de los insumos qumicos, se utiliza balanza granera, primero se procede a tarar
el envase en donde sern pesados los insumos de acuerdo a la formulacin y
posteriormente se cierran hermticamente para ser trasladados a la zona
donde se realizara la siguiente operacin.
Harina de trigo
25.00
Especial
Sal 0.38
Azcar 0.35
Manteca 1.00
Levadura 0.17
Mejorador 0.25
TOTAL 40.00
Amasado y Sobado
Pesaje 2
Divisin
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Fecha: Octubre 2007
La masa pesada es dividida en 30 bollos utilizando una divisora de masa Marca
ANLIN.
Boleado
Labrado
Fermentacin
Horneado
Enfriamiento
Esta etapa consiste en lograr que el pan pierda calor, para lo cual son enfriadas
en un ambiente amplio, ventilado y limpio, especficamente para este fin,
contando con ventiladores (aire forzado) El tiempo de enfriamiento dura
aproximadamente 1.0 hora, Al finalizar esta etapa las bandejas conteniendo el
pan son retiradas de los carros para ser trasladadas a la zona de despacho,
distribucin y transporte.
Comercializacin y Ventas
5. ANALISIS DE PELIGROS
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En este captulo se ha evaluado los peligros asociados a las materias primas e
insumos y los peligros asociados a cada una de las etapas del flujo de
procesamiento del pan francs, considerando para cada una de ellas medidas
preventivas.
Los peligros evaluados en cada una de las etapas del flujo de procesamiento
de Pan Francs Se muestran en el Cuadro N 01: Anlisis de Peligros en la
lnea de produccin.
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Biolgico Presencia de bacterias por Bajo Serio Seguridad Capacitando al personal en BPM.
malos hbitos de higiene.
MEZCLADO
AMASADO
Qumico Presencia de lubricantes NO Seguridad Cumpliendo con el Cronograma de
por mal funcionamiento. Serio mantenimiento Preventivo de maquinas
FERMENTADO Biolgico Presencia de Bajo Serio NO Salubridad Cumplir con los procedimientos de limpieza
microorganismos por mala de la cmara de fermentacin.
limpieza de la cmara de
fermentacin y malos Capacitando al personal en BPM.
hbitos de higiene.
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Fecha: Octubre 2007
Biolgico Sobre vivencia de Bajo Critico Calibrando el termostato, pirmetro y
microorganismos por cronmetro.
deficiente temperatura y
tiempo de horneado, dando SI Salubridad Cumpliendo con el Cronograma de
HORNEADO
por resultado una deficiente mantenimiento preventivo del horno.
evaporacin de agua.
Producto con alta humedad.
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Biolgico
HARINA Presencia de hongos y <100 ufc/g < Cada lote Se rechaza el lote. Jefe de Produccin y
levaduras, por la alto % 15% Aseguramiento de la Calidad.
de humedad del
producto.
Biolgico
Hongos y levaduras 102- 102 ufc/g Cada lote Se rechaza el lote Jefe de Produccin y
Aseguramiento de la Calidad.
Qumico
Alto ndice de perxido. <1.0 meq/Kg.). Cada lote Se rechaza el lote. Jefe de Produccin y
manteca. Aseguramiento de la Calidad.
MANTECA Elevada acidez <0.05 % Cada lote Se rechaza el lote Jefe de Produccin y
Aseguramiento de la Calidad.
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Fecha: Octubre 2007
11. PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC)
Los Puntos Crticos de Control para la lnea de produccin de pan son los
siguientes:
1.- Recepcin de Materia Prima.
2.- Horneado.
3.-.Comercializado y Ventas.
1. Evaluacin Sensorial
2. Control de humedad
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2. Cumplir con los porcentajes especificados de humedad.
Cada vez que se recepcione materia prima (harina de trigo), el TAC tomara
una muestra representativa del lote de materia prima recibido (segn
certificado o protocolo de anlisis del lote). (segn tabla de muestreo -
anexo 02), y realizar una inspeccin para evaluar las caractersticas
sensoriales de los productos.
11.1.6 Registros
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11.2 PUNTO CRTICO DE CONTROL 2 (PCC 2) Fecha: Octubre 2007
HORNEADO
11 .2 .5 Acciones Correctivas
1 2.6. Registros
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Fecha: Octubre 2007
CUADRO 3.1: PUNTO CRITICO DE CONTROL 1
12.1. Objetivo
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Comprobar el cumplimiento del Plan HACCP y la efectividad del Sistema
Fecha: Octubre 2007
HACCP.
Determinar si lo que ocurre realmente cumple con lo establecido documental
mente.
Conocer si mediante los procedimientos establecidos se alcanzan los objetivos
deseados.
12.2. Alcance
- Plan HACCP y Sistema HACCP en la lnea de produccin de Pan Francs.
12.4. Responsables
La Gerencia General y el Jefe de Produccin son los responsables de planificar
la verificacin y determinar a las personas que se harn cargo de esta
(auditores externos).
Si se trata de una verificacin interna, sta puede realizarse por personal de la
empresa.
12.6. Procedimiento
a. De acuerdo al cronograma de verificacin (ver anexo 03) el equipo de
auditores se rene con la Gerente General y los miembros del equipo de
HACCP, en esta reunin:
Se discute sobre los propsitos de la verificacin.
Se coordina los das y las horas exactas de las verificaciones.
Se revisan los reportes de verificacin anteriores y los informes del
seguimiento de sus recomendaciones.
Se revisan las actas de reunin del equipo HACCP.
12.7 Registros
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13.1 Objetivos Fecha: Octubre 2007
Establecer un procedimiento nico para la preservacin de todos los
registros del Plan HACCP y del Programa de Higiene y Saneamiento.
Comprometer a los representantes de la empresa a mantener y
administrar la seguridad y confiabilidad de la informacin y conservar los
registros durante el periodo requerido por los Organismos Reguladores.
13.2. Alcance
Aplicable a los registros del Plan HACCP y del Programa de Higiene y
Saneamiento.
13.4 Definiciones
Archivo muerto
Lugar adecuado o depsito de documentos, registros, certificados, etc.,
pertenecientes al proceso productivo, al plan HACCP y al programa de
Higiene y Saneamiento, mantenido secuencialmente y ordenadamente por
fechas, aos, en archivadores adecuados y por tiempo indefinido.
1.3.5 Procedimiento
a. Los registros de los puntos crticos de control (PCCs) se llevaran en los
formatos con cdigo HA-PR--PCC, y los Programas de Higiene y
Saneamiento se llevarn en los formatos con cdigo HS-PR- descritos
anteriormente.
b. Al trmino de la jornada, todos los registros del plan HACCP y del
programa de Higiene y Saneamiento sern reunidos y revisados por el
responsable de Aseguramiento de la Calidad.
c. Estos registros debern archivarse en orden cronolgico de acuerdo al
tipo de formato.
d. Estos registros se mantendrn en el rea correspondiente por un periodo
de un (01) ao y estarn accesibles a los miembros del equipo HACCP,
miembros del Comit de Saneamiento, personal de produccin,
Aseguramiento de Calidad y Gerencia General.
e. El jefe de Control de Calidad deber presentar un resumen mensual de
cada registro con las observaciones pertinentes, el cual har llegar al
Gerente General.
f. Finalizado el ao debern conservarse en archivo muerto por un lapso no
menor a tres (03) aos.
g. Los registros debern estar disponibles y accesibles a los representantes
oficiales de los organismos reguladores y/o auditores externos, as como
disponibles y accesibles para incidentes, como enfermedades y/o litigios
derivados del procesamiento.
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14.1 OBJETIVO Fecha: Octubre 2007
14.2 ALCANCE
14.3 RESPONSABLES
14.4 PROCEDIMIENTO
a. Toda queja y/o reclamo del consumidor ser dirigida al Gerente General.
b. Si en el momento de la entrega el personal encargado de nuestra
empresa recibe una queja de parte de nuestros clientes el personal tomar
los datos del cliente y llenar el Formato HA -PR--CQ.
c. Ante cualquier queja, sea leve o grave el producto ser aislado hasta ser
verificado In Situ por el jefe de produccin, en caso de que la queja sea
legitima (por causas de la empresa) y/o ilegitima (por causa de un mal
manipuleo de parte de nuestros clientes); los productos sern recolectados
por el TAC y/o operarios de planta realizndose el cambio de los mismos.
Levantar Acta y Registrar en el Formato HA -PR--CQ. Los productos motivos
de quejas graves, sern incinerados.
d. Queja Grave: Productos que pudiesen causar dao (intoxicacin, etc.)
e. Queja leve; Productos que no causan dao (cambio por otro producto que
no sea pan, cambio de sabor, etc).
14.5 REGISTROS
15.1 Objetivos.
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Dar lineamiento para el control de la higiene enlas unidades de transporte que
Fecha: Octubre 2007
sirven para traslado de los productos elaborados en la empresa.
15.2 Alcance
15.3 Responsables
15.4 Procedimiento
15.5 Registros
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cada caso especfico de encontrar un producto no conforme y el
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mantenimiento de las observaciones que nos permitirn analizar las causas
que han generado la violacin al sistema y de efectuar la accin correctiva
pertinente.
PROCEDIMIENTO.
OBJETIVO
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Dar lineamiento para liberacin y seguimiento de los productos terminados,
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registrarlos y disponer su entrega y/o devolucin a produccin en caso de no
conformidad.
17.1 ALCANCE
17.2 RESPONSABLES
17.3 PROCEDIMIENTO
a. Todo producto final deber ser muestreado por laboratorio acreditado para
su conformidad de acuerdo a especificaciones.
b. Mientras ocurre los anlisis el producto deber ser ubicada en el rea de
cuarentena.
c. Cumplido el plazo de anlisis se recoger resultado y se comparara con las
especificaciones, si el producto cumple los requisitos establecidos se ordenara
su liberacin. Disponiendo el producto en el stock y/o saldo disponible para ser
entregado a los clientes. Si el resultado es dudoso se verificar con anlisis de
la contra muestra, si esta vez el resultado es favorable y de acuerdo a
requisitos se libera el lote y si no cumple el producto ser devuelto a
produccin para su evaluacin y descarte. Anotndose los datos
correspondientes en el Formato HA -PR- LI-LP.
d. Ante cualquier defecto sea leve o grave el producto ser aislado hasta ser
verificado In Situ por el Jefe de Produccin, en caso de que la queja sea
legitima (por causas de la empresa) levantar acta y registrar en el Formato HA
-PR-LI-LP. Los productos motivos de especificaciones qumicas inconformes
graves sern reprocesados. Los productos con especificaciones
microbiolgicas inconformes sern incinerados.
17.4 REGISTROS
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Fecha: Octubre 2007
ARBOL DE DECISIONES SOBRE PUNTOS CRTICOS DE CONTROL
Simplificado por Tompkin (Tompkin, 1994).
Modificar la etapa o
SI redisear el proceso o el
producto.
Existen medidas
preventivas para los peligros NO
identificados en esta etapa? SI
SI
SI
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Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
PROCEDIMIENTO 00l-GA
1. OBJETIVOS:
2. ALCANCE:
3. RESPONSABILIDADES:
4. FRECUENCIA:
5. REGISTROS:
6. PROCEDIMIENTO:
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Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
Nota: Los criterios para la seleccin de: proveedores se tomarn sobre cada
producto que abastezca el proveedor.
CALIFICACIN PUNTAJE
Muy Bueno 9 - 10
Bueno 6-8
Regular 4-5
Malo 0-3
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Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA-PR-FP-001
DOMICILIO LEGAL:
DISTRITO
DEPARTAMENTO
PROVINCIA
CALLE, JR, AV
Nombres y Apellidos:
Ocupacin:
SI NO
SI NO
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Tirado Edicin: 01
V. EVALUACIN Fecha: Octubre 2007
TOTAL
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Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
HA-PR-PCC-01
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
Fecha: ________________________ N : ______________________
N de
N Insumo/materi Peso N de N de Fecha de Fecha de
Hora Proveedor Certificado Observaciones
Documento a prima (Kg) Paquetes Lote Produccin Vencimiento
de Anlisis
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Fecha: Octubre 2007
HA-PR-PCC-01
CONTROLDELPROCESO DE HORNEADO
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Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
HA-PR-APT-02 N________
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
Fecha : ______________________
Hora : ______________________
N de
Cajas N de N de Fecha de Fecha de
Sabor Observaciones
Del. Cajas lote Produccin Vencimiento
Al
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Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA PR CT
CONTROL DE LAS UNIDADES DE TRANSPORTE
TIPO DE NUMERO DE CON / SIN CONDICION PRODUCTO A
FECHA OCURRENCIA CANTIDAD DESTINO
VEHICULO PLACA TOLVA HIGIENICA TRANSPORTAR
JEFE HACCP
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Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA PR AC
OBSERVACIONES
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
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Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA-PRVE 1
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FORMATO HA-PRVE 1 Fecha: Octubre 2007
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Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA-PRVE 2
N ASPECTO C M m
1 Las caractersticas del producto, la etiqueta, el empaque
y el embalaje no corresponden a lo enunciado en el Plan
HACCP.
2 El diagrama de flujo del proceso no corresponde a lo
observado en el terreno.
3 Los peligros y factores de riesgo propios de la planta no
han sido bien reportados o identificados en el anlisis de
peligros del Plan.
4 No se aplican los pre - requisitos del HACCP.
5 Los puntos crticos de control observados en planta no
corresponden con los identificados en el Plan HACCP.
6 Se han modificado los lmites crticos sin la debida
autorizacin de los responsables del proceso.
7 No se han definido, o se incumplen las frecuencias de
monitoreo.
8 No existen o no se encuentran al da de los registros de
control de uno o ms puntos crticos.
9 Los muestreos realizados a productos arrojan resultados
no conformes con las especificaciones.
10 El personal a cargo de las operaciones no tienen
capacidad tcnica o administrativa para decidir si el
proceso se encuentra bajo control o no.
11 Las medidas correctivas no se aplican o registran de
acuerdo con el plan.
12 Los productos no conformes no son fcilmente
identificables y rastreables.
13 No se toman medidas efectivas para evitar la ocurrencia
reiterada de desviaciones de los lmites crticos.
14 No se desarrollan las acciones de validacin y
verificacin contenidas en el Plan HACCP.
15 Los registros de control en puntos crticos estn
debidamente identificados, firmados por el personal
responsable, archivados y al da.
16 No se encuentran registros de las actividades de
validacin y verificacin del plan.
17 El personal responsable del Sistema HACCP no
comprende suficientemente los principios tcnicos ni las
consecuencias de fallas en el funcionamiento del
sistema.
18 No existe evidencia de la capacitacin y el trabajo
continuado del Equipo HACCP.
C:CRTICO; M:MAYOR,m:MENOR
VERIFICADOR HACCP GERENCIA GENERAL
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Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA PR- VE 3
RESUMEN DE NO CONFORMIDADES
Comentarios
Con copia a:
44
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HACCP
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Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA PR VE 3
Localizacin Fecha
Plan HACCP de:
No conformidad :
Seguimiento de la correccin :
Fecha de correccin:
Verificacin de la correccin:
Fecha de verificacin:
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Fecha: Octubre 2007
FORMATO VERIFICACIN HA-PR--VE5
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HACCP
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Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA PR- AR
Asistentes Fecha
Hora
Lugar
Temas : Acuerdos :
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Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA PR CE N ______________
CALIBRACION DE EQUIPOS
Fecha : _________________________________
Hora : _________________________________
Equipo : _________________________________
Problema Identificado:
Acciones Correctivas:
Observaciones:
48
PANADERIA PLAN Elaborado por: Alumnos SENATI
HACCP
VIRGEN DEL CARMEN Aprobado por: Floresvinda
Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA PR CQ -01
Fecha:
Producto:
Fecha de Produccin:
N de Lote:
Nivel de Queja:
RESUMEN DE LA QUEJA:
Problema:
ACCION CORRECTIVA:
COMENTARIO:
JEFE HACCP
49
PANADERIA PLAN Elaborado por: Alumnos SENATI
HACCP
VIRGEN DEL CARMEN Aprobado por: Floresvinda
Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
FORMATO HA- PI MP
rea de Produccin :
Nombre del equipo, marca :
Responsable del mantenimiento:
Fecha prevista Da
Detalle del
Fecha del de Observaciones
Mantenimiento
Mantenimiento Mora
SUPERVISADO POR:
50
PANADERIA PLAN Elaborado por: Alumnos SENATI
HACCP
VIRGEN DEL CARMEN Aprobado por: Floresvinda
Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
FICHA TCNICA DE LA MANTECA VEGETAL.
51
PANADERIA PLAN Elaborado por: Alumnos SENATI
HACCP
VIRGEN DEL CARMEN Aprobado por: Floresvinda
Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
FICHA TCNICA DEL MEJORADOR DE MASA.
52
PANADERIA PLAN Elaborado por: Alumnos SENATI
HACCP
VIRGEN DEL CARMEN Aprobado por: Floresvinda
Tirado Edicin: 01
Fecha: Octubre 2007
1. DESCRIPCION
2. REQUISITOS SENSORIALES
Mnimo. Mximo
%Humedad N/E 0.04
Polarizacin en pol a 20c 99,8 N/E
Sulfatos p.p.m. N/E 60.0
Cenizas sulfatadas NIE N/E 0.06
Color (unidades ICUMSA) N/E 38.0
Calcio (expresado en p.p.m. CaO) N/E 5.0
Sustancias insolubles (p.p.m) N/E 2.0
4. REQUISITOS MICROBIOLOGICOS
Mximo
Recuento estndar en placa (UFC/lOg) 200
Coliformes(NMP/g) <3
E. coli(NMP/g) <3
Levaduras (UFC/ 10 g) <10
Hongos (UFC/ 10 g) <10
5. TIEMPO DE VIDA
Mnimo Mximo
Peso Bruto /saco (kg) 50.00 50.30
Peso Neto/ saco ( kg.) 49.85 50.15
Envase Bolsa de papel
Embalaje Bolsa de papel
Peso Neto Promedio / saco 50.00 kq
Peso Bruto Promedio / saco 50.15 kg
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