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Laboratorio de hidráulica #1
Perdida de presión en tuberías

Luis Martínez Flórez

German Olivero Roqueme
Gabriel De La Ossa Diaz
Deimer Arrieta Novoa
Carlos Beltrán Tuiran

Docente Ing. Marcos Antonio De León Angulo

Departamento de Ingeniería Civil

Facultad de Ingeniería
Universidad de Sucre

24 de noviembre de 2021
 2

Tabla de Contenido

1. Introducción…………………………………………………………………………….3

2. Justificación…………………………………………………………………………….4

3. Objetivos………………………………………………………………………………..5

4. Marco teórico…………………………………………………………………………...6

5. Cálculos y resultados…………………………………………………………………10

6. Análisis de resultados y conclusiones……………………………………………...28

7. Conclusión…………..…………………………………………………………………29

8. Bibliografía…………………………………………………………………………….30
 3

Introducción

La pérdida de carga en tuberías es la pérdida de presión de un fluido al producirse

fricción entre las partículas del fluido y las paredes del conductor, y por obstáculos en la
conducción.

Tanto en sistemas de agua como en sistemas de otro tipo de fluido, el fluido pierde
energía por el rozamiento continuo con la tubería y por la fricción que ocurre en el paso
de accesorios o dispositivos, que serán vistos como obstáculos en la conducción. Los
obstáculos pueden ser, la propia tubería, válvulas, derivaciones, codos, manguitos,
estrechamientos, cambios de dirección, cambios de sección, etc. Es decir, nos
referimos a todo obstáculo que modifica la energía del propio fluido.

La modificación del estado inicial de energía del flujo de un líquido por la tubería es una
pérdida de energía, que habitualmente se expresa en términos de energía por unidad
de peso de fluido circulante y se denomina pérdida de carga.

La pérdida de carga en una tubería o en un elemento hidráulico de una conducción es

la diferencia de presión entre dos puntos, para un determinado caudal. Si no hay fluido
en movimiento no puede haber pérdida de carga.
 4

Justificación

Como estudiantes de ingeniería civil tenemos como tarea futura crear nuevas formas de
producción e implementar modelos para promover cambios y hacer mejoras en la
calidad de vida de las personas. Para hacer dichas mejoras se trabaja en estructuras,
vías, suelos, proyectos hidráulicos, entre otros. Este último es el que satisface la razón
del trabajo.

Es muy importante estudiar la diversidad actual de sistemas de transportes de fluidos,

las cuales se componen de tuberías y conductos que tienen una extensa aplicación. En
las estructuras largas, la perdida por fricción es muy importante, por lo que es un objeto
de constante estudio teórico experimental para obtener resultados técnicos aplicables.

Su importancia radica es que es muy necesario tomar en cuenta las pérdidas de

energía por la fricción que se producen entre las paredes de las tuberías o de los
diferentes accesorios que conforman el determinado equipo, esto se traduce en costos
adicionales, debe ser tomado en cuenta, ya que forman parte esencial de la labor que
cada uno de nosotros tendrá como futuros ingenieros civiles.

La importancia del laboratorio implica un buen registro de datos y la determinación de

todos los parámetros los cuales determinaran la veracidad de los resultados obtenidos.
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Objetivos

Objetivo general

 Calcular la perdida de presión en tubería, afianzando los conocimientos obtenidos

en clases.

Objetivos específicos

 Determinar las presiones en determinados puntos y analizar su comportamiento.

 Aplicar la fórmula de Bernoulli.
 Familiarizarse con las ecuaciones de la energía y la ecuación de continuidad.
 Visualizar los diferentes instrumentos y procedimientos de cálculo de permiten la
obtención variable del campo de flujo interior en tuberías.
 6

Marco teórico

La mecánica de fluidos: es la rama de la ciencia que estudia el equilibrio y el

movimiento de los fluidos, esto es, líquidos y gases. En los fluidos, puede producirse un
movimiento relativo de las moléculas u átomos que forma parte de la estructura interna
tanto en movimiento como en reposo, situación que no se produce nunca en los sólidos.
La mecánica de fluidos puede dividirse en dos partes diferenciadas: la primera de ellas
es la que estudia, básicamente, el movimiento de fluidos que circula por una trayectoria
concreta, en el que el fenómeno característico es su transporte. En este tipo de
circulación de fluidos, éstos circulan canalizados por el interior de conducciones o
cauces, y por ello se denomina flujo interno. Es una ciencia básica en todas las
ingenierías. Cuando el fluido objeto de estudio es el agua, la parte de la mecánica de
fluidos que estudia su movimiento es la hidráulica.
La segunda parte en que se divide la mecánica de fluidos es cuando estos circulan, en
vez de por el interior de conducciones, a través en un conjunto de partículas sólidas,
denominándose flujo externo, ya que en vez de circular el fluido por el interior de un
sólido (una conducción), es el fluido el que envuelve toda la superficie exterior de los
sólidos.
Caudal y presión
El agua se transporta a través de tuberías hasta, por ejemplo, una parcela de riego.
Dependiendo del sistema de riego que se utilice (goteo o aspersión) se necesitará de
una menor o una mayor presión para que el sistema funcione correctamente. Veamos
los dos conceptos más importantes que intervienen en el funcionamiento en una
instalación hidráulica de riego: el caudal y la presión.
Caudal: se define como el volumen de agua que atraviesa una superficie en un tiempo
determinado. Si denominamos al caudal q, al volumen v y al tiempo t, normalmente el
volumen se mide en litros y el tiempo en segundos, por tanto, el caudal vendría
expresado en:
𝑽 𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 (𝒍)
𝑸= =
𝒕 𝑺𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐 (𝒔)
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Presión: es la fuerza que actúa sobre una superficie determinada. Una misma fuerza puede
producir más o menos presión según la superficie sobre la que actúa sea menor o mayor. La
presión ejercida sobre esa superficie es:
𝒇
𝑷=
𝒔

Ecuación de bernoulli para líquidos. Perfil hidráulico.

En el caso de líquidos, como su comportamiento es prácticamente incompresible, la

forma de la ecuación de bernoulli al integrar el término de presión es:
𝑽𝟐𝟐 𝑽𝟐𝟏 𝑷𝟐 + 𝑷𝟏
( − ) + 𝒈(𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 ) + + 𝜮𝑭 = 𝑾
𝟐𝒂𝟐 𝟐𝒂𝟏 𝝆

Si se dividen todos los términos de la ecuación de bernoulli para líquidos por la

aceleración de la gravedad, la ecuación está expresada en unidades de energía por
unidad de peso de fluido (j/n, dimensionalmente m), con un sentido físico idéntico al
anterior. Esta forma de expresar el alance es el clásico de la hidráulica, recibiendo los
distintos términos el nombre de cargas.

𝟏 𝑽𝟐𝟐 𝑽𝟐𝟏 𝑷𝟐 − 𝑷𝟏
( − ) + (𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 ) + + 𝒉𝒇 = 𝑯
𝒈 𝟐𝒂𝟐 𝟐𝒂𝟏 𝝆𝒈

Cuyos términos reciben el nombre, respectivamente por términos, de cargas cinéticas o

de velocidad, cargas estáticas o potenciales o simplemente cotas, cargas de presión,
pérdida de carga (hf = sumatoria[f/g]) y carga o altura de la bomba,

𝒘
𝒉=
𝒈

En muchos manuales de hidráulica, se presenta el perfil hidráulico para conducciones

de agua, que no es más que una representación de las cargas que tiene un fluido a lo
largo del sistema hidráulico. Tal como se observa en la figura, serepresenta la variación
de la:
 8

 Línea de carga estática, que representa el nivel de energía más alto de la tubería. Esta
línea es siempre horizontal y también se le conoce como plano inicial o línea de carga
inicial.

 Línea de energía, suma de las cargas estáticas

debidas a la cota, a la energía de presión y la
cinética. Su diferencia con respecto a la estática
representa la pérdida de carga de rozamiento
respecto a ese punto.

 Línea piezométrica, que representaría la carga manométrica, suma de la carga de

presión y la cota (sería la altura a la que estaría un piezómetro o manómetro de rama
abierta). Puede darse algún caso donde la línea piezométrica cruce la trayectoria
(cuando la carga de la presión atmosférica no se ha considerado), y en este caso se
podría deducir que la presión es inferior a la atmosférica.

Estas cargas se representan en la figura frente a la trayectoria de la conducción, cuya

distancia al plano de referencia (z=0) representa la posición de la conducción.

Tipos de conducciones: los materiales con que se construyen las conducciones son
muy diversos tales como acero al carbono, acero inoxidable, hierro forjado, fundición,
plomo, plásticos, cemento, amianto, bronce, cobre, cerámica, vidrio, etc., y cada uno
responde a una necesidad concreta.

Conexiones y accesorios: las conducciones que transportan un fluido de un punto a otro

no pueden ser siempre rectas, y por tanto hacen falta dispositivos que unan tantos
tramos rectos como que conduzcan el fluido a donde es necesario. Se presentan a
continuación estos dispositivos:
 9

Accesorios de las conducciones: los fluidos que circulan

por las conducciones, con frecuencia han de cambiar de
dirección, sufrir estrechamientos, ensanchamientos,
ramificaciones, etc. Para ello, existen accesorios de las
conducciones de muy diversas clases, cuyos diámetros y
roscas coinciden con los nominales de las tuberías
comerciales. En general, las roscas pueden ser macho o
hembra, pudiendo existir accesorios cuyas dos roscas
presenten cualquier posible combinación: doble macho,
macho-hembra, doble hembra.

Válvulas: las válvulas se pueden considerar como accesorios muy especiales, que
sirven para regular o impedir la circulación del fluido por la conducción. Existen
numerosos tipos de válvulas, según la finalidad a que se destinen, aunque de una
forma general se pueden clasificar en dos grandes grupos:

a) válvulas de corte de flujo y b) válvulas de regulación.

Las primeras se caracterizan por sus dos posiciones extremas de funcionamiento:

totalmente abiertas o totalmente cerradas; las segundas, sin embargo, están diseñadas
específicamente para poder regular el flujo, y son de accionamiento más lento que las
anteriores.
 10

GRUPO III
Determinar la perdida de energía o presión por la fórmula de Darcy Weisbach para el
sistema de tuberías con las siguientes características y parámetros:
Datos:
𝐿
𝑄 = 3,8
𝑆𝑒𝑔
𝐷𝑁 = 2 𝑃𝑢𝑙𝑔
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝑃𝑉𝐶 (𝑅𝐷𝐸 21)
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐻2 𝑂 = 24 °𝐶
Se realizan conversiones de unidades, inicialmente, para el cálculo de la velocidad:
𝐿 1 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 3,8 𝑥 = 0,0038
𝑆𝑒𝑔 1000 𝐿 𝑆𝑒𝑔
Para el diámetro nominal se tiene por catálogo TUBERIA PVC (RDE 21):
𝐷𝑁 = 2 𝑃𝑢𝑙𝑔 = 50 𝑚𝑚 ∶ 𝐷𝐸𝑋𝑇 = 60,32 𝑚𝑚 ∶ 𝑒 = 2,87 𝑚𝑚
𝐷𝐼𝑁𝑇 = 𝐷𝐸𝑋𝑇 − 2𝑒 = 60,32 𝑚𝑚 − 2(2,87 𝑚𝑚) = 54,58 𝑚𝑚
1 𝑐𝑚 1𝑚
𝐷𝐼𝑁𝑇 = 54,58 𝑚𝑚 𝑥 𝑥 = 0,05458 𝑚
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚
Tenemos lo siguiente:
𝜋𝐷2
𝑄 = 𝐴 𝑥 𝑉 ∶ 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐴 =
4
𝜋𝐷2
𝑄= 𝑥𝑉
4
De donde despejamos [V]:
4𝑄
𝑉=
𝜋𝐷2
Se calcula [V]:
𝑚3 0,0152 𝑚3
4𝑄 4(0,0038 )
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
𝑉= = =
𝜋𝐷 2 𝜋(0,05458 𝑚) 2 9,358730373𝑥10−3 𝑚2
1
 11

0,0152 𝑚3
𝑉=
9,358730373𝑥10−3 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
0,232 𝑚
𝑉=
9,358730373𝑥10−3 𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑉 = 1,62415193
𝑆𝑒𝑔

Cálculo del número de Reynolds:

𝑉𝐷 𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 = =
𝑣𝐶𝐼𝑁 𝜇𝐷𝐼𝑁
𝑚2 𝑁 . 𝑆𝑒𝑔
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐻2 𝑂 𝑎 24°𝐶 ∶ 𝑣𝐶𝐼𝑁 = 0,918𝑥10−6 ∶ 𝜇𝐷𝐼𝑁 = 0,916𝑥10−3
𝑆𝑒𝑔 𝑚2
Se reemplazan valores para hallar Reynolds:
1,62415193 𝑚 0,08864621234 𝑚2
𝑉𝐷 𝑥 0,05458 𝑚
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = = −6 2 =
𝑣𝐶𝐼𝑁 0,918 𝑥 10 𝑚 0,918 𝑥 10−6 𝑚2
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
0,08864621234 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 =
0,918 𝑥 10−6 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = 96564,501146 = 9,6564501146 𝑥 104 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜈𝐶𝐼𝑁

Como debe cumplirse cierta condición, se revisa el número de Reynolds:

4000 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108 ∶ 4000 ≤ 96564,501146 ≤ 108 ∶ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

Se busca en tablas de referencia para las características del material de la tubería:

𝜀
∶ 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜀 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑦 𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
𝐷
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 (𝑃𝑉𝐶) ∶ 𝜀 = 0,0015 𝑚𝑚
Para efectos de trabajar bajo las mismas unidades de medida se hace una conversión:
1 𝑐𝑚 1𝑚
𝜀 = 0,0015 𝑚𝑚 𝑥 𝑥 = 1,5 𝑥 10−6 𝑚
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚
Se calcula la rugosidad relativa del material:
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𝜀 1,5 𝑥 10−6 𝑚
= = 2,223869533 𝑥 10−5
𝐷 0,06745 𝑚

Al igual que para el numero de Reynolds, es necesario revisar si se cumple la condición:

𝜀
1𝑥10−6 ≤ ≤ 1𝑥10−2 ∶ 1𝑥10−6 ≤ 2,223869533 𝑥 10−5 ≤ 1𝑥10−2 : 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷

Después de realizados los anteriores cálculos se procede a ordenar los datos:

𝐿 =0𝑚
𝑚3
𝑄 = 0,0038
𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑉 = 1,62415193
𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑔 = 9,81
𝑆𝑒𝑔2

−6
𝑚2
𝑣𝐶𝐼𝑁 = 0,918𝑥10
𝑆𝑒𝑔
𝐷 = 0,05458 𝑚
𝜀 = 0,0015 𝑚𝑚 = 1,5 𝑥 10−6 𝑚
𝜀
= 2,223869533 𝑥 10−5
𝐷
𝑅𝑒 = 96564,501146 = 9,6564501146 𝑥 104 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜈𝐶𝐼𝑁

Al tener los datos calculados sobre el número de Reynolds [Re] y la rugosidad relativa
[ε/D], es posible hallar por fórmulas de Colebrook – White, el coeficiente de fricción[f].
Para mostrar más en detalle este factor de fricción, se hallará por métodos de fórmulas o
analíticamente, con lo cual tenemos:
Colebrook – White: Por programación e iteraciones
𝟏 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
+ 𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]=𝟎
√𝒇 𝟑, 𝟕 . 𝑫 𝑹𝒆 . √𝒇

Se despeja [f]:
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𝟏 𝟏
𝒇= 𝒙
𝟒 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
[ 𝑹𝒆 . √𝒇 ]

Al tener esta fórmula para el factor de fricción, se hace evidente que el mismo valor de [f]
está en función de sí mismo y solo las iteraciones darán un resultado cercano:

 𝑆𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑒 𝑢𝑛 [𝑓]: 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀

 𝑆𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 [𝑓]
 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑓𝑂𝐵𝑇
 𝑆𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑂𝐵𝑇
 𝑆𝑖 𝑓𝑂𝐵𝑇 = 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 , 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 𝑆𝑖 𝑓𝑂𝐵𝑇 ≠ 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 , 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎 𝑙𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑂𝐵𝑇 = 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 ,
𝑠𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 𝑊𝑒𝑖𝑠𝑏𝑎𝑐ℎ

DATOS f [ Turb - Cinem]

f [ Turb - Cinem]
L [m] 0 Iteracion fASUM fOBT
3
Q [m /seg] 3,80E-03
1 0,02 0,01808070483
V [m/seg] 1,62415193
2 2 0,01808070483 0,01828742850
g [m/seg ] 9,81
n CIN [m /seg]
2
9,180E-07 a 24°C 3 0,01828742850 0,01826393716
m DIN [Kg/(m*seg)] 9,160E-04 a 24°C 4 0,01826393716 0,01826659070
r [Kg/m3] 1000 5 0,01826659070 0,01826629076
D [m] 0,05458 Interno
e [m] 1,5E-06 PVC
6 0,01826629076 0,01826632466
e /D [-] 2,748259436E-05 7 0,01826632466 0,01826632083
8 0,01826632083 0,01826632126
Re [-] 9,656450147E+04 Con nCIN 9 0,01826632126 0,01826632121
10 0,01826632121 0,01826632121
Re [-] 9,677534099E+04 Con mDIN
Turbulento 11 0,01826632121 0,01826632121
 14

Calcular las presiones en los puntos indicados en el diagrama del sistema de tuberías y
accesorios:
1.) Tramo AB

𝑃𝐴 𝑉𝐴 2 𝑃𝐵 𝑉𝐵 2
+ + 𝑍𝐴 = + + 𝑍𝐵 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐴 𝑃𝐵
+ 𝑍𝐴 − 𝑍𝐵 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂

Donde:
𝑃𝐴
∶ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝐴
𝛾𝐻2 𝑂
𝑍𝐴 ∶ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝐴
𝑍𝐵 ∶ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝐵

ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 ∶ 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 𝑊𝑒𝑖𝑠𝑏𝑎𝑐ℎ

ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 ∶ 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠
𝑃𝐵 𝑃𝐴
= + 𝑍𝐴 − 𝑍𝐵 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝑚
(52 𝑚 − 40 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,539949455 𝑚
 15

Ahora: Válvula de retención o cheque

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(6,40 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,2879730426 𝑚

Ahora: Válvula de cortina o compuerta

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(0,40 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,01799831517 𝑚

Ahora: Codo de 90°

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(1,10 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,0494953667 𝑚
 16

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐵 𝑃𝐴
= + 𝑍𝐴 − 𝑍𝐵 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 35 𝑚 − 0 𝑚 − 12 𝑚 − 0,539949455 𝑚 − 0,2879730426 𝑚 − 0,01799831517 𝑚 −
0,0494953667 𝑚
𝑃𝐵 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 22,1045823 𝑚 ∶ 𝑃𝐵 = 9,81 3
(22,1045823 𝑚) = 216,8459524 2
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚 𝑚

2.) Tramo BC:

𝑃𝐵 𝑉𝐵 2 𝑃𝐶 𝑉𝐶 2
+ + 𝑍𝐵 = + + 𝑍𝐶 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐵 𝑃𝐶
+ 𝑍𝐵 − 𝑍𝐶 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
𝑃𝐶 𝑃𝐵
= + 𝑍𝐵 − 𝑍𝐶 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝑚
(13 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,5849452429 𝑚

Ahora: Codo de 90°

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
 17

De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(1,10 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,0494953667 𝑚

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐶 𝑃𝐵
= + 𝑍𝐵 − 𝑍𝐶 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 22,1045823 𝑚 + 52 𝑚 − 52 𝑚 − 0,5849452429 𝑚 − 0,0494953667 𝑚
𝑃𝐶 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 21,47015169 𝑚 ∶ 𝑃𝐶 = 9,81 (21,47014169 𝑚) = 210,62209
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚3 𝑚2

3.) Tramo CD:

𝑃𝐶 𝑉𝐶 2 𝑃𝐷 𝑉𝐷 2
+ + 𝑍𝐶 = + + 𝑍𝐷 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐶 𝑃𝐷
+ 𝑍𝐶 − 𝑍𝐷 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
𝑃𝐷 𝑃𝐶
= + 𝑍𝐶 − 𝑍𝐷 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷

De donde:
𝑚
(52 𝑚 − 45 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,3149705154 𝑚
 18

Ahora: Codo de 90°

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(1,10 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,0494953667 𝑚

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐷 𝑃𝐶
= + 𝑍𝐶 − 𝑍𝐷 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 21,47014169 𝑚 + 52 𝑚 − 45 𝑚 − 0,3149705154 𝑚 − 0,0494953667 𝑚
𝑃𝐷 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 28,10567581 𝑚 ∶ 𝑃𝐷 = 9,81 (28,10567581 𝑚) = 275,7166797
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚3 𝑚2

4.) Tramo DE

𝑃𝐷 𝑉𝐷 2 𝑃𝐸 𝑉𝐸 2
+ + 𝑍𝐷 = + + 𝑍𝐸 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐷 𝑃𝐸
+ 𝑍𝐷 − 𝑍𝐸 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
𝑃𝐸 𝑃𝐷
= + 𝑍𝐷 − 𝑍𝐸 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
 19

De donde:
𝑚
(15 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,6749368187 𝑚

Ahora: Codo de 90°

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(1,10 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,0494953667 𝑚

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐸 𝑃𝐷
= + 𝑍𝐷 − 𝑍𝐸 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 28,10567581 𝑚 + 45 𝑚 − 45 𝑚 − 0,6749368187 𝑚 − 0,0494953667 𝑚
𝑃𝐸 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 27,38124362 𝑚 ∶ 𝑃𝐸 = 9,81 3
(27,38124362 𝑚) = 268,61 2
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚 𝑚

5.) Tramo EF

𝑃𝐸 𝑉𝐸 2 𝑃𝐹 𝑉𝐹 2
+ + 𝑍𝐸 = + + 𝑍𝐹 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐸 𝑃𝐹
+ 𝑍𝐸 − 𝑍𝐹 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
𝑃𝐹 𝑃𝐸
= + 𝑍𝐸 − 𝑍𝐹 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
 20

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝑚
(56 𝑚 − 45 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,494953667 𝑚

Ahora: Codo de 90°

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(1,10 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,0494953667 𝑚

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐹 𝑃𝐸
= + 𝑍𝐸 − 𝑍𝐹 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 27,38124362 𝑚 + 45 𝑚 − 56 𝑚 − 0,494953667 𝑚 − 0,0494953667 𝑚
𝑃𝐹 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 15,83679459 𝑚 ∶ 𝑃𝐹 = 9,81 3 (15,83679459 𝑚) = 155,3589549 2
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚 𝑚
 21

6.) Tramo FG

𝑃𝐹 𝑉𝐹 2 𝑃𝐺 𝑉𝐺 2
+ + 𝑍𝐹 = + + 𝑍𝐺 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐹 𝑃𝐺
+ 𝑍𝐹 − 𝑍𝐺 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
𝑃𝐺 𝑃𝐹
= + 𝑍𝐹 − 𝑍𝐺 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝑚
(12 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,539949455 𝑚

Ahora: Codo de 90°

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(1,10 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,0494953667 𝑚
 22

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐺 𝑃𝐹
= + 𝑍𝐹 − 𝑍𝐺 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 15,83679459 𝑚 + 56 𝑚 − 56 𝑚 − 0,539949455 𝑚 − 0,0494953667 𝑚
𝑃𝐺 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 15,24734977 𝑚 ∶ 𝑃𝐺 = 9,81 3
(15,24734977 𝑚) = 149,5765012 2
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚 𝑚

7.) Tramo GH

𝑃𝐺 𝑉𝐺 2 𝑃𝐻 𝑉𝐻 2
+ + 𝑍𝐺 = + + 𝑍𝐻 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐺 𝑃𝐻
+ 𝑍𝐺 − 𝑍𝐻 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
𝑃𝐻 𝑃𝐺
= + 𝑍𝐺 − 𝑍𝐻 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝑚
(56 𝑚 − 48 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,3599663033 𝑚

Ahora: Codo de 90°

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
 23

De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(1,10 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,0494953667 𝑚

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐻 𝑃𝐺
= + 𝑍𝐺 − 𝑍𝐻 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 15,24734977 𝑚 + 56 𝑚 − 48 𝑚 − 0,3599663033 𝑚 − 0,0494953667 𝑚
𝑃𝐻 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 22,8378881 𝑚 ∶ 𝑃𝐻 = 9,81 (22,8378881 𝑚) = 224,0396822
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚3 𝑚2

8.) Tramo HI

𝑃𝐻 𝑉𝐻 2 𝑃𝐼 𝑉𝐼 2
+ + 𝑍𝐻 = + + 𝑍𝐼 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐻 𝑃𝐼
+ 𝑍𝐻 − 𝑍𝐼 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
𝑃𝐼 𝑃𝐻
= + 𝑍𝐻 − 𝑍𝐼 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝑚
(14 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,6299410308 𝑚
 24

Ahora: Codo de 90°

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(1,10 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,0494953667 𝑚

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐼 𝑃𝐻
= + 𝑍𝐻 − 𝑍𝐼 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 22,8378881 𝑚 + 48 𝑚 − 48 𝑚 − 0,6299410308 𝑚 − 0,0494953667 𝑚
𝑃𝐼 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 22,1584517 𝑚 ∶ 𝑃𝐼 = 9,81 (2,1584517 𝑚) = 217,3744112
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚3 𝑚2

9.) Tramo IJ

𝑃𝐼 𝑉𝐼 2 𝑃𝐽 𝑉𝐽 2
+ + 𝑍𝐼 = + + 𝑍𝐽 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐼 𝑃𝐽
+ 𝑍𝐼 − 𝑍𝐽 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
𝑃𝐽 𝑃𝐼
= + 𝑍𝐼 − 𝑍𝐽 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
 25

De donde:
𝑚
(64 𝑚 − 48 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,7199326066 𝑚

Ahora: Codo de 90°

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(1,10 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,0494953667 𝑚

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐽 𝑃𝐼
= + 𝑍𝐼 − 𝑍𝐽 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 22,1584517 𝑚 + 48 𝑚 − 64 𝑚 − 0,7199326066 𝑚 − 0,0494953667 𝑚
𝑃𝐽 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 5,389023727 𝑚 ∶ 𝑃𝐽 = 9,81 3
(5,389023727 𝑚) = 52,86632276 2
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚 𝑚

10.) Tramo JK

𝑃𝐽 𝑉𝐽 2 𝑃𝐾 𝑉𝐾 2
+ + 𝑍𝐽 = + + 𝑍𝐾 + ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 + ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔 𝛾𝐻2 𝑂 2𝑔
𝑃𝐽 𝑃𝐾
+ 𝑍𝐽 − 𝑍𝐾 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 =
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
𝑃𝐾 𝑃𝐽
= + 𝑍𝐽 − 𝑍𝐾 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
 26

Ahora:
𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝑚
(11 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,494953667 𝑚

Ahora: Válvula de ángulo

𝐿𝑉 2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 𝑓 .
2𝑔𝐷
De donde:
𝐿 ∶ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝑚
(8,5 𝑚)(1,62415193 𝑆𝑒𝑔)2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = (0,01826632121) 𝑚
2(9,81 )(0,05458 𝑚)
𝑆𝑒𝑔2
ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 = 0,3824641973 𝑚

Ahora con todos los datos obtenidos se reemplaza:

𝑃𝐾 𝑃𝐽
= + 𝑍𝐽 − 𝑍𝐾 − ℎ𝐿𝐹 𝑇𝑢𝑏𝑜 − ℎ𝐿𝐹 𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜
𝛾𝐻2 𝑂 𝛾𝐻2 𝑂
= 5,389023727 𝑚 + 64 𝑚 − 64 𝑚 − 0,494953667 𝑚 − 0,3824641973 𝑚
𝑃𝐾 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 4,511605863 𝑚 ∶ 𝑃𝐾 = 9,81 (4,511605863 𝑚) = 44,25885351
𝛾𝐻2 𝑂 𝑚3 𝑚2
 27

LINEA DE PRESIONES
400
350
Presiones [ KN/m2]

300
250
200
150
100
50
0
A B C D E F G H I J K
Puntos de interes

Gafica.2. Línea de fluctuación de las presiones en el sistema de tuberías

J
K

F G

B C
B
I
E H
D
 28

Análisis de resultados y conclusiones

Basandose en la actividad donde pedia calcular la presion de los diferentes

puntos de interes y utilizando las formulas de Darcy Weisbach, Reynolds,
Colebrook – White y de Bernoulli con las que hemos trabajado en clases,
hallamos las presiones en cada punto donde notamos que los resultados tienen
logica con respecto a las diferentes posiciones (alturas) de cada punto que
poComo parte del desarrollo del presente sistema de tuberias en direcciones
verticales y horizontales, se denotaron problemas asociados a variables
desconocidas e involucradas directamente como lo fueron variables relacionadas
con el esquema del sistema tales como los coefcientes de perdidas menores
vinculados a los accesorios necesarios para la conduccion y encauce del agua a
transportar y otras relacionadas a la tuberia en si como las perdidas de carga
debido a la rugosidad del material, el no presentar flujo ideal o laminar sino mas
bien turbulento y lineas de energia y de gradientes hidraulicos producto del
bombeo hidraulico por bomba de cotas menores a cotas mayores en altura entre
otras. De esta forma con un caudal demandado, con la potencia disponible por
bomba, con las caracteristicas adecuadas de la tuberia y propiedades del fluido
fue posible determinar que el diseño fue optimo al permitir la conduccion del
agua, su llegada y su aprovechamiento en altura, soportado en lineas
piezometricas y energeticas producto de un diseño tambien optimo. demos ver
en el plano realizado de la pagina 27.
 29

Conclusion

Del anterior laboroatorio podemos deducir que nos quedan varios conocimientos
y un fortaleciniento de algunos conocimientos adquiridos. Lo importante que es
tener en cuenta los accesorios a la hora de determinar la perdidas ya que a
pesar de que sean pequeñas siempre se veran reflejado. Tambien podemos
decir que se le dio la importancia a cada tramo de la tuberia y sobre todo a la
hora de hacer el calculo de las presiones. Las cuales nos permitieron la
realizacion del plano para ver mejor representada como trabaja y el recoorido del
caudal corrrespondiente del cual nos podemos fijar que la bomba utilizada si
cumple con las espectativas requeridas en el problema, lo cual nos lleva a
concluir que los calculos estan bien y eso lo sostenemos por la linea vista roja
vista en e plano.
Tambien es de tener en cuenta que por los diferentes metodos para calcular la
perdida son validos lo unico que se modifica es en decimales.
 30

Bibliografia

https://herramientasdeingenieros.com/tag/darcy/

Cómo optimizar un sistema industrial de tuberías para pérdida de presión | Corzan