FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICA
PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECANICA ELECTRICA
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
TÍTULO:

Análisis y simulación del Flujo Interno en una

Tubería: Longitud de desarrollo y Perfil de flujo
laminar y turbulento
AUTORES:

 Asto Sánchez, Antonio Martín

 Jauregui Rojas Milton enrique
 Chuyo Carrera Víctor Manuel
 Vásquez Castillo Santiago alexander
 Coronado Vega Diego André
 Carlos Giussepe Castañeda Vásquez
 Herrera Barturen Jack Kevin
DOCENTE:

JULCA VERASTEGUI LUIS ALBERTO

TRUJILLO – PERU

2021

Resumen:
En este trabajo se realizó el análisis de un flujo, dentro de una tubería, con la
finalidad de familiarizarnos con los modelos analíticos y con los cálculos, logrando
así, los análisis y simulaciones de la tubería. Como material del flujo se usó agua a
10 °C o 283.15 K. Como limitante tuvimos la rapidez del procesador pues los
cálculos aplicados en SOLIDWORKS en su respectivo complemento Flow
Simulación, en donde nos tomó varios minutos de simulación. Se logró conseguir las
gráficas y análisis de simulación de cada caso con los mapeos calculados por el
complemento del programa.

I. INTRODUCCIÓN:
En el año 90 nace la Mecánica de Fluidos moderna cuyo responsable es
Ludwing Prandtl que en el año 1904 elaboró la síntesis entre la hidráulica
práctica y la hidrodinámica teórica al introducir la teoría de capa límite. En cuyos
tiempos los experimentos se realizaban en pruebas físicas y se generaban
mucho dinero y tiempo para tratar de resolver un error.
Las colaboraciones más antiguas reconocidas a la teoría de la mecánica de
fluidos las hizo el matemático griego Arquímedes (285-212 a.C.). Este
matemático formuló y aplicó el principio de la flotación en la primera prueba no-
destructiva de la historia, para determinar el contenido de oro en la corona del
rey Herón I. Los romanos construyeron grandes acueductos y educaron a
muchos de los pueblos conquistados en relación con los beneficios del agua
limpia, pero, en conjunto, tuvieron una mala comprensión de la teoría de los
fluidos.
En la actualidad los modelos de simulación de flujos en una tubería para el
análisis y diseño, son más sencillos de hacer, los cálculos son más específicos,
requiere de menos inversión y tiempo, además prevenimos accidentes. Con la
intención de aprender a analizar y simular un flujo dentro de una tubería en el
programa SOLIDWORKS. El análisis comprende la simulación y las gráficas de
líneas de corriente, distribución de velocidad y presiones, esfuerzo cortante,
fuerza de fricción y arrastre, así como el perfil de velocidades en varias
posiciones de la tubería.
Una sustancia en la fase líquida o en la gaseosa se conoce como fluido. La
diferencia entre un sólido y un fluido se establece con base en la capacidad de
la sustancia para oponer resistencia a un esfuerzo cortante (o tangencial)
aplicado que tiende a cambiar su forma. Un sólido puede oponer resistencia a
un esfuerzo cortante aplicado por medio de la deformación, en tanto que un
fluido se deforma de manera continua bajo la influencia del esfuerzo cortante,
sin importar lo pequeño que sea.
El flujo de un líquido o de un gas en tuberías es utilizado en sistemas de
calefacción y enfriamiento y en redes de distribución de fluido.
II. OBJETIVOS DEL ANÁLISIS Y SIMULACIÓN:
 Obtener las líneas de corriente del flujo dentro de la tubería.
 Obtener la distribución de velocidades en el plano central de la tubería.
 Obtener la distribución de presiones en el plano central de la tubería.
 Obtener el esfuerzo cortante en las paredes internas de la tubería.
 Obtener la fuerza de fricción en las paredes internas de la tubería.
 Obtener la fuerza total de arrastre en las paredes internas de la tubería.
 Obtener el perfil de velocidades en varias posiciones de la tubería.
 Obtener la longitud de desarrollo del flujo dentro de la tubería.

III. MARCO TEÓRICO:

a. Flujo:
El flujo de un fluido se describe en función a variables físicas presentes en todos
los puntos de un fluido, las cuales describen el movimiento de un fluido en un
punto de espacio tiempo.

b. Fluido:
Una sustancia en fase líquida o gaseosa se conoce como fluido. Es así que la
diferencia entre un sólido y un fluido se establece con base en la capacidad de
la sustancia para oponer resistencia a un esfuerzo cortante aplicado que tiende
a cambiar su forma. (Cengel & Cimbala, 2012).

c. Clasificación de Flujo de Fluidos Regiones viscosas de flujo en

comparación con las no-viscosas:
Cuando dos capas de fluidos se mueven una en relación con la otra, se
desarrolla una fuerza de fricción entre ellas y la capa más lenta trata de
desacelerar a la más rápida. Esta resistencia interna al flujo se cuantifica
mediante la propiedad de viscosidad del fluido, la cual es una medida de la
adherencia interna de éste.

d. Flujo laminar en comparación con el turbulento:

Algunos flujos son suaves y ordenados en tanto que otros son considerados
caóticos. El movimiento intensamente ordenado de un fluido, caracterizado por
capas no-alteradas de éste se conoce como laminar. La palabra laminar
proviene del movimiento de partículas juntas adyacentes del fluido, en “láminas”.
 El flujo de los fluidos intensamente viscosos, como los aceites o bajas
velocidades, por lo general es laminar. El movimiento intensamente
desordenado de un fluido, que es común se presenta a velocidades altas y se
caracteriza por fluctuaciones en la velocidad, se llama turbulento.

e. Viscosidad:
Cuando dos cuerpos sólidos se mueven uno con respecto al otro, se crea una
fuerza de fricción en la superficie de contacto en la dirección opuesta al
movimiento. La magnitud de la fuerza necesaria para mover la mesa depende
del coeficiente de fricción entre la mesa y el piso. La situación es semejante
cuando un fluido se mueve con respecto a un sólido o cuando dos fluidos se
mueven uno con respecto al otro. Es posible moverse con relativa facilidad en el
aire, pero no en el agua. La fuerza que un fluido fluyente ejerce sobre un cuerpo
en la dirección del flujo se llama fuerza de arrastre, y la magnitud de ésta
depende, en parte de la viscosidad.
du
τ =μ
dy

IV. PROCEDIMIENTO DE MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN:

a. Descripción del proceso de simulación del análisis fluidodinámico.
El procesamiento de esta simulación consta de una serie de pasos
especificados para realizar una buena simulación y estudio del analisis de los
fluidos y su comportamiento, esto permite tener una idea mas clara de lo que
significa la simulacion de los fluidos.
Acontinuacion decribiremos cada unos de los procesos a realizar:

 Definir los objetos de simulación

En este primer paso del proceso fluidodinamico, consiste en introducir los
datos de salida de los analisis y modelos fisicos, revisando posibles
simplificaciones y las condiciones de borde.

 Generar el modelo CAD

En este paso se va a crear la forma o la geometria de la pieza en 3D en un
software CAD, dicho modelo debe ser examinado y delimitar algunas
imperfecciones en la geometría como tambien retirar el volumen negativo y
solo mantener el volumen de control que va a ser simulado.
 Creacion de la malla computacional
Determinaremos los tipos de elementos como tambien el nivel de calidad de
la malla, esto debe realizarce en base a la capacidad de recursos
informáticos, la precisión necesaria, el tiempo y com tambien la divergencia
de malla.

 Configuracion de la simulación
En este siguiente paso, es parte de la definición y propiedades de los
materiales que constituyen el fluido estudiado, modelos fisicos, condiciones
de borde y las configiraciones de las opciones de solver.

 Calculo de la solución
Este paso es muy importante, ya que se evalua las convergencias de las
soluciones, el comportamiento del proceso iterario mediante los diagramas
de reciduos o de los archivos tipo “log”.

 Analisis de los resultados

Posteriormente a todos estos procesos, se obtienen la velocidad del y la
presión del flujo en una región extrayendo graficos, tablas, videos de los
contornos de presión y temperatura a lo largo del flujo, lineas de corriente,
tablas de perdidas de cargas , etc. Y con ello comparar con los datos
obtenidos mediante procesos experimentales o analíticos, y posterior a ello
aplicar las normas y criterios.
V. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
a. Planos, gráficas y/o esquemas de los parámetros simulados o
calculados

b. Gráficas o tablas de los parámetros de interés a obtener

c. Discusión de los resultados y justificación de las limitaciones.
VI. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES.
Al finalizar el análisis y simulación de flujo interno de una tubería, se puede concluir
lo siguiente:
 Las líneas de corriente del flujo dentro de la tubería son congruentes al
diámetro de la tubería
 La distribución de velocidades y presiones en el plano central de la tubería
determinan el ángulo de inclinación del flujo respecto al punto de inicio.
 El esfuerzo cortante en las paredes internas de la tubería permite definir la
dirección del flujo
 La fuerza de fricción en las paredes internas de la tubería hace la vibración
del cuerpo, en este caso la tubería.
 Se consiguió la fuerza total de arrastre en las paredes internas de la tubería.
 Se analizó el perfil de velocidades en varias posiciones de la tubería
 La longitud de desarrollo del flujo dentro de la tubería, detalla las velocidades
y presiones existentes dentro de la tuberia.
 Como se puede comprobar en los dos primeros casos la rugosidad no crea
una variación significante en el desarrollo de la velocidad, esto debido a la
velocidad de entrada del flujo.
 En los dos últimos casos debido a que la velocidad es mayor se puede
apreciar una variación en el desarrollo del flujo.
 En las corrientes de flujo se concluye que la rugosidad da una resistencia en
las velocidades, más apreciable gráficamente en las flechas pegadas al borde
interno de la tubería, siendo un verde más encendido.
 También se concluye que, debido a la gran diferencia de velocidades, es que
es más difícil la reducción de la intensidad de la corriente del flujo.
VII. BIBLIOGRAFÍA

 Cengel A. y Cimbala M. (2012). Mecánica de fluidos, Fundamentos y

aplicaciones.
 Fernández J. (2012). Técnicas numéricas en ingeniería de fluidos.
 Munson R. y Young F.(1999). Fundamentos de Mecánica de Fluidos.