PRÁCTICA 5

Problema Nro. 1
En la primera etapa de optimización se investiga la influencia de 4 factores que son: Tiempo de
molienda, pH, dosificación de colector y espumante, Para recuperación de cobre en un proceso
de flotación de un mineral sulfurado de cobre la tabla siguiente muestra los niveles a
considerar.

NIVELES
FACTORES
-1 +1

X1:TIEMPO DE MOLIENDA 5 8

X2:pH 8.5 10.5

X3:COLECTOR (lb/ton) 0.10 0.20

X4:ESPUMANTE(lb/ton) 0.20 0.40

Como colector se usó Z-100 y como espumante Dowfronth-200 utilizar 8 pruebas

experimentales (diseño fraccionado) con tres replicas en el centro.

R 87.7 90.4 87.5 92 84 86.4 85 88.2 88.9 88.7 88.5

¿Cuáles son las variables que tienen más incidencia y cuál sería su orden?

Problema Nro. 3
En una planta Concentradora, se estudia el comportamiento deun filtro de agua, el cual presenta
problemas en su implementación, de tal manera que retarda el sistema de filtración. Después de
realizar múltiples análisis se ha establecido que las causas se debe a:

NIVELES
FACTORES
-1 +1
X1:TIPO DE AGUA POZO CANAL

X2:TEMPERATURA DE FILTRACIÓN MEDIA ALTA

X3:RECICLADO SI NO

X4:FLUJO DE ADICION DE BASE MEDIA ALTA

X5:MATERIAL DE FILTRO NUEVO USADO

X6:TIEMPO DE ALMACENAMIENTO MEDIO ALTO

Se desea realizar la experiencia con el menor número de pruebas posibles y menor tiempo
posible, como mínimo 8 pruebas.
Suponiendo que las respuestas (tiempo de filtración en min), son las siguientes:

Y1 68 78 66 81 78 41 69 39
Y2 70 80 63 85 80 45 71 41

1
 PRÁCTICA 5

¿A qué factores ayudan a un mejor tiempo de filtración, y en que orden?

¿A qué Factores se debe el retardo de la filtración?

Problema Nro. 4
En el estudio de Tostación – Segregación para la recuperación de cobre provenientes de
residuos de gas de chimenea en la fundición de cobre. Se estudiólas siguientes variables.

NIVELES
FACTORES
-1 +1

X1:ADICION DE CAL (%) 25 90

X2:TIEMPO DE TOSTACION (MIN) 30 90

X3:TEMPERATURA DE TOSTACION (ºC) 400 800

X4:ADICION DE SALES. (% PESO) 0.25 0.75

X5:CANTIDAD DE COQUE (% PESO) 5 15

X6:TAMAÑO DE COQUE (MALLA) (ºC) -200 30

X7:TIEMPO DE SEGREGACION (min) 30 90

X8:TEMPERATURA DE SEGREGACION 650 850

Obteniéndose para ello el cuadro de recuperación de Cu

R 29.9 10.3 29.9 7.8 0.0 10.8 59.7 67.0 15.0 0.0 3.50 4.50

Analizar las variables que tengan mayor incidencia en el experimento.

Problema Nro.5

Una empresa tiene problemas de controlar el tamaño de cierto producto. Sus funcionarios han
detectado que las variables están provocadas por la distribución irregular de la temperatura del
horno de secado. Sin embargo en vez de resolver el problema directamente sugiere reducir la
influencia de las variables sobre la temperatura considerando los siguientes factores:

NIVELES
FACTORES
-1 +1

X1: TIPO DE MATERIA PRIMA Original Usado

X2: GRANULOMETRIA DEL MATERIAL Fina Grueso

X3: AGLUTINANTE 1 8

X4: MATERIAL USADO 0 2

2
 PRÁCTICA 5

X5: CANTIDAD DE CARGA 120 150

X6: COLORANTE 45 63

X7: ADITIVOS 0 4

Después de realizar múltiples ensayos se midió el número de productos rechazados por

cada 100.

Rechazados (R) 10 21 17 15 30 5 12 25 36 45 28 16

Como se reduciría el número de productos rechazados producto de la mala distribución de la

temperatura en el horno de secado.

Problema Nro. 6
Se desea realizar una investigación para maximizar la extracción del cobre en un proceso
de extracción por solventes a nivel de laboratorio, considerando los siguientes factores.

NIVELES
FACTORES
-1 +1
X1:tiempo (hr) 0.5 1.5

X2:pH 1 2

X3:A/0 1 3

X4:Agitación (rpm) 5 10

X5:Temperatura (ºC) 5 10
3
X6:Flujo (m /hr) 1 5

Supongamos que el laboratorio de pruebas está simulando por la siguiente ecuación general
donde k es el número de factores.
Analizar las variables con un diseño fraccionado con 3 réplicas en el centro.

1 k
E (%)   (1  x j ) 2  ( x j 1  x j ) 2  2aleatorio()  1
2

100 j 1,3,5

3
 PRÁCTICA 5

Problema Nro. 7
Se ha observado que el % de recuperación de oro y plata dentro del Proceso Merrill &Crowe ha
bajado considerablemente debido a la contaminación de la solución pregnant. Para solucionar
gran parte de este problema se van a hacer varias pruebas metalúrgicas para identificar las
variables que realmente mejoran el proceso y de esta manera saber cual de ellas deben ser
optimizadas con un diseño estrella ó rotable.

Las variables y niveles que se va investigar son:

NIVELES
FACTORES
-1 +1

X1:Turbidez(NTU) 0.5 1.5

X2:Zn(g/min) 40 160

X3:Pb(ml/min) 4 36

X4:Vacio(CFM/gpm) 0.43 0.75

Los resultados experimentales son:

Prueba x1 x2 x3 x4 Turbidez Zn Pb Vacío Ag Au

1 +1 +1 +1 -1 1.5 160 36 0.75 79 99.31
2 +1 +1 -1 +1 1.5 160 4 0.43 96.84 84.03
3 +1 -1 +1 -1 1.5 40 36 0.75 87.73 17.56
4 -1 +1 -1 -1 0.5 160 4 0.75 83.53 95.41
5 +1 -1 -1 1 1.5 40 4 0.43 97.1 13.19
6 -1 -1 +1 +1 0.5 40 36 0.43 75.99 84.71
7 -1 +1 +1 +1 0.5 160 36 0.43 86.96 93.88
8 -1 -1 -1 -1 0.5 40 4 0.75 99.58 62.35