TALLER DE HIDRÁULICA

PERDIDA DE PRESIONES EN TUBERÍAS

Grupo VII

Integrantes:
DEIMER ARRIETA NOVOA
CARLOS BELTRÁN TUIRAN
LUIS MARTINEZ FLOREZ
GERMAN OLIVERO ROQUEME
GABRIEL DE LA OSSA DIAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIVERSIDAD DE SUCRE

SINCELEJO, SUCRE
O4/Noviembre/2021
PROBLEMAS DE HIDRÁULICA DE PERDIDAS DE PRESIONES EN TUBERÍAS
GRUPO VII
Determinar la perdida de energía o presión por la formula de Darcy Weisbach para
una tubería con las siguientes características y parámetros:
1.) Datos:
𝐿
𝑄 = 58
𝑆𝑒𝑔
𝐷𝑁 = 10 𝑃𝑢𝑙𝑔
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐻2 𝑂 = 25 °𝐶
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 1000 𝑚
Se realizan conversiones de unidades, inicialmente, para el cálculo de la velocidad:
𝐿 1 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 58 𝑥 = 0,058
𝑆𝑒𝑔 1000 𝐿 𝑆𝑒𝑔
Para el diámetro nominal se tiene por catálogo TUBERIA HIERRO FUNDIDO:
𝐷𝑁 = 10 𝑃𝑢𝑙𝑔 = 250 𝑚𝑚 ∶ 𝐷𝐸𝑋𝑇 = 274 𝑚𝑚 ∶ 𝑒 = 5,5 𝑚𝑚
𝐷𝐼𝑁𝑇 = 𝐷𝐸𝑋𝑇 − 2𝑒 = 274 𝑚𝑚 − 2(5,5 𝑚𝑚) = 263 𝑚𝑚
1 𝑐𝑚 1𝑚
𝐷𝐼𝑁𝑇 = 263 𝑚𝑚 𝑥 𝑥 = 0,263 𝑚
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚
Tenemos lo siguiente:
𝜋𝐷2
𝑄 = 𝐴 𝑥 𝑉 ∶ 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐴 =
4
𝜋𝐷2
𝑄= 𝑥𝑉
4
De donde despejamos [V]:
4𝑄
𝑉=
𝜋𝐷2
Se calcula [V]:
𝑚3 0,232 𝑚3
4𝑄 4(0,058 ) 0,232 𝑚3
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
𝑉= = = =
𝜋𝐷2 𝜋(0,263 𝑚)2 0,2173008223 𝑚2 0,2173008223 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
1
 0,232 𝑚
𝑉=
0,2173008223 𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑉 = 1,067644372
𝑆𝑒𝑔
Cálculo del número de Reynolds:
𝑉𝐷 𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 = =
𝑣𝐶𝐼𝑁 𝜇𝐷𝐼𝑁
𝑚2 𝑁 . 𝑆𝑒𝑔
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐻2 𝑂 𝑎 25°𝐶 ∶ 𝑣𝐶𝐼𝑁 = 0,893𝑥10−6 ∶ 𝜇𝐷𝐼𝑁 = 0,890𝑥10−3
𝑆𝑒𝑔 𝑚2
Se reemplazan valores para hallar Reynolds:
1,067644372 𝑚 0,2807904698 𝑚2
𝑉𝐷 𝑥 0,263 𝑚
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = = −6 2 =
𝑣𝐶𝐼𝑁 0,893 𝑥 10 𝑚 0,893 𝑥 10−6 𝑚2
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
0,2807904698 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 =
0,893 𝑥 10−6 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = 314435,0166 = 3,144350166 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜈𝐶𝐼𝑁

𝐾𝑔 1,067644372 𝑚
𝜌𝑉𝐷 1000 𝑚3 𝑥 𝑆𝑒𝑔 𝑥 0,263 𝑚
𝑅𝑒 = =
𝜇𝐷𝐼𝑁 0,890 𝑥 10−3 𝑁 . 𝑆𝑒𝑔
𝑚2
𝐾𝑔 0,2807904698 𝑚2 280,7904698 𝐾𝑔 280,7904698 𝐾𝑔
1000 3 𝑥
𝑚 𝑆𝑒𝑔 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = = −3 𝐾𝑔 . 𝑚 = 0,890 𝑥 10−3 𝐾𝑔 . 𝑚
𝐾𝑔 . 𝑚 0,890 𝑥 10
0,890 𝑥 10−3 𝑥 𝑆𝑒𝑔
𝑆𝑒𝑔2 𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔 . 𝑚2
𝑚 2 𝑚 2
1
280,7904698 𝐾𝑔
𝑚 . 𝑆𝑒𝑔 280,7904698 𝐾𝑔 . 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = =
0,890 𝑥 10−3 𝐾𝑔 0,890 𝑥 10−3 𝐾𝑔 . 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = 315494,9099 = 3,154949099 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜇𝐷𝐼𝑁

Como debe cumplirse cierta condición, se revisa el número de Reynolds:

4000 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108 ∶ 4000 ≤ 314435,0166 𝑜 315494,9099 ≤ 108 ∶ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
Se busca en tablas de referencia para las características del material de la tubería:
𝜀
∶ 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜀 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑦 𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
𝐷
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐻𝐼𝐸𝑅𝑅𝑂 𝐹𝑈𝑁𝐷𝐼𝐷𝑂 (𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜) ∶ 𝜀 = 0,26 𝑚𝑚
Para efectos de trabajar bajo las mismas unidades de medida se hace una
conversión:
1 𝑐𝑚 1𝑚
𝜀 = 0,26 𝑚𝑚 𝑥 𝑥 = 2,6 𝑥 10−4 𝑚
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚
Se calcula la rugosidad relativa del material:
𝜀 2,6 𝑥 10−4 𝑚
= = 9,885931559 𝑥 10−4
𝐷 0,263 𝑚
Al igual que para el numero de Reynolds, es necesario revisar si se cumple la
condición:
𝜀
0,000001 ≤ ≤ 0,01 ∶ 0,000001 ≤ 9,885931559 𝑥 10−4 ≤ 0,01: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷

Después de realizados los anteriores cálculos se procede a ordenar los datos:

𝐿 = 1000 𝑚
𝑚3
𝑄 = 0,058
𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑉 = 1,067644372
𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑔 = 9,81
𝑆𝑒𝑔2

−6
𝑚2 −3
𝑁 . 𝑆𝑒𝑔 0,890𝑥10−3 𝐾𝑔
𝑣𝐶𝐼𝑁 = 0,893𝑥10 ∶𝜇 = 0,890𝑥10 =
𝑆𝑒𝑔 𝐷𝐼𝑁 𝑚2 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝐾𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 1000
𝑚3
𝐷 = 0,263 𝑚
𝜀 = 0,26 𝑚𝑚 = 2,6 𝑥 10−4 𝑚
𝜀
= 9,885931559 𝑥 10−4
𝐷
𝑅𝑒 = 314435,0166 = 3,144350166 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜈𝐶𝐼𝑁
𝑅𝑒 = 315494,9099 = 3,154949099 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜇𝐷𝐼𝑁

Al tener los datos calculados sobre el número de Reynolds [Re] y la rugosidad

relativa [ε/D], es posible hallar por fórmulas de Colebrook – White y Swamee, el
coeficiente de fricción[f], además de emplear el diagrama de Moody.
Para mostrar más en detalle este factor de fricción, se hallará por métodos de
fórmulas o analíticamente, con lo cual tenemos:
Colebrook – White: Por programación e iteraciones
𝟏 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
+ 𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]=𝟎
√𝒇 𝟑, 𝟕 . 𝑫 𝑹𝒆 . √𝒇

Se despeja [f]:
𝟏 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏 𝟏
= −𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ] ∶ √𝒇 =
√𝒇 𝟑, 𝟕 . 𝑫 𝑹𝒆 . √𝒇 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
−𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
𝑹𝒆 . √𝒇
𝟐 𝟐

𝟐
𝟏 (𝟏)𝟐 𝟏
(√𝒇 ) = ∶ 𝒇= 𝒙
𝜺 𝟐, 𝟓𝟏 (−𝟐)𝟐 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
−𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ] 𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
[ 𝑹𝒆 . √𝒇 ] [ 𝑹𝒆 . √𝒇 ]
𝟐

𝟏 𝟏
𝒇= 𝒙
𝟒 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
[ 𝑹𝒆 . √𝒇 ]

Al tener esta fórmula para el factor de fricción, se hace evidente que el mismo valor
de [f] está en función de sí mismo y solo las iteraciones darán un resultado cercano:

 𝑆𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑒 𝑢𝑛 [𝑓]: 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀

 𝑆𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 [𝑓]
 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑓𝑂𝐵𝑇
 𝑆𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑂𝐵𝑇
 𝑆𝑖 𝑓𝑂𝐵𝑇 = 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 , 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 𝑆𝑖 𝑓𝑂𝐵𝑇 ≠ 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 , 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎 𝑙𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑂𝐵𝑇 = 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 ,
𝑠𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 𝑊𝑒𝑖𝑠𝑏𝑎𝑐ℎ
 DATOS
L [m] 1000
3
Q [m /seg] 0,058
V [m/seg] 1,067644372
g [m/seg2] 9,81
n CIN [m /seg]
2
8,930E-07
m DIN [Kg/(m*seg)] 8,900E-04
r [Kg/m3] 1000
D [m] 0,263
e [m] 2,6E-04
e /D [-] 9,885931559E-04

Re [-] 3,144350167E+05 Con nCIN

Re [-] 3,154949100E+05 Con mDIN
Turbulento

f [ Turb - Cinem] f [ Turb - Dinam ]

Iteracion fASUM fOBT Iteracion fASUM fOBT
1 0,02 0,02052589847 1 0,02 0,02052290468
2 0,02052589847 0,02051440218 2 0,02052290468 0,02051150686
3 0,02051440218 0,02051464892 3 0,02051150686 0,02051175081
4 0,02051464892 0,02051464363 4 0,02051175081 0,02051174558
5 0,02051464363 0,02051464374 5 0,02051174558 0,02051174570
6 0,02051464374 0,02051464374 6 0,02051174570 0,02051174569
7 0,02051464374 0,02051464374 7 0,02051174569 0,02051174569
8 0,02051464374 0,02051464374 8 0,02051174569 0,02051174569
9 0,02051464374 0,02051464374 9 0,02051174569 0,02051174569
10 0,02051464374 0,02051464374 10 0,02051174569 0,02051174569

Se calcula la perdida de carga en la tubería por la ecuación de Darcy Weisbach:

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇.
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,067644372 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟏𝟒𝟔𝟒𝟑𝟕𝟒 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,067644372 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟏𝟒𝟔𝟒𝟑𝟕𝟒 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
 𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟔𝟕, 𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟏𝟒𝟔𝟒𝟑𝟕𝟒 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟎𝟔𝟕, 𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐 𝒎𝟑 𝟐𝟏, 𝟗𝟎𝟐𝟑𝟒𝟑𝟗𝟑 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟏𝟒𝟔𝟒𝟑𝟕𝟒 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟏, 𝟗𝟎𝟐𝟑𝟒𝟑𝟗𝟑 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟒, 𝟐𝟒𝟒𝟓𝟗𝟎𝟗𝟒𝟏 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝂𝑪𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇 .
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,067644372 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟏𝟏𝟕𝟒𝟓𝟔𝟗 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(𝟏. 𝟎𝟔𝟕𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟏𝟏𝟕𝟒𝟓𝟔𝟗 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟔𝟕, 𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟏𝟏𝟕𝟒𝟓𝟔𝟗 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟎𝟔𝟕, 𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐 𝒎𝟑 𝟐𝟏, 𝟖𝟗𝟗𝟐𝟒𝟗𝟖𝟓 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟏𝟏𝟕𝟒𝟓𝟔𝟗 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟏, 𝟖𝟗𝟗𝟐𝟒𝟗𝟖𝟓 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟒, 𝟐𝟒𝟑𝟗𝟗𝟏𝟑𝟏𝟗 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝁𝑫𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐

Se calcula el coeficiente o factor de fricción según la Ecuación de Swamee para

aplicar la fórmula de Darcy Weisbach:
 𝟎, 𝟐𝟓
𝒇=
𝜺 𝟓, 𝟕𝟒 𝟐
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + 𝟎,𝟗 ]
𝑹𝒆
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝒎 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]
𝟑, 𝟕(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎) 314435,01660,9
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟓𝟕𝟎𝟒𝟓𝟑 ∶ 𝑹𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝑣𝐶𝐼𝑁
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ 𝟎, 𝟗𝟕𝟑𝟏 + ]
88670,22575

𝟎, 𝟐𝟓
𝒇=
𝜺 𝟓, 𝟕𝟒 𝟐
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + 𝟎,𝟗 ]
𝑹𝒆
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝒎 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]
𝟑, 𝟕(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎) 315494,90990,9
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟐𝟔𝟔𝟐𝟒𝟕 ∶ 𝑹𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝜇𝐷𝐼𝑁
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ 𝟎, 𝟗𝟕𝟑𝟏 + 88939,18003 ]

Se calcula la perdida de carga en tuberías por la expresión de Darcy Weisbach:

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇 .
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,067644372 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟓𝟕𝟎𝟒𝟓𝟑 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,067644372 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟓𝟕𝟎𝟒𝟓𝟑 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟔𝟕, 𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟓𝟕𝟎𝟒𝟓𝟑 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
 𝟏𝟎𝟔𝟕, 𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐 𝒎𝟑 𝟐𝟐, 𝟎𝟓𝟐𝟗𝟒𝟔𝟔𝟗 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟓𝟕𝟎𝟒𝟓𝟑 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟐, 𝟎𝟓𝟐𝟗𝟒𝟔𝟔𝟗 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟒, 𝟐𝟕𝟑𝟕𝟕𝟕𝟏𝟖𝟑 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝂𝑪𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇 .
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,067644372 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟐𝟔𝟔𝟐𝟒𝟕 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(𝟏. 𝟎𝟔𝟕𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟐𝟔𝟔𝟐𝟒𝟕 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟔𝟕, 𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟐𝟔𝟔𝟐𝟒𝟕 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟎𝟔𝟕, 𝟔𝟒𝟒𝟑𝟕𝟐 𝒎𝟑 𝟐𝟐, 𝟎𝟒𝟗𝟔𝟗𝟖𝟖𝟓 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟓𝟐𝟔𝟔𝟐𝟒𝟕 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟐, 𝟎𝟒𝟗𝟔𝟗𝟖𝟖𝟓 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟒, 𝟐𝟕𝟑𝟏𝟒𝟕𝟕𝟔𝟒 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝁𝑫𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
Se calcula el coeficiente o factor de fricción según El diagrama de Moody para aplicar la fórmula de Darcy Weisbach:
Se empleo el número de Reynolds por nCIN ≈ mDIN y se utilizo el coeficiente de
rugosidad relativa ε/D:
𝜀
𝐶𝑜𝑛 𝑅𝑒 = 3,144350166𝑥105 = 3,154949099𝑥105 𝑦 = 0,0009885931559
𝐷
𝑆𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑢𝑛 𝑓 ≈ 0,0205 𝑝𝑜𝑟 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑜𝑑𝑦
Lo que corrobora los valores de [f] por Colebrook – White y Swamee que estuvieron
en el orden de valor de 0,0205 y 0,0206 aproximadamente
Para terminar el [f] por el Diagrama de Moody se reemplaza en la ecuación de
Darcy Weisbach y se obtiene la perdida de carga en tuberías.
 2.) Datos:
𝐿
𝑄 = 57
𝑆𝑒𝑔
𝐷𝑁 = 10 𝑃𝑢𝑙𝑔
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐻2 𝑂 = 25 °𝐶
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 1000 𝑚
Se realizan conversiones de unidades, inicialmente, para el cálculo de la velocidad:
𝐿 1 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 57 𝑥 = 0,057
𝑆𝑒𝑔 1000 𝐿 𝑆𝑒𝑔
Para el diámetro nominal se tiene por catálogo TUBERIA HIERRO FUNDIDO:
𝐷𝑁 = 10 𝑃𝑢𝑙𝑔 = 250 𝑚𝑚 ∶ 𝐷𝐸𝑋𝑇 = 274 𝑚𝑚 ∶ 𝑒 = 5,5 𝑚𝑚
𝐷𝐼𝑁𝑇 = 𝐷𝐸𝑋𝑇 − 2𝑒 = 274 𝑚𝑚 − 2(5,5 𝑚𝑚) = 263 𝑚𝑚
1 𝑐𝑚 1𝑚
𝐷𝐼𝑁𝑇 = 263 𝑚𝑚 𝑥 𝑥 = 0,263 𝑚
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚
Tenemos lo siguiente:
𝜋𝐷2
𝑄 = 𝐴 𝑥 𝑉 ∶ 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐴 =
4
𝜋𝐷2
𝑄= 𝑥𝑉
4
De donde despejamos [V]:
4𝑄
𝑉=
𝜋𝐷2
Se calcula [V]:
𝑚3 0,222 𝑚3
4𝑄 4(0,057 ) 0,228 𝑚3
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
𝑉= = = =
𝜋𝐷2 𝜋(0,263 𝑚)2 0,2173008223 𝑚2 0,2173008223 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
1
0,228 𝑚
𝑉=
0,2173008223 𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑉 = 1,049236711
𝑆𝑒𝑔
Cálculo del número de Reynolds:
𝑉𝐷 𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 = =
𝑣𝐶𝐼𝑁 𝜇𝐷𝐼𝑁

−6
𝑚2 𝑁 . 𝑆𝑒𝑔
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐻2 𝑂 𝑎 25°𝐶 ∶ 𝑣𝐶𝐼𝑁 = 0,893𝑥10 ∶ 𝜇𝐷𝐼𝑁 = 0,890𝑥10−3
𝑆𝑒𝑔 𝑚2
Se reemplazan valores para hallar Reynolds:
1,049236711 𝑚 0,2759492549 𝑚2
𝑉𝐷 𝑥 0,263 𝑚
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = = −6 2 =
𝑣𝐶𝐼𝑁 0,893 𝑥 10 𝑚 0,893 𝑥 10−6 𝑚2
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
0,2759492549 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 =
0,893 𝑥 10−6 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = 309013,7233 = 3,090137233 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜈𝐶𝐼𝑁

𝐾𝑔 1,049236711 𝑚
𝜌𝑉𝐷 1000 𝑚3 𝑥 𝑆𝑒𝑔 𝑥 0,263 𝑚
𝑅𝑒 = =
𝜇𝐷𝐼𝑁 0,890 𝑥 10−3 𝑁 . 𝑆𝑒𝑔
𝑚2
𝐾𝑔 0,2759492549 𝑚2 275,9492549 𝐾𝑔 275,9492549 𝐾𝑔
1000 3 𝑥
𝑚 𝑆𝑒𝑔 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = = =
𝐾𝑔 . 𝑚 −3
0,890 𝑥 10 𝐾𝑔 . 𝑚 0,890 𝑥 10−3 𝐾𝑔 . 𝑚
0,890 𝑥 10−3 2 𝑥 𝑆𝑒𝑔
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔 . 𝑚2
𝑚2 𝑚2
1
275,9492549 𝐾𝑔
𝑚 . 𝑆𝑒𝑔 275,9492549 𝐾𝑔 . 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = −3 =
0,890 𝑥 10 𝐾𝑔 0,890 𝑥 10−3 𝐾𝑔 . 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = 310055,3426 = 3,100553426 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜇𝐷𝐼𝑁

Como debe cumplirse cierta condición, se revisa el número de Reynolds:

4000 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108 ∶ 4000 ≤ 309013,7233 𝑜 310055,3426 ≤ 108 ∶ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
Se busca en tablas de referencia para las características del material de la tubería:
𝜀
∶ 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜀 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑦 𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
𝐷
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐻𝐼𝐸𝑅𝑅𝑂 𝐹𝑈𝑁𝐷𝐼𝐷𝑂 (𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜) ∶ 𝜀 = 0,26 𝑚𝑚
Se calcula la rugosidad relativa del material:
𝜀 2,6 𝑥 10−4 𝑚
= = 9,885931559 𝑥 10−4
𝐷 0,263 𝑚
Al igual que para el numero de Reynolds, es necesario revisar si se cumple la
condición:
𝜀
0,000001 ≤ ≤ 0,01 ∶ 0,000001 ≤ 9,885931559 𝑥 10−4 ≤ 0,01: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷

Después de realizados los anteriores cálculos se procede a ordenar los datos:

𝐿 = 1000 𝑚
𝑚3
𝑄 = 0,057
𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑉 = 1,049236711
𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑔 = 9,81
𝑆𝑒𝑔2
𝑚2 𝑁 . 𝑆𝑒𝑔 0,890𝑥10−3 𝐾𝑔
𝑣𝐶𝐼𝑁 = 0,893𝑥10−6 ∶ 𝜇𝐷𝐼𝑁 = 0,890𝑥10−3 =
𝑆𝑒𝑔 𝑚2 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝐾𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 1000
𝑚3
𝐷 = 0,263 𝑚
𝜀 = 0,26 𝑚𝑚 = 2,6 𝑥 10−4 𝑚
𝜀
= 9,885931559 𝑥 10−4
𝐷
𝑅𝑒 = 309013,7233 = 3,090137233 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜈𝐶𝐼𝑁
𝑅𝑒 = 310055,3426 = 3,100553426 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜇𝐷𝐼𝑁
Al tener los datos calculados sobre el número de Reynolds [Re] y la rugosidad
relativa [ε/D], es posible hallar por fórmulas de Colebrook – White y Swamee, el
coeficiente de fricción[f], además de emplear el diagrama de Moody.
Para mostrar más en detalle este factor de fricción, se hallará por métodos de
fórmulas o analíticamente, con lo cual tenemos:

Colebrook – White: Por programación e iteraciones

𝟏 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
+ 𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]=𝟎
√𝒇 𝟑, 𝟕 . 𝑫 𝑹𝒆 . √𝒇

Se despeja [f]:
𝟏 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏 𝟏
= −𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ] ∶ √𝒇 =
√𝒇 𝟑, 𝟕 . 𝑫 𝑹𝒆 . √𝒇 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
−𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
𝑹𝒆 . √𝒇
𝟐 𝟐

𝟐
𝟏 (𝟏)𝟐 𝟏
(√𝒇 ) = ∶ 𝒇= 𝒙
𝜺 𝟐, 𝟓𝟏 (−𝟐)𝟐 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
−𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ] 𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
[ 𝑹𝒆 . √𝒇 ] [ 𝑹𝒆 . √𝒇 ]
𝟐

𝟏 𝟏
𝒇= 𝒙
𝟒 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
[ 𝑹𝒆 . √𝒇 ]

Al tener esta fórmula para el factor de fricción, se hace evidente que el mismo valor
de [f] está en función de sí mismo y solo las iteraciones darán un resultado cercano:

 𝑆𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑒 𝑢𝑛 [𝑓]: 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀

 𝑆𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 [𝑓]
 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑓𝑂𝐵𝑇
 𝑆𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑂𝐵𝑇
 𝑆𝑖 𝑓𝑂𝐵𝑇 = 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 , 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 𝑆𝑖 𝑓𝑂𝐵𝑇 ≠ 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 , 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎 𝑙𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑂𝐵𝑇 = 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 ,
𝑠𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 𝑊𝑒𝑖𝑠𝑏𝑎𝑐ℎ
 DATOS
L [m] 1000
3
Q [m /seg] 0,057
V [m/seg] 1,049236711
g [m/seg2] 9,81
n CIN [m /seg]
2
8,930E-07
m DIN [Kg/(m*seg)] 8,900E-04
r [Kg/m3] 1000
D [m] 0,263
e [m] 2,6E-04
e /D [-] 9,885931559E-04

Re [-] 3,090137233E+05 Con nCIN

Re [-] 3,100553426E+05 Con mDIN
Turbulento

f [ Turb - Cinem] f [ Turb - Dinam ]

Iteracion fASUM fOBT Iteracion fASUM fOBT
1 0,02 0,02054151493 1 0,02 0,02053847442
2 0,02054151493 0,02052949911 2 0,02053847442 0,02052656052
3 0,02052949911 0,02052976075 3 0,02052656052 0,02052681922
4 0,02052976075 0,02052975505 4 0,02052681922 0,02052681360
5 0,02052975505 0,02052975517 5 0,02052681360 0,02052681372
6 0,02052975517 0,02052975517 6 0,02052681372 0,02052681372
7 0,02052975517 0,02052975517 7 0,02052681372 0,02052681372
8 0,02052975517 0,02052975517 8 0,02052681372 0,02052681372
9 0,02052975517 0,02052975517 9 0,02052681372 0,02052681372
10 0,02052975517 0,02052975517 10 0,02052681372 0,02052681372

Se calcula la perdida de carga en la tubería por la ecuación de Darcy Weisbach:

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇.
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,049236711 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟐𝟗𝟕𝟓𝟓𝟏𝟕 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,100897676 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟐𝟗𝟕𝟓𝟓𝟏𝟕 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
 𝒎𝟑
𝟏𝟏𝟎𝟎, 𝟖𝟗𝟕𝟔𝟕𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟐𝟗𝟕𝟓𝟓𝟏𝟕 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟏𝟎𝟎, 𝟖𝟗𝟕𝟔𝟕𝟔 𝒎𝟑 𝟐𝟐, 𝟔𝟎𝟏𝟏𝟓𝟗𝟕𝟓 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟐𝟗𝟕𝟓𝟓𝟏𝟕 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟐, 𝟔𝟎𝟏𝟏𝟓𝟗𝟕𝟓 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟒, 𝟑𝟖𝟎𝟎𝟏𝟖𝟕𝟖𝟖 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝂𝑪𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇 .
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,049236711 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟐𝟔𝟖𝟏𝟑𝟕𝟐 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,100897676 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟐𝟔𝟖𝟏𝟑𝟕𝟐 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟑
𝟏𝟏𝟎𝟎, 𝟖𝟗𝟕𝟔𝟕𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟐𝟔𝟖𝟏𝟑𝟕𝟐 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟏𝟎𝟎, 𝟖𝟗𝟕𝟔𝟕𝟔 𝒎𝟑 𝟐𝟐, 𝟓𝟗𝟕𝟗𝟐𝟏𝟓𝟐 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟓𝟐𝟔𝟖𝟏𝟑𝟕𝟐 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟐, 𝟓𝟗𝟕𝟗𝟐𝟏𝟓𝟐 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟒, 𝟑𝟕𝟗𝟑𝟗𝟏𝟐𝟑𝟐 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝁𝑫𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
Se calcula el coeficiente o factor de fricción según la Ecuación de Swamee para
aplicar la fórmula de Darcy Weisbach:
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇=
𝜺 𝟓, 𝟕𝟒 𝟐
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + 𝟎,𝟗 ]
𝑹𝒆
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝒎 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]
𝟑, 𝟕(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎) 309013,72330,9
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟕𝟏𝟓𝟓𝟔𝟏𝟖 ∶ 𝑹𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝑣𝐶𝐼𝑁
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ 𝟎, 𝟗𝟕𝟑𝟏 + 87293,11478 ]

𝟎, 𝟐𝟓
𝒇=
𝜺 𝟓, 𝟕𝟒 𝟐
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + 𝟎,𝟗 ]
𝑹𝒆
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝒎 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]
𝟑, 𝟕(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎) 310055,34260,9
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟔𝟖𝟒𝟕𝟐𝟎𝟓 ∶ 𝑹𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝜇𝐷𝐼𝑁
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ 𝟎, 𝟗𝟕𝟑𝟏 + ]
87557,89209

Se calcula la perdida de carga en tuberías por la expresión de Darcy Weisbach:

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇.
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,049236711 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟕𝟏𝟓𝟓𝟔𝟏𝟖 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,100897676 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟕𝟏𝟓𝟓𝟔𝟏𝟖 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
 𝒎𝟑
𝟏𝟏𝟎𝟎, 𝟖𝟗𝟕𝟔𝟕𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟕𝟏𝟓𝟓𝟔𝟏𝟖 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟏𝟎𝟎, 𝟖𝟗𝟕𝟔𝟕𝟔 𝒎𝟑 𝟐𝟐, 𝟕𝟓𝟕𝟐𝟔𝟖𝟏𝟔 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟕𝟏𝟓𝟓𝟔𝟏𝟖 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟐, 𝟕𝟓𝟕𝟐𝟔𝟖𝟏𝟔 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟒, 𝟒𝟏𝟎𝟐𝟕𝟐𝟎𝟎𝟓 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝂𝑪𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇.
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,049236711 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟔𝟖𝟒𝟕𝟐𝟎𝟓 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,100897676 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟔𝟖𝟒𝟕𝟐𝟎𝟓 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟑
𝟏𝟏𝟎𝟎, 𝟖𝟗𝟕𝟔𝟕𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟔𝟖𝟒𝟕𝟐𝟎𝟓 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟏𝟎𝟎, 𝟖𝟗𝟕𝟔𝟕𝟔 𝒎𝟑 𝟐𝟐, 𝟕𝟓𝟑𝟖𝟕𝟐𝟖𝟓 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟔𝟖𝟒𝟕𝟐𝟎𝟓 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟐, 𝟕𝟓𝟑𝟖𝟕𝟐𝟖𝟓 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟒, 𝟒𝟎𝟗𝟔𝟏𝟒𝟎𝟎𝟔 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝁𝑫𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
Se calcula el coeficiente o factor de fricción según El diagrama de Moody para aplicar la fórmula de Darcy Weisbach:
Se empleo el número de Reynolds por nCIN ≈ mDIN y se utilizó el coeficiente de
rugosidad relativa ε/D:
𝜀
𝐶𝑜𝑛 𝑅𝑒 = 3,090137233𝑥105 = 3,1100553426𝑥105 𝑦 = 0,0009885931559
𝐷
𝑆𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑢𝑛 𝑓 ≈ 0,02045 𝑝𝑜𝑟 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑜𝑑𝑦
Lo que corrobora los valores de [f] por Colebrook – White y Swamee que estuvieron
en el orden de valor de 0,0205 y 0,0206 aproximadamente
Para terminar el [f] por el Diagrama de Moody se reemplaza en la ecuación de
Darcy Weisbach y se obtiene la perdida de carga en tuberías
 3.) Datos:
𝐿
𝑄 = 61
𝑆𝑒𝑔
𝐷𝑁 = 10 𝑃𝑢𝑙𝑔
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐻2 𝑂 = 25 °𝐶
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 1000 𝑚
Se realizan conversiones de unidades, inicialmente, para el cálculo de la velocidad:
𝐿 1 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 61 𝑥 = 0,061
𝑆𝑒𝑔 1000 𝐿 𝑆𝑒𝑔
Para el diámetro nominal se tiene por catálogo TUBERIA HIERRO FUNDIDO:
𝐷𝑁 = 10 𝑃𝑢𝑙𝑔 = 250 𝑚𝑚 ∶ 𝐷𝐸𝑋𝑇 = 274 𝑚𝑚 ∶ 𝑒 = 5,5 𝑚𝑚
𝐷𝐼𝑁𝑇 = 𝐷𝐸𝑋𝑇 − 2𝑒 = 274 𝑚𝑚 − 2(5,5 𝑚𝑚) = 263 𝑚𝑚
1 𝑐𝑚 1𝑚
𝐷𝐼𝑁𝑇 = 263 𝑚𝑚 𝑥 𝑥 = 0,263 𝑚
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚
Tenemos lo siguiente:
𝜋𝐷2
𝑄 = 𝐴 𝑥 𝑉 ∶ 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐴 =
4
𝜋𝐷2 4𝑄
𝑄= 𝑥 𝑉 ∶ 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑉 =
4 𝜋𝐷2
Se calcula [V]:
𝑚3 0,244 𝑚3
4𝑄 4(0,061 ) 0,244 𝑚3
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
𝑉= = = =
𝜋𝐷2 𝜋(0,263 𝑚)2 0,2173008223 𝑚2 0,2173008223 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
1
0,244 𝑚
𝑉=
0,2173008223 𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑉 = 1,122867357
𝑆𝑒𝑔
Cálculo del número de Reynolds:
𝑉𝐷 𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 = =
𝑣𝐶𝐼𝑁 𝜇𝐷𝐼𝑁
𝑚2 𝑁 . 𝑆𝑒𝑔
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐻2 𝑂 𝑎 25°𝐶 ∶ 𝑣𝐶𝐼𝑁 = 0,893𝑥10−6 ∶ 𝜇𝐷𝐼𝑁 = 0,890𝑥10−3
𝑆𝑒𝑔 𝑚2
Se reemplazan valores para hallar Reynolds:
1,122867357 𝑚 0,2953141149 𝑚2
𝑉𝐷 𝑥 0,263 𝑚
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = = −6 2 =
𝑣𝐶𝐼𝑁 0,893 𝑥 10 𝑚 0,893 𝑥 10−6 𝑚2
𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔
0,2953141149 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 =
0,893 𝑥 10−6 𝑚2 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = 330698,8968 = 3,306988968 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜈𝐶𝐼𝑁

𝐾𝑔 1,122867357 𝑚
𝜌𝑉𝐷 1000 𝑚3 𝑥 𝑆𝑒𝑔 𝑥 0,263 𝑚
𝑅𝑒 = =
𝜇𝐷𝐼𝑁 0,890 𝑥 10−3 𝑁 . 𝑆𝑒𝑔
𝑚2
𝐾𝑔 0,2953141149 𝑚2 295,3141149 𝐾𝑔 295,3141149 𝐾𝑔
1000 3 𝑥
𝑚 𝑆𝑒𝑔 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = = =
𝐾𝑔 . 𝑚 −3
0,890 𝑥 10 𝐾𝑔 . 𝑚 0,890 𝑥 10−3 𝐾𝑔 . 𝑚
0,890 𝑥 10−3 𝑥 𝑆𝑒𝑔
𝑆𝑒𝑔2 𝑆𝑒𝑔 𝑆𝑒𝑔 . 𝑚2
𝑚 2 𝑚 2
1
295,3141149 𝐾𝑔
𝑚 . 𝑆𝑒𝑔 295,3141149 𝐾𝑔 . 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = −3 =
0,890 𝑥 10 𝐾𝑔 0,890 𝑥 10−3 𝐾𝑔 . 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝑅𝑒 = 331813,6122 = 3,318136122 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜇𝐷𝐼𝑁

Como debe cumplirse cierta condición, se revisa el número de Reynolds:

4000 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108 ∶ 4000 ≤ 330698,8968 𝑜 331813,6122 ≤ 108 ∶ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

Se busca en tablas de referencia para las características del material de la tubería:

𝜀
∶ 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜀 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑦 𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
𝐷
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐻𝐼𝐸𝑅𝑅𝑂 𝐹𝑈𝑁𝐷𝐼𝐷𝑂 (𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜) ∶ 𝜀 = 0,26 𝑚𝑚
Para efectos de trabajar bajo las mismas unidades de medida se hace una
conversión:
1 𝑐𝑚 1𝑚
𝜀 = 0,26 𝑚𝑚 𝑥 𝑥 = 2,6 𝑥 10−4 𝑚
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚
Se calcula la rugosidad relativa del material:
𝜀 2,6 𝑥 10−4 𝑚
= = 9,885931559 𝑥 10−4
𝐷 0,263 𝑚
Al igual que para el numero de Reynolds, es necesario revisar si se cumple la
condición:
𝜀
0,000001 ≤ ≤ 0,01 ∶ 0,000001 ≤ 9,885931559 𝑥 10−4 ≤ 0,01: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷

Después de realizados los anteriores cálculos se procede a ordenar los datos:

𝐿 = 1000 𝑚
𝑚3
𝑄 = 0,061
𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑉 = 1,122867357
𝑆𝑒𝑔
𝑚
𝑔 = 9,81
𝑆𝑒𝑔2
𝑚2 𝑁 . 𝑆𝑒𝑔 0,890𝑥10−3 𝐾𝑔
𝑣𝐶𝐼𝑁 = 0,893𝑥10−6 ∶ 𝜇𝐷𝐼𝑁 = 0,890𝑥10−3 =
𝑆𝑒𝑔 𝑚2 𝑚 . 𝑆𝑒𝑔
𝐾𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 1000
𝑚3
𝐷 = 0,263 𝑚
𝜀 = 0,26 𝑚𝑚 = 2,6 𝑥 10−4 𝑚
𝜀
= 9,885931559 𝑥 10−4
𝐷
𝑅𝑒 = 330698,8968 = 3,306988968 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜈𝐶𝐼𝑁
𝑅𝑒 = 331813,6122 = 3,318136122 𝑥 105 ∶ 𝑃𝑜𝑟 𝜇𝐷𝐼𝑁

Al tener los datos calculados sobre el número de Reynolds [Re] y la rugosidad

relativa [ε/D], es posible hallar por fórmulas de Colebrook – White y Swamee, el
coeficiente de fricción[f], además de emplear el diagrama de Moody.
Para mostrar más en detalle este factor de fricción, se hallará por métodos de
fórmulas o analíticamente, con lo cual tenemos:
Colebrook – White: Por programación e iteraciones
𝟏 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
+ 𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]=𝟎
√𝒇 𝟑, 𝟕 . 𝑫 𝑹𝒆 . √𝒇

Se despeja [f]:
𝟏 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏 𝟏
= −𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ] ∶ √𝒇 =
√𝒇 𝟑, 𝟕 . 𝑫 𝑹𝒆 . √𝒇 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
−𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
𝑹𝒆 . √𝒇
𝟐 𝟐

𝟏 (𝟏)𝟐 𝟏
(√𝒇 )𝟐 = ∶ 𝒇= 𝒙
𝜺 𝟐, 𝟓𝟏 (−𝟐)𝟐 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
−𝟐𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ] 𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
[ 𝑹𝒆 . √𝒇 ] [ 𝑹𝒆 . √𝒇 ]
𝟐

𝟏 𝟏
𝒇= 𝒙
𝟒 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + ]
[ 𝑹𝒆 . √𝒇 ]

Al tener esta fórmula para el factor de fricción, se hace evidente que el mismo valor
de [f] está en función de sí mismo y solo las iteraciones darán un resultado cercano:

 𝑆𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑒 𝑢𝑛 [𝑓]: 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀

 𝑆𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 [𝑓]
 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑓𝑂𝐵𝑇
 𝑆𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑂𝐵𝑇
 𝑆𝑖 𝑓𝑂𝐵𝑇 = 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 , 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 𝑆𝑖 𝑓𝑂𝐵𝑇 ≠ 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 , 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎 𝑙𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑂𝐵𝑇 = 𝑓𝐴𝑆𝑈𝑀 ,
𝑠𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 𝑊𝑒𝑖𝑠𝑏𝑎𝑐ℎ
 DATOS
L [m] 1000
3
Q [m /seg] 0,061
V [m/seg] 1,122867357
g [m/seg2] 9,81
n CIN [m /seg]
2
8,930E-07
m DIN [Kg/(m*seg)] 8,900E-04
r [Kg/m3] 1000
D [m] 0,263
e [m] 2,6E-04
e /D [-] 9,885931559E-04

Re [-] 3,306988969E+05 Con nCIN

Re [-] 3,318136123E+05 Con mDIN
Turbulento

f [ Turb - Cinem] f [ Turb - Dinam ]

Iteracion fASUM fOBT Iteracion fASUM fOBT
1 0,02 0,02048196092 1 0,02 0,02047909897
2 0,02048196092 0,02047187364 2 0,02047909897 0,02046910075
3 0,02047187364 0,02047208123 3 0,02046910075 0,02046930593
4 0,02047208123 0,02047207696 4 0,02046930593 0,02046930172
5 0,02047207696 0,02047207704 5 0,02046930172 0,02046930180
6 0,02047207704 0,02047207704 6 0,02046930180 0,02046930180
7 0,02047207704 0,02047207704 7 0,02046930180 0,02046930180
8 0,02047207704 0,02047207704 8 0,02046930180 0,02046930180
9 0,02047207704 0,02047207704 9 0,02046930180 0,02046930180
10 0,02047207704 0,02047207704 10 0,02046930180 0,02046930180

Se calcula la perdida de carga en la tubería por la ecuación de Darcy Weisbach:

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇 .
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,122867357 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟒𝟕𝟐𝟎𝟕𝟕𝟎𝟒 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
 𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,260831101 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟒𝟕𝟐𝟎𝟕𝟕𝟎𝟒 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟑
𝟏𝟐𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟏𝟏𝟎𝟏
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟒𝟕𝟐𝟎𝟕𝟕𝟎𝟒 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟐𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟏𝟏𝟎𝟏 𝒎𝟑 𝟐𝟓, 𝟖𝟏𝟏𝟖𝟑𝟏𝟒𝟑 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟒𝟕𝟐𝟎𝟕𝟕𝟎𝟒 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟓, 𝟖𝟏𝟏𝟖𝟑𝟏𝟒𝟑 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟓, 𝟎𝟎𝟐𝟐𝟑𝟒𝟕𝟒𝟖 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝂𝑪𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇 .
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,122867357 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟒𝟔𝟗𝟑𝟎𝟏𝟖𝟎 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,260831101 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟒𝟔𝟗𝟑𝟎𝟏𝟖𝟎 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟑
𝟏𝟐𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟏𝟏𝟎𝟏
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟒𝟔𝟗𝟑𝟎𝟏𝟖𝟎 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟐𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟏𝟏𝟎𝟏 𝒎𝟑 𝟐𝟓, 𝟖𝟎𝟖𝟑𝟑𝟐𝟑𝟑 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟒𝟔𝟗𝟑𝟎𝟏𝟖𝟎 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
 𝟐𝟓, 𝟖𝟎𝟖𝟑𝟑𝟐𝟑𝟑 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟓, 𝟎𝟎𝟏𝟓𝟓𝟔𝟔𝟑𝟒 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝁𝑫𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
Se calcula el coeficiente o factor de fricción según la Ecuación de swamee para
aplicar la fórmula de Darcy Weisbach:
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇=
𝜺 𝟓, 𝟕𝟒 𝟐
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + 𝟎,𝟗 ]
𝑹𝒆
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝒎 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]
𝟑, 𝟕(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎) 330698,89680,9
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟏𝟎𝟗𝟓𝟑𝟓𝟑 ∶ 𝑹𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝑣𝐶𝐼𝑁
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ 𝟎, 𝟗𝟕𝟑𝟏 + ]
92787,49956

𝟎, 𝟐𝟓
𝒇=
𝜺 𝟓, 𝟕𝟒 𝟐
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [𝟑, 𝟕 . 𝑫 + 𝟎,𝟗 ]
𝑹𝒆
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝒎 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ + ]
𝟑, 𝟕(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎) 331813,61220,9
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇= 𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟎𝟖𝟎𝟑𝟎𝟔𝟏 ∶ 𝑹𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝜇𝐷𝐼𝑁
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔 𝟓, 𝟕𝟒
𝑳𝑶𝑮𝟏𝟎 [ 𝟎, 𝟗𝟕𝟑𝟏 + ]
93068,94235

Se calcula la perdida de carga en tuberías por la expresión de Darcy Weisbach:

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇 .
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,122867357 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟏𝟎𝟗𝟓𝟑𝟓𝟑 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,260831101 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟏𝟎𝟗𝟓𝟑𝟓𝟑 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
 𝒎𝟑
𝟏𝟐𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟏𝟏𝟎𝟏
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟏𝟎𝟗𝟓𝟑𝟓𝟑 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟐𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟏𝟏𝟎𝟏 𝒎𝟑 𝟐𝟓, 𝟗𝟖𝟔𝟗𝟑𝟏𝟐𝟑 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟏𝟎𝟗𝟓𝟑𝟓𝟑 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟓, 𝟗𝟖𝟔𝟗𝟑𝟏𝟐𝟑 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟓, 𝟎𝟑𝟔𝟏𝟔𝟖𝟒𝟐𝟑 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝂𝑪𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝒇 .
𝟐𝒈𝑫
𝒎
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,122867357 𝑺𝒆𝒈)𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟎𝟖𝟎𝟑𝟎𝟔𝟏 . 𝒎
𝟐(𝟗, 𝟖𝟏 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎)(1,260831101 )
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟎𝟖𝟎𝟑𝟎𝟔𝟏 . 𝒎
(𝟏𝟗, 𝟔𝟐 )(𝟎, 𝟐𝟔𝟑 𝒎)
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒎𝟑
𝟏𝟐𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟏𝟏𝟎𝟏
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟎𝟖𝟎𝟑𝟎𝟔𝟏 .
𝒎𝟐
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔
𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟏𝟐𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟏𝟏𝟎𝟏 𝒎𝟑 𝟐𝟓, 𝟗𝟖𝟑𝟐𝟒𝟓𝟗𝟐 𝒎𝟑
𝑺𝒆𝒈 𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟔𝟎𝟖𝟎𝟑𝟎𝟔𝟏 . =
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝑺𝒆𝒈𝟐 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝟐𝟓, 𝟗𝟖𝟑𝟐𝟒𝟓𝟗𝟐 𝒎𝟑 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
𝒉𝑳𝑭 = = 𝟓, 𝟎𝟑𝟓𝟒𝟓𝟒𝟐𝟐𝟒 𝒎 ∶ 𝑷𝒐𝒓 𝝁𝑫𝑰𝑵
𝟓, 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐 . 𝑺𝒆𝒈𝟐
Se calcula el coeficiente o factor de fricción según El diagrama de Moody para aplicar la fórmula de Darcy Weisbach
Se empleo el número de Reynolds por nCIN ≈ mDIN y se utilizó el coeficiente de
rugosidad relativa ε/D:
𝜀
𝐶𝑜𝑛 𝑅𝑒 = 3,306988968𝑥105 = 3,318136122𝑥105 𝑦 = 0,0009885931559
𝐷
𝑆𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑢𝑛 𝑓 ≈ 0,02055 𝑝𝑜𝑟 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑜𝑑𝑦
Lo que corrobora los valores de [f] por Colebrook – White y Swamee que estuvieron
en el orden de valor de 0,0204 y 0,0206 aproximadamente
Para terminar el [f] por el Diagrama de Moody se reemplaza en la ecuación de
Darcy Weisbach y se obtiene la perdida de carga en tuberías