Año de la Universalización de la Salud

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LLENADO, TAPONADO

Y ETIQUETADO EN UN SISTEMA DE ENVASADO

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Circuitos Oleohidráulicos y Neumáticos
 Carácter del Curso : Obligatorio
 Ciclo de Estudios : VII
 Semestre Académico : 2020 - I
 Docente Responsable : Ing. Fidel Ríos Noriega

ALUMNO:

Edward Roque Perez 0201416031

Villafana Villafana Diego 0201516012
Villafana Villafana Kenny 0201416050

Nuevo Chimbote, septiembre 2020

 SISTEMA AUTOMATIZADO DE EMBOTELLADO:
LLENADO, TAPONADO Y ETIQUETADO

La automatización es el uso de sistemas de control y de tecnología la informática

para reducir las necesidades de intervención humana en un proceso. En el
enfoque la industria de automatización es el paso más allá de la mecanización
en donde el proceso industrial es asistido por máquinas o sistemas mecánicos que
reemplazan las funciones que antes eran realizadas por los animales.

Mientras las mecanizaciones los operadores son asistidos con maquinaria a través
de su propia fuerza y de su intervención directa.

LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Este tipo de sistemas resultan de una gran aplicación industrial por el concepto de
una cadena de transporte en la que en cada paso se van realizando diferentes
acciones. Este sistema en concreto consta de una cinta transportadora en la que
no centraremos nuestra atención, suponiendo que funciona de manera continua,
que lleva botellas para algún líquido apto para el consumo. Se observan distintos
pasos a realizar. En el primer paso, una vez puesto en funcionamiento la
máquina, entran las tres primeras botellas para realizar el proceso de llenado. La
estación de llenado se representa con el número 1 en el diagrama general.
Seguidamente se procede al taponado de estas mientras que otras tres segundas
botellas entran en el circuito. La máquina que realiza el proceso de taponado está
señalada con un 6 en el esquema general. A continuación, nuestras primeras
botellas pasan a una zona de reposo mientras se realizan los procesos anteriores
sobre las botellas que les siguen. Por último, se procederá al desplazamiento de
las primeras a una cinta acumuladora para su almacenaje.

Este proceso deberá repetirse continuamente hasta que el usuario presione el

botón de final de trabajo. En caso de que esto ocurra, el sistema en cuestión
deberá completar el proceso con todas las botellas que en ese momento se
encuentren en el circuito, impidiendo la entrada de nuevas botellas y evitando el
funcionamiento innecesario de las distintas partes del sistema.

Por tanto, podríamos separar nuestro sistema en tres procesos: el de arranque,

donde cada paso irá realizándose progresivamente al pulsar el botón On sin que
se activen las partes donde aún no hay botellas, el de régimen, donde los pasos
serán todos continuos y simultáneos, y el final o de parada, donde se corta el paso
de las botellas y dejan de efectuarse los pasos que ya no sean necesarios.
SECUENCIA FUNCIONAL

El esquema de la secuencia funcional de la figura representa los supuestos pasos

que el circuito sigue durante su funcionamiento. Aunque este esquema resulta
incompleto y no contempla todos los elementos que se utilizan, vamos a
describirlo brevemente.

 El elemento 1 representa un cambiador de forma, que puede referirse al

llenado y taponado de las botellas.
 El elemento 2 se refiere a la distribución de n piezas, en este caso, paquetes
de tres botellas.
 Por último, el elemento 3 indica que se produce el movimiento de las
piezas.

En la automatización se reduce en gran manera la necesidad mental y sensorial

del operador de esta forma presenta grandes ventajas en cuanto a producción
más eficiente y disminución de los riesgos al operador.
LLENADO:

Nuestro proyecto consiste el llenado y sellado de productos líquidos arrancamos

con el inicio.

Aunque ella pasa por un sensor láser es detectado desprenda la banda

transportadora para que la válvula el líquido llene la botella donde determinado
punto y vuelva a su marcha. En el proceso de llenado no se necesita ejercer una
fuerza grande por razones obvias.

TAPONADO

En el de taponado se necesitará una fuerza mayor si se acopla el tapón a presión,

o se necesitará un pequeño motor que sea capaz de girar el extremo con el tapón
en el caso de que vaya roscado. Para la primera aplicación se podría usar un
cilindro normalizado redondo con una carrera del pistón de entre 80 y 120 mm,
para que ejerciera una fuerza inferior a 50 Newton (unos 5 kg). Para la segunda
(figura 2) se puede usar un actuador neumático giratorio y lineal que permita el
roscado del tapón. En la solución electro-neumática expuesta en este artículo no
se hace uso de este tipo de dispositivos, sino de los cilindros de doble efecto
estándar.
Llegan segundos sensor láser lo detecta se coloca la tapa se enciende de la banda
transportadora hasta llegar al final

Sigue la segunda botella pasa por el sensor láser se detiene la banda

transportadora libera al líquido la válvula, pero a un determinado tiempo llene
vuelve la marcha la banda de la banda transportadora, pasa el segundo sensor
láser y se colocará toda la tapa la botella.
ETIQUETADO

Así sucesivamente la cantidad de veces que ha sido programada nuestro

controlador, una vez que presenta la botella se activa el actual hace que impida
el paso de más botellas para su respectivo etiquetado.
Finalemente la botella una vez ya etiquetada pasa a la maquina termocontraible
para que sea empaquetado con plastico en packs de 6 unidades.para
posteriormente ser paletizado.