Informe Liquidos Penetrantes End

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
“LIQUIDOS PENETRANTES” (END)

DATOS INFORMATIVOS:
 Facultad : Ingeniería
 Curso : Cálculo de Elementos de Máquinas I
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VII
 Semestre Académico : 2019-I
 Docente responsable : Ing. Nelver J. Escalante Espinoza
DATOS DEL ALUMNO:
 Nombres y Apellidos : Edward Estevan, Roque Pérez

 Código : 0201416031
Nvo. Chimbote, Julio del 2019
Pág. 1 CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I

ÍNDICE
Contenido
INTRODUCCION ...................................................................................................................... 3
I. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
1.1. OBJETIVOS GENERALES ..................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................... 4
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 4
2.1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ........................................................................... 4
2.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS ....................................................................................... 5
Inspección Visual ............................................................................................................... 5
Partículas Magnéticas ........................................................................................................ 6
Radiografía Industrial ....................................................................................................... 7
Ultrasonido Industrial ....................................................................................................... 8
Corrientes Inducidas ....................................................................................................... 10
Líquidos Penetrantes ....................................................................................................... 11
III. MATERIALES .............................................................................................................. 14
IV. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 14
V. RESULTADOS ............................................................................................................. 15
VI. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 15
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 15
VIII. CUESTIONARIO .......................................................................................................... 16
IX. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 17
X. ANEXOS ....................................................................................................................... 17

INTRODUCCION
Sabemos que cada empresa es manejada de la manera más eficiente posible, que representa su
activo más importante ya que ésta garantiza el cumplimiento de los objetivos de la misma.
La focalización de las empresas no basta solo con el recurso humano y buen equipamiento
tecnológico. El personal debe estar muy bien capacitado y con una diferencia de cualidades de
las demás empresas para una eficacia garantizada, sino la empresa no podrá crecer
significativamente y estar a la altura de la competencia del mercado en procedimientos que se
realizan en ella, además de tener una producción óptima y en crecimiento con el cual deban
presentar una lista de productos y servicios que la empresa diseñe y garantice su correcto
mecanizado y producción en todas las piezas en particular o en un sistema.
Esta investigación va dirigida básicamente en la consideración de diseño, en especial

reconociendo para un mejor aprovechamiento técnico y económico mediante los diferentes
tipos de Soldadura y las tipos de uniones de soldadura en los que estos se pueden realizar.
Existiendo diversos tipos de procedimientos de soldadura y debido a que la mano humana no
es perfecta, en este informe daremos a conocer algunos Ensayos No Destructivos (END) que
se pueden realizar para comprobar si el trabajo de soldadura hecho fue con las especificaciones
correctas de diseño.

I. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVOS GENERALES
- Establecer las condiciones necesarias para la realización del Ensayo de
Líquidos Penetrantes, para detección y evaluación de discontinuidades
abiertas a la superficie, en superficies no porosas según los requerimientos
del ASME BPV SECTION VIII División 1.
1.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
II. MARCO TEÓRICO
2.1.ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los Ensayos no destructivos son aquellos ensayos que no alteran la forma ni

las propiedades de un objeto. No producen ningún tipo de daño en él o e daño
es prácticamente imperceptible. Este tipo de ensayos sirven para estudiar
propiedades físicas, químicas o mecánicas de algunos materiales.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los

diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación
de fenómenos físicos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca

del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,
suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.

2.2.MÉTODOS Y TÉCNICAS
Inspección Visual.- Se basa en la utilización de luz visible como campo de

energía y en las leyes fundamentales de la óptica.
TÉCNICAS
Observación directa: A ojo desnudo o con la ayuda de instrumental auxiliar; se
complementa con técnicas de registro.
Transmisión de imágenes: La imagen de la pieza se obtiene de sistemas de
cámara de video y filmación.
Técnica de réplicas: Se obtiene la reproducción exacta de la superficie mediante
el uso de lacas, barnices, polímeros, etc.
VENTAJAS
Bajo costo.
Rápido.
No requiere equipo sofisticado.
DESVENTAJAS
Solo apto para inspección superficial.
Sensibilidad limitada por iluminación y agudeza visual; 0.1 mm
aproximadamente.
APLICACIONES
Complemento de todas las otras técnicas de END.
Control y detección de defectos superficiales en producción.
Detección de corrosión, erosión y fisuras en mantenimiento.
Estudio de estructuras metalográficas.
Metrología.

Partículas Magnéticas.- Consiste en detectar el campo magnético de fuga que

producen las discontinuidades de un material ferromagnético al saturarlo
magnéticamente. El medio de detección son partículas magnetizables de alta
permeabilidad y baja retentividad.
TÉCNICAS
Vía húmeda.
Vía seca.
Visibles.
Fluorescentes
VENTAJAS
Es independiente de la geometría de la pieza.
Alta sensibilidad para fisuras finas, superficiales y poco profundas.
Rápido y simple, se lo puede automatizar.
INCONVENIENTES
Solo apto para materiales ferromagnéticos.
La orientación del campo y la intensidad es crítica para la detección.
Solo apto para defectos superficiales y subsuperficiales.
Se requieren corrientes elevadas.
Para algunas aplicaciones posteriores se debe desmagnetizar.

Radiografía Industrial.- La absorción diferencial de las radiaciones X o γ en

los materiales y la sensibilización de las emulsiones fotográficas, constituyen la
base del método.
TÉCNICAS
Radiografía: Imagen sobre un film fotográfico.
Fluoroscopía: Imagen sobre placa fluorescente que puede ser digitalizada.
Xerografía: Imagen sobre un dieléctrico fotoconductor (lámina de Al-Se)
cargado electroestáticamente.
Neutrongrafía: Imagen sobre film fotográfico producida por partículas
subatómicas.
VENTAJAS
La radiografía obtenida constituye un registro permanente inviolable.
Apta para casi todo tipo de materiales.
La dirección del haz no es afectada por la geometría de la pieza.
No requiere patrón de calibración.
Apto para utilización en campo.
Se puede automatizar.
INCONVENIENTES
Peligro de irradiación.
No indica la profundidad del defecto.
La orientación de las discontinuidades planares es importante para su detección.
Profundidad de penetración limitada.
Requiere acceso de ambos lados.
PARÁMETROS DE ENSAYO
Material y espesor.
Rayos X – Gamma.
Kilovoltaje, exposición y tamaño de foco.
Diagrama de exposición.
Distancias, borrosidad geométrica y distorsión de la imagen.
Placas y pantallas intensificadoras.
Indicadores de calidad de imagen.
Sistema de revelado.
Interpretación radiográfica y criterios de aceptación y rechazo.
Conservación de las placas.
Protección radiológica.

Ultrasonido Industrial.- Basado en los fenómenos que se producen con la

propagación de ondas elásticas en frecuencias mayores a las audibles por el oído
humano. Las ondas se propagan produciendo perturbaciones generando la
oscilación de las partículas alrededor de sus posiciones de equilibrio.
TECNICAS DE
Transparencia.
Impulso-eco.
Tandem y pitch catch.
Inmersión.
VENTAJAS
Acceso de un solo lado.
Excelente para detección de defectos planares.
Apto para una gran variedad de materiales.
Disponibilidad de equipos estacionarios y móviles.

Registro de la inspección.
Gran profundidad de penetración.
No requiere medidas especiales de protección.
INCONVENIENTES
Requiere contacto con la pieza.
Requiere patrón de referencia.
Las superficies rugosas pueden causar inconvenientes.
Requieren un alto entrenamiento de los operadores.
La interpretación de las señales puede ser dificultosa.
PARÁMETROS DE ENSAYO
Conjunto equipo, cables y palpadores.
Efecto piezoeléctrico.
Tipo de onda, velocidad y modo de conversión de onda.
Frecuencia y ángulo de los palpadores.
Acoplantes y superficies a ensayar.
Calibración y patrones.
Velocidad de inspección y frecuencia de repetición de pulsos.
Reflectores de referencia.
Técnica de ensayo.
Correcciones de amplitud-distancia.

Corrientes Inducidas.- Consiste en inducir corrientes en un material conductor;

no se requiere contacto eléctrico. Se observan las variaciones de impedancia del
sistema en presencia de una discontinuidad; esta variación se presenta en
Amplitud (volumen de material faltante) y Fase (profundidad).
TECNICAS
Bobinas absolutas.
Bobinas diferenciales.
Bobinas de ejes cruzados.
Bobinas con saturación magnética.
VENTAJAS
Acceso de un solo lado.
No requiere contacto entre la sonda y la pieza.
Alta velocidad de inspección y sensibilidad.
INCONVENIENTES
Requiere materiales conductores.
Requiere patrón de referencia.
Solo para discontinuidades superficiales y sub superficiales hasta 5/6 mm.

Líquidos Penetrantes.-
TÉCNICAS
Lavable con agua.
Removible con solvente.
Postemulsificable lipofílica.
Postemulsificable hidrofílica.
VENTAJAS
Es independiente de la geometría de la pieza.
Es aplicable a casi cualquier material.
Costo relativamente bajo, portátil y de fácil interpretación.
Se puede automatizar.
Alta sensibilidad, actúa como una lupa.
No requiere medidas de seguridad especiales.
DESVENTAJAS
Solo apta para defectos abiertos a la superficie.
Requiere procedimiento de limpieza superficial muy cuidado.
No es adecuado para superficies porosas.
Requiere limpieza posterior al ensayo.
No da información sobre el tamaño de la indicación.
El inspector debe tener acceso directo a la superficie.
Disposición de los residuos de limpieza.

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que

se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie
de los materiales examinados.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede

utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por
partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metálicos.
El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la

superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera
existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se
elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido
que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea
el contorno de estas.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas
críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las
vajillas de uso doméstico.
Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos

vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros.
Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a
defectos superficiales y a materiales no porosos.
TIPOS
Según el color
 Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay

que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos
sensibilidad.
 Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lámpara

de luz ultravioleta (luz negra). Sin ésta son invisibles a la vista. Tienen
mayor sensibilidad.

Según la solubilidad
 Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y

remoción de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy
económicos de utilizar.
 Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la

remoción de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea
una capa superficial que se remueve con agua. Es el método con el que
mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de
las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los
hidrofílicos, de base acuosa, que se utilizan en solución de agua, en una
saturación determinada por las necesidades del caso; y lipofílicos, de
base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.
 Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua.

Para su remoción se utiliza un disolvente no acuoso, denominado
«eliminador». Son muy prácticos de utilizar ya que el solvente
generalmente se presenta en aerosol.

III. MATERIALES
 Gages de Soldadura
 Vernier
 Transportador
 Probetas de soldadura
 KIT Líquidos Penetrantes y Probetas
IV. PROCEDIMIENTO
 Fundamentos teóricos de la práctica.
 Se formaran tres (03) grupos, integrados por cinco (05) estudiantes.
 Cada grupo recibirá una cantidad de probetas y/o piezas para realizar el ensayo.
 Los alumnos o cada grupo para realizar la práctica deberán utilizar los materiales
asignados.
 Se determinaron las dimensiones, tipo, especificaciones de las probetas (piezas

metálicas) estudiadas en clase y datos prácticos de la soldadura a realizar.
 Cada pieza y soldadura fue limpiada perfectamente con el CLEANER, luego se

procedió a echar una vez el líquido penetrante de color.
 Pasado determinado tiempo (según especificaciones técnicas) se pasa a eliminar el

exceso de líquido con el CLEANER.
 Luego de limpiado se procede a echar el Revelador, el cual absorbe el líquido que

ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de estas.
 Se realizaron los dibujos de cada pieza mediante software: SolidWorks.

Manteniendo las medidas tomadas en laboratorio.

V. RESULTADOS
Una vez realizado el END de Líquidos Penetrantes se dio a conocer algunas

imperfecciones y fisuras que tenían las piezas, esto debido al mecanizado y/o a la
soldadura.
Solo en dos de ellas tenían una pequeña fisura en la parte de la soldadura. Así lo dio
a conocer el END.
VI. CONCLUSIONES
- Se identificó las diferentes fisuras de las piezas soldadas gracias a este ensayo.
- Se supo que debido a las fisuras insignificantes y de valor de diseño

despreciable, se consideraba el material como apto.
VII. RECOMENDACIONES
Para la realización de esta práctica se debe hacer en un lugar homologado de tal

manera que se puede verificar tanto las medidas como los cálculos que se realizan
y así comprobar todo lo analizado.
Tener una persona dedicada al tema como por ejemplo un técnico en soldadura para
que nos pueda mostrar maneras más rápidas y efectivas de poder realizar el END
de Líquidos Penetrantes de manera que se ahorra el tiempo y aumentamos nuestra
eficiencia.

VIII. CUESTIONARIO
 Cuáles son los requerimientos que exige la norma ASME BPV SECTION
VIII División 1. Para realizar END – Líquidos penetrantes.
La calificación del personal debe estar de acuerdo con uno de los siguientes
documentos:
a) SNT-TC-1A, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive
Testing
b) ANSI/ASNT CP-189, ASNT Standard for Qualification and Certification of
Nondestructive Testing Personnel
El personal deberá cumplir con lo siguiente:
- Tener una visión, con corrector si es necesario, para leer la Carta Jaeger Tipo
Nº 2 a una distancia no menor de 300 mm, y ser capaz de distinguir y diferenciar
el contraste entre los colores utilizados. Comprobado anualmente.
- Ser competente en los métodos de la técnica de líquidos penetrantes para el que

está certificado, incluso efectuar la examinación, interpretación y evaluación de
los resultados
 Describa y calibre las discontinuidades de las probetas evaluadas.
Las discontinuidades en la superficie se indicaron por sangrado de penetrante,

debido a que la indicación fue de una dimensión menor que 1.5 mm, este fue
considerado como irrelevante.
 Que otros tipos de END se podría utilizar en remplazo de los Líquidos

Penetrantes.
En las probetas utilizadas se pudieron haber utilizado también diferentes tipos

de END como: Partículas Magnéticas, Ultrasonido Industrial y Corrientes
Inducidas.

 Cuál es la importancia de realizar los END en las uniones soldadas.
Los END suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya
que no implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no
destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del
material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de
los ensayos destructivos.
IX. BIBLIOGRAFIA
ASME BPV SECTION VIII Division 1 Rules for construction of pressure

vessels
ASME BPV, SECTION V Nondestructive Examination, Article 6
ASTM E 165 – 02, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination E
1220 – 99, Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using
Solvent-Removable Process
Apuntes de clase teórica – ING. NELVER J. ESCALANTE
X. ANEXOS



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1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................... 4

II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 4

2.1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ........................................................................... 4

2.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS ....................................................................................... 5

Inspección Visual ............................................................................................................... 5

Partículas Magnéticas ........................................................................................................ 6

Radiografía Industrial ....................................................................................................... 7

Ultrasonido Industrial ....................................................................................................... 8

Corrientes Inducidas ....................................................................................................... 10

Líquidos Penetrantes ....................................................................................................... 11

III. MATERIALES .............................................................................................................. 14

IV. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 14

VI. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 15

VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 15

VIII. CUESTIONARIO .......................................................................................................... 16

IX. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 17

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Esta investigación va dirigida básicamente en la consideración de diseño, en especial

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- Establecer las condiciones necesarias para la realización del Ensayo de

Líquidos Penetrantes, para detección y evaluación de discontinuidades

abiertas a la superficie, en superficies no porosas según los requerimientos

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II. MARCO TEÓRICO

Los Ensayos no destructivos son aquellos ensayos que no alteran la forma ni

Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca

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Inspección Visual.- Se basa en la utilización de luz visible como campo de

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Partículas Magnéticas.- Consiste en detectar el campo magnético de fuga que

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Radiografía Industrial.- La absorción diferencial de las radiaciones X o γ en

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Ultrasonido Industrial.- Basado en los fenómenos que se producen con la

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Corrientes Inducidas.- Consiste en inducir corrientes en un material conductor;

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La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que

Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede

El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la

Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos

 Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay

 Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lámpara

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 Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y

 Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la

 Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua.

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 Fundamentos teóricos de la práctica.