ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL FECHA: 29/07/2021

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN FIMCP

Título de la Práctica AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE Paralelo

Nombre del alumno Cabezas Martínez Jefferson Brayan 108

1. Resumen

Durante la presente práctica se realizó la presentación y manipulación del proceso de afilado

de la herramienta de corte para el torno. Donde se vio cual es el procedimiento de afilado
para una cuchilla de acero rápido, se revisaron los diferentes afilados según el trabajo a
realizar, los diferentes ángulos de los planos de la cuchilla, etc. Este proceso consto de
desbastar la cuchilla, presionándola contra la piedra del esmeril, con la inclinación precisa
para dar la geometría requerida, repitiendo esto en cada cara hasta el acabado final de la
cuchilla, siguiendo recomendaciones básicas de operación y seguridad. Dejando así afilada
una cuchilla para tornear.

2. Objetivos

• Conocer las principales características y funciones de las herramientas de corte

• Conocer la geometría y los ángulos que conforman las cuchillas para torno
• Conocer el procedimiento para afilar cuchillas para torno

3. Fundamentos teóricos

Breve historia de las herramientas de corte

Como es de conocimiento general, en los principios de la historia del hombre, este se vio en
la necesidad de alimentarse, cobijarse y sobrevivir para lo cual tuvo la necesidad de elaborar
utensilios que le permitan cortar carne, piel, etc. Las primeras herramientas de corte fueron
hechas de piedras, las cuales eran afiladas por la acción de golpear una piedra con otra para
obtener un filo cortante, esto permitió al hombre avanzar hacia un futuro menos rudimentario
y más accesible. Posteriormente se comenzó a mejorar estas herramientas, se descubrieron
los diferentes metales y se implementó la metalurgia. Llego la edad del cobre, la del hierro y
fueron mejorando las cualidades de los diferentes metales con las aleaciones de metal. Esto
permitió tener mejores herramientas de corte debido a las cualidades que las aleaciones les
brindaron.

Hasta hace más de un siglo los artesanos metalúrgicos guardaban los secretos de la
elaboración de las herramientas para ellos mismos y sus descendientes, pero a partir del siglo
XVIII se introdujo el estudio científico y sistemático en la fabricación de las herramientas y

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el corte de los metales. La historia del corte de los metales comienza en la segunda mitad del
siglo XVII en el año 1900 F. Reuleaux (Alemania), propuso la teoría que decía que el filo de
una herramienta de corte para metal es similar a una cuña que penetra la madera y la cuña de
corte nunca entra en contacto con el material que se mecaniza. En el año 1901F. Kick quiso
verificar la validez de esta afirmación llegando a una conclusión opuesta. Posteriormente los
investigadores han seguido mejorando las herramientas de corte para metal según sus
condiciones de trabajo, accesibilidad económica, durabilidad, temperaturas alcanzadas, etc.
(Erazo, 2015)

Herramientas de corte

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando
se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero
todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia
de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la
pieza, se arranca el material y se desprende la viruta. (TecnoPro, 2016).

Ilustración 1: herramientas de corte para tornos

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Ilustración 2: herramientas de corte para fresadoras

Ilustración 3: herramientas de corte para taladradoras

Requisitos de las herramientas de corte

Según (TecnoPro, 2016) se debe de tener los siguientes requisitos mínimos para una buena
herramienta de corte:

• Dureza: Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de
fricción cuanto está en contacto con la pieza.

• Resiliencia: Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se

fracturen.

• Resistencia al desgaste: Debe tener una duración aceptable, debido a los costos de
producción y evitar un recambio de piezas.

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• Resistencia a altas temperaturas: Esto debido a que el corte ocurre por fricción y esto
emanara calor.

Materiales de las herramientas de corte

Los filos de las herramientas de corte vienen fabricados en diferentes materiales. Para su
elección se determinan el material de la pieza a mecanizar, la velocidad de corte deseada y
el acabado de la superficie, así como la frecuencia de utilización y el precio.

Cuando se requiere conseguir un alto rendimiento de corte (cantidad de viruta por minuto) a
velocidades de corte elevadas, la dureza del material del filo a altas temperaturas es decisiva.
Se entiende por dureza a altas temperaturas a la temperatura admitida por el material del filo.
Si se sobrepasa esta temperatura la herramienta pierde su dureza, y con ello su capacidad de
corte. (Appold, Feiler, Reinhard, & Schmidt)

Acero de herramientas no aleado (acero al carbono): dureza hasta 250°C, para

herramientas poco utilizadas, como cuchillas de forma, para el mecanizado de metales
ligeros.

Acero de herramientas de baja aleación: dureza hasta 400°C, permite mayor velocidad de
corte que el acero al carbono

Acero de herramientas de alta aleación (acero rápido): dureza hasta 600°C, aleado con
tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto; utilizado en brocas, fresas, escariadores, cuchillas
de torno y cepillo. Se distingue entre aceros rápidos de rendimiento normal, medio y alto.

Metales duros: dureza hasta 900°C, se utilizan para placas de corte y se sueldan a los mangos
de acero de las herramientas o se fijan mecánicamente a ellos.

Material cerámico de corte: dureza hasta 1300°C, las plaquitas de óxidos metálicos
sinterizados se sujetan al portaherramientas. Son aún más resistente al desgaste que los
metales duros, pero muy frágiles. No son apropiadas para corte discontinuo.

Diamantes industriales: dureza hasta 900°C, solo pueden ser utilizados con avances muy
bajos de 0.02 a 0.06 mm y profundidades de corte pequeñas, pero a velocidades de corte muy
altas, superiores a 1000m/min. Se emplean para taladrado y torneado fino.

Funciones de la herramienta de corte

Según (Frax, s.f.) se tiene:

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• Garantizar la obtención de medidas precisas y superficies bien acabadas

• Mecanizar cualquier tipo de material

• Ofrecer un máximo rendimiento con un mínimo desgaste

• Disponer de una larga duración del filo de corte, para ahorrar afilados y plaquitas de
corte

• Lograr que la viruta salga fácilmente

• Capacidad para absorber elevadas temperaturas

• Soportar grandes esfuerzos de corte sin deformarse

• Tener alta resistencia al desgaste

Herramientas de corte para tornear

Clasificación de herramientas de corte

Herramientas enterizas de un único material

Ilustración 4: herramientas de corte de acero rápido

Herramientas con insertos (pastillas)

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Ilustración 5: herramientas de corte con pastillas

Partes de una herramienta de corte

Ilustración 6: partes de una cuchilla para tornear

Planos de la cuchilla para tornos

Según el autor (Erazo, 2015). La posición, forma y dimensiones de los elementos de la

herramienta, se refieren a un sistema de eje ortogonales cuyo origen está en la punta de filo
de la herramienta.

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Ilustración 7: planos ortogonales de una herramienta para tornear. Obtenido de (Erazo, 2015)

Plano de referencia: es el plano en el cual se efectúa el movimiento de avance de la cuchilla,

coincide con la superficie de apoyo de la cuchilla.

Plano de cote o de cizallamiento: es el plano tangente a la superficie de corte que pasa por
la arista de corte. Si la cuchilla esta ajustada por la línea del centro de la pieza, el plano de
cizallamiento es perpendicular al plano de referencia.

Plano de medida: es la superficie plana normal al plano de cizallamiento y al plano de corte.

Este sistema permitirá lograr un buen afilado de la cuchilla para tornear.

Ángulos del plano de referencia

Ilustración 8: ángulos del plano de referencia. Obtenido de (Erazo, 2015).

Ángulo principal: en el plano principal, es el ángulo formado entre la arista de corte y la

dirección de avance. Con valores pequeños de este ángulo acurre que un mayor parte de la
cuchilla entra en contacto con el material durante el corte, lo que facilita la disipación de

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calor y aumenta la durabilidad de la cuchilla, ocurrirá el efecto inverso en el caso de un

ángulo grande. Sin embargo, existen casos en los cuales es mejor trabajar con ángulos
principales grandes. (Erazo, 2015).

Ilustración 9: varios ángulos principales. Obtenido de (Erazo, 2015).

Ángulo auxiliar: en el plano horizontal, es el ángulo formado por la arista auxiliar de corte
y la dirección de avance de la cuchilla. Si este ángulo es pequeño podría estropear la pieza,
sim embargo con un ángulo muy grande se tendrían problemas con el avance de corte. Este
ángulo de estar entre 10° y 30°. (Erazo, 2015).

Ángulo de vértice: es el ángulo formado por las aristas de corte, depende únicamente del
afilado de la pieza. (Erazo, 2015).

Ángulos en el plano de medida de la herramienta

Ilustración 10:ángulos de la cuchilla de corte

Ángulo de incidencia: es el ángulo entre el plano principal de incidencia y el plano de

cizallamiento. Con este ángulo es pequeño es posible el roce entre la cara de incidencia y el
plano de cizallamiento, en cambio con un gran tamaño en el ángulo se debilita la cuña de
corte. Un ángulo de incidencia optimo es de 6° a 12°. (Erazo, 2015).

Ángulo de ataque o desprendimiento: es el ángulo entre el plano de desprendimiento, o

tangente a este, y el plano perpendicular al de cizallamiento, de este depende la salida de la

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viruta, con un ángulo pequeño existe mayor resistencia del ataque y daña la calidad de
acabado mientras que un ángulo grande permite un ataque con normalidad, pero debilita la
cuña de corte.

Si el ángulo de desprendimiento de la cuchilla está dirigido hacia debajo de la arista de corte,

este es positivo, pero si el ángulo de desprendimiento está dirigido hacia arriba de la arista
de corte, este negativo. (Erazo, 2015).

Ilustración 11: ángulo de ataque negativo y ángulo de ataque positivo. Obtenido de (Erazo, 2015).

Ángulo de filo: es el ángulo entre el plano de desprendimiento y el plano de incidencia o los

planos tangentes de estos ángulos. Este ángulo es la cuña que penetra en la pieza durante el
corte, materiales blandos son mecanizados con ángulos pequeños y materiales duros son
mecanizados con ángulos grandes. (Erazo, 2015).

Ilustración 12: representación del Angulo de corte. (Erazo, 2015).

Ángulo de inclinación de la arista de corte: es el ángulo formado por la arista de corte y su

proyección sobre el plano principal. Se considera positivo si el vértice es el punto más bajo
de la arista de corte, es igual a cero si la arista de corte es paralela a al plano principal y es
negativo si el vértice es el punto más alto de la arista principal.

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Ilustración 13: ángulo de la arista de corte. Obtenido de (Erazo, 2015).

Ángulo de corte: es el ángulo entre el plano de desprendimiento y el plano de cizallamiento.

Medida de los ángulos

La magnitud de los ángulos de la herramienta hay que determinarlos para cada caso. Por lo
que dependen de muchos factores como:

Material de la pieza: los materiales de viruta larga exigen un ángulo de ataque grande y los
de viruta corta un ángulo de ataque pequeño.

Procedimiento de trabajo: pueden ser estos torneado, fresado, roscado, taladrado,

escariado, desbastado, etc.

Material de la herramienta: los materiales duros, tiene por lo general, ángulo de ataque
más pequeño que los materiales de corte rápido.

Valores recomendados para los ángulos

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Tabla 1: ángulos recomendados para cuchillas de corte. Obtenido de (Erazo, 2015).

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Ilustración 14: ángulos de herramienta

Herramientas para tornear según el afilado y la posición

Ilustración 15: herramienta de tornear en su posición de trabajo, normalizadas según ISO, formas y dimensiones de los
mangos. Obtenido de (Appold, Feiler, Reinhard, & Schmidt).

Afilado de la cuchilla para torno

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• Para esto proceso se utiliza un esmeril

• El operador debe sostener la cuchilla firmemente con ambas manos para darle el
tallado deseado
• Este proceso requiere de gran destreza, por parte del operador, para dar el tallado
deseado a la herramienta de corte

Recomendaciones

• No presionar con fuerza exagerada la herramienta contra el esmeril. Para evitar que
la pieza salga despedida de sus manos.
• Verificar constantemente la geometría que está adquiriendo la herramienta durante el
afilado
• Enfriar la herramienta constantemente con líquidos refrigerantes
• Usar gafas para proteger los ojos, ya que es un proceso de arranque de viruta por
abrasión
• Usar mandil para evitar quemarse con las virutas que salen despedidas durante el
proceso

4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

• Esmeril
• Cuchilla de acero rápido
• Refrigerante
• Plantillas de 60° (galgas)

5. Procedimiento experimental

Proceso I: afilado a mano

PASO IMAGEN PROCEDIMIENTO

Se enciende el esmeril, luego se dispone a

afilar la cuchilla con el ángulo deseado. Y se
presiona contra el esmeril durante 9 segundos.
Hay que enfriar la cuchilla con liquido
1 refrigerante constantemente.

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se procede a verificar el ángulo tallado con una

plantilla.

Se procede a tallar en otro plano de la

herramienta la geometría deseada. Se puede
3 usar la plantilla para apoyarse en la obtención
del ángulo deseado.

Se inclina ligeramente la parte posterior de la

herramienta y se procede a tallar.

Se repite el procedimiento anterior en la cara

opuesta de la pieza.

Se verifica nuevamente.

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Finalmente se comprueban las diferentes caras

de la cuchilla con diferentes vistas.

6. Conclusiones
• Se conocieron las principales características y funciones de las herramientas de corte,
donde esta es una herramienta fundamental del torno, sin ella no se podría trabajar.
Esta ha estado en constante cambio desde su creación y seguirá cambiando según las
necesidades del proceso de corte.
• Se conocieron las geometrías y ángulos de las cuchillas para tornear, observando que
la utilización de diferentes geometrías y ángulos es la esencia de la herramienta de
corte como tal.
• Se conoció el procedimiento de afilado de una cuchilla, notando que se aplica el
procedimiento de afilado cuando tenemos bajo presupuesto y este es prescindible
durante el mecanizado, es decir no afecta a la pieza a fabricar. Existirán piezas que se
deban mecanizar con herramientas de corte con insertos.

7. Referencias Bibliográficas

Referencias
Appold, H., Feiler, K., Reinhard, A., & Schmidt, P. (s.f.). Tecnología de los metales. Barcelona -
Bogotá - Buenos Aires - Caracas - México: Reverté S.A.

Erazo, C. (2015). Dimensionamiento y construcion de una maquina afiladora de herramientas para

torno. Quito, Ecuador.

Frax, J. (s.f.). Frax design. Obtenido de http://joelfrax.com/mecanizado/mecanizado.html

TecnoPro. (2016). Las herramientas de corte. Obtenido de https://www.tecnoprosl.com/las-

herramientas-de-corte/

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