ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL FECHA: 10/06/2021

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN FIMCP

Título de la Práctica MICRÓMETRO Paralelo

Nombre del alumno Cabezas Martínez Jefferson Brayan 02

1. Resumen

Durante la presente práctica se realizó la presentación, manipulación y lectura de medición

con micrómetros de diferentes resoluciones, de centésimas y milésimas de milímetro, se pudo
conocer varios tipos de micrómetros, dentro de los cuales tuvimos, micrómetros para medir
rosca con topes intercambiables, micrómetros para verificación de ruedas dentadas,
micrómetros tibor para medir interiores con 3 topes de medición y anillos patrones para su
regulación, micrómetros de 2 topes para interiores , micrómetro de profundidad, y de manera
general micrómetros analógicos y digitales. Se aprendió a tomar medidas y lecturas con el
instrumento realizando varias pruebas de ensayo que constaron en reconocer las diferentes
medidas que tenía el instrumento. El procedimiento de medición constó de la inspección del
estado del micrómetro, luego se ubicó la pieza a medir entre los topes del instrumento y ajustó
con el embrague para posteriormente realizar la lectura, la cual se realizó contando las líneas
de la escala principal que este en el cilindro del micrómetro, luego se le añadió las centésimas
que indique el tambor y de ser el caso las milésimas marcadas en el cilindro. Finalmente se
realizaron varias mediciones sencillas, pero también de usos especiales del micrómetro como
lo fue la medición de las roscas y la distancia entre dientes con micrómetros especializados
para esto.

2. Objetivos
• Aprender el correcto uso del micrómetro
• Aprender a leer e interpretar las ediciones realizadas con el instrumento
• Conocer información relevante sobre el micrómetro

3. Fundamentos teóricos

El micrómetro es un instrumento de precisión, que surgió de la necesidad de obtener medidas

más precisas que las otorgadas por el pie de rey. El cual utiliza una rosca de tornillo, por lo
cual también es llamado tornillo micrométrico. Fue William Gascoigne quien uso por primera
vez una rosca de tornillo para realizar mediciones astronómicas, tiempo después el pionero
en la fabricación de tornos Henry Maudslay quien diseñó un micrómetro, en el año 1800, que
era capaz de tener decimas de pulgada en su resolución por la necesidad de tener mayor
precisión en sus medidas por la variabilidad que se tiene al pasar de un sistema otro. Lo que
promovió el desarrollo del sistema métrico decimal por esos mismos tiempos. Si embargo El

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popular micrómetro de bolsillo o tornillo palmer, comúnmente utilizado para medir

diámetros exteriores, fue inventado por el mecánico francés Jean Laurent Palmer en 1848.
Presentado en la exposición de París, llamó la atención de Joseph Brown y de su ayudante
Lucius Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868. Una década
después, el micrómetro de Brown&Sharpe era ya un instrumento habitual en la industria
metalúrgica, tanto en Europa como en América. (Esteves, 2003).

Partes del micrómetro

Ilustración 1: partes del cronómetro

Tipos de micrómetros

Según la medición que efectué

Tabla 1: clasificación de los micrómetros. Tabla extraída de: (Validación y Certificación INEN, 2019)

Según la forma de lectura

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Tabla 2: clasificación de los micrómetros. Tabla extraída de: (Validación y Certificación INEN, 2019)

Por la forma de los topes

Tabla 3: clasificación de los micrómetros. Tabla extraída de: (Validación y Certificación INEN, 2019)

Principio de funcionamiento

Se emplea una rosca rectificada de tornillo de 0.5 mm de paso, para el proceso de medición
de longitudes se emplea un usillo unido al tornillo, tiene un tambor de 50 divisiones y el paso

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de la rosca genera un avance de 0.5 mm, una subdivisión significa 0.5 mm: 50 = 0.01mm.
los milímetros y medios milímetros se leen e el casquillo graduado. A consecuencia de un
paso tan pequeño se multiplica la fuerza de rotación efectuada por la mano, un embrague de
fricción hace posible que la fuerza de medición esté limitada entre 5 y 10 N. Lo que hace
posible una mejor presión para la medición. (Appold, Feiler, Reinhard, & Schmidt).

Proceso de medición

1.- Se debe reconocer el rango de medición del instrumento, así como la escala de
resolución de este.
2.- Inspeccionar el estado del instrumento, verificando que no este golpeado ni
estropeado. Además, que este limpia la zona de contacto, colocando una hoja entre
los topes del micrómetro apretando ligeramente y luego deslizándola para verificar
que no haya suciedad y la medición no sea alterada.
3.- Ubicar la pieza a medir entre las topes, según se conveniente, y cerrándolas con el
embrague hasta logra una buena sujeción.
4.- usar el sistema de bloque para realizar la lectura

Proceso de lectura

1.- Se cuentan las particiones del cilindro (escala graduada), este tiene entre marca y
marca 0.5mm.

2.- Se cuentan las marcas del tambor (escala nonius), que tienen entre las marcas
0.01mm. Observando para esto la línea divisora del cilindro.

3.- De ser el caso, se cuenta las marcas en el cilindro que indica las milésimas de
milímetro.

4.- finalmente se suman las partes anteriores para obtener el valor de le medida.

ejemplo

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Ilustración 2: ejemplos de lecturas

Precauciones al medir

Verificar la limpieza del instrumento

El instrumento debe estar limpio para utilizarse y sino limpiarse con un trapo que no deje
pelusa. Sin dejar de limpiar minuciosamente todas las partes del instrumento. Después
aplique aceite anticorrosivo.

Utilice el micrómetro adecuadamente

Sujetar la mitad del cuerpo por la mano izquierda y con la derecha sostener el embrague.

Siempre sostenerlo por el aislante para evitar que el calor del cuerpo realice variaciones en
la medición.

Busque hacer contacto completamente entre la piza y los topes.

Revise el paralelismo entre los topes del micrómetro.

Revise que el punto cero este en posición correcta.

Como corregir el punto cero

Método 1

Cuando la graduación cero está desalineada.

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1.-Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2.- Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala graduada.

3.- Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la graduación.

4.- Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición.

Ilustración 3: ejemplificación del procedimiento

Método 2

Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más.

1.- Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2.- Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del trinquete,
sostenga el manguito, gírelo del trinquete, sostenga el manguito, gírelo en sentido contrario
a las manecillas del reloj.

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Ilustración 4: ejemplificación paso 2

3.- Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente, relocalice
el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.

Ilustración 5: ejemplificación paso 3

4.- Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave.

5.- Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada, corríjala de
acuerdo con el método I.

4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

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• Micrómetro
• Probeta
• soporte

5. Procedimiento experimental

FASE I

PASO IMAGEN PROCEDIMIENTO

Antes de medir asegurarse de que el

bloqueador no esté trabado.

Abrir los topes de medición y verificar que

estén limpios, esto se puede hacer poniendo
una hoja entre los topes apretando con el
2 embrague y deslizando la hoja en línea recta,
observando que la hoja no este sucia.

Cerrar los topes de medición verificando que

estos tengan un contacto uniforme.
3

Verificar que el cero de regulación coincida

con la línea del tambor. De no suceder esto,
hacemos una regulación utilizando una llave
de gancho.
4

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Procedimiento general
Se ubica el micrómetro en un soporte. La
medición se realiza colocando el objeto a
medir entre los topes de medición, operando
5 por el embrague cerramos los topes, luego
exigimos al embrague de 3 a 5 veces.
Finalmente obtenemos la medida.

Medición de roscas
Se introduce el elemento roscado entre los
topes de medición procurando colocar entre
un hilo y un vacío, se cierra atrapando el
6 objeto entre los topes empleando el
embrague, finalmente se realiza la lectura.

Medición de una rueda dentada.

Se utiliza un micrómetro de plato, para
verificar ruedas dentadas. Se introduce una
cantidad de dientes entre los platos de
7 medición y se realiza la medición.

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Después de usar, limpiar el sudor de las manos

que se pudo haber impregnado, se cierra un
poco y se guarda en el estuche.

6. Resultados
Al final de la sección
7. Conclusiones
• se comprendido la forma correcta de usar el instrumento observando que al ser un
instrumento de mucha presión pequeños errores influirán de gran manera en la
medición.
• La lectura del calibrador parece un proceso intuitivo, pero hay que ser detallista y
preciso para obtener una buena medición, y de no ser el caso, ser lo suficientemente
capaz de darse cuenta de algún posible error cuando interpretamos la medición.
• El micrómetro es un instrumento muy utilizado en la industria por su presión y los
diferentes tipos de trabajos que pueden realizar, según las especializaciones para los
que fueron elaborados los diferentes tipos de este.

8. Referencias Bibliográficas

Referencias
Appold, H., Feiler, K., Reinhard, A., & Schmidt, P. (s.f.). Tecnología de los metales. Barcelona -
Bogotá - Buenos Aires - Caracas - México: Reverté S.A.

Esteves, A. (15 de 12 de 2003). Canales Sectoriales Interempresas. Obtenido de

http://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/8413-La-medicion-dimensional-del-
codo-a-la-micra.html

Melillo, G. (01 de 12 de 2008). Metrología. Obtenido de

http://metrologia.fullblog.com.ar/micrometro-871228131459.html

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tecnología, Á. (s.f.). Área tecnología. Obtenido de

https://www.areatecnologia.com/herramientas/micrometro.html

Validación y Certificación INEN. (29 de 04 de 2019). Metrología INEN. Obtenido de

http://inenmetrologia.blogspot.com/2019/04/clasificacion-y-manejo-de-
micrometros.html

Determinar las siguientes medidas.

1.-

2+0.33+0.008=2.338 mm

2.-

10+0.5+0.02=10.52 mm

3.-
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7+0.5+0.11+0.009=7.619 mm

4.-

14+0.5+0.46+0.001=14.961 mm

5.-

1+0.5+0.21+0.005=1.715 mm

6.-

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4+0.40+0.008=4.408 mm

7.-

12+0.5+0.39+0.001=12.891mm

8.-

6+0.5+0.28+0.004=6.784 mm

9.-

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15+0.5+0.34+0.008=15.848mm

10.-

7+0.5+0.27+0.005=7.775 mm

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