Tecnología de las herramientas

de corte y fluidos refrigerantes

UNIDAD II MAQUINAS CONVENCIONALES Y CNC
 Vidas de las herramientas

 Las operaciones de maquinado se realizan usando herramientas de

corte. Las altas fuerzas y temperaturas durante el maquinado crean un
ambiente muy agresivo para la herramienta. Las fuerzas de corte
demasiado grandes fracturan la herramienta. Si la temperatura de
corte se eleva demasiado, el material de la herramienta se ablanda y
falla. Y si ninguna de estas condiciones ocasiona falla de la
herramienta, de cualquier manera hay una acción continua de desgaste
de la herramienta de corte que la conduce finalmente a la falla.
La tecnología de las herramientas de corte tiene dos
aspectos principales: el material de la herramienta y la
configuración geométrica de la herramienta. La primera se
refiere al uso de materiales que puedan soportar las
fuerzas, las temperaturas y la acción de desgaste en el
proceso de maquinado. La segunda se ocupa de optimizar la
configuración geométrica de la herramienta de corte para
el material de la herramienta y para una operación dada.
Hay tres formas posibles de falla en una
herramienta de corte en maquinado:
 1. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace
excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por
fractura.
 2. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es
demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en
la punta, deformación plástica y pérdida de filo en el borde.
 3. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona pérdida
de la forma de la herramienta, reducción en la eficiencia del corte, desgaste
acelerado conforme la herramienta se deteriora demasiado y por último falla
final de la herramienta en una manera similar a la falla por temperatura.
Desgaste de la herramienta
Desgaste de la herramienta
Desgaste de la herramienta
Los mecanismos que generan desgaste herramienta-
viruta y herramienta-trabajo en el maquinado son:

 Abrasión
 Adhesión
 Difusión
 Reaccionesquímicas
 Deformación plástica
Abrasión

 Ésta es una acción de desgaste mecánico debido

a que las partículas duras en el material de
trabajo rayan y remueven pequeñas porciones de
la herramienta. Esta acción abrasiva ocurre tanto
en el desgaste del flanco como en el desgaste de
cráter, pero predomina en el desgaste del flanco
 Adhesión

 Cuando dos metales entran en contacto a alta presión y

temperatura, ocurre la adhesión o soldado entre ellos.
Estas condiciones están presentes entre la viruta y la
superficie de inclinación de la herramienta. A medida que la
viruta fluye a través de la herramienta, se rompen
pequeñas partículas de la herramienta y se separan de la
superficie, provocando el desgaste de la superficie
Difusión

 La difusión es un intercambio de átomos a través de un límite de

contacto entre dos materiales. En el caso del desgaste de la
herramienta, la difusión ocurre en el límite herramienta-viruta y
ocasiona que la superficie de la herramienta quede agotada por los
átomos que le imparten su dureza. Conforme este proceso continúa,
la superficie de la herramienta se vuelve más susceptible a la
abrasión y a la adhesión. Se cree que la difusión es el principal
mecanismo de desgaste en cráter.
Reacciones químicas.

 Las altas temperaturas y superficies limpias en la

interfaz herramienta-viruta en el maquinado a altas
velocidades puede dar como resultado reacciones
químicas, en particular, la oxidación, en la superficie de
inclinación de la herramienta. La capa oxidante, que es
más suave que el material de la herramienta homóloga, es
cortada, exponiendo el nuevo material a que soporte el
proceso de reacción.
Deformación plástica.

 Otro mecanismo que contribuye al desgaste de la

herramienta es la deformación plástica del borde
cortante. Las fuerzas de corte que actúan en el borde de
corte a altas temperaturas hacen que éste se deforme
plásticamente, haciéndolo más vulnerable a la abrasión de
la superficie de la herramienta. La deformación plástica
contribuye principalmente al desgaste del flanco.
Vida de las herramientas y la ecuación de Taylor
Vida de las herramientas
Vida de la herramienta

 La vida de la herramienta se define como la longitud de tiempo de

corte en el cual se puede usar la herramienta. Una forma de
definir la vida de la herramienta consiste en permitir su
operación hasta que ocurra una falla catastrófica. Esto se indica
en la figura 23.4 por el final de cada curva de desgaste. Sin
embargo, en producción, a menudo es inconveniente usar una
herramienta hasta que ocurra esta falla, debido a las dificultades
que acarrea el reafilado de la herramienta y a los problemas que
ocasiona a la calidad de las piezas de trabajo.
Ecuación de Taylor
donde v = velocidad de corte, m/min (ft/min), T = vida de la
herramienta, min; y n y C son parámetros cuyos valores
dependen del avance, de la profundidad de corte, del material
de corte, de la herramienta (material en particular) y del
criterio usado para la vida de la herramienta. El valor de n es
una constante relativa para un material de herramienta
determinado, mientras que C depende más del material de la
herramienta, material de trabajo y de las condiciones de
corte
Tabla de valores de n y C
 Criterios para determinar vida útil de herramienta

 1. La falla completa del borde cortante (por fractura, por temperatura o por
desgaste).
 2. La inspección visual por el operador de la máquina del desgaste del flanco (o
desgaste en cráter) sin microscopio. Este criterio se limita al juicio y habilidad
del operador para observar el desgaste de la herramienta a simple vista.
 3. La prueba al tacto del borde o filo cortante (con la uña) por el operador.
 4. Los cambios en el sonido emitido por la operación, a juicio del operador.
 5. La viruta se vuelve más larga, enmarañada y más difícil de eliminar.
 Criterios para determinar vida útil de
herramienta
 6. Degradación del acabado superficial en el trabajo.
 7. Mayor consumo de potencia medida por un wattímetro conectado a la máquina
herramienta.
 8. Conteo de las piezas de trabajo. Se capacita al operador para que cambie la
herramienta después de un número específico de piezas maquinadas.
 9. Tiempo acumulado de corte, el cual es similar a la cuenta de piezas del punto
anterior, excepto que se monitorea la longitud de tiempo que ha trabajado la
herramienta. Esto es posible en las máquinas herramienta controladas por
computadora, la cual se programa para registrar el tiempo total de corte de cada
herramienta.
 Materiales para herramientas

 Tenacidad. Para evitar las fallas por fractura, el material de

la herramienta debe tener alta tenacidad. La tenacidad es la
capacidad de absorber energía sin que falle el material. Se
caracteriza generalmente por una combinación de resistencia
y ductilidad del material.
 Dureza en caliente. La dureza en caliente es la capacidad del
material para retener su dureza a altas temperaturas. Ésta
es necesaria debido al ambiente de altas temperaturas en
que opera la herramienta.
 Materiales para herramientas

 Resistencia al desgaste. La dureza es la propiedad más importante que se

necesita para resistir el desgaste abrasivo. Todos los materiales para
herramientas de corte deben ser duros. Sin embargo, la resistencia al
desgaste en el corte de metales no solamente depende de la dureza de la
herramienta, sino también de otros mecanismos de desgaste. El acabado
superficial de la herramienta (superficie más lisa significa coeficiente de
fricción más bajo), la composición química de la herramienta y de los
materiales de trabajo, y el uso de un fluido para corte son otras
características que afectan la resistencia al desgaste.
 CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA DE LAS
HERRAMIENTAS

 las herramientas de corte se pueden dividir en dos

categorías: de una punta y de bordes o múltiples filos
cortantes.
 Los siete elementos de una herramienta

 Para una herramienta de una punta hay siete elementos que

definen su configuración geométrica. Cuando se especifican en
el siguiente orden se llaman colectivamente la firma de la
configuración geométrica de la herramienta: ángulo de
inclinación posterior, ángulo de inclinación lateral, ángulo de
incidencia frontal, ángulo de incidencia lateral, ángulo de filo
de corte frontal, ángulo del filo de corte lateral y radio de la
nariz.
Herramientas de una punta
Presentación del corte de una herramienta de
punta.
Herramientas de múltiples filos cortantes

 La mayoría de las herramientas múltiples de filos

cortantes se utilizan en operaciones de maquinado en las
que la herramienta gira. Los ejemplos más significativos
son el taladrado y el fresado. Por otro lado, algunas
operaciones de escariado y aserrado (corte con segueta y
con cinta) utilizan herramientas de múltiples filos
cortantes que trabajan con un movimiento lineal.
 FLUIDOS PARA CORTE

 Un fluido para corte es un líquido o gas que se aplica directamente a la operación

de maquinado para mejorar el desempeño del corte. Los dos problemas
principales que atienden los fluidos para corte son:
 1) la generación de calor en las zonas de corte y fricción.
 2) fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo. Además
de la remoción del calor y la reducción de la fricción, los fluidos para corte
brindan beneficios adicionales como: lavado de las virutas (especialmente en
esmerilado y fresado), reducción de la temperatura de la pieza de trabajo para
un manejo más fácil, disminuir las fuerzas de corte y los requerimientos de
potencia, mejorar la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo y optimizar el
acabado superficial.
Tipos de fluidos para corte

 De acuerdo con los dos principales problemas de

los fluidos para corte, hay dos categorías
generales: refrigerantes y lubricantes
 Los refrigerantes

 Son fluidos para corte diseñados para reducir los efectos del calor en las
operaciones de maquinado. Tienen efecto limitado sobre la magnitud de
energía calorífica generada durante el corte, pero extraen el calor que se
genera; de esta manera se reduce la temperatura de la herramienta y de
la pieza de trabajo, y ayuda a prolongar la vida de la herramienta de
corte. La capacidad que tiene un fluido para corte de reducir la
temperatura del maquinado depende de sus propiedades térmicas. El
calor específico y la conductividad térmica son las propiedades más
importantes.
 Los lubricantes

 Son fluidos basados generalmente en aceite (por sus buenas

propiedades lubricantes), formulados para reducir la fricción
en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo.
Los fluidos lubricantes de corte operan por lubricación de
presión extrema, una forma especial de lubricación que
involucra la formación de una capa delgada de sales sólidas
sobre la superficie caliente y limpia del material a través de
reacciones químicas con el lubricante.
Métodos de aplicación

 El método más común es la inundación, llamada algunas

veces enfriamiento por inundación, debido a que se usa
generalmente con fluidos de enfriamiento. En este
método se dirige una corriente constante de fluido hacia
la interfaz herramienta-trabajo o herramienta-viruta de
la operación de maquinado.
Métodos de aplicación

 Un segundo método consiste en la aplicación de niebla,

usada principalmente en fluidos para corte basados en
agua. En este método se dirige el fluido hacia la operación
en forma de niebla acarreada a alta velocidad por una
corriente de aire presurizado. La aplicación de niebla no
es generalmente tan efectiva como la inundación de la
herramienta de corte.