ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL FECHA: 12/08/2021

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN FIMCP

Título de la Práctica FRESADO Paralelo

Nombre del alumno Cabezas Martínez Jefferson Brayan 02

1. Resumen

Durante la presente práctica se realizó la presentación y manipulación del proceso de fresado,

donde se enseñó la operación de la máquina, las condiciones de seguridad, los movimientos
de los carros, las principales manivelas, etc. Durante la practica se vio la manera correcta de
colocar la fresa de trabajo en la porta herramienta, haciendo uso de las manivelas de los carros
se trabajo la pieza, se indico el procedimiento de arranque de viruta y la manera de realizarlo.
En esta práctica se realizó el mecanizado de un chavetero en un eje de acero.

2. Objetivos

• Conocer datos importantes sobre el fresado y sus operaciones afines.

• Conocer el procedimiento para realizar un chavetero en un eje con ayuda de
fresadora vertical.

3. Fundamentos teóricos

Fresado

El fresado es un proceso de arranque de viruta mediante la rotación de la herramienta de

corte, las cuales son llamadas fresas, de varios filos cortantes. Por lo general es una
herramienta con geometría cilíndrica cuya dirección de avance corresponde a los ejes de un
plano cartesiano tridimensional por lo que se pueden tener varios avances de corte en
dirección de estos ejes, el corte de la fresa es generalmente plano, la máquina herramienta
utilizada es la fresadora. Debido a su forma y al proceso de corte, las fresas están expuestas
a un proceso de fuerza de impacto y choque térmico por lo que deben ser diseñadas de tal
manera que soporten las condiciones de trabajo. (Groover, 2007).

Condiciones de corte

Velocidad de corte

La velocidad de corte se determina con el diámetro exterior de la fresa, este se relaciona on

la velocidad rotacional del husillo.

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𝑣
𝑁=
𝐷𝜋
Donde

N [rpm]: velocidad rotacional

v [m/min]: velocidad de corte

D [m]: diámetro de la fresa

Avance

Avance por diente cortante denominado también carga de viruta y es el tamaño de viruta
cortada por cada filo de corte y se relaciona con la velocidad de avance y la velocidad
rotacional mediante la siguiente ecuación:

𝑓𝑟 = 𝑁𝑛𝑡 𝑓

Donde

𝑓𝑟 [mm/min]: avance lineal

f [mm/diente]: carga de viruta

N[rpm]: velocidad rotacional

𝑛𝑡 : numero de dientes de la fresa

Herramientas de corte

Fresas enterizas
Se fabrican de diferentes materiales como acero rápido, metal duro y cerámicos.
Cada diente de la herramienta actúa igual que una herramienta simple de un solo filo definido
por sus correspondientes ángulos de incidencia α, filo β y desprendimiento γ. En materiales
duros se emplean pasos y ángulos pequeños. En materiales de dureza media el paso
incrementa al igual que los ángulos de incidencia y desprendimiento. Para materiales blandos
se usan grandes pasos y los ángulos de incidencia y desprendimiento aumentan aún más.
Tipos de fresas
Según (Arukasi, 2011) se pueden tener los siguientes tipos de fresas:

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• Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;

• Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen
la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;

• Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino

también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies
planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.

Ilustración 1: fresas enterizas. Obtenido de (Arukasi, 2011)

Fresa con vástago:

• Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago
o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a
la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del
husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mango de la fresa
provisto de lengüeta de arrastre no se usa generalmente nada más que para cortes
ligeros.
• Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T.

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• Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
• Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas.
• La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo.
• Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

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Ilustración 2: fresas enterizas con vástago. Obtenido de (Arukasi, 2011).

Fresas de filos intercambiables

Son figurativamente iguales a las fresas enterizas con la diferencia de que los filos de cortes
son intercambiables y por supuesto son mejores en determinados procesos de mecanizado.
En estas fresas, que se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y grandes
superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de construcción;
únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo, de acero
rápido o generalmente de metal duro.

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En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte
giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un
soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van girando
para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva. (Arukasi, 2011)

Ilustración 3: fresas de filos intercambiables en operación. Obtenido de (Mapal, 2021)

Fresas especiales
Poseen una geometría específica para aplicaciones específicas como tallado de engranajes y
operaciones de acabado de moldes.
Partes de la fresadora

Se pueden observar dos maquina fresadoras principales de codo y de columna. La fresadora

universal dispone de una mesa que se puede girar 360° con respecto al eje perpendicular al
plano horizontal que esta forma, esto facilita el corte de piezas helicoidales y angulares. La
fresadora con corredera permita deslizar el cabezal hacia adentro y hacia afuera según sea
conveniente para dirigir la fresa al trabajo, este se puede girar angularmente. (Groover, 2007)

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Ilustración 4: a) universal, se omite la corredera superior, el árbol y el cortador para mayor claridad y b) fresadora con
corredera. Obtenido de (Groover, 2007)

Operaciones de corte

Existen dos tipos básicos de operaciones de fresado, los cuales son el fresado periférico y
frontal. El fresado periférico es el proceso donde se usan las aristas de corte de la fresa, es
decir, la periferia de esta. En el fresado frontal la cara perpendicular a la periferia de la fresa
se dispone paralela al plano de la pieza donde se está fresando. (Groover, 2007).

Ilustración 5: a) fresado periférico y b) fresado frontal. Obtenido de (Groover, 2007).

Fresado periférico

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Ilustración 6: tipos de fresado periférico. Obtenido de (Groover, 2007)

a) Fresado de placa
b) Ranurado
c) Fresado lateral
d) Fresado paralelo simultaneo

Durante el fresado periférico se pueden tener dos formas de corte, debido a las direcciones
entre el avance y la rotación de la fresa.

Fresado periférico ascendente o convencional

En este proceso se tiene que la dirección de avance de la pieza es opuesta a la dirección de

giro de la fresa, es decir, contra el avance.

Fresado descendente

En este proceso la dirección avance de la pieza es igual a la dirección de giro de la fresa, es

un fresado con el avance.

La diferencia entre estos dos métodos radica en la fabricación de la viruta y que en el fresado
ascendente existe una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador
del material y en el fresado descendente existe una tendencia a empujar la pieza hacia abajo
lo que causar que la pieza se mantenga siempre en la banca de la máquina. (Groover, 2007).

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Ilustración 7:a) fresado ascendente y b) fresado descendente. Obtenido de (Groover, 2007).

Fresado frontal

Ilustración 8: tipos de fresado frontal. Obtenido de (Groover, 2007).

a) Fresado frontal convencional

b) Fresado frontal parcial
c) Fresado terminal
d) Fresado de perfiles
e) Fresado de cavidades
f) Fresado de contorno superficial

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Tipos de fresadoras

Según (Bitfab, 2021) estas son los tipos de fresadoras:

Por la orientación del husillo

Ilustración 9: obtenido de (Bitfab, 2021)

Se refiere a la dirección de la herramienta cortante. En las fresadoras tradicionales lo hace en

una sola posición y pueden ser las siguientes:

• Fresadora horizontal. El eje del husillo es horizontal, las fresas se montan sobre un
árbol horizontal adecuado a una sección que es llamado árbol porta fresas.
Estas máquinas son los primeros diseños de fresadoras que surgieron, con un husillo
horizontal, un puente que soporta el árbol en una posición muy rígida y una mesa de
coordenadas que se mueve arriba y abajo en la consola (eje vertical).

• Fresadora vertical. En ella, la posición en el husillo es vertical, perpendicular a la

mesa de coordenadas. Puede ser de cabezal oscilante, si es posible inclinar el husillo
para hacer determinadas operaciones en todos los ángulos que se pueda imaginar.
Las fresadoras verticales son más comunes hoy en día, y el estándar cuando se refiere
a fresadoras y centros CNC. En los modelos antiguos se suele mover la pieza arriba
y abajo (igual que en las horizontales), pero en la mayoría de las fresas modernas y
centros, el cabezal es el que sube y baja para mecanizar la pieza.

• Fresadora universal. Esta máquina combina los dos tipos anteriores y cuenta con la
posibilidad de usar la herramienta de forma horizontal y vertical.

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Según la cantidad de ejes

Ilustración 10: obtenido de (Bitfab, 2021).

Ellos definirán los tipos de movimiento que tendrá nuestra fresadora. A mayor número de
ejes aumentará las posibilidades de mecanizado, a la vez que el coste de la máquina y la
complejidad de la programación de las operaciones:

• De 3 ejes. Son las direcciones ortogonales esenciales de una máquina de estas

características. Representan los ejes X, Y, Z, para poder mecanizar en las 3
dimensiones del espacio.

• De 4 ejes. Añade a los nombrados la posibilidad de rotar el objeto a mecanizar dentro

de la mesa. Se pueden fresar las 4 caras laterales o también se puede colocar un útil
para fijar 4 piezas en vez de una sola en cada ciclo.

• De 5 ejes. Suma a los 3 ejes típicos una mesa capaz de girar en 2 ejes diferentes. Esto
permite inclinar la pieza para fresarla en todas las caras excepto una, minimizando
los diferentes agarres y permitiendo a la fresa acceder a muchos recovecos de la pieza.
Generalmente los fresados de 5 ejes se hacen en centros de mecanizado, de los que
hablamos más adelante.

Según el método de control

Este tipo de máquinas está controlado íntegramente de manera digital. Es ideal para
automatizar procesos de fabricación. Los cortes y fresados se diseñan previamente en el
ordenador en un software CAM y se los trasmite a la máquina en el formato GCODE.

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Ilustración 11: fresadora CNC

4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

• Eje de acero
• Fresa para chaveta
• Fresadora
• Refrigerante
• Calibrador
• Gafas de protección
• Mandil de trabajo manga corta

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5. Procedimiento experimental

Proceso : fresado

PASO IMAGEN PROCEDIMIENTO

Se coloca la fresa necesaria para comenzar el

trabajo, se utiliza la llave de apriete para
aflojar y ajustar, tener cuidado con los filos de
corte de la pieza. Finalmente se ubica el
1 elemento de protección que viene incluido en
la máquina.

Se señala el material donde se realizará el

corte.

Se monta el eje en las mordazas

correspondientes
3

Se lleva el volante hasta el extremo de la pieza

de tal forma que la pieza y la fresa queden
perpendiculares entre si.

Con los accionamientos se lleva la fresa al

lugar marcado y se presenta la pieza para
posteriormente realizar el ajuste fino.

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Se pone en marcha la maquina y se realiza el

mecanizado. La primera pasada con una
penetración milimétrica y avance lento.

Cuando se llega al final del chavetero se regresa

el avance, se otorga mayor penetración, esto
con la maquina parada, y se vuelve a otra
pasada. Así sucesivamente hasta llegar a la
7 profundidad del chavetero deseado.

6. Conclusiones
• Se conocieron datos importantes sobre el fresado y sus operaciones afines.
Concluyendo que con un conocimiento mas basto sobre la maquina y el proceso
de fresado se obtendrá mejores beneficios.
• Se conoció el procedimiento para realizar un chavetero en un eje con ayuda de
fresadora vertical. Concluyendo con respecto al tiempo de fabricación que un
técnico experimentado podrá realizar este trabajo de manera más rápida y mejor,
es decir, podrá ser eficiente y eficaz.

7. Referencias Bibliográficas

Appold, H., Feiler, K., Reinhard, A., & Schmidt, P. (s.f.). Tecnología de los metales. Barcelona -
Bogotá - Buenos Aires - Caracas - México: Reverté S.A.

Arukasi. (2011). Obtenido de ARUKASI: https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-

de-corte-para-la-fresadora/

Bitfab. (2021). Mega guía de fresadoras. Obtenido de https://bitfab.io/es/blog/fresadoras/

Groover, M. P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mexico: MacGraw-Hill.

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Mapal. (2021). MAPAL. Obtenido de Fresas con filos intercambiables: https://mapal.com/es-

co/productos-y-soluciones/fresado/fresas-con-filos-intercambiables

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