UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Mecánica

Dossier del torno CN de bancada plana

Aychasi Naupari, Renato Miguel

2017
 Introducción

Hoy en día la totalidad de las empresas tratan de tener un proceso

productivo lo más constante posible, o sea, tratar de mantener todos los
puestos de trabajo produciendo todo el año con la menor cantidad roturas
imprevistas. Un buen mantenimiento puede resumirse en calidad,
seguridad, eficiencia, eficacia y rentabilidad.
El mantenimiento, en su principio, era visto como un mal necesario para
las empresas, ya que eran los destinado a efectuar las reparaciones
necesarias en un momento de retraso o en una parada del proceso
productivo, ya fuera por rotura parcial o total de uno o varios equipos.
El mantenimiento ha tomado gran auge en los últimos tiempos, teniendo
en cuenta que la demanda de los mercados, en función de la calidad y
cantidad de los productos y/o servicios que brinda la empresa. Como la
calidad juega un papel fundamental para la venta de un producto o un
servicio, esto requiere de un esfuerzo de todos en la empresa, donde el
mantenimiento no puede quedar fuera. En función de lograr este objetivo
las empresas se planifican mantenimiento en algunas etapas o momentos
del año (mantenimiento preventivo) además de realizar mantenimientos
cuando ocurre alguna rotura inesperada (mantenimiento correctivo).

1. Principio de Operación

a. Funcionamiento de las máquinas CN:

Las máquinas CN fueron predecesoras de las CNC que hoy en día se
encuentran en la industria. Este tipo de máquinas se clasificaban en 2
tipos dependiendo del sistema de programación de las tareas:
- Máquinas CN de tarjeta perforada (punched tape).
- Máquinas CN con servomecanismos.
Las máquinas de tarjeta perforada hacían uso de un board en el cual se
hacían incisiones, este board se colocaba en el socket de lectura y este,
a través de mecanismos, realizaba la operación marcada en el board
(según la posición del agujero).

Fig1.1 Tarjeta perforada (Punched tape)

Por otro lado, la evolución de la anterior máquina fueron las máquinas CN
con servomecanismos. Estos reciben una orden eléctrica de una unidad
de procesamiento para activarse, desactivarse, girar en sentido horario o
sentido antihorario, según se requiera en la operación.

Fig. 1.2 MCU y servomecanismos

En el caso del torno CN, cuyo caso de estudio se verá, es del tipo que
cuenta con servomecanismos.
b. Funcionamiento del torno:
El torno es una máquina-herramienta de arranque de material. Su
principio se basa en el arranque de viruta por giro de la pieza (no de la
herramienta).
En el torno se pueden realizar tareas simples (cilindrado, refrentado, etc.)
así como tareas que requieren cierta habilidad (perfiles esféricos, roscas,
etc). Para realizar estas tareas, el husillo se fija a una velocidad de giro, y
se configuran los ángulos que se requieran (según sea acabado o
desgaste) así como el perfil de la herramienta de corte. Dándole cierta
penetración a la herramienta y manteniendo un avance constante.

Fig 1.3. Arranque de viruta en el torno

1
 c. Operación del Torno CN de bancada plana:
Nuestro caso de estudio consta de un torno CN de bancada plana
(horizontal) que se encuentra en el Lab04.
Como se mencionó antes, este trabaja con servomotores, cuya
programación se hace en un MCU alfanumérico, el cual solo se limita al
avance, penetración y ángulo de incidencia de la herramienta, pues la
velocidad de giro y el sentido del husillo siguen siendo manual.

Fig. 1.4. (a) MCU del torno CN, (b) Cambio de velocidades del torno CN

2. Esquema del equipo

Como se vio en el apartado anterior, el equipo consta de un MCU que

gobierna a los servomotores, los cuales realizarán los movimientos según
se haya programado en el MCU. Para ilustrar mejor el trabajo del equipo,
se cuenta con el siguiente esquema:

2
 Fig. 2.1. Esquema del equipo

Se aprecia que es un equipo de lazo abierto, por tanto, el MCU no recibe

información de dónde se encuentra la herramienta, por tanto, para evitar
errores de operación, se calibra el origen de coordenadas previo a realizar
el trabajo.

3. Despiece del equipo

Como el seteo de la velocidad del husillo es de tipo manual, se configura

las partes del torno CN de la siguiente manera:

Portaherramientas:

Avance de la herramienta:

3
Ensamble motor-herramienta:

Caja del husillo:

Caja de velocidades:

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 4. Ficha técnica
FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1.DATOS TECNICOS

Código TCN01
Nombre del equipo Torno CN de bancada plana
Función que realiza Mecanizado de precisión Capacidad/Velocidad 150-1800rpm
Ubicación Pabellón A2-Lab N° 4 Parte del proceso/Línea
Tamaño 2500x1600x1800mm Marca SMT Co. Ltd.
Peso 2200/3000kg Modelo CAK61500
Potencia 7.5kW N° de serie GB002
Voltaje 380 V Proveedor SMT Co. Ltd.
Lectura de su vida útil Teléfono 400-615-9999

2.FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Jun-1992 Sept-1997
Fecha límite de garantía Fecha última actualización
Oct-2014
5
3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposición( U$ ) 17,000.00

Costo actual( U$ )
5. Check list

HOJA DE CHEQUEO

Código de equipo : TCN01 Responsable:

Nombre del equipo : Torno CN de bancada plana Mantenimiento
Frecuencia: De rutina Fecha: 24/04/19
Requiere Lubricación

Requiere Reemplazo

Excesiva Vibración
Requiere Limpieza

Cambiar sellos y/o

Ver Comentarios
Requiere Ajuste

Excesivo Calor

empaquetadura

Adicionales

Marcar los casilleros de la derecha

Correcto

que describan la condición de los

componentes mostrados en la
columna de la izquierda.
1.-Motor eléctrico:
A. Temperatura X
B. Vibración X
6
C. Ruido X
2.-Caja del husillo:
A. Rodamientos
6. Lista de trabajos de mantenimiento

LISTA DE TRABAJOS
Código del equipo: TCN01 Responsable:
Nombre del equipo: Torno CN de bancada plana
Código Tipo de trabajo Frecuencia Duración Fecha: 24/04/2019
estimada Asignación
(minutos) Operario Mantenimiento
RC-4100 Limpieza Diaria 15 Operario
RC-7050 Limpieza Quincenal 45 Mantenimiento
RL-2100 Lubricación Diaria 10 Operario
RL-3050 Lubricación Diaria 10 Operario
RL-5100 Lubricación Mensual 60 Mantenimiento
RA-5050 Ajuste Semanal 10 Operario
RA-6200 Ajuste Quincenal 20 Mantenimiento
RI-1010 Inspección Diaria 5 Operario
RI-2050 Inspección Diaria 5 Operario
RI-3010 Inspección Diaria 5 Operario
RI-7100 Inspección 7
Quincenal 30 Mantenimiento
 7. Plan de mantenimiento

HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS

Nom bre del Equipo: Torno CN de bancada plana Código: TCN01
Nom bre del Trabajo: Lubricación Código: RA-5100
Fecha: 24/04/2019
ITEM ACTIVIDADES Tiem po, m in H-H
1 Desenergizar el tablero de potencia. 3 0.05
2 Colocar guardas de seguridad. 10 0.33
3 Limpieza exterior de la torreta 5 0.17
4 Desmontaje de la torreta. 20 0.67
5 Limpieza de restos de grasa de la base de la torreta. 10 0.33
6 Limpieza de restos de grasa en el rodamiento 10 0.33
7 Engrase del rodamiento 10 0.33
8 Montaje de la torreta 20 0.67
H-H Total: 2.88
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos): 88
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos): 110

ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $

1 Trapos 8 2 kg 2
2 Grasa de Litio 300ml 10
3
Costo Total 12
8. Esquema de lubricación

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Plan de Lubricación:

o Niveles de aceite: Llenado con aceite de máquina según uso y

servicio continuo
 Caja de velocidades: Cada que esté por debajo del
nivel de aceite
 Motor principal: Cada que esté por debajo del nivel de
aceite (recomendación del fabricante es de renovar
cada 50 días).
 Motor de la torreta: Cada que esté por debajo del nivel
de aceite (recomendación del fabricante es de renovar
cada 15 días).

o Aceite de máquina: Para uso continuo

 Direccionador de la herramienta: Cada 15 días

(recomendación del fabricante).
 Contrapunta: Renovar cada 50 días (condicionado a su
uso).

o Grasa de Litio Exclusivo para rodamientos

 Contrapunta: Renovar cada 50 días (recomendación del

fabricante).
 Torreta: Renovar cada 20 días (recomendación del
fabricante).
 Husillo: Renovar cada 15 días (recomendación del
fabricante).

o Grasa: Para partes en contacto.

 Torreta: Renovar cada año o en cada labor de

mantenimiento correctivo.

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Fig. 8.1 Esquema de Lubricación del equipo

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