EJEMPLO

¿Cuál es el tiempo por unidad?

206
EJEMPLO
 Una empresa productora de aceites, para diferentes tipos de motores industriales, desea
determinar cuáles serían sus costos para toda la operación de manejo de barriles con aceite al
almacén de producto terminado. Con el método de parar y observa se llegó a los siguientes
tiempos:
Observaciones (min)
Operación
1 2 3 4 5
Cargar una paleta 0,50 0,52 0,49 0,53 0,51
Retroceder y dar vuelta 0,25 0,23 0,26 0,24 0,27
Trasladarte al almacén de producto
1,50 1,48 1,53 1,54 1,52
term inado
Descargar las dos paletas 0,48 0,45 0,46 0,44 0,49

 Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificación se obtuvo lo
siguiente: habilidad +0.06 C1 bueno, esfuerzo + 0.02 C2, bueno, condiciones -0.03 bueno, C1 y
la consistencia + 0.01 C buena. Se consideró una tolerancia de 70 minutos de un día de ocho
horas. El costo del transportador de horquilla 20.00 USD por hora y el operario 12.00 USD por 207
hora.
SOLUCIÓN
 Comprobación del tamaño de la muestra tomada.
Observaciones (min)
Operación
1 2 3 4 5
Cargar una paleta 0,50 0,52 0,49 0,53 0,51
Retroceder y dar vuelta 0,25 0,23 0,26 0,24 0,27
Trasladarte al almacén de producto terminado 1,50 1,48 1,53 1,54 1,52
Descargar las dos paletas 0,48 0,45 0,46 0,44 0,49
Sumatoria por ciclo 2,73 2,68 2,74 2,75 2,79

Utilizando la relación de IM, I nos indica que IM ≤ I, por lo que la

208

muestra de 5 observaciones satisface los requerimientos del error

IMPORTANTE!!!
 El tiempo estándar se encuentra mediante la suma del tiempo
normal más cierta permisibilidades para necesidades personales
(descansos para ir al baño o tomar café), demoras inevitables
(descomposturas del equipo o falta de materiales) y fatiga del
trabajador (física o mental). Dos ecuaciones son:
 Tiempo estándar = Tiempo normal + (Tolerancias × Tiempo normal)

 La ecuación (5A.1) es mucho más común en la práctica. Si se

supone que deben aplicarse permisibilidades al periodo completo de
la labor, entonces la ecuación (5A.2) es la correcta. 209
210
SOLUCIÓN

 Para poder calcular los costos debemos

encontrar la producción por hora para
la operación.
 Fd = + 0.06 +0.02 -0.03 + 0.01

 Fd = 1,06

 TN = Tprom * Fd

 = 2,73 * 1,06
 = 2,8938 min / viaje 211

 Ts = TN/(1-S)

 Ts = 2.8938 / (1 - (70 / 480))

 Ts = 3,3878 min / viaje

 Cp = 1 / Ts
• EJERCICIO
 Se estudiaron los tiempos de un trabajador existente para elaborar nuevos
estándares de los tiempos. Se observó a un trabajador durante 45 minutos. En
este tiempo produjo 30unidades. El analista considero que el trabajador actuó
a un índice de desempeño de 90%. Las tolerancias que otorga la empresa para
descanso y asuntos personales es de 12%.
 ¿Cuál es el tiempo normal para la tarea?

 ¿Cuál es el estándar de tiempo para la tarea?

212
A.- 𝑇𝐵 = 𝑇0 ∗ 𝐹𝐷

45 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑇𝐵 = ∗ 0.9
30 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆

𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑇𝐵 = 1.35
𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆
B.- 𝑇𝑆 = 𝑇𝐵 ∗ (1 + 𝑆)

𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑇𝑆 = 1.35 ∗ (1 + 0.12)
𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆

𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑇𝑆 = 1.512
𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 213
• EJERCICIO
 En un intento por elevar la productividad y bajar los costos, RHO Sigma
Corporation piensa instituir un plan de pago de incentivos en su plan fabril.
Al preparar los estándares para la operación, los analistas de un estudio de
tiempos observaron a un trabador durante 30min. Durante ese tiempo, el
trabajador termino 42 piezas. Los analistas calificaron la producción del
trabajador con un 130%. En salario base del trabajador es de 5 dólares por
hora. La empresa ha establecido una tolerancia de 15 % para la fatiga y el
tiempo personal.
 ¿Cuál es el tiempo normal para la tarea?
 ¿Cuál es el tiempo estándar para la tarea?
 si el trabajador produjera 500 unidades durante una jornada de ocho horas
¿Cuánto dinero ganaría? 214
 c.-
a.- 1
𝐶𝑝 =
𝑇𝑆
(30 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)(1)(1.30) 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆 1
𝑇𝐵 = = 0.9286 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝐶𝑝 = 1.0679
42
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝐶𝑝 = 0.936 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶𝑝 = 0.936 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 ∗ ∗ 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 =
b.- ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
449.48
𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
𝑇𝑆 = 𝑇𝐵 1 + 𝑆 = 0.9286( 1+0.15) = 1.0679 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
La tarifa es de:

$5 8 ℎ𝑜𝑟𝑎 $
= = = 40
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑í𝑎

Si el trabajador produjo 500 unidades en una jornada de

8 horas

500 $
= ∗ 40 = 44.49 $
449.48 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎

215
2. Un estudio de tiempos en una empresa de fabricación de aparatos electrónicos de
aire acondicionado, mostro los siguientes resultados para los 4 elementos básicos
del proceso productivo.

Calcular el tiempo promedio observado para cada elemento, TN c/elemento y el

tiempo estándar Ts para el trabajo suponiendo un factor de 10% para suplementos.
MÉTODO DE CRONOMETRAJE ACUMULATIVO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fd
0 43 86 134 173 214 259 306 364 405
A 0,95
2 46 91 137 176 218 263 308 368 410
B 1
14 57 104 152 185 230 273 320 381 424
C 1,1
35 80 122 166 206 253 296 349 393 447
D 1,05
216
43 86 134 173 214 259 306 364 405 455
 Método de cronometraje acumulativo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T Fd TN
A 0 2 43 3 86 5 134 3 173 3 214 4 259 4 306 2 364 4 405 5 3,5 0,95 3,32
B 2 12 46 11 91 13 137 15 176 9 218 12 263 10 308 12 368 13 410 14 12,1 1 12,1
22.7
C 14 21 57 23 104 18 152 14 185 21 230 23 273 23 320 29 381 12 424 23 20,7 1,1
7
D 35 8 80 6 122 12 166 7 206 8 253 6 296 10 349 15 393 12 447 8 9,2 1,05 9,66
43 86 134 173 214 259 306 364 405 455
47,8
5

Ts = T * Fd*(1+S)
Ts= TN*(1+S)
Ts= 47, 85*(1+0.10)
Ts= 52, 64 217
 Ts = T * Fd*(1+S)
Ts= TN*(1+S)
Tiempo estándar Ts= 0.3822*(1+0.15)
Ts= 0.4395 min/folleto

0.4395 min 1h $5
Costo mano de obra
folleto 60 min 1h

Costo = 0.0366 usd/folleto

Costo pedido de 300000 Costo M.O.= 0.0366 usd/folleto*30000 folletos

folletos Costo M.O.= 1098 usd

221
 Un estudio de tiempos en una empresa de fabricación de aparatos de aire
acondicionado mostró los siguientes resultados para los cuatro elementos
básicos del proceso productivo.

 Calcular el tiempo estándar para el trabajo suponiendo un factor de tolerancia

del 10%.

226
• SOLUCIÓN
 Tiempo Medio (A) = 3,5 min ------> Tiempo Normal (A) = 0,95 x 3,5 = 3,325
min
 Tiempo Medio (B) = 12,1 min ----> Tiempo Normal (B) = 1 x 12,1 = 12,1
min
 Tiempo Medio (C) = 20,7 min ----> Tiempo Normal (C) = 1,1 x 20,7 = 22,77
min

 Tiempo Medio (D) = 9,2 min ------> Tiempo Normal (D) = 1,05 x 9,2 = 9,66
min
 Tiempo Normal Total = 3,325 + 12,1 + 22,77 + 9,66 = 47,855 minutos

 Tiempo Estándar = 47,855 / (1 - 0,1) = 53,17 minutos

227
 TOLERANCIAS

Calculo De Suplementos. - Los suplementos por descanso (destinado a reponer de la

fatiga son la única parte esencial del tiempo que se añaden al tiempo básico. Los
demás suplementos solo aplican bajo ciertas condiciones.
S. por necesidades personales(SPN)
S. fijos S. básica (SF). por fatiga

1.- S. por descanso

S. Tensión esfuerzos factores ambientales,
variables etc.
Suplementos

2.- S por contingencia

3.- S por razones de política de la empresa 228
4.- S. especiales
1.- Suplemento por descanso
Es el que se añade al tiempo básico para darle al trabajador la posibilidad de
reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de
cierto trabajo para que pueda atender las necesidades personales. Su cuantía
depende de la naturaleza del trabajo.
a) Suplementos fijos: pueden dividirse en SNP y SF

SNP= (Suplemento por necesidades personales)

Se aplica a los caso inevitables de abandona de puesto de trabajo bajo. Por ejemplo:
• Ir al baño
• Beber agua
• Lavarse manos, cara.
229
En la mayoría de las empresas suele oscilarse entre 5 y7 %

Para trabajadores con máquinas oscila entre el 5 y 7 del trabajo exterior (TE)
más el tiempo condicionado por la maquina (TCM)

S% =(TE +TCM)

SF = suplemento por fatiga física.

Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energía

consumida en que actúa la ejecución de 1 trabajador y para olvidar la
monotonía.
230
Es corriente que se fije el 4% del tiempo básico.
b) Suplementos variables
Se añade cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
indicadas por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y
no se puede mejorar (vibración, ruido, humedad) cuando aumenta el
esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.

231
• Pausas para descansar
Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay una regla fija
sobre las pausas, es corriente cesar el trabajo durante 10 o 15 minutos a media mañana y a media
tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café, te O refrescos y un refrigerio, y que se deje
trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Los periodos de
descanso resultan importantes por los siguientes motivos:

• Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día y contribuyen a
estabilizarlo mas cerca del nivel optimo;
• Rompen la monotonía de la jomada;
• Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades
personales;
• Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.
Cuando los trabajadores están expuestos, en el transcurso de su trabajo, al frío, calor, ruido o
vibraciones, puede ser necesario que se prevean pausas comprendidas en un programa de trabajo.
232
2.- Suplemento por Contingencia
Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para proveer legítimas añadidas de
trabajo, o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen en forma aleatoria. Nunca
debería pasar de 5% de tiempo básico. Solo debería concederse cuando el analista este
absolutamente segur de que las contingencias no se pueden eliminar y están justificadas.

3.- Suplemento por razones de política de la empresa

Es una cantidad no ligada a las primas, que se añade al tiempo estándar para que en circunstancias
excepcionales a nivel definido de desempeño corresponda a un nivel satisfactorio de ganancia. Estos 233

suplementos no pertenecen realmente al estudio de tiempos y deberían aplicarse con suma cautela,
únicamente en circunstancias muy bien definidas. Las adiciones pasajeras son a veces una solución
en caso de circunstancias anormales, como el funcionamiento interfecto de alguna instalación o la
desorganización causada por reformas o cambios de disposición de los locales.
4.- Suplemento Especial
Puede concederse suplementos especiales para actividades que
normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero sin las cuales
este no se podrá efectuar adecuadamente por ejemplo:

• Suplemento por inicio de actividades

• Suplemento por cierre de actividades
• Suplemento por herramientas
• Suplemento por cambio de tareas
• Suplementos por limpieza 234
Recomendaciones
• Los suplementos totales para trabajos ligeros bien estudiados fluctúan entre 9 y 15%.
• Los suplementos totales para trabajos medianos bien estudiados fluctúan entre 15 y 20%
• Los suplementos totales para trabajos pesados no son fáciles de estudiar pero son mayores al 20%.
• En general cuando los suplementos totales suman más de 20% no es necesario añadir el suplemento
por fatiga.

Trabajos:
Ligeros 9 – 15%
Medianos 15 – 20%
Pesados >20%

235
Ejercicios
1) La empresa Cola SA. Efectuó un estudio de tiempos de colocar tapas a las bebidas gaseosas. En esta
operación en el puesto de trabajo hay un operador (hombre), hay las siguientes condiciones.

o El trabajador opera de pie. o 2

o La postura es normal o 0
o No más de 2 kilogramos de fuerza empleada o 0
o La iluminación es la adecuada o 0
o Las condiciones atmosféricas es 16 (Termómetro de Kata) o 0
o Concentración intensa, trabajo de cierta precisión. o 0
o Ruido: intermitente y fuerte o 2
o Tensión mental, proceso simple o 0
o Monotonía, algo monótono o 0
o Trabajo algo aburrido o 0
¿Qué porcentaje de suplemento debería otorgarle al trabajador?
4% + 4% + 5% = 13%
236

Por fatiga Por necesidad personal.

2) Determine el tiempo estándar para la elaboración de zapatos en la fábrica trabajan mujeres bajo

las siguientes condiciones: con postura incomoda, la iluminación está bastante por debajo de lo
normal, la tensión mental (bastante complejo) las actividades son bastantes monótonas, el trabajo es
aburrido. A las personas que se les ha tomado el tiempo, han demostrado ser: activas capaces, como
obreros calificados medio, pagado a destajo. Determine la capacidad de producción en 1 hora
(pares/hora).

(El tiempo esta en minutos).

Método de cronometraje vuelta a cero

Elementos 1 2 3 4 5 ∑ T Fd TN

Cortado 0,17 0,17 0,16 0,5 0,1667 1 0,1667

Aparado 0,06 0,05 0,07 0,06 0,06 0,3 0,06 1 0,06
Cocida 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,83 0,166 1 0,166
Armado 0,32 0,31 0,31 0,32 1,26 0,315 1 0,315 237
∑ 0,707
Suplementos:
Ts = TN (1*s)
Postura incomoda 3%
Ts= 0.707(1+0.19)
+Iluminación 2%
Ts= 0.84 seg
+Concentración mental 1%
+Actividad monótona 1% Cp = 1/Ts
+ Aburrida 1% Cp=1/0.84
Sub Total 8% Cp = 1.189 u/min
+Suplementó contingencia 7%
+ Suplemento (mujer) 4% 1.189 unidades 60 minuto
Total 19% minuto 1 hora

Cp= 71.34 unidades/hora

Nota: El valor se divide para 2 debido a que se desea el valor de un par

238
Cp = 35. 67 pares /hora
EJERCICIOS DE REFUERZO
 Kenshin Himura es muy ordenado y quiere planear su día a la perfección. Para ello, le
pide a su amiga Kaoru Kamiya que tome el tiempo de sus actividades diarias. Estos son
los tiempos que ella toma cuando Kenshin bolea dos pares de zapatos negros utilizando
el método de restablecimiento rápido para medirlos. ¿Cuál es el estándar de tiempo que
tarda en bolear dos pares? (Suponga un factor de 5% de tolerancias que requiere
Kenshin para poner una canciones de heavy metal en su iPod. Explique los elementos
que no recurren de forma cíclica dividiendo los tiempos observados entre el número
total de ciclos observados).

239
El tiempo estándar para un par = 2.48 x 1.05 = 2.60 minutos

240
EJERCICIO
 En un estudio de tiempos en una fábrica de televisores con pantalla LCD, un
trabajador armo 20 unidades en 100 min. El analista del estudio de tiempos
califico al trabajador con un índice de desempeño de 110 %. La tolerancia
para tiempo personal y fatiga es de 15 %. ¿Cuál es el tiempo normal y cuál es
el tiempo estándar?

𝑇𝑜 = 100 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑇𝑁 = 𝑇𝑂 ∗ 𝐹𝑑
𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 = 20 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 (100 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)(1)(1.10) 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝐹𝐷 = 110% 𝑇𝑁 = = 5.5
20 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷
𝑆 = 15%
𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁 1 + 𝑆 = 5.55 ( 1+0.15)
𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷

𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑇𝑆 = 6,325 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷 241
 PROPÓSITO DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
 1. Programar el trabajo y asignar la capacidad. Todos los enfoques de
programación requieren que se estime la cantidad de tiempo que tomará desempeñar
el trabajo programado.

 2. Ofrecer una base objetiva para motivar a la fuerza de trabajo y para medir
el desempeño de los trabajadores. Los estándares medidos tienen especial
importancia cuando se emplean planes de incentivos basados en la cantidad de
producto.

 3. Presentar cotizaciones para nuevos contratos y evaluar el desempeño de los

existentes. Preguntas como “¿Podremos hacerlo?” y “¿Cómo vamos?” presuponen
la existencia de estándares.

 4. Proporcionar puntos de referencia para las mejoras. Además de la evaluación 242

interna, los equipos usan los puntos de referencia para comparar los estándares del
trabajo en su compañía con los de puestos similares en otras organizaciones.
 TIEMPO TIPO O ESTÁNDAR
El tiempo tipo de la tarea será la suma de todos los tiempos tipo o estándar de los elementos
que lo componen más el suplemento por contingencia. El tiempo tipo es el tiempo total de
ejecución de una tarea al ritmo tipo.

Fig. Cómo se descompone el tiempo tipo de una tarea manual 243

simple
Tiempo estándar = tiempo normal *(1 +suplementos)
 TRABAJO RESTRINGIDO
Trabajo restringido (Un obrero, una maquina)
Es aquel en el que el rendimiento del trabajador está limitado por factores que no
dependen de él.

Los tiempos de una operación realizada por un solo hombre y una sola maquina,
se representa gráficamente y a escala en la figura:
Nomenclatura

Operación en actividad

--- --- --- --- --- Operación en espera

Maquina en actividad
244
EJEMPLO
 Resultado del estudio de métodos en la operación de fresado.

 Antes del estudio de

métodos

 Después del estudio de

métodos
245
EJEMPLO

TC

DONDE :
 TE: Tiempo exterior
 TCM: Tiempo condicionado por la
maquina
 TI: Trabajo interior

 TNO: Tiempo no ocupado 246

0,56 0,56 0,24
 TC: Tiempo de ciclo
TC=1,36
 TC

TCM (Tiempo condicionado por la maquina)

Es el tiempo que se tardó en completar la parte de ciclo que esta únicamente por factores técnicos de la
máquina (o del proceso).

TE (Trabajo exterior)
Es el compuesto por elemento que necesariamente deben cumplir por el obrero fuera de TCM o proceso.

TI (Trabajo interior)
Es el compuesto por elementos que puede ser ejecutado por el obrero dentro del TCM o proceso.

TNO (Tiempo no ocupado)

247
Son los periodos comprendidos en el TCM o proceso en los cuales el obrero no realiza trabajo interior y
no hace de un descanso autorizado.
 CÁLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN
TRABAJO EN MAQUINAS

Caso 1: El SNP y SF deben ambos utilizarse íntegramente por fuera del tiempo de ciclo.

248
 CÁLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN
TRABAJO EN MAQUINAS

Caso 2: El SNP debe usarse fuera del ciclo pero el SF puede tomarse integro dentro de él.

249
 CÁLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN
TRABAJO EN MAQUINAS

Caso 3: SNP y parte del SF 50% deben utilizarse fuera de sí, pero el resto de este último
puede tomarse dentro del ciclo.

250
CÁLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN
TRABAJO EN MAQUINAS

Caso 4: EL SPN y SF pueden ambos utilizarse dentro del ciclo de trabajo.

251
Ejemplo:
Si el tiempo condicionado por la maquina se demoró en tornear una pieza en 15 minutos el tiempo
externo es 10 minutos el tiempo interno en 5 minutos el suplemento por necesidades personales es
el 5% de la sumatoria de tiempo exterior más el tiempo condicionado por la máquina y los
suplementos de fatiga es el 10% del total de minutos básicos.

252
253
SUPLEMENTOS
 Suplemento por interferencia es el suplemento de tiempo
correspondiente a la producción inevitablemente perdida por paro
sincronizado de dos o más máquinas (o procesos) a cargo de un solo
obrero. Algo similar ocurre con el trabajo en equipo.

 Suplemento por tiempo no ocupado es un margen que se deja

al trabajador cuando hay lapsos no ocupados durante el tiempo
condicionado por la máquina o el proceso.

254
DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA

255
EJERCICIO
 En base al siguiente gráfico
determine el tiempo de ciclo, Cp
por hora. El porcentaje de
tiempo efectivo de cada persona.
Tiempo dado en min.
Determinar:

Tc: 18 min

Cp: 3,3333 u/h

Tiempo efectivo:
Asistente: 27,77 % 256
Cortador: 33,33 %
Trat. Term.: 38,88%
 TRABAJO EN MÚLTIPLES MAQUINAS
Es cuando el obrero debe ocuparse de varios maquinas similares o diferente en funcionamiento simultaneo
Interferencia de maquinas
Se entenderá como interferencia de máquinas el hecho qua varias máquinas o procesos estén en espera
hasta que los atienda el obrero encargado de ellas.
El análisis debe examinar primero los métodos empleados para idear la mejor secuencia que reduzca el
tiempo de interferencia después de aplicar técnicas de estudio para medir la cantidad de interferencia
que no se pueden eliminar.
La secuencia se puede trazar y estudiar en diagramas de actividades múltiples, los diagramas de cada
máquina se dibujan una debajo de otra a escala igual.

257
 TRABAJO CON MÁQUINAS

 1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina.

Entonces el hombre puede atender más de una máquina.
 2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina.
Entonces la máquina requiere varios operadores.

 Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:

 N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar +

descarga + transporte))
258
 DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA
 Ejercicio. En una empresa metalmecánica, se desea determinar si
un operario puede atender una o dos máquinas. Se dispone de los
siguientes datos de tiempos:
Actividad Tiempo (min.)
Cargar máquina 3
Descargar máquina 3
Maquinado 5
Ir de una máquina a otra 0,5
En cada ciclo de máquina se elabora una pieza. El costo de la mano
de obra es de 600 pesos/h, el costo de la máquina parada es de 800
pesos/h y el de la máquina funcionando es de 950 pesos/h. Sobre la
base de esta información determine cuál es la asignación óptima. 259
 SOLUCIÓN
pesos 1hora 6 min 1 ciclo pesos Costo Total = CMD + CMP + CMF
𝐂𝐌𝐏 = 800 x x x = 80
hora 60 min ciclo pieza pieza
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠
pesos 1hora 5 min 1 ciclo pesos = 110 + 79,1666 + 80
𝐂𝐌𝐅 = 950 x x x = 79,1666 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
hora 60 min ciclo pieza pieza
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 11 𝑚𝑖𝑛 1𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 = 269,1666
𝐂𝐌𝑶 = 600 𝑥 𝑥 𝑥 = = 110 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎 60 𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Costo de la máquina = CMP + CMF

= 80 + 79,1666
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 Repetir el ejercicio anterior pero ahora con 2 máquinas.
= 159,1666 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
260
 EJERCICIO DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
 Determine el porcentaje de
trabajo del Operador,
Máquina 1, 2.

261
EJEMPLO:
 Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un
operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de
maquinado. Considere un Factor de Tolerancia para el tiempo estándar 15%,
los mismo que deben estar fuera del tiempo de ciclo, y Fd=1).
 Preparación del trabajo: 0.5 min.
 Duración del trabajo (maquina): 3.0 min.
 Descarga del producto: 0.5 min.
 Salario del operador: $ 2.00 / h

 Costo variable de máquina: $10.00 / h

 Costo de material: $ 5.00 / unidad

 Costo de preparación: $ 2,20 / preparación (por ciclo)

262
 Productos por ciclo 40 productos.

 Realice el diagrama hombre – máquina.

 TRABAJO CON MÁQUINAS
 ¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por
unidad?

263
 SOLUCIÓN
¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas?
 Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

 Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

 Tiempo total del ciclo = 4.0 min / ciclo

 (Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15%

Ts = To ∗ Fd(1 + Suplementos)
Ts = 4 min ∗ 1(1 + 0,15)

min
Ts = 4,6
ciclo

8𝑥60 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
Número de ciclos en 8 horas = = 104
4,6 𝑑𝑖𝑎
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 264
Número de piezas en 1 dia = 104 𝑥 40 = 4160
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
 SOLUCIÓN
¿Cuál es el costo por unidad?
Costo total (por jornada de 8 horas)
 Material = 4160 x 5 = 20800

 Tiempo operador = 2 x 8 = 16

 Costo de máquina = 10 x 8 = 80

 Costo de preparación = 2,2 x 104 = 228,80

 Total = $ 21124,80

total $5,078
Costo Unitario = =
4160 unidad
265
EJERCICIO
 Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de moldeo que se
lleva a cabo en un inyector semiautomático; una operación de rebabeado manual y
una operación de ensamble en una prensa ensambladora automática.
 Los tiempos de cada actividad son los siguientes:

Operación del inyector Operación de la prensa ensambladora

Descarga manual 2 min/pza. Descarga e inspección 2 min/pza.
Arrancar inyector 1 min/pza. Carga de la prensa 1 min/pza.
Modelo automático 10 min/pza. Ensamble automático 4 min/pza.

Rebabeado manual 3 min/pza.

 La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de

tiempos. ¿Cuántas piezas podrán producirse como máximo en ocho horas, si se
266
dispone de dos inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre
EJERCICIO

267
Ejercicio:

Un obrero con Fd de 0.9 tiene que operar dos máquinas de tejer circulares con
una tolerancia del 10%:
La máquina uno tiene una velocidad de avance de 0,35 m/s, la máquina dos de
0,3 m/s, los rollos de tela deben tener 600 m en promedio, asumiendo que no
deben realizar operaciones durante el ciclo de máquina. Considere los
siguientes tiempos:

ACT MAQUINA 1 MAQUINA 2

1. Descoser pieza de tela 5,2 min 6 min
2. Cargas tubo vacío 3,2 min 2,7 min
268
a) ¿Cuál puede ser la distribución de las operaciones del operario y
máquina que minimice las interferencias?
b) ¿En cuánto tiempo se podría entregar 3600 metros de tela operando las
dos máquinas?
c) ¿Para las dos distribuciones determine las interferencias entre las
maquinas?
d) ¿Para las distribuciones de operaciones determine el tiempo de espera
de operador y porcentaje improductivos para el operario?

269
270
271
272
MUESTREO DE TRABAJO

Muestreo (Empresas de Servicios)

El muestreo de trabajo implica observar una porción o muestra de la actividad

laboral, con base a los hallazgos se puede hacer afirmaciones sobre la actividad.
Los estudios para el muestreo del trabajo incluyen 5 pasos:

273
MUESTREO DE TRABAJO
1) IDENTIFICAR: Las actividades o actividad específica que contribuye el
propósito principal de estudio.

274
MUESTREO DE TRABAJO
2) Calcular la porción del tiempo de la actividad que interesa con relación al
tiempo total. Estos cálculos se pueden realizar a partir de datos anteriores, de
estimaciones confiables de terceros o de un estudio piloto de muestreo.

275
MUESTREO DE TRABAJO
3) Especificar la precisión deseada en los resultados del estudio.

4) Determinar los momentos específicos en que se debe hacer cada

observación.
(Momentos Aleatorios)

5) En dos o tres intervalos durante el periodo de estudio volver a calcular el

tamaño de la muestra deseado utilizando los datos recogidos.

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛. 𝑥 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑥 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 1

Ts = x 1−𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
276
de enfermería

277
 TABLA DE OBSERVACIONES A REALIZAR POR DIA

Tiempo Números Números

Asignados Aleatorios
7:00 7:59 100 – 159 5 69 No existe
8:00 8:59 200 – 259 8 31 2:31
9:00 9:59 300 – 359 5 55 11:55
10:00 10:59 400 - 459 4 70 No existe
11:00 11:59 500 – 559 1 13 7:13
12:00 12:59 600 – 659 0 80 No existe
1:00 1:59 700 – 759 5 20 11:20
2:00 2:59 800 - 859 2 04
7 32 1:32 278

4 20 10:20
2.- El supervisor de ventas ha determinado que el vendedor dedica 95% a
actividades productivas. El plazo para la entrega del estudio es de 60 días, el
estudio se realizara con el 2,5% de error. Determinar el número de muestras
diarias u observaciones diarias que debe realizar si el trabajo comienza a las
8:00 am

279
 TABLA DE OBSERVACIONES A REALIZAR POR DIA

Tiempo Números Números

Asignados Aleatorios
8:00 8:59 100 – 159 5 20 12:20
9:00 9:59 200 – 259 6 04 1:04
10:00 10:59 300 – 359 0 24 No existe
11:00 11:59 400 – 459 3 32 10:32
12:00 12:59 500 – 559 7 95 No existe
1:00 1:59 600 – 659 7 92 No existe
2:00 2:59 700 – 759 3 04 10:04
3:00 3:59 800 - 859 3 68 No existe
5 84 No existe
4 30 1:30 280

2 21 9:21
 Se han hecho 15 observaciones de un panadero en jefe de un distrito escolar.
La descomposición numérica de sus actividades es:

 Con base en esta información diga cuántas observaciones de muestras de

trabajo se necesitan para determinar la cantidad de tiempo que el panadero
dedica a hacer pan. Suponga que desea una exactitud absoluta de 5% y un
grado de confiabilidad de 95%.
Donde:

P= % de veces que ocurre la actividad

N= # de observaciones
E= error absoluto
Z= grado de confiabilidad 281
SOLUCIÓN
 Para calcular el número de observaciones use la fórmula que se presenta al
pie de la ilustración 6A.5 (CHASE) dado que se requiere una confiabilidad de
95% (es decir, Z ≅ 2).

6
p= hacer pan = = 40%
15 𝑍 2 𝑃(1 − 𝑃)
𝐸 = 5% (𝑑𝑎𝑑𝑜) 𝑁=
𝐸2
1,962 𝑥 0,4 𝑥(1 − 0,4)
𝑁=
0,052
𝑁 = 368,7936
282
 CÓMO OBTENER UN ESTÁNDAR DE TIEMPO CON MUESTREO
DEL TRABAJO.
Información Fuente de los datos Datos de un día
Total de tiempo invertido por el Sistema de nómina 480 min
operario (Tiempo trabajando y de computarizado
descanso)
Número de piezas producidas Departamento de inspección 420 piezas

Porcentaje de tiempo trabajando Muestreo del trabajo 85%

Porcentaje de tiempo de descanso Muestreo del trabajo 15%

Índice promedio del desempeño Muestreo del trabajo 110%

Total de permisibilidades Manual de estudio de tiempos de 15%

la compañía
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 283

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛. 𝑥 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑥 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 1

Ts = x 1−𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
PUNTO DE EQUILIBRIO

284
¿Cuántas unidades debo producir para obtener
determinada utilidad?
¿ A partir de cuántas ventas mi empresa es
rentable?
¿Estoy en capacidad de producir una cantidad
de unidades que me genere ganancias y no
pérdidas?...
285
Análisis del punto de equilibrio
Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se basa en el
análisis de diferencias entre costos. En la matriz de procesos y productos se suelen
presentar diferencias entre máquinas más o menos especializadas.
Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el
análisis del punto deequilibrio . Una gráfica del punto de equilibrio
presenta de modo visual las distintas pérdidas y ganancias que se derivan
del número de unidades producidas o vendidas

¿Cuál es su punto de equilibrio?

La importancia de conocer su punto de equilibrio es que le permitirá con gran
facilidad responder las preguntas planteadas anteriormente, es decir, me permitirá
conocer cuántas unidades debo producir para generar una utilidad deseada, a partir de
cuántas ventas mi organización es rentable y muchas otras incógnitas de gran valor en
el entorno económico.
286
Selección del Proceso

Análisis de equilibrio

Un diagrama de equilibrio presenta utilidades y pérdidas, alternativas según las

cantidades de unidades vendidas.

287
¿CÓMO SE DETERMINA EL PUNTO DE EQUILIBRIO?

Las fórmulas empleadas en la determinación del punto de equilibrio en unidades

son las siguientes:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑗𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Punto de equilibrio (P.E.Q)=
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜(𝑀.𝐶.𝑈)

𝑀. 𝐶. 𝑈 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑈𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃. 𝑉 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝐶. 𝑉. 𝑈)

La fórmula empleada en la determinación del punto de equilibrio en valores

monetarios es la siguiente:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐹𝑖𝑗𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
P.E.Q= 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑈𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
1−( 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 )
288
¿CÓMO SE DETERMINA EL PUNTO DE EQUILIBRIO?

Una de las herramientas más interesantes que presenta el punto de equilibrio

es sin duda su análisis gráfico, dado que a partir de este puede facilitarse la
aprehensión de diversos conceptos asociados con la rentabilidad de un proceso
productivo.
La gráfica asociada con el análisis del punto de equilibrio es la siguiente:

289
EJEMPLO

Un fabricante identificó las siguientes operaciones para obtener una

pieza maquinada: Puede comprar la pieza a $ 200 cada una, o
comprar un torno CNC y producir a $ 75 cada una (incluido los
materiales), o puede fabricar la pieza en un centro de mecanizado a
$ 15 cada una (incluido los materiales). Si el artículo se compra, el
costo fijo es insignificante, un torno CNC cuesta $ 80000 y el centro
de mecanizado cuesta $ 200000. Haga el análisis de punto de
equilibrio.

290
CT = CF+CV
CT = CF+Cu*Q Entre 1 y 2
Donde: $200 × Demanda = $80 000 + $75 × Demanda
CF: Costos Fijos Demanda (punto B) = 80 000/125
CV: Costos Variables Q= 640 unidades
Cu: Costo unitario CT= 128000
Q: Cantidad producida
Entre 2 y 3
$80 000 + $75 × Demanda = $200 000 + $15 × Demanda
Demanda (punto A) = 120 000/60 = 2 000 unidades
Q= 2000
1. CT=200*Q (Compra) CT= 230000
2. CT=80000+75*Q (Torno CNC)
3. CT=200000+15*Q (Centro de mecanizado)
Entre 1 y 3
CT= 216216,2
Q= 1081
291
Resultado: 0 < X < 640 (Comprar)
640 < X < 2000 (Torno)
X  2000 (Centro de mecanizado) 292
EJEMPLO
 Se disponen de tres posibles procesos productivos diferentes A, B y
C. Cada uno de ellos tienen una serie de costes fijos asociados a su
implantación, estos son: 5.000 €, 10.000 € y 20.000 €, los costes
variables de cada uno de ellos son, 4 €, 2 € y 1 € respectivamente.
Los costes de implantación pretenden amortizarse en diez años.
Determinar cuál sería la mejor opción si estuviéramos hablando de
fabricar 2.000 unidades.

OPCIÓN A= 5.000 + 2.000*4= 13.000 € (la opción más favorable)

OPCIÓN B= 10.000 + 2.000*2=14.000 €
OPCIÓN C= 20.000 + 2.000*1= 22.000 €
293
294
EJEMPLO
 La Sra Katy desea empezar su negocio de comercialización fajas reductoras,
para ello presupuesta sus costos de operación de la siguiente manera, el
arriendo del local $1'200.00 mes, contratar a una persona que le ayude en las
funciones secretariales y de ventas $1'150.00 mes, el pago de servicios será
de $150.00 mes. Convino con un productor y fabricante de fajas reductoras y
el costo será de $90.00 por cada faja. Katy piensa vender cada faja a $100.00.

 De acuerdo al mercado que Katy conoce, las posibles ventas al año serán de
100 fajas reductoras mensuales.

 a) Calcular el P.E.Q mensual en unidades y en valores monetarios

 b) ¿Cuánto ganaría Katy si vende 400 unidades mensuales? 295
PASO 1: CLASIFICAR COSTOS
Este paso consiste en clasificar los costos y gastos en dos grupos: costos
variables y costos fijos.

Costos Fijos: Costos Variables:

Concepto Valor Costo Variable Unitario

Arrendamiento $1'200.00 (Mano de Obra + Materia Prima): $90.000
Salarios $1'150.00
Servicios $150.00
Costos fijos Totales $2'500.00

296
PASO 2: APLICAR FÓRMULA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
𝑀. 𝐶. 𝑈 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃. 𝑉 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐶. 𝑉. 𝑈

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐹𝑖𝑗𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝐶. 𝐹)

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑃. 𝐸. 𝑄 =
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑀. 𝐶. 𝑈)

𝑀. 𝐶. 𝑈 = $100,000 − $90,000 = $10,000

2500,00 𝑚𝑒𝑠
𝑃. 𝐸. 𝑄 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 = = 250 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠
10,000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Aplicando la fórmula del punto de equilibrio para valores monetarios:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐹𝑖𝑗𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 2500,000

𝑃. 𝐸. 𝑄 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃. 𝐸. 𝑄 = $90,000 =$25000,000 297
1−( ) 1−($100,000)
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
 Para comprobar el P.E.Q: En este paso se desarrolla la operación contable de
calcular la utilidad operacional según la cantidad indicada en el punto de
equilibrio, si esta utilidad corresponde a cero (0).

Concepto Valor
Ventas (P.V * P.E.Q) $25'000.000
- Costo Variable Total (C.V.U * P.E.Q) $22'500.000
= Margen de Contribución Total (M.C.T) $2'500.000
- Costos fijos Totales $2'500.000
= Utilidad Operacional (M.C.T - C.F) $0

Conclusiones: el punto de equilibrio es de 250 unidades, es decir, se necesita

vender 250 fajas reductoras mensuales para que los ingresos sean iguales a los
costos; por lo tanto, a partir de la venta de 251 fajas reductoras, recién se estaría 298
empezando a generar utilidades, mientras que la venta de 249 fajas reductoras o
de un número menor significaría pérdidas.
299
(b) Para comprobar la utilidad al vender 400 unidades mensuales (por
exigencia de nuestro ejemplo):

Concepto Valor
Ventas (P.V * Q) $40'000.000
- Costo Variable Total (C.V.U * Q) $36'000.000
= Margen de Contribución Total (M.C.T) $4'000.000
- Costos fijos Totales $2'500.000
= Utilidad Operacional (M.C.T - C.F) $1'500.000

300
4. Un empresario dedicado al lavado de autos determina tres opciones. El
método manual invierte $ 20 (incluye todos los materiales, mano de obra).
Un sistema semiautomático cuesta $ 8000 y cada auto tendría el costo de $
7,50 y la tercera opción es un sistema automatizado que cuesta $ 20000 y
cada auto tendría el costo de $ 1,50. Determine el punto de equilibrio y
haga un comentario.
Solución:
Entre 1 y 2
CT = CF + CV CT = 12800
CT = 20*Q (Manual) Q = 640
CT = 8000 + 75*Q (Semiautomático) Entre 1 y 3
CT = 20000 + 1,50*Q (Automatizado) CT = 21621,62
Q = 1081,081
Entre 2 y 3
CT = 23000
301
Q = 2000
 Resultado:
0 < X < 640 (Manual)
640 < X < 1081 (Semiautomático)
X > 2000 (Automatizado)

Comentario: Donde que los puntos que nos dan como resultado son los puntos donde
que interfieren cada proceso consiguientemente para que produzcan al por igual.
Como en ejemplo el proceso manual y semiautomático se interfieren con una
cantidad de 640 unidades y un costo de $ 12800, y así es el mismo análisis en los dos
302
otros casos.
5. Un editor de libros tiene costos fijos por $ 300000 y costos variables $ 8
por cada libro, el precio de venta de libro es de $ 23 por ejemplar.
Cuántos libros debe vender para llegar al punto de equilibrio.
Si el costo fijo aumenta 50% la cantidad de libros será mayor o menor.
Si el costo variable por unidad bajara 50%, el nuevo punto de equilibrio
sería más alto o más bajo.

a)
CT = CF + CV
CT = 23*Q
CT = 300000 + 8*Q
Solución:
Entre 1 y 2
CT = 460000
303
Q = 20000
b)
CT = 23*Q
CT = 450000 + 8*Q
Solución:
Entre 1 y 2
CT = 690000
Q = 30000

304
c)
CT = 23*Q
CT = 300000 + 4*Q

Solución:
Entre 1 y 2
CT = 363157,8947
Q = 15789,4736

305
 Una empresa dedicada a la comercialización de camisas, vende camisas a
un precio de $40.000, el costo de cada camisa es de $24.000, se paga una
comisión de ventas por $2.000, y sus gastos fijos (alquiler, salarios,
servicios, etc.), ascienden a $3. 500.000 ¿Cuál es el punto de equilibrio en
unidades de venta y en Pesos? y ¿a cuánto ascenderían las utilidades si se
vendieran 800 camisas?

R/ 250 CAMISAS

UTILIDADES (800 Unds) $ 7.700.000

306
CURVA DE APRENDIZAJE

Una curva de aprendizaje es una línea que muestra la

relación existente entre tiempo de producción y el número
acumulativo de producción .

En la industria manufacturera puede utilizarse para

calcular el tiempo del diseño y la fabricación de los
productos.

308
CURVA DE APRENDIZAJE
A INDIVIDUOS O A ORGANIZACIONES?

El aprendizaje individual es la mejora que resulta cuando

las personas repiten un proceso y ganan destrezas o
eficiencia de su propia experiencia.

“La práctica hace al maestro”

309
APLICACIÓN DE CURVA DE EXPERIENCIA

310
 CURVA DE APRENDIZAJE
A INDIVIDUOS O A ORGANIZACIONES?

El aprendizaje organizacional es igualmente, el resultado

de la práctica, pero también viene de los cambios en:

La El diseño de
El Equipo
Administración productos

En los ambientes organizacionales se encuentran tipos de aprendizaje de manera

simultanea y con frecuencia el efecto combinado se describe con una sola curva
de aprendizaje.
A medida que las plantas producen más, van adquiriendo experiencia en los
mejores métodos de producción, los cuales disminuyen sus costos de producción 311

de modo previsible.
CURVA DE APRENDIZAJE
(SUPUESTOS)

1. La cantidad de tiempo requerido para completar una tarea

determinada o una unidad de producto será menor cada vez que
se aprenda la tarea.

2. El tiempo unitario disminuirá a una tasa decreciente.

3. La reducción en el tiempo seguirá un patrón predecible

312
CURVAS DE APRENDIZAJE TRAZADAS EN FORMA DE
TIEMPOS Y NÚMEROS DE UNIDADES
La mejora del desempeño que conllevan las curvas de aprendizaje se
puede concebir de dos maneras:
 El tiempo por unidad muestra la disminución de tiempo que se
requiere para cada unidad sucesiva.

313
 CURVAS DE APRENDIZAJE TRAZADAS EN FORMA DE
TIEMPOS Y NÚMEROS DE UNIDADES

La mejora del desempeño que conllevan las curvas de aprendizaje se puede

concebir de dos maneras:
 El tiempo acumulativo promedio muestra los tiempos de ejecución
acumulativos promedio en la medida en que el número total de unidades
se incrementa

314
Resultados de la prueba de dos personas que solicitan empleo

¿A cuál solicitante contrataría?

El solicitante A tuvo un punto de partida mucho más bajo, pero un índice de

aprendizaje mucho más lento. El solicitante B, si bien empezó en un punto
mucho más alto es, claramente, la mejor opción. Esto indica que los
315
tiempos del desempeño son importantes y no sólo el índice de aprendizaje
en sí.
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE DOS PERSONAS QUE
SOLICITAN EMPLEO

El solicitante B, si bien
empezó en un punto mucho
más alto es, claramente, la
mejor opción. Esto indica
que los tiempos del
desempeño son importantes
y no sólo el índice de
aprendizaje en sí.

¿A cuál solicitante contrataría?

316
 ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

 En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos, regularmente

estos ciclos son muy repetitivos, lo cual constituye una fuente importante de
optimización de la operación, por lo tanto debemos analizar con más detalle
para determinar dónde es posible ahorrar movimientos, esfuerzos y ordenar la
sucesión de los mismos. El estudio de micromovimientos tiene como
objetivo dividir la actividad humana en movimientos o grupos de
movimientos llamados therbligs.

317
 EJEMPLO
Trabajador- horas
120000,0

Trabajado Reducción 100000,0

No. r - horas 20%
80000,0
1 100000,0 20000,0

2 80000,0 16000,0 60000,0

4 64000,0 12800,0 40000,0

8 51200,0 10240,0 20000,0

318
0,0
1
Trabajador- horas
2 4 8
EJEMPLO
Horas-hombre
Horas-hombre Horas-hombre
Número de directas
directas por directas
unidades acumuladas
unidad acumuladas
promedio
1 100000 100000 100000
2 80000 180000 90000
4 64000 314200 78550
8 51200 534600 66825
16 40960 892000 55750
32 32768 1467000 45844
64 26214 2239000 34984
128 20972 3874000 30266 319

256 16777 6247000 24402

EJEMPLO
Curva del Aprendizaje
120000

100000

80000

60000

40000

20000

320
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
EJEMPLO
SOLUCIÓN
 Dado que el segundo barco requirió 180 trabajadores, una curva exponencial
simple muestra que el porcentaje de aprendizaje es 80% (180 ÷ 225).
 Para averiguar cuántos trabajadores se requieren para el barco 11, se busca la
unidad 11 con un índice de mejoría de 80% en la Ilustración y se multiplica
este valor por el número requerido para el primer barco. Por interpolación de
la unidad 10 y la unidad 12. Debe interpolar.
 se encuentra que el índice de mejora es de 0.4629. Esto produce 104.15
trabajadores (0.4629 interpolados de la tabla × 225). Por lo tanto, el cálculo
de Overick está equivocado en cuatro personas.
321
EJEMPLO
 SUB ha producido la primera unidad de una línea nueva de minisubmarinos a un
costo de 500 000 dólares; 200 000 dólares correspondientes a materiales y 300 000
dólares a trabajo. Ha convenido aceptar una utilidad del 10%, basada en el costo, y
está dispuesto a contratar con base en una curva de aprendizaje de 70%. ¿Cuál será
el precio del contrato para tres minisubmarinos?

322
 FORMULA
 ANÁLISIS LOGARÍTMICO
La fórmula normal de la ecuación de la curva de
aprendizaje es
𝑛
𝑌𝑥 = 𝐾𝑥
Donde
x = Número de unidades
Yx = Número de horas-hombre directas requeridas
para producir la enésima unidad x
K = Número de horas-hombre directas requeridas
para producir la primera unidad
n = log b/log 2, donde b = Porcentaje de
aprendizaje

323
EJEMPLO 2
 Determine el tiempo que tomaría producir la octava unidad, si el
porcentaje de aprendizaje es de 80%, y el tiempo para producir la primera
unidad fue de: 100.000

Yx = K ∗ X n
log 0.8
Yx = (100000) ∗ (8) log 2

Yx = 51200 h

324
EJERCICIO NO. 1
 Ejercicio 1:
Se estableció una norma de tiempo en 0.20 horas por unidad con base en la
unidad 50 producida. Si la tarea tiene una curva de aprendizaje de 90%,
¿cuál sería el tiempo esperado para la unidad 100, la 200 y la 400?

325
EJERCICIO NO. 1
 SOLUCIÓN: Curvas de mejora: tabla de valores de unidades

326
EJERCICIO NO. 1

Resultados
Unidad Tiempo
100 0.18
327
200 0.16
400 0.14
ALGUNOS LINEAMIENTOS GENERALES PARA MEJORAR EL
DESEMPEÑO INDIVIDUAL CON BASE EN LAS CURVAS DE
APRENDIZAJE INCLUYEN:

 1. Selección de trabajadores.
 2. Capacitación adecuada.
 3. Motivación.
 4. Especialización laboral. (cuanto más sencilla sea la tarea, tanto más rápido
será el aprendizaje. Tenga cuidado de que no genere aburrimiento y, en caso
de que se presente, rediseñe la tarea.
 5. Desempeñe un solo trabajo o unos cuantos cada vez. (uno en uno)
 6. Utilice herramientas o equipamiento que facilite o apoye el desempeño.
 7. Ofrezca un acceso fácil y expedito a la ayuda.
 8. Permita que los trabajadores participen en el rediseño de sus tareas.
328
 Johnson Industries ha obtenido un contrato para desarrollar y producir cuatro
transmisores/receptores de larga distancia de alta densidad para teléfonos
celulares. El primero requirió 2 000 horas-hombre y 39 000 dólares por
concepto de piezas compradas y manufacturadas; el segundo tomó 1 500
horas hombre y 37 050 dólares por concepto de piezas; el tercero tomó 1 450
horas-hombre y 31 000 dólares por concepto de piezas; y el cuarto tomó 1
275 horas-hombre y 31 492 dólares por concepto de piezas.

337
PRINCIPIO DE APRENDIZAJE

𝑇𝑠 = 𝑘 ∗ 𝑉 −𝐴

𝑌 = 𝑘 ∗ 𝑋 −𝐴

𝑉2 = 2𝑉1

Donde:
𝑉 = Numero de unidades
𝑇𝑠 = Numero de horas de trabajo requeridas para producir la unidad n-sima.
𝑘 =Número de horas de trabajo requeridas para producir la primera unidad.
𝑇
log𝑇𝑠1 𝑇𝑠1
𝑠2
𝐴= , donde es el porcentaje de aprendizaje
log 2 𝑇𝑠2 338
DEDUCCIÓN DE LA FORMULA
𝑇𝑠1 = 𝑘 ∗ 𝑉1 −𝐴
𝑇𝑠2 = 𝑘 ∗ 𝑉2 −𝐴

𝑇𝑠1 𝑘 ∗ 𝑉1 −𝐴
=
𝑇𝑠2 𝑘 ∗ 2𝑉2 −𝐴

𝑇𝑠1 𝑉1 −𝐴
=
𝑇𝑠2 2𝑉1 −𝐴
−𝐴
𝑇𝑠1 𝑉1
=
𝑇𝑠2 2𝑉1
−𝐴
𝑇𝑠1 1
=
𝑇𝑠2 2

339
Dónde:

𝑇𝑠1−𝑇𝑠2
% de aprendizaje =
𝑇𝑠1
𝑇𝑠2
% de aprendizaje = 1−
𝑇𝑠1

% de aprendizaje
𝑇𝑠1 100% 𝑇𝑠2
=1−%
𝑇𝑠1 − 𝑇𝑠2 X 𝑇𝑠1

340
EJERCICIO:
Un nuevo empleado tarda 160 minutos y 140 minutos en ensamblar el 4 y 8
ensamble. El 𝑇𝑠 para establecer este producto es 200 minutos.
a) Determine la ecuación de la curva de aprendizaje de este trabajador.
b) Cuantos ensambles se necesita para que el trabajador logre el tiempo
estándar.
c) En cuanto tiempo logara este estándar.

341
a)
Cálculos
Para A Para K
𝑇𝑠1 𝑇𝑠 = 𝑘 ∗ 𝑉 −𝐴
log
𝑇𝑠2
𝐴=
log 2 𝑇𝑠
𝑘 = −𝐴
𝑉
186
log 140
𝐴= 140
log 2 𝑘=
8−0,4098
𝐴 = 0,4098 𝑘 = 328,257

𝑇𝑠 = 328,257 ∗ 𝑉 −0,4098
342
b) c)
𝑉2
𝑇𝑠 = 328,257 ∗ 𝑉 −0,4098
𝑇𝑠 = න 𝑘 ∗ 𝑉 −𝐴 𝑑𝑣
𝑉1
−0,4098 𝑉2
100 = 328,257 ∗ 𝑉
𝑇𝑠 = 𝑘 න 𝑉 −𝐴 𝑑𝑣
𝑉1
100 𝑉 −𝐴+1
𝑉2
= 𝑉 −0,4098 𝑇𝑠 = 𝑘
328,257 −𝐴 + 1 𝑉1
𝑘 𝑉2
𝑇𝑠 = 𝑉 −𝐴+1
0,3046 = 𝑉 −0,4098 −𝐴 + 1 𝑉1

V = 18,18 ensambles 328,257 −0.4098+1

18.18
𝑇𝑠 = 18
−0.4098 + 1 1

328,257 18
𝑇𝑠 = 18−0.4098+1
−0.4098 + 1 1

328,257 −0.4098+1
18
𝑇𝑠 = 18
−0.4098 + 1 1
343
𝑇𝑠 = 386.04 𝑚𝑖𝑛
DISEÑO DEL PRODUCTO Y SELECCIÓN DEL
PROCESO
Diagrama
ensamble
Diseñar para el
cliente
Diseño de Diagrama de
producto proceso
Diseño de flujo
de proceso
Cursograma

Hoja de
operación 344
 ANÁLISIS DE PROCESO
Implica ajustar las capacidades y el equilibrio entre diferentes partes del proceso para elevar al
máximo el resultado o minimizar los costos con los recursos disponibles.
Ejemplo:

345
Datos:

Considere los siguientes datos (costos en usd):

M.O. moldeado=0,20/unidad
M.O. ensamble=0,30/unidad
Materia Prima=0,10 por parte
Parte comprada Prov. =0,30 por parte
Electricidad = 0,02 por unidad
Arriendo edificio=100 USD/semana
M.O.I. (Superv, Mttu, oficina)=1000 USD/semana
Depresiación Equipo=50 USD/semana

a) Determine la capacidad de Producción por hora, diaria (8 horas) y semanal (5 días). En el

moldeado cada máquina necesita de un Operador.
b) ¿Cuál sería la capacidad de producción total semanal si trabajara 10 máquinas?
c) ¿Cuál sería la capacidad semanal si en el modelado trabajara 10 máquinas y en el
ensamble 2 turnos? 346

d) Costo unitario para 6000 unidades

a) Cp=150 u/h
Cp=6000 u/semana

b) ¿Cuál sería la capacidad de producción total semanal si trabajara 10

máquinas?

Moldeado Ensamble
𝑢 𝑢
𝐶𝑝 = 250 𝐶𝑝 = 150
ℎ ℎ
𝑢 𝑢
𝐶𝑝 = 10000 𝐶𝑝 = 6000
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

Cuello de botella Ensamble : 6000 unidades/semana 347

c) ¿Cuál sería la capacidad semanal si en el modelado trabajara 10 máquinas y en el ensamble 2 turnos?
Moldeado Ensamble
𝑢 𝑢
𝐶𝑝 = 250 𝐶𝑝 = 150
ℎ ℎ
𝑢 Turnos: 2
𝐶𝑝 = 10000 𝑢
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐶𝑝 = 12000
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
CAPACIDAD TOTAL
Cuello de botella Moldeado : 10000 unidades/semana
d) Costo unitario para 6000 unidades
Ítem Usd. Unidades Parcial
MP. Para moldeado 0,10 6000 600
Partes compradas a proveedores 0,30 6000 1800
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 6670$
M.O. Moldeado 0,20 6000 1200
M.O. Ensamble 0,30 6000 1800 6670
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = $
Arriendo de edificio 100,00 1 100 6000
M.O.I. (Supervisor, Mtto) 1000,00 1 = 1,11 $/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Depreciación Equipo 50,00 1 1000
348
Electricidad 0,02 6000 50
TOTAL 120
6670
DETERMINACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
CAPACIDAD.

Esto se realiza de conformidad con los siguientes pasos:

1) Utilizar técnicas de proyección para predecir las ventas de cada producto

dentro de cada línea.

2) Calcular los requerimientos de mano de obra y equipos para cumplir con las
proyecciones en las líneas de cada producto.

3) Proyectar la disponibilidad del equipo y mano de obra en el horizonte de

planeación.

349
EJERCICIO:
Determinar los requerimientos de capacidad en la compañía NESTLE, la
cual produce 2 sabores de aderezos para ensaladas MAGGUI y
RANCHERO. Cada una de ellas se encuentran disponibles en frascos y
bolsas de plástico. La Gerencia quiere determinar los requerimientos de
equipos y mano de obra para los siguientes 5 años.
Actualmente hay tres máquinas disponibles que pueden empacar hasta
150000 frascos por año, cada máquina requiere 2 obreros, 2 operadores y
puede producir frascos de AMBOS aderezos. Hay 6 operadores de
máquinas de frascos disponibles.
También está disponible 5 máquinas que pueden empacar hasta 250000
bolsas de plástico, se requieren de tres operadores para cada máquina
que pueden producir bolsas de plásticos para ambos aderezos.
Actualmente están disponibles 20 operadores de máquinas de bolsas
plásticas. 350
PASO I: Los datos numéricos están en miles

Datos del 2016 hasta 2020

AÑO 2016 2017 2018 2019 2020
Maggi
Frascos 60 100 150 300 250
Pronósticos
Bolsas 100 200 200 400 500
Ranchero
Frascos 75 85 95 97 98
Bolsas 200 400 600 650 680

PASO II:

Sumatoria de datos del 2016 hasta 2020

Frascos 135 185 245 397 348
351
Bolsas 300 600 800 1050 1180
MÁQUINAS REQUERIDAS

352
OBREROS REQUERIDOS
FRASCOS
Año Maquina Operadores T Op.
2016 0.9 2 1.80
2017 1.23 2 2.46
2018 1.63 2 3.26
2019 2.64 2 5.28
2020 2.32 2 4.64

BOLSAS
Año Maquina Operadores T Op.
2016 1.2 3 3.6
2017 2.4 3 7.2
2018 3.2 3 9.6
2019 4.2 3 12.6
2020 4.7 3 14.16353
CAPACIDAD
UTILIZADA

354
CAPACIDAD UTILIZADA
FRASCOS
Maquina Maquina utilizada Mano de obra M-O utilizada
2016 0.9 30% 1.8 30%
2017 1.23 41% 2.46 41%
2018 1.63 54% 3.26 54%
2019 2.64 88% 5.28 88%
2020 2.32 77% 4.64 77%

BOLSAS
Maquina Maquina utilizada Mano de obra M-O utilizada
2016 1.2 24% 1.8 18%
2017 2.4 48% 7.2 36%
2018 3.2 64% 9.6 48%
2019 4.2 84% 12.6 63%
355
2020 4.7 94% 14.16 70%
UBICACIÓN DE INSTALACIONES

∆ 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜
𝑀𝑖𝑐𝑟𝑜 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖s ቐ
∆ 𝐺𝑟𝑎𝑓𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎

𝑴𝒆𝒕𝒐𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒖𝒃𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒔𝒕𝒂𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 ∆ 𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑀𝑎𝑐𝑟𝑜 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 ∆ 𝑀é𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

∆𝑈𝑏𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒
𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 ( ℎ𝑒𝑢𝑟𝑖𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑑𝑎𝑙𝑎𝑛)

356
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN POR FACTORES

Son técnicas generales de ubicación que ofrecen un mecanismo en el que se

combinan factores diversos en un formato de fácil comprensión.

Inconvenientes
No explica la amplia gama de costos que pueden incurrir dentro de cada
factor.

357
EJEMPLO
Para la ubicación de una nueva refinería se asignó el siguiente rango de valores
puntuales a los principales factores que afectan a un conjunto de sitios posibles.

Factores Rango (puntos)

Combustible en la región. 0-330
Confiabilidad y disponibilidad de la energía 0-200
Ambiente laboral 0-100
Condiciones de vida 0-100
Transporte 0-50
Abastecimiento de agua 0-10
Clima 0-50
Suministros 0-60
Leyes y políticas tributarias 0-20

Santa Elena Lago Agrio Esmeraldas 358

MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Esta técnica suele utilizarse para ubicar bodegas intermedias y de distribución.
El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas (𝑥, 𝑦), que dan
por resultado el costo mínimo de transporte.

Donde:
𝑪𝒙 = Coordenada 𝑥 centro de gravedad
𝑪𝒚 = Coordenada 𝑦 centro de gravedad
𝒅𝒊𝒙 = Coordenada 𝑥 en la i-ésima
ubicación
𝒅𝒊𝒚 = Coordenada 𝑦 en la i-ésima
ubicación.
𝑽𝒊 = Volumen de artículos movilizados
hasta la i-ésima ubicación o desde ella.
359
EJEMPLO.
AIR fabricante de aire acondicionado para automóviles actualmente tiene su línea
XB=300 en tres ubicaciones diferentes, la planta A, Planta B y la planta C, recientemente
la gerencia decidió construir todos los compresores que son un componente importante
en el producto en una instalación independiente, dedicada exclusivamente a eso (planta
D). Determine la ubicación Óptima de la planta D en base al método del centro de
gravedad.
Centro de gravedad Datos
Planta Compresores
requeridos por año
A 6000
B 8200
C 7000

360
 (150 ∗ 6000) + (100 ∗ 8200) + (275 ∗ 7000)
𝑪𝒙 =
6000 + 8200 + 7000

(75 ∗ 6000) + (300 ∗ 8200) + (380 ∗ 7000)

𝑪𝒚 =
6000 + 8200 + 7000

3645000 5570000
CG = Cx = ; Cy =
21200 21200
CG = 171,9339; 262,7358 = Plano D Centro de gravedad

361
UBICACIÓN DE INSTALACIONES DE SERVICIO HEURÍSTICA
DE ARDALAN

Los pasos para ubicar las instalaciones de servicio mediante la heurística son las
siguientes:

Paso 1.- Hallar una matriz de distancias ponderadas de población, costos en

unidades ponderadas de población.
Paso 2.- Sume las cantidades de cada columna escoja el lugar que indique menor
costo y ubique allí una instalación.
Paso 3.- Para cada fila compare el costo de cada entrada de columna con las
instalaciones ya ubicadas.
Paso 4.- Si desea tener ubicaciones adicionales seleccione la instalación con el
menor costo.
362
Paso 5.- Repita desde el paso 3.
Un consorcio medico desea abrir dos clínicas para prestar atención
médica a los habitantes de cuatro barrios de la ciudad de Ambato utilice
la heurística de Ardalan para determinar las aperturas de las clínicas.

Desde el Millas a la Población Ponderación relativa de

barrio clínica barrio población
A B C D (miles)

Techo A 0 11 8 1 10 1,1
propio 2
La joya B 11 0 10 7 8 1,4
Huachi C 8 10 0 9 20 0,7
grande
Pinllo D 12 7 9 0 12 1,0

363
Paso 1
A, B, C, D = Millas a la clínica * Población barrio * Ponderación relativa de población
A la clínica
Desde A B C D
A 0 121 88 132
B 112 0 112 78,4
C 0 140 0 126
D 108 84 108 0

Paso 2 A la clínica
Desde A B C D
A 0 121 88 132
B 112 0 112 78,4
C 0 140 0 126
D 108 84 108 0
364
෍ 379,2 345 308 336,4
Elijo la menor
 A la clínica
Paso 3 Desde A B C D
A 0 88 - 88
B 112 0 - 78,4
C 0 0 - 0
D 108 84 - 0
෍ 220 172 - 166,4

A la clínica
Desde A B C D
A 0 88 - -
B 78,4 0 - -
C 0 0 - -
D 0 0 - -
෍ 220 172 - -

R: La apertura seria la siguiente primero en Huachi grande, segundo en Pinllo, 365

tercero en La joya y cuarto en Techo Propio.
 ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
 El estudio de micromovimientos se
ha venido desarrollando desde el
siglo XVIII, y ha sido optimizado
por personalidades como Taylor, sin
embargo fue el matrimonio
constituido por Frank Bunker
Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth
quienes ampliaron este trabajo y
desarrollaron lo que hoy se conoce
como estudio de los
micromovimientos.
366
 ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
1.Buscar. Localizar un objeto (Ineficiente)
2.Seleccionar. Escoger una pieza dentro de su estación de trabajo (Ineficiente)
3.Inspeccionar. Cerciorarse de cómo trabaja la operación. (Ineficiente)
4.Demora inevitable. Interrupción que el operario no puede evitar (Ineficiente)
5.Demora evitable. Es la demora de la que es responsable el operario
6.Colocar en posición. Posicionar el objeto (Eficiente)
7.Descanso. Hacer alto en el trabajo (Ineficiente)
8.Planear. Es el problema mental cuando el operario se detiene para determinar
los pasos a seguir. (Ineficiente)

367
 ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

1.Alcanzar. Estirar el brazo y estar en condiciones de interactuar con el objeto

(Eficiente)
2.Tomar. Acción de rodear algún objeto con la mano para usarla en alguna
operación (Eficiente)
3.Mover. Tomar y cambiar de posición un objeto (Eficiente)
4.Soltar. Acción de dejar caer algún objeto (Ineficiente)
5.Ensamblar. Unir uno o más objetos (Eficiente)
6.Desensamblar/Desmontar. Separar uno más o más objetos (Ineficiente)
7.Usar. Trabajar con algún objeto (Eficiente)
8.Preparar posición. Poner el objeto en posición para ser usado. (Eficiente)
9.Colocar en posición. Posicionar el objeto (Eficiente)
368
 NTPD SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
 Ventajas:
❑ Asigna a cada movimiento un tiempo.

❑ Permite un análisis minucioso del método.

❑ Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.

❑ No se necesita reloj para ejecutar el método

❑ Elimina la necesidad de calificar el desempeño.

❑ Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista
todavía.
❑ Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.

❑ Forza a llevar un registro.

369
 NTPD SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

 Desventajas

❑ Este sistema no es común para todas las empresas.

❑ Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica
continua.
❑ Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.

❑ Son difíciles y bastante complicados de aplicar.

❑ No elimina el uso del cronómetro, ni el muestreo del trabajo, ya que los

tiempos de máquina, de espera, etc., no se pueden medir por este sistema.

370
 CAMPOS DE APLICACIÓN NTPD

Universal: MTM -1, 2, 3 Factor Trabajo:

Transferible en todo el mundo y aplicable a todos
los sectores de actividad manual.

General: Master Clerical Datan (oficinas);

MTM-V (Talleres de máquina); transferible
solamente dentro de un sector de actividad.

Específico: Datos tipo para determinados

departamentos de una fábrica; No transferible sin 371
estudios de validación.
MTM-2 Categoría Símbolo
GA
Recoger GB
 El sistema de normas de tiempo GC
predeterminadas es una técnica de PA
medición del trabajo en que se utilizan Poner PB
PC
tiempos determinados para los
Reasir R
movimientos humanos básicos.
Aplicar presión A
 Estos se encuentran clasificados según
Emplear los ojos E
su naturaleza y las condiciones en que
Mover el pie F
se hacen, a fin de establecer el tiempo
Dar un paso S
requerido por una tarea efectuada según
Inclinarse y levantarse B
una norma dada de ejecución.
GW
Factores de peso PW
Hacer girar C
372
MTM-2

373
EJEMPLO
Las siguientes tareas deben ser efectuadas en una línea de ensamblaje en la
secuencia y los tiempos especificados.
Dibuje el diagrama de precedencia.
Determine el tiempo de ciclo.
Determine el balanceo de la línea de ensamblaje, sabiendo que la demanda es
igual a 700 unidades/ día (1 día=8 horas).
TAREA TS TAREA(MIN/UNID) PRECEDENCIA

1 1,25 -
2 1,38 1
3 2,58 2
4 3,84 3
5 1,27 4
6 1,24 5
374
7 1,48 6
8 1,28 7
 Ts tarea
Tarea Precedencia Tc/ts # Obreros/et
(min/unid)

1 1,25 - 1,25/0,6857 1,82 = 2

2 1,38 1 1,38/0,6857 2,01 = 2
3 2,58 2 2,58/0,6857 3,76 = 4
4 3,84 3 3,64/0,6857 5,60 = 6
5 1,27 4 1,27/0,6857 1,85 = 2
6 1,24 5 1,24/0,6857 1,80 = 2
7 1,48 6 2,48/0,6857 3,61 = 4
8 1,28 7 1,28/0,6857 1,86 = 2
375
 A)

 B)

376
 C)
Ts (Ajustado)
8 125/2 0,625
7 1,38/2 0,69
6 2,58/4 0,645
5 3,84/6 0,64
4 1,27/2 0,635
3 1,24/2 0,62
2 2,48/4 0,62
1 1,28/2 0,64
377