Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Se desea investigar de qué manera afecta el tiempo de curado y el tipo de acelerante a la resistencia de
caucho vulcanizado. Se realiza un experimento y se obtienen los siguientes datos:
Se sugiere usar como mejor combinacion un Acelerante tipo “B” y un tiempo de curado de 60 minutos
El p-value de la prueba de Anderson – Darling (AD) es menor que 0,05 para el tiempo de curado. Por tanto,
se asume que No sigue una distribución normal de los datos, para lo cual se recomienda obtener mayor
número de datos, escoger números de forma aleatoria y en caso de no conseguir la Normalidad utilizar
pruebas No paramétricas.
CASO 2: TAGUCHI – DISEÑO ROBUSTO
Una empresa que fabrica muelles para la industria automotriz se encuentra interesada en desarrollar un
sistema robusto para estos elementos. La variable de salida más importante es la altura de carga (con
valor nominal de 8 pulg). Dicha altura se determina durante el tratamiento de calor en el cual se forma la
curvatura del muelle. El problema es determinar las condiciones de este tratamiento que den por
resultado la altura deseada. Se corre un experimento con cuatro factores de control y uno de ruido, según
la siguiente tabla:
Niveles
Etiqueta Factores controlable Bajo Alto
A Temperatura del horno (°F) 1840 1880
B Tiempo de quemado (seg) 25 23
C Tiempo de transferencia (seg) 12 10
D Tiempo de permanencia (seg) 2 3
Factor ruido
O Temperatura de lubricante (°F) 130 - 150 150 - 170
Se emplea un arreglo ortogonal L8 para los factores controlables. Los datos obtenidos se muestran en la
siguiente tabla:
Factor de Ruido
A B C D O- O+
1 1 1 1 7.78 7.78 7.81 7.50 7.25 7.12
1 1 2 2 8.15 8.18 7.88 7.88 7.88 7.44
1 2 1 2 7.50 7.56 7.50 7.50 7.56 7.50
1 2 2 1 7.59 7.56 7.75 7.63 7.75 7.56
2 1 1 2 7.94 8.00 7.88 7.32 7.44 7.44
2 1 2 1 7.69 8.09 8.06 7.56 7.69 7.62
2 2 1 1 7.56 7.62 7.44 7.18 7.18 7.25
2 2 2 2 7.56 7.81 7.69 7.81 7.50 7.59
a) Analizar la respuesta promedio del análisis experimental.
Los factores que tiene efectos significativos, son: B, C, y D (muestran mayor variación de la salida).
b) Realizar el análisis utilizando el estadístico S/R = -10log (S2) y comentar los resultados.
Se busca maximizar la razón/relación SN (Señal-Ruido) para lograr mayor robustez.
Proponer un estudio a través de un diagrama causa-efecto para algún problema de calidad o producción en su lugar de trabajo. Usar las 6Ms para
plantear este diagrama. Además, escribir conclusiones y recomendaciones a partir de este análisis.
A continuación se realizarán los analisis por cada valoración del diagrama causa - efecto:
• Máquina
o La baja velocidad de producción y el elevado tiempo para poner a punto una máquina de
impresión son las causas de las equipos ineficientes.
o La falta de un mantenimiento diario y preventivo generan sobrecostos cuando los equipos
no funcionan correctamente.
o Las fallas frecuentes y repuestos de alto costo son signos que las máquinas con las que se
trabajan son obsoletas.
• Materiales
o Los materiales alternativos y no conformes originan que la empresa trabaje con un
insumo inadecuado.
o La deficiencia y reclamos indican que la calidad del insumo no es el adecuado y, produce
un producto final que podria tener reclamos y reprocesos.
o La falta de evaluación y tener múltiples opciones son la causa de que los
proveedores no garantizan un buen producto y no reconozcan los errores de sus
materiales, generando que los reprocesos sean asumidos por la empresa.
• Mano de Obra
o Los conocimientos y la capacitación insuficientes generan que el personal no tenga la
experiencia requerida para realizar el trabajo que su puesto exige.
o La ergonomía y las enfermedades ocupacionales limitan las condiciones físicas de los
trabajadores para que cumplan su labor de manera adecuada.
• Métodos
o La falta de un planeamiento estratégico y métodos adecuados de comunicación entre las
áreas son las causas de los problemas organizacionales que tiene la empresa en la
actualidad.
o La ausencia de manuales, formatos, y falta de métodos de trabajo indican que no existe
una adecuada planificación en la Planta de Impresiones de la empresa en estudio.
o El ingreso de datos manualmente y con errores frecuentes originan que los registros no
sean confiables.
• Medio Ambiente
o Las horas extras frecuentes producen que una mayor exigencia al personal que conlleva
a errores en los trabajos propios del cansancio.
o El personal que no usa sus equipos de protección personal (EPP) y la falta de capacitación
provocan un riesgo en la seguridad y salud de los trabajadores de la empresa.
o La humedad no controlada y exceso de ventalición ocasionan cambios bruscos en la
temperatura que pueden condicionar el buen desempeño de los materiales y de las
máquinas de impresión.
• Medición
o El rendimiento en el trabajo y la nivelación de sueldos son los principales motivos para
realizar la evaluación del personal.
o Los tiempos reales y la rentabilidad motivan el control de producción en la Planta
Impresiones.
o Los proocesos y la eficiencia real de las áreas de producción determinan los principales
indicadores para la pérdida económica de la Planta Impresiones que, en la actualidad, no
existen.