FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

APLICACIONES DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Diagrama de Causa-Efecto
1. El espesor de recubrimiento de un material de acero es evaluado en una sesión
de tormenta de ideas. El problema de variación del espesor (la cual es del 10%)
que se señala es por una serie de causas, que fueron clasificadas en: equipos
sin calibración, personal sin entrenamiento, especificaciones mal estructuradas,
mal diseño de la maquina, variación del material, antigüedad de la maquina,
personal mal seleccionado, sin procedimientos, velocidad sin control, alta
temperatura, ambiente de trabajo contaminado, material defectuoso,
personal sin experiencia, sin instrumentos de control.

Las causas fueron clasificadas según se muestra en el cuadro 1:

CUADRO 1

Material Variación del material

Material defectuoso Materia prima de mala
calidad
Proveedores no adecuados
Maquinaria Antigüedad de la maquinaria
Mal diseño de la maquina
Equipos sin calibración
Método Sin procedimientos
Especificaciones mal
estructuradas
Medio Alta temperatura
Ambiente Ambiente de trabajo
contaminado
Mano de Obra Personal sin entrenamiento
Personal sin experiencia
Personal mal seleccionado
Medición Sin instrumentos de control
Velocidad sin control

Docente del Curso: Fiorella Vanessa Li Vega

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Construya un Diagrama de Causa – Efecto

2. El número de quejas de clientes de un hotel han aumentado paulatinamente,
pero nadie se ha dado cuenta hasta que se ha comprobado que las quejas
de este año son un 20% más que las del año pasado. El gerente del hotel ha
organizado un grupo de mejora para investigar las causas más probables de
porqué los clientes se encuentran insatisfechos. Con los resultados del estudio
elabore un diagrama de causa –efecto.

Causas:

• Cama incomoda
• Pocos camareros en restaurante Mala iluminación
• Ascensores insuficientes
• Recepcionistas con poca información
• Presencia de ruidos
• Políticas de overbooking*
• Horarios de comidas restrictivos
• TV mal sintonizada
• Teléfonos anticuados
• Mala limpieza en los baños
• Check out lento y complejo

Nota: *Overbooking=sobreventa

Diagrama de Pareto
3. En la empresa Las Malvinas el ensamblaje de mangueras ha sido criticado
debido a que presenta muchos defectos. De 14993 ensamblajes
inspeccionados en un año, un total de 1509, el 10.1% estaban defectuosos. El
reporte de inspección se muestra en el cuadro 2:

CUADRO 2

Defectos Turno 1 Turno 2 Turno 3 Total

Muy corto 30 35 26 91
Muy largo 44 44 44 132
Sin roscas 70 69 70 209
Fugas 330 321 347 998
Dañadas 8 11 5 24
Retrabajado 22 20 13 55
Total 504 500 505 1509

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La gerencia expresó su preocupación por que los tres turnos no cuentan con igual
supervisión, lo que puede contribuir al problema. Desarrolle un Diagrama de
Pareto para el total de defectos en los tres turnos y un Diagrama de Pareto para
cada turno.

4. Una línea de envasado sufre frecuentes paradas a causa de la avería en

alguno de los módulos (no siempre el mismo) que la componen. Después de
tomar datos durante seis meses, la información obtenida se presenta en la
columna 4 del archivo Laboratorio_Herramientas. Elaborar un gráfico de Pareto
y luego complete el siguiente cuadro

Causa
Conteo
Porcentaje
% acumulado

5. La franquicia italiana de comida rápida FORSA JUVE vende pizzas en los

estratos socioeconómicos A y B. La compañía desea elevar el nivel actual de
satisfacción de sus clientes, considerando que el producto principal es la pizza
vegetariana lleva a cabo una encuesta aplicada a una muestra de 200
clientes, identificando las quejas que tenían los clientes acerca del servicio y
producto. Las cuales se detallan en el siguiente cuadro:

Código Factor de insatisfacción consultado quejas

A Trato del personal en el local 20
Tiempo que transcurre entre el pedido y la
B 50
entrega
Calidad del producto (sabor, presentación y
C 25
frescura)
D Seguridad en el local 15
E Cordialidad del empleado 12
F Variedad de productos ofertados 35
G Ofertas concedidas a los clientes 6

Con la información de la tabla anterior construya el diagrama de Pareto.

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Histograma de Frecuencias
6. Para comprobar si el peso de las botellas de PVC para gaseosas está
cumpliendo con las especificaciones, el jefe de planta ha tomado una muestra
de 45 botellas cuyos datos están en la columna 1 del archivo Laboratorio_
Herramientas.

Con el criterio de Sturges trace el histograma de frecuencias y a continuación

elabore el cuadro de distribución de los pesos.

7. Suponga que los datos presentados en la columna 5 del archivo Laboratorio_

Herramientas corresponden a los pesos (expresados en gramos) tomado de un
proceso de llenado de bolsas de 1 kilogramo de arroz y presentan el peso de la
bolsa llena y cerrada.

Construya la tabla de distribución de frecuencias y trace el histograma de

frecuencias. Que comentarios podría hacer a raíz de los resultados obtenidos.

8. Supongamos que se desea controlar la salida de dos líneas de producción de

un circuito integrado. Con este fin se verifican las especificaciones eléctricas de
100 unidades durante 30 días registrándose el número promedio de unidades
defectuosas en las dos líneas. Los datos aparecen en las columnas 2 y 3 del
archivo Laboratorio_ Herramientas.

Con el criterio de Sturges trace el histograma de frecuencias y a continuación

elabore el cuadro de distribución de frecuencias del número promedio de
unidades defectuosas.

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Diagrama de Dispersión
9. Fiber Borrad fabrica forros interiores de techo para la industria automotriz. La
gerente de manufactura está preocupada por la calidad de este producto.
Sospecha que un defecto en particular, las rasgaduras de la tela, está
relacionado con el tamaño de las actuales partidas de producción. Un
asistente ha recopilado los datos que se encuentran en la tabla, basándose en
los registros de producción:

Partida Tamaño Defecto Partida Tamaño Defecto

(%) (%)
1 1000 3.5 11 6500 1.5
2 4100 3.8 12 1000 5.5
3 2000 5.5 13 7000 1.0
4 6000 1.9 14 3000 4.5
5 6800 2.0 15 2200 4.2
6 3000 3.2 16 1800 6.0
7 2000 3.8 17 5400 2.0
8 1200 4.2 18 5800 2.0
9 5000 3.8 19 1000 6.2
10 3800 3.0 20 1500 7.0
a. Dibuje un diagrama de dispersión para estos datos
b. ¿Existe alguna relación entre el tamaño de la partida y el porcentaje de
defectos? ¿Qué consecuencias tiene esto para los negocios de Fiber
Borrad?

10. En el siguiente cuadro se muestran los datos de los costos de la calidad de

una empresa de confecciones en los últimos nueve años:

Año Prevención Evaluación Fallas Fallas Externas Total

Internas
1 0.2 2.6 3.7 11.2 21.2
2 0.6 2.4 3.6 10.0 16.6
3 1.2 2.5 3.4 09.8 16.9
4 1.5 2.2 3.0 07.0 13.7
5 1.2 2.0 2.5 06.0 11.7
6 1.1 1.8 2.4 05.0 10.3
7 1.3 1.5 1.8 04.5 09.1
8 1.2 1.3 1.5 04.3 08.3
9 1.5 1.2 1.4 04.0 08.1

Construya los siguientes diagramas de dispersión:

- Evaluación versus fallas externas.
- Evaluación versus fallas internas.

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- Prevención versus fallas externas.

- Prevención versus fallas internas.

Que comentarios podría hacer a raíz de los resultados obtenidos.

Estratificación
11. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una
encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los
clientes. La evaluación consiste en diez preguntas, y cada una de ellas evalúa
diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada
pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los
resultados obtenidos se suman los puntos obtenidos de las diez preguntas
para cada cuestionario, A continuación se muestran los puntajes obtenidos
en 50 cuestionarios:

78 78 82 85 81
86 80 73 84 78
68 84 75 78 76
76 82 85 91 80
70 87 77 82 84
48 49 39 39 43
35 42 34 44 49
34 30 43 31 34
41 42 45 42 35
38 39 42 43 29

a. Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por renglón)

provienen de un departamento y los restantes 25 de otro, realice un análisis
estratificado por departamento, calculando estadísticos básicos: media,
mediana, desviación estándar, etc.
b. ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis
realizado?
c. Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de
alguna utilidad estratificar los datos por pregunta? Explique.

12. En un equipo de mejora se obtienen los siguientes datos, que recogen el

número de defectos por lote e conjuntos de 10 000 piezas en función del
tiempo de tratamiento al que se someten:

Obs # Tiempo Materia Obs # Tiempo Materia

Defectos (Seg) Prima Defectos (seg) Prima
1 48 809 B 26 47 837 A

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2 52 834 B 27 53 840 A
3 54 838 B 28 58 850 B
4 50 854 A 29 54 843 A
5 48 822 A 30 43 819 A
6 51 842 A 31 54 856 A
7 52 851 A 32 52 862 A
8 59 868 B 33 56 835 B
9 54 841 B 34 55 844 B
10 54 844 B 35 55 852 A
11 44 811 A 36 58 858 B
12 54 819 B 37 57 843 B
13 48 830 A 38 52 825 B
14 47 836 A 39 58 867 B
15 58 850 B 40 57 851 B
16 57 857 B 41 51 812 B
17 54 863 A 42 51 821 B
18 49 811 B 43 50 831 B
19 49 820 A 44 56 841 B
20 48 826 A 45 50 843 A
21 52 832 B 46 49 850 A
22 50 837 A 47 52 841 B
23 49 839 A 48 50 855 A
24 54 839 B 49 46 829 A
25 56 842 B 50 49 838 A

a. Realice un diagrama de dispersión entre la variable número de defectos

por lote y la variable tiempo de tratamiento al que se someten. Que
comentarios puede hacer al respecto.
b. Estratifique la información por tipo de materia prima. Con este nuevo
gráfico que comentarios puede hacer.

Hoja de Verificación
13. En una empresa que fabrica colchones se tienen los siguientes defectos:
plisado, hilvanado, fuera de medida y manchados. El trabajo se hace por
medio de cinco máquinas: Diseñe una hoja de verificación para registrar los
defectos cuando se realiza la inspección.

14. En el proceso de envasado de tequila los defectos principales son los

siguientes: botella, tapa, etiqueta, contraetiqueta, botella sin vigusa, otros.
Diseñe una hoja de verificación para registrar estos defectos.

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