Diagrama de Flujo de Proceso

Nelson Fernández

Capacidad de proceso

Instituto IACC

20 de Diciembre
 DESARROLLO

1.- USTED ES EL JEFE DE PLANTA DE UNA EMPRESA PRODUCTORA DE MARCAPASOS.

CONFORME A LO ANTERIOR SE LE SOLICITA DESDE GERENCIA ELABORAR
CHARLAS Y CAPACITACIONES A LOS NUEVOS TRABAJADORES. EN DICHAS
CAPACITACIONES DEBE INCLUIR CONCEPTOS TALES COMO: VARIABILIDAD DE
PROCESO, LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN E INDICADORES DE PROCESO (CP Y CPK).
ARGUMENTE CON SUS PROPIAS PALABRAS LA DEFINICIÓN DE LOS CONCEPTOS
INVOLUCRADOS CONSIDERANDO LA NATURALEZA DEL PRODUCTO ELABORADO.
 Variabilidad de un proceso.
La variabilidad de proceso, es un indicador clave de la capacidad que sostiene un proceso para el
cumplimiento de la calidad requerida, de esta manera asegurar que el resultado del proceso se encuentre y
mantenga dentro de los rangos de tolerancias esperados.
El resultado de los procesos varía por dos tipos de variabilidad.
La primera variabilidad la conocemos como variabilidad por causas comunes, la que depende de la forma
en que realizamos el proceso donde se involucran, materiales, método, herramientas, entorno y personal.
Las causas comunes de variabilidad se presentan de forma aleatoria y representan entre el 80 y el 95 % de
variabilidad en un proceso.
La segunda variabilidad se conoce como variabilidad por causas especiales o asignables, las cuales se
producen por fuentes de carácter externas, este tipo de variabilidad aparece de manera esporádica lo que
afecta el patrón aleatorio de las causas comunes. Este tipo de variabilidad aparece como reconocible de
manera fácil lo que representa una menor dificultad para generar las correcciones adecuadas.
La importancia de la variabilidad nos permite conocer las variables que se presentan de una unidad a otra,
por pequeños, imperceptibles e inevitables que sean pueden los cuales afectan la calidad del producto u
los procesos.
La variabilidad nos ayuda a detectar y conocer los errores potenciales, nos ayuda también a llegar a
conclusiones correctas sobre los procedimientos para resultados de las pruebas y mejorar de esta manera
los problemas del producto o producción.

A) LIMITES DE ESPECIFICACIÓN.

Los limites de especificación se identifican como los valores y parámetros entre los cuales deberán
transitar los productos y servicios. Los limites de especificación deberán establecerse según los requisitos
de calidad preestablecidos, con la finalidad de mantener las características de los procesos.
En todo proceso de servicio o producción existe la denominada variabilidad, donde los limites de
especificación establecen las tolerancias y márgenes aceptables, ya sea por debajo o por encima de los
valores nominales, existiendo así un limite superior y un limite inferior, donde los registro que se
encuentran dentro de estos parámetros se consideran aceptables para las necesidades requeridas.

B) INDICADORES CP Y CPK

Ambos indicadores se utilizan para determinar la capacidad de un proceso, donde debemos conocer y
determinar la razón de capacidad de proceso Cp y su índice de capacidad de proceso cpk. Al conocer y
identificar los valores de estos indicadores podemos analizar, comparar y detectar las posibles
necesidades de mejora de los procesos en desarrollo.

El índice Cp, nos proporciona la medida de la capacidad potencial de un proceso para el cumplimiento de
las especificaciones de calidad impuestas, donde su medida deberá ser igual o estar dentro de los limites
inferior y superior para considerarse dentro de rango de calidad esperado.
Por su parte el índice Cpk, nos proporciona identificar y conocer la capacidad real del proceso para el
cumplimiento de las tolerancias esperadas.
2. UNA EMPRESA DE REPARTO DE PIEZAS DE VEHÍCULOS A CLIENTES TIENE
UN TIEMPO DE ENTREGA PROMEDIO DE 26,2 [MIN]. SE ESTABLECE QUE LAS
ESPECIFICACIONES SUPERIOR E INFERIOR SERÁN 30[MIN] Y 20[MIN]
RESPECTIVAMENTE, CON UNA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE 1,35[MIN].

Con los datos mencionados, determinar:

 CPK
 CP
 Interpretar los resultados obtenidos y plantee dos condiciones de mejora. Fundamente su
respuesta

DESARROLLO

Cp = ( 30 - 20 ) / 6*1,35 = 1,235

POR LO TANTO CP ES IGUAL A 1,235

CPK: ((30 -26,2/3*1,35) , (26,2-20)/(3*1,35))

CPK: ((3,8/4,05) , ( 6,2 /4,05))
CPK : (0,938 , 0,247)

POR LO TANTO CPK ES IGUAL A 0,247

 BIBLIOGRAFIA
 Contenidos de la Semana 8. Capacidad de Proceso. Control Estadistico de Procesos.

IACC 2021.