Ergonomía y Puesto de Trabajo

Apraez Pulido Mauricio, Cárdenas Benavides María Camila, García Lorza Mauricio, González
Vargas Juan Sebastián, Mármol Garzón Edwin, Soto Sánchez Oscar Andrés, Valencia Estupiñan
Ana María.
Valle del Cauca
Fundación Universitaria Católica Lumen Gentium
CP 760034 Cali, Colombia
Fecha de realización: 2/10/21
Fecha de entrega: 5/10/21

Resumen- manufactura y/o ensamble en una empresa. Las

Para el siguiente informe se analizó el comportamiento de un
trabajador en el ensamble de un motor eléctrico y una tarjeta
electrónica en el puesto de trabajo asignado, el objetivo
principal de la práctica fue observar cómo operaban los
trabajadores al realizar sus actividades, y con esto, identificar
los principales problemas que tenían al hacer dicho trabajo:
Posteriormente al estudio del comportamiento de los
operarios, se pudo precisar la importancia de una buena
ergonomía a la hora de realizar su labor, logrando así
establecer aspectos que faciliten su comodidad y que la
eficiencia en la realización de estos productos sea positiva.
I. INTRODUCCIÓN
Un lugar de trabajo debe tener óptimas condiciones para los
operarios, esto debido a que el trabajador debe estar
cómodamente para que su labor se efectúe de forma
correcta, no solo porque la ergonomía influya en la
productividad de la empresa, sino que también es importante
cuidar la salud física y mental del personal de trabajo, a
continuación identificaremos las ventajas que tiene la
ergonomía en el puesto de trabajo como por ejemplo
prevención de riesgos laborales, reducción del estrés por
parte del trabajador, productividad laboral, etc.
II. TEORÍA
Para el entendimiento del siguiente informe se presentarán
los siguientes fundamentos teóricos:
1. Medidas antropométricas: La antropometría es una
técnica que nos permite analizar la composición
corporal y proporcionalidad de cada persona para
conocer como esta afecta a su rendimiento.
(Laserna, C. 2021)
2. Estación de trabajo: Una estación de trabajo es un
sistema individual en el que se ejecutan tareas y
secuencias de tareas. Las estaciones de trabajo son
el componente central dentro de una línea de
estaciones de trabajo están asociadas a un
operador, por lo tanto, esta debe proveer: calidad,
flexibilidad, productividad y principalmente
ergonomía. (Ingeniería O. 2020)
3. Ergonomía: La ergonomía es el conjunto de conocimientos
científicos destinados a mejorar el trabajo, y sus sistemas,
productos y ambientes para que se adapten a las
capacidades y limitaciones físicas y mentales de la
persona, según la Asociación Internacional de
Ergonomía. (CuídatePlus, R. 2018)
4. Productividad: La productividad no es nada más que
medir la eficiencia productiva por cada factor o
recurso usado, dando por hecho que la eficiencia es
conseguir el mayor rendimiento posible usando una
cantidad mínima de recursos. Por lo que, cuanto
más pequeño sea el número de recursos necesarios
para la producción de una misma cantidad, la
productividad y la eficiencia serán
superiores. (Software, 2020)
5. Eficiencia: Se refiere a lograr las metas con la menor
cantidad de recursos. Obsérvese que el punto clave
en esta definición es ahorro o reducción de recursos
al mínimo. (Inadem, 2016)
6. Eficacia: Consiste en alcanzar las metas establecidas
en la empresa. (Inadem, 2016)
7. Seguridad y salud en el trabajo: Está definida como
aquella disciplina que trata de la prevención de las
lesiones y enfermedades causadas por las
condiciones de trabajo, y de la protección y
promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por
objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente
de trabajo, así como la salud en el trabajo, que
conlleva la promoción y el mantenimiento del
bienestar físico, mental y social de los trabajadores
en todas las ocupaciones. (User, S. 2021)

8. Diagrama de procesos: El diagrama de procesos,
también conocido como diagrama de flujo, es una de
las herramientas más útiles para cualquier compañía
y en la gestión de proyectos de todo tipo. Permite
conocer los procesos empresariales dentro de un
único documento y sus relaciones, identificar puntos
de mejora y, en general, dar importancia a todos los
procesos de una compañía, por pequeños que
puedan parecer. (Ekon, E. 2020)
9. Estandarización: La estandarización es el proceso
mediante el que una serie de procesos se juntan o
se adecúan a un estándar. En este sentido, adaptar
los procesos a un modelo que se considera de
referencia. (Morales, F. C. 2020)
10. Riesgos laborales: Se entiende como riesgo
laboral a los peligros existentes en una profesión y
tarea profesional concreta, así como en el entorno o
lugar de trabajo, susceptibles de originar accidentes
o cualquier tipo de siniestros que puedan provocar
algún daño o problema de salud tanto físico como
psicológico. La mejor forma de evitar los riesgos
laborales es a través de su prevención mediante la
implementación de un Sistema de Gestión y
Seguridad en el Trabajo, cuyos requisitos se
encuentran establecidos por la norma OHSAS
18001. (iso, 2015)
11. Superficie de trabajo: Una superficie de trabajo es
una superficie de tamaño adecuado que puede ser
usada para llevar a cabo diferentes tipos de trabajo.
La cantidad de área que se requiere varía de
acuerdo con las actividades específicas que van a
ser llevadas a cabo y los materiales de trabajo que
se requieren. (glosar, 2018)
12. Posición de trabajo: Las posiciones identifican qué
puesto ocupa un trabajador dentro del organigrama
de la empresa y, por lo tanto, las posiciones definen
la jerarquía y el volumen de puestos necesarios en
la empresa que deben ser cubiertos por los
trabajadores. (Ansola, P.G. 2020)
13. Comodidad: el término de comodidad alude a una
cosa que hace la vida más fácil, o en este caso,
ayuda a que el trabajo se realice de una manera
más satisfactoria por parte del empleado. (Prieto, E.
2018)
14. Diseño de la planta de producción: El diseño de
III. DESARROLLO Y RESULTADOS
Para llevar a cabo el diseño del puesto de trabajo, el grupo
de ingenieros tuvo que tomar como punto de partida su
análisis y descripción. Definidos como (Carrasco, 2009):
 “Podríamos definir el Análisis de puestos como el
procedimiento de obtención de información acerca
de los puestos, centrándose en el contenido,
aspectos y condiciones que le rodean.”
 “La descripción de Puestos es el documento que
recoge la información obtenida por medio del
análisis. Quedando reflejado el contenido del puesto,
así como las responsabilidades y deberes
inherentes al mismo.”
Teniendo claros estos conceptos, realizaron inmediatamente
el diagrama de procesos de la producción para el Motor
Eléctrico y La Tarjeta Electrónica. (Ver anexo 1)
Como paso a seguir, diseñaron un plano en 3D de los
puestos de trabajo establecidos para los procesos de
producción del Motor Eléctrico y la Tarjeta electrónica,
respectivamente. (Ver anexo 2 y 3)
Posteriormente, los ingenieros analizaron desde una
perspectiva ergonómica las necesidades que los operarios
tendrán a la hora de realizar las actividades
correspondientes.
Primero, tuvieron en cuenta el puesto de trabajo de la
producción del Motor eléctrico. En donde, debido a un
análisis previo, tenían el conocimiento acerca de la postura y
herramientas requeridas por los trabajadores a la hora de
ejercer su función, en este caso cada uno de ellos trabajaría
de pie, por esta razón tuvieron en cuenta los siguientes
parámetros:
Mediciones antropométricas
 Estatura.
 Altura ingle.
 Largo de los brazos.
 Largo horizontal del pie.
En este punto, tomaron las dimensiones antropométricas, de
cada uno de los integrantes del grupo, necesarias para el
diseño del puesto de trabajo, además, de sacar su promedio:
Tabla 1: Dimensiones antropométricas
Persona Estatura (cm)
De la punta de los Largo de los brazos Largo horizontal
pies a la ingle (cm) (cm) del pie (cm)
Mauricio Apraez 165 83,4 70,8 23,8
Maria C. Cardenas 170 95,9 73,8 24,5

plantas industriales es una labor de gestión que son Mauricio Garcia

Juan S. Gonzalez
177
182
90
93
80
83,5
30,5
31,4
dirigidas por especialistas con la finalidad de una Edwin Marmol 1,67 89,7 71,8 26,5
Oscar Sanchez 175 90 75,3 24,5
buena distribución de espacio físico; en muchos Ana M. Valencia 160 95,8 74 28,3
casos el diseño está orientado para plantas nuevas PROMEDIO 147,2 91,1 75,6 27,1
Fuente: Elaboración propia,2021.
y para la expansión de una existente. (Arquitectos,
2018)
Superficie de trabajo
Basado en las medidas antropométricas anteriores, los
ingenieros definieron las dimensiones de las superficies de
trabajo:
 Altura de la superficie: Debido a que se trata de un
trabajo pesado, la superficie debe de llegar hasta la
altura de la ingle de la persona (Antonio, J. 2015).
Teniendo en cuenta, que las mediciones de la altura
de las ingles varían, la medida final se definirá por la
una aproximación mayor a la altura máxima
(95,9cm), la cual sería 97 cm.
 Profundidad de la superficie: Esta medida es
acorde al grande del producto que se esté
realizando y al alcance de los brazos del personal.
Entonces, debido a que la empresa produce varios
tipos de motores, según sea la demanda del cliente,
se debe de tener en cuenta para esta medida las
dimensiones del producto más grande que se
fabrica, las cuales son:
Tabla 2: Dimensiones del motor más grande que produce la
empresa.
cm
Alto del motor 104
Ancho del motor 179
Profundidad del motor 89,3
Fuente: Elaboración propia, 2021.
Como se observa, entre las dimensiones del motor y
las medidas de alcance de los integrantes del grupo
existe mucha diferencia. Por esta razón, la
profundidad de la mesa ser respecto con la
profundidad del motor (89,3 cm), sin embargo, los
ingenieros establecieron una aproximación mayor a
esta, ya que no se puede utilizar mediciones
exactas, la cual fue, 94 cm.
 Ancho de la superficie: La superficie de trabajo al
tratarse de una banda transportadora, su dimensión
será de acorde a la dimensión de la planta.
 Ubicación de los soportes de la superficie:
Basados en el largo horizontal del pie de cada de los
integrantes, la mínima distancia debe ser de 35,4
 Herramientas manuales con agarres que tengan la
fricción adecuada y retenedores que eviten
deslizamientos y pellizcos.
 Suministrar un sitio adecuada para cada herramienta,
en este caso, se establecieron cajón de
herramientas móviles, los cuales, le permiten al
operario un mayor movimiento de estas en el
espacio. Estos cajones se establecen para cada una
de las actividades donde se encuentre un operario.
 Proporcionar sillas o banquetas para que se sienten
en ocasiones los trabajadores que están de pie.
Estas pausas se darán por turnos, puesto que, de
esta forma se evitará parar toda la producción.
 Otorgarles a los trabajadores más bajos, una
plataforma con antideslizante para elevar su altura
de trabajo.
 Proveer un apoyo de pies en la superficie de trabajo a
una altura de veinte centímetros del suelo. Según
estudios, la posición menos agresiva es alternar el
peso del cuerpo sobre un pie y el otro, ya que eso
ayudará a descansar la zona lumbar y las piernas.
 La planta tendrá un suelo de madera, debido a que,
los trabajadores que operan de pie no deben estar
sobre superficies duras como el cemento o metal.
Luego de haber obtenido la anterior información, examinaron
el puesto de trabajo del proceso de producción de la Tarjeta
Electrónica, en el cual, al igual que el anterior, analizaron
que tipo de herramientas y que posturas tendría el trabajador
cuando estuviera ejerciendo su labor. Este caso, se trata de
un proceso un poco más automatizado, por lo que el número
de operarios será menor y estarán en posición sentada.
Mediciones antropométricas
 De la punta de los pies a los codos.
 De la punta de los pies a las rodillas.
 Largo de los antebrazos.
 Ancho de caderas sentado.
 Ancho de codos
Al igual que en el primer caso, midieron las medidas
antropométricas de los ingenieros, dando como resultado:
Tabla 3: Dimensiones antropométricas
De la punta de De la punta de Largo de los De las rodillas Ancho de
Ancho de
Persona los pies a los
codos (cm)
los pies a las
rodillas (cm)
antebrazos
(cm)
a las caderas caderas sentad@
(cm) (cm)
codos (cm)

cm, con respecto al largo máximo (31,4 cm). Mauricio Apraez 104,8 45,4 43,2 38 34,9 42,4
Maria C. Cardenas 110,7 51,2 38,7 44,7 27,4 37,4
Mauricio Garcia 111,3 56,2 47,3 33,8 34 50,5
Herramientas y complementos Juan S. Gonzalez
Edwin Marmol
126
109,4
57,3
44,4
48,1
42,7
35,7
45,3
31,3
31,2
47,7
48,4
Los siguientes parámetros son basados en la “Lista de Oscar Sanchez 104,8 50,5 44,9 39,5 27,8 41,8

Comprobación” de la Universidad Politécnica de Valencia Ana M. Valencia

PROMEDIO
101,3
109,8
48,6
50,5
46,3
44,5
47,2
40,6
32,2
31,3
41,5
44,2
(Antonio, J. 2015).: Fuente: Elaboración propia, 2021.
 Proporcionar una herramienta con un mango del
grosor, longitud y forma apropiados para un cómodo
manejo.
Superficie de trabajo
 Altura del asiento: En relación con la medida de la
altura de las rodillas, se definió que el asiento
tendría una altura regulable, la cual oscila entre 63 –
84 cm aproximadamente.
 Profundidad del asiento: La profundidad del asiento
es basado con las medidas antropométricas de las
rodillas a las caderas, además, se tuvo en cuenta el
evitar la presión sobre la parte posterior de la rodilla,
por lo que se consideró a la persona con la medida
inferior (33,8 cm), en consecuencia, la profundidad
será 31 cm.
 Ancho del asiento: Esta medida es basada en el
ancho de caderas cuando se encuentra sentada la
persona que realiza la actividad. En relación a las
medidas antropométricas de los integrantes del
grupo de trabajo, el ancho del asiento se definirá
acorde a la medición más grande (34 cm), es decir,
38 cm.
 Angulo del asiento: Los integrantes del grupo
consideraron que la posición del operario será más
óptima si el asiento tiene un ángulo de inclinación
regulable, ya que, debido a esto su zona lumbar se
verá menos afectada. El ángulo que se estableció
fue de 15º.
 Altura de la mesa: La altura de la mesa está
relacionada con la medida de la punta de los pies a
los codos, en este caso, se utilizó su promedio, ya
que el asiento es regulable, por lo que cada
trabajador podrá acomodarlo dependiendo de sus
medidas. 109.8 cm.
 Ancho de la mesa: Basado en el ancho de los codos
más grande (50,5 cm) y las dimensiones que tiene
la tarjeta electrónica más grande que la empresa
produce, se estableció que el ancho de la mesa será
de 56,5 cm.
Tabla 4: Dimensiones de la tarjeta electrónica.
cm
Largo de la tarjeta
electrónica
49,6
Ancho de la tarjeta
49,5
electrónica
Fuente: Elaboración propia, 2021.
Herramientas
Los siguientes parámetros son basados en la “Lista de
Comprobación” de la Universidad Politécnica de Valencia
(Antonio, J. 2015):
 Proporcionar una lupa al operario que este ejecutando
esta labor para que de esta forma no forcé la vista,
debido a que se trata de una operación precisión, la
cual posee una escala pequeña.
 Proveer de un porta pies tanto en la mesa como en el
asiento del trabajador.
 Proporcionar un espacio adecuado para las
herramientas.
 Entregar al operario unas pinzas para facilitar el
manejo de los componentes más pequeños.
 Equiparar el espacio de trabajo con buena iluminación.
Todo esto, con el fin de estructurar adecuadamente las
herramientas y posturas que el operario debe de tomar,
velando de esta forma por su salud y seguridad.
IV. DISCUCIÓN
La evaluación de las medidas antropométricas, tiene como
propósito valorar el nivel de riesgo que tiene un empleado a
la hora de efectuar una labor dentro de una empresa. Esta
puede estar directamente o indirectamente relacionada con la
actividad económica que la organización tenga. En este caso,
se realiza un análisis de las operaciones que se encuentran
directamente relacionadas con las funciones de la compañía,
debido a que se estudió la ergonomía que debían tener los
operarios para que pudieran realizar sus tareas en la planta
de producción. Se determinó que las operaciones que los
trabajadores realizan son de dos tipos: la primera es de
trabajo pesado y la segunda es de trabajo de precisión, por
esta razón se estandarizaron las medidas para que toda la
planta cuente con una dimensión estándar para la realización
de todos sus procesos, estableciendo tiempos de descansos
más largos para los operarios que tienen un trabajo pesado,
pues al trabajar de pie se van a cansar más rápido, por eso,
se planeó colocar una silla al lado de cada trabajador para
que la utilicen cuando se sientan muy cansados, permitiendo
que el recurso humano se agote lo menos posible y de esta
manera la empresa tenga procesos de producción más
eficientes y eficaces. Lo anterior, trae como consecuencia
positiva una mejora de la productividad de toda la compañía
sin que exista una explotación hacia el trabajador que es el
recurso más importante de toda organización.
V. CONCLUSIONES
 Como resultado de la evaluación de las medidas
antropométricas, se establecieron medidas estándares
en el puesto de trabajo para el cuidado ergonómico
de los trabajadores y evitar la demora en la
producción por el agotamiento físico.
 Debido al diseño de planta, se establece una banda
transportadora para facilitar el traslado de productos
pesados y ganchos de carga ubicados en la parte
superior de la banda para dar estabilidad a dichos
productos y evitar accidentes laborales o daños al
producto en proceso.
 Se estableció tiempo largos de descansos con una silla
al lado para que el trabajador descase en el tiempo de
 ocio o al momento que el producto pasa a la EditorR. (2015, 25 septiembre). Riesgo laboral: definición y
siguiente operación y evitar el desgaste físico por la
actividad realizada de pie. conceptos básicos. Software ISO.
 Como consecuencia de la estandarización del puesto de
https://www.isotools.org/2015/09/10/riesgo-laboral-
trabajo, el cuidado ergonómico del trabajador y los
tiempos largos de descanso, mejora la productividad
de la compañía evitando la explotación del trabajador definicion-y-conceptos-basicos/
siendo nuestro recurso más importante.
Eficiencia, Eficacia y Productividad en una Empresa. (2016, 7

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