UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA ISRAEL

ESCUELA DE POSGRADOS “ESPOG”

MAESTRÍA EN
MENCIÓN:
Resolución: RPC-SO-XX-No.XX-20XX-CES

PROYECTO DE TITULACIÓN EN OPCIÓN AL GRADO DE MAGISTER

Título del artículo
Evaluación de riesgos ergonómicos presentes en la fabricación de ejes para bombas de riego
en el área de torno del Taller Industrial Tinoco de la ciudad de Quevedo
Línea de Investigación:
Ciencias de la ingeniería aplicadas a la producción, sociedad y desarrollo sustentable
Campo amplio de conocimiento:
Servicios
Autor/a:
Angélica María Cruz Gálvez
Tutor/a:

Quito – Ecuador
2022
 INFORMACIÓN GENERAL
Contextualización del tema

Las actividades que se llevan a cabo dentro de una empresa, tienen su repercusión a
nivel físico y mental, estas actividades dependerán del puesto de trabajo en el que se
encuentra un determinado operario o empleado, para estudiar estos movimientos y
buscar los métodos menos dañinos a la salud del personal existe la ergonomía, mediante
los estudios ergonómicos se busca legar a un estado de plenitud durante las actividades
que desarrolle el persona, cabe recalcar que las condiciones adecuadas a nivel
ergonómico son de vital importancia para toda una organización, desde el punto de vista
del empleador, un grupo de trabajo en el que se cuida del bienestar de ellos, es un grupo
que tendrá la comodidad de efectuar sus tareas de forma prolongada y, desde el punto de
vista del empleado, si los procesos de producción cuidan todo aquello relacionado con
la ergonomía del personal, este reducirá los riesgos a la salud que podrían presentarse
con el tiempo.

Cuando se trata de aumentar la productividad en el lugar de trabajo y reducir los altos

costos asociados con los trastornos musculoesqueléticos en el trabajo, la mayoría de las
empresas ven la ergonomía como una herramienta útil relacionada a ello, productividad
y reducción de costos.

De acuerdo a lo mencionado anteriormente, según el Instituto Nacional de Seguridad y

Salud en el Trabajo de España, se puede definir a la ergonomía como el conjunto de
técnicas cuyo objetivo es la adecuación entre el trabajo y la persona. (Manuel Bestratén
Bellovi, 2008). Claro está que este concepto es mucho más amplio puesto que conlleva
un conjunto de técnicas y distintas disciplinas más que estudiar únicamente
movimientos o condiciones de trabajo.

Los trastornos musculoesqueléticos son muy comunes en las organizaciones de trabajo,

el gran problema es el poco interés que suele prestarse a estas situaciones por ambas
partes, es decir, empleado y empleador. Una actividad común en la cual se ven efectos
negativos a nivel ergonómico es en trabajos como la producción de calzado de manera
artesanal en los que se refleja hasta un 94,4% de trastornos musculoesqueléticos en el
año 2020. (Lucía Maribel López Poveda, 2020)

2
Las empresas manufactureras en las que existen procesos de mecanizado de piezas, se
exponen a diversos riesgos ergonómicos y estos pueden representar daños a la salud del
trabajador y agravados por el puesto en el que se encuentre el individuo. El Taller
Industrial Tinoco cuenta con diversas actividades en las que las posturas de trabajo y las
condiciones del entorno tienen un gran impacto en la salud de los trabajadores. Las
condiciones en las que trabaja el personal deben ser ideales para que ambas partes sean
eficientes puesto que, al no existir las condiciones ideales de trabajo, el proceso
productivo se verá afectado al igual que el bienestar del trabajador.

Las posturas repetitivas o inadecuadas al realizar las actividades original problemas que
pueden deteriorar la salud del trabajador a largo o corto plazo, en su mayoría los
movimientos y las posturas que adopta el trabajador afectan principalmente a la espalda,
hombros, muñecas y cuello. Las empresas deben ser conscientes de las consecuencias
de no cuidar la salud de los trabajadores, sin embargo, actualmente se ha tomado
conciencia de ello y se ha tornado inclusive como una estrategia de mejora en la
productividad de los trabajadores.

Problema de investigación

El Taller Industrial Tinoco es una empresa en la ciudad de Quevedo que realiza distintas
actividades, entre ellas la reparación de equipos agrícolas, tuberías de riego y como su
actividad más común el rectificado de ejes para bombas, este proceso se lleva a cabo en
el puesto de trabajo a estudiar que es el torno, se encargan de rectificar los ejes que
operan en la transmisión del torque en las bombas, al realizar esta operación de
rectificado el trabajador adopta posiciones encorvadas y repetitivas en las cuales
distintas partes de su cuerpo como la espalda, hombros y cuello sufren estrés, lo que
origina problemas ergonómicos.

Los efectos que se reflejan en este tipo de actividades son negativos y dañinos para la
salud musculoesquelética del operario, si lo que se pretende es cuidar de los
trabajadores se deben tomar medidas correctivas o sustitutivas de las actividades, el
tiempo de exposición o métodos de trabajo que reduzcan el estrés en las zonas del
cuerpo que interfieren en estos movimientos.

3
El manejo de cargas, el nivel de iluminación y las posturas son de los problemas más
comunes que a simple vista se presentan en las actividades de la empresa, para ello se
plantean objetivos que ayuden a conocer mediante datos, la realidad de la situación
ergonómica a la que se exponen los trabajadores del torno en sus actividades diarias
relacionadas al proceso productivo de rectificación en las bombas.

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Objetivo general

 Evaluar los riesgos ergonómicos mediante el análisis de posturas y las condiciones

de trabajo para la prevención de lesiones presentes en el área de torno del Taller
Industrial Tinoco

Objetivos específicos

 Identificar los riesgos ergonómicos a los que se expone el trabajador del área de
torno en el rectificado de ejes para bombas y determinar los métodos de evaluación
necesarios.

 Ejecutar la evaluación ergonómica mediante los métodos de análisis de posturas,

movimientos y condiciones de trabajo.

 Realizar una guía de prevención ergonómica para la actividad de rectificado en el

torno del Taller Industrial Tinoco.

5
Vinculación con la sociedad y beneficiarios directos

El presente proyecto busca evidenciar los riesgos que existen en ciertas empresas
relacionadas al maquinado de piezas, mediante este estudio se conocerá cómo pueden
mejorarse las condiciones de trabajo en un determinado puesto como es el torno, de esta
forma se puede proteger la integridad física de un operario, la salud y el bienestar del
mismo. En toda actividad de trabajo se compromete la salud y el bienestar de nuestro
cuerpo, sin embargo, si la exposición o las condiciones de trabajo son las adecuadas los
riesgos pueden reducirse a mínimos sin representar daños considerables a la salud el
trabajador.

Por medio de este estudio ergonómico de las condiciones de trabajo en el área de torno,
se plantean estrategias que ayuden al bienestar colectivo de una organización tanto para
los trabajadores como para los propietarios de la empresa, dicha actividad ayuda a
cumplir con la responsabilidad del empleador y el empleado respecto a las condiciones
en las que debe ejercer su actividad, cabe mencionar que a nivel empresarial esto
representa una responsabilidad y cumplimiento del cuidado que debe tener una empresa
con sus integrantes a nivel de auditorías en seguridad y salud de los trabajadores.

El presente proyecto puede ser utilizado como una guía breve de los riesgos que puede
presentar una empresa con actividades similares y como corregir o mejorar las
condiciones en las que trabaja el personal para reducir riesgos de salud a estos y a su
vez mejorar la productividad individual de los trabajadores.

6
CAPÍTULO I: DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO PROFESIONAL

1.1. Contextualización general del estado del arte

La salud ocupacional en el trabajo

En el Ecuador el marco legal en seguridad y salud ocupacional tiene como propósito
prevenir los accidentes y enfermedades profesionales derivadas de las actividades
laborales en los diferentes centros de trabajo, tanto del sector público y privado. Surge
como una necesidad del Estado la seguridad y salud ocupacional, la prevención y la
mejora continua en los centros de trabajo en el sector público y privado, para
precautelar la integridad de los trabajadores pues cuando nos referimos a trabajo y
salud. (Jane de Lourdes Toro Toro, 2020)

La ergonomía

Ergonomía significa literalmente el estudio o la medida del trabajo. En este contexto, el

término trabajo significa una actividad humana con un propósito; va más allá del
concepto más limitado del trabajo como una actividad para obtener un beneficio
económico, al incluir todas las actividades en las que el operador humano
sistemáticamente persigue un objetivo. (Organización Internacional del Trabajo, 2012)

Los riesgos ergonómicos se encuentran en todos los entornos y de forma general los
operadores de cualquier actividad son el eje principal de la ergonomía, estos podrían o
no ser profesionales calificados que operan máquinas complejas en entornos de trabajo,
clientes que sin saberlo compran nuevos dispositivos para uso personal, niños en las
aulas o personas con discapacidad o necesidades de equipos relacionados a una
condición de salud como el caso de sillas de ruedas. Cabe mencionar que los humanos
somos muy adaptables, pero su adaptabilidad no es infinita y por eso existen acciones
que ponen en riesgo la salud del individuo.

Ergonomía de corrección

Se menciona el término ergonomía de corrección, cuando se plantea evaluar las

condiciones ergonómicas actuales de un trabajador, se aplican conocimientos y técnicas
a una situación de trabajo para ser corregida.

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La prevención de riesgos ergonómicos

La prevención de riesgos ergonómicos tiene como objetivo adaptar los aspectos

laborales, ambientales y organizacionales a las características individuales del individuo
para conseguir un equilibrio entre eficacia, eficiencia y salud humana. Los riesgos
ergonómicos pueden surgir de la antropometría, la postura, la actividad física, el diseño
del lugar de trabajo, los movimientos repetitivos, las herramientas utilizadas, el entorno
físico y la tensión mental. Para los riesgos psicosociales se consideran los riesgos por
aspectos organizativos como el trabajo por turnos, el aislamiento y las noches.

Tipos de ergonomía

 Ergonomía ambiental
Su finalidad es actuar sobre los contaminantes ambientales presentes en el puesto de
trabajo con el fin de conseguir unas condiciones de confort. En la ergonomía, es el
campo de la ingeniería humana que estudia las condiciones físicas del entorno de las
personas y cómo afectan su desempeño al realizar diferentes actividades. (Pablo Torró
García, 2015)

Estas actividades pueden ser:

 Ambiente sonoro
 Ambiente lumínico
 Ambiente térmico
 Vibraciones

 Ergonomía geométrica

Se encarga de estudiar la relación entre las personas y las condiciones geométricas lugar
de trabajo para determinar el diseño preciso del puesto, datos antropométricos, las
dimensiones esenciales del área de trabajo, aproximación óptima, altura de la superficie
de trabajo y espacio dedicado a la actividad. (Pablo Torró García, 2015)

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Los parámetros para analizados en la ergonomía geométrica son la antropometría y la
biomecánica, siendo el primero el tamaño físico del trabajador en relación con la
mecánica y el segundo la mecánica en relación con los rangos de movimientos del
operario. Dentro de la ergonomía geométrica existen tres divisiones listadas a
continuación. (Pablo Torró García, 2015)

 Ergonomía posicional: Considera las medidas antropométricas, diseño del puesto

de trabajo, configuración del puesto de trabajo y posturas más adecuadas.
 Ergonomía Operacional: Considera la carga de trabajo, los movimientos que se
ejecutan, el diseño de los mandos y mecanismos.
 Ergonomía de seguridad: Considera las condiciones antropométricas de las
personas para el diseño y construcción de los dispositivos de seguridad, defensas,
resguardos, entre otros.
 Ergonomía temporal: Se encarga de estudiar la salud de los trabajadores en
relación con la jornada laboral, los turnos, los horarios, períodos de descanso entre
jornadas, ritmos de trabajo y pausas en la jornada de trabajo. El objetivo principal de
este tipo de investigación sobre riesgos ergonómicos es evitar el problema de la
fatiga física y la mental de los trabajadores. (Pablo Torró García, 2015)
 Ergonomía de la comunicación: Interviene en el desarrollo de la comunicación
entre trabajadores y máquinas. En esta intervienen gráficos, textos, paneles visuales,
dispositivos de visualización de datos o pantallas de visualización, controles, señales
de seguridad, entre otros. (Pablo Torró García, 2015)
 Ergonomía organizacional: Se ocupa de la optimización de los sistemas de
ingeniería social, incluidas las estructuras, políticas y procesos organizacionales.
Los temas relacionados con esta área incluyen comunicación, gestión de recursos,
diseño de trabajo, diseño de horarios y turnos, trabajo en equipo, trabajo
colaborativo, nuevos modelos de trabajo, organización virtual, trabajo remoto y
aspectos de garantía de calidad. (Pablo Torró García, 2015)
 Ergonomía física: Estudia cómo afectan las condiciones físicas como la carga, el
peso y la postura adoptada por los trabajadores. Impone condiciones adecuadas para
el trabajo humano. (Pablo Torró García, 2015)

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 Ergonomía informática: Examina la usabilidad del software de cualquier producto
e interfaz. Se espera un proceso intuitivo dentro de este marco. Debido a sus
habilidades cognitivas, están tratando de hacer que el software sea fácil de usar y
una curva de aprendizaje. Analice cómo se muestra la información diferente para
que pueda reaccionar rápida y fácilmente. (Pablo Torró García, 2015)
 Ergonomía de necesidades especiales: Esta ergonomía se dirige a un grupo
específico de personas en lugar de una generalización. Algunas personas tienen
limitaciones y necesitan adaptarse a esas limitaciones de cierta manera, como es el
caso de las personas con ciertas condiciones especiales, este tipo de ergonomía
busca darle atención a aquellas situaciones o casos fuera de lo común en el grupo de
trabajo. (Pablo Torró García, 2015)

 Factores de riesgos ergonómicos

Organización del trabajo

Una adecuada organización del trabajo es aquella que fomenta la comunicación entre
los trabajadores, el apoyo social y la participación en la toma de decisiones sobre temas
específicos de seguridad y salud de los trabajadores con el fin de promover buenas
prácticas. (Secretaría de Salud Laboral y Desarrollo Territorial, 2019)

Diseño del puesto trabajo

El diseño inadecuado del lugar de trabajo refleja riesgos para la salud y la seguridad y
puede tener efectos adversos junto con otros riesgos existentes. El diseño adecuado de
los puestos de trabajo presupone un enfoque global que debe tener en cuenta diversos
factores, entre los que se debe destacar el espacio, las condiciones ambientales, factores
como los elementos necesarios para realizar la tarea y la naturaleza de esta, la
organización del trabajo y, por supuesto, el operario implicado en la actividad.

El puesto de trabajo se debe organizar de tal manera que la cabeza no se encuentre

estéticamente curvada, extendida o girada más allá de los límites dados para la amplitud
de movimiento permisible que se presentan para la ejecución prolongada. (Organización
Internacional del Trabajo, 2012)

10
Los estudios experimentales han demostrado que inclinar el cuerpo ligeramente hacia
atrás en comparación con una posición totalmente erguida ejerce menos tensión sobre
los músculos del cuello y es mejor que una posición encorvada. (Organización
Internacional del Trabajo, 2012)

El diseño del lugar de trabajo y el posicionamiento de la pieza de trabajo deben

considerarse cuidadosamente para que coincidan con los requisitos de una postura
óptima de la cabeza, los hombros y los brazos. Los objetos generalmente se colocan
ligeramente por debajo del nivel del codo, lo que puede ejercer mucha presión sobre los
músculos del cuello, esto requiere una modificación de forma individual para cada
trabajador. (Organización Internacional del Trabajo, 2012)

 Ergonautas
Ergonautas es el portal web especializado en ergonomía ocupacional y evaluación
ergonómica de puestos de trabajo de la Universidad Politécnica de Valencia. Ergonautas
pretende ser una herramienta de apoyo útil al profesional de la Prevención de Riesgos
Laborales y la Ergonomía y a las personas en formación, ofreciendo información
técnica rigurosa sobre ergonomía ocupacional, herramientas online para su aplicación,
investigación, formación y foros de participación.

 Método Rula
Desarrollado en 1993 por McAtamney y Corlett de la Universidad de Nottingham para
el análisis de trabajos en industria, evalúa 4 factores de riesgo (número de movimientos,
exigencia muscular estática, fuerza y posturas); y no considera otros factores de riesgos
ergonómicos relevantes como son la velocidad, la precisión de movimientos, la
frecuencia y la duración de las pausas. Se desarrolló como un método de identificación
de la exposición a un riesgo probable de trastornos de las extremidades superiores
relacionados con el trabajo y da resultados que podrían incorporarse en una evaluación
ergonómica más amplia. (Pablo Torró García, 2015)

 Método Ocra Check List

El método check-list OCRA ("Occupational Repetitive Action") es un método de
evaluación de la exposición a movimientos y esfuerzos repetitivos de los miembros
superiores. (Organización Internacional del Trabajo, 2012)

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El fundamento de este modelo es la consideración para cada tarea que contenga
movimientos repetitivos de los siguientes factores de riesgo como:

 Modalidades de interrupciones del trabajo a turnos con pausas o con otros trabajos
de control.
 Actividad de los brazos y la frecuencia del trabajo.
 Actividad del trabajo con uso repetitivo de fuerza en manos/brazos.
 Presencia de posiciones incómodas de los brazos, muñecas y codos durante el
desarrollo de la tarea repetitiva.

12
1.2. Proceso investigativo metodológico

Tipos de investigación realizadas

 Investigación descriptiva no experimental: Se identificaron los problemas que

tienen el área de torno del Taller Industrial Tinoco, en lo que respecta a la ergonomía
durante las actividades de fabricación del eje para bombas de riego.

 Investigación Bibliográfica: Se utilizaron como base investigativa los

conocimientos ya existentes, en este caso teóricos y se buscaron fuentes
bibliográficas de distintos tipos y autores.

Métodos de investigación

 Método Analítico
Mediante este método se estudió cada uno de los movimientos en el área de torno en el
cual, se pudieron observar varias actividades dinámicas y estáticas, relacionadas a las
posturas y a los movimientos repetitivos que suele tener el mecanizado de piezas,
también se pudo constatar que el operario pese a su experiencia, realiza acciones
posturales riesgosas para la salud, mediante este análisis se pudieron aplicar ciertos
métodos para conocer cual es la realidad del operario al ejecutar sus actividades.

Método descriptivo
El objetivo de este método fue detallar las actividades y el proceso de producción que se
lleva a cabo en la fabricación de ejes para bombas de riego, mediante este proceso
investigativo se plasmaron las actividades individuales junto a los tiempos de trabajo y
frecuencia de cada una de las tareas.

Manejo específico de la investigación

Fuentes Técnicas e instrumentos

Fuentes primarias. - Se realizó una entrevista al Gerente propietario del Taller
Industrial Tinoco, el ingeniero Alfredo Tinoco Vera, para poder conocer datos
relacionados a horarios de trabajo, actividades y productos que se realizan como parte
13
de la producción de la empresa e información relacionada a pausas, descansados y
remuneraciones del trabajador.

Fuentes secundarias. - Las fuentes de investigación procedió de libros digitales,

artículos relacionados a la seguridad e higiene en el trabajo y ergonomía, formato de
matriz de riesgo GTC 45, software online Ergonautas, normas NTP, códigos de salud en
el trabajo europeos y nacionales.

14
1.3. Análisis de resultados
1.3.1. Identificación de riesgos ergonómicos a los que se expone el trabajador del
área de torno en el rectificado de ejes para bombas y determinar los
métodos de evaluación necesarios.

Las operaciones de torneado en esta industria implican la exposición a varios factores

de riesgo ergonómico, como el esfuerzo físico, los movimientos repetitivos, las
deficiencias del entorno de trabajo físico, los riesgos de estrés mental y la organización
del trabajo. Esto puede generar lesiones en el lugar de trabajo y consecuencias negativas
para la organización, como ausentismo, retrasos en los procesos o pérdida de
productividad. Este estudio evalúa diversos factores de riesgo, extrae conclusiones y
brinda recomendaciones de mejora a las empresas que ayuden no solo en la
productividad, sino también en la prevención de riesgos laborales y la salud de los
empleados. Se observó una variedad de actividades que suponen un riesgo a la salud del
trabajador, aquellas que requieren de verificación prioritaria son las siguientes:

 Los movimientos repetitivos.

 Las posturas poco ergonómicas en las actividades.
 La baja exposición a luz en el área de trabajo.
 La carga mental del trabajador.
 La exposición al ruido en el área de trabajo.

Se analizaron las actividades que componen la fabricación del eje para bombas de riego,
estas actividades fueron numeradas y analizadas de acuerdo a los tiempos, así como el
estudio mediante softwares para detectar decibeles y cálculos matemáticos para una
correcta distribución de la iluminación en el área de trabajo.

1.3.2. Evaluación ergonómica mediante los métodos de análisis de posturas,

movimientos y condiciones de trabajo.

Método Rula – Posturas repetitivas

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Las posturas inapropiadas continuas o repetidas en el trabajo pueden provocar fatiga y
trastornos musculoesqueléticos a largo plazo. Para evaluar las posturas se utilizó el
método Rula que se divide en grupo tres grupos: Grupo A, Grupo B y fuerzas ejercidas.

 Toma de ángulos en las posturas

Ángulo de inclinación de la espalda Ángulo de inclinación del cuello

Ángulo de flexión del codo Ángulo de flexión del brazo

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 Evaluación del Grupo A – Extremidades superiores

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18
19
 Evaluación del Grupo B – Cuello, tronco y extremidades inferiores

20
 Actividad muscular y fuerzas

21
De acuerdo a los datos del trabajador, en los que se observa una carga de 20kg del eje,
con una jornada laboral de 9 horas y posiciones estáticas y repetidas, la puntuación
RULA que refleja el software de ergonomía online Ergonautas es de 6, pese a no
requerir cambios urgentes, la actividad requiere un rediseño de la tarea.

22
 Movimientos repetitivos Ocra Check List

Para llevar a cabo la ejecución de Ocra Check List, es necesario conocer el procedo
productivo que se realiza en el área a estudiar, sus tiempos y acciones técnicas
dinámicas o estáticas, a continuación, se muestra la descripción del proceso productivo
en cuestión.

Descripción del proceso

El proceso de fabricación comienza con el traslado de un eje de 20kg para la bomba de

riego, este es trasladado hasta el torno y colocado en él, se ajusta el plato y se procede a
encender la máquina. A continuación, se realiza el refrendado de un extremo del eje para
luego realizar una perforación con broca. Realizados estos primeros pasos se comienza
el trabajo del diseño del eje, en el cual se ajusta la contrapunta y el plato para sostener la
pieza y se realiza el proceso de cilindrado longitudinal de izquierda a derecha, posterior
a esto se realiza un trabajo con cuchilla de acabado angular habiendo antes marcado la
medida en la que debe culminar el cilindrado, luego se realiza un siguiente escalonado
con cuchillas de desbaste habiendo marcado con anterioridad la longitud de este
escalonado.

Luego de las actividades de escalonado se procede a realizar una ranura con cuchilla de
tronzar o corte inserto, para ello se realiza una marca en la ubicación donde se pretende
realizar el corte. El siguiente proceso es de vaciado para que el corte del hilo sea
correcto ya que se requiere bajar una medida del cilindrado en el diámetro de eje que se
realiza el roscado, luego de esto se marca la longitud a la que debe llegar con un
marcador y un corte leve, se accionan las palancas para el roscado métrico y dos palanca
para la dimensión de los hilos de rosca, se ajustan las piezas y se acciona la palanca para
rosca, se realiza un corte en el que se le da entrada al roscado con una cuchilla blanca,
se verifica que exista la dimensión del roscado deseado con un peine cuenta hilos y por
último se configura la profundidad del corte de los hilos.

Se realiza un proceso de acanalado, este consiste en corte necesario en el lado izquierdo

del eje para poder realizar el proceso de mecanizado restante de izquierda a derecha,
luego de ser marcada la longitud del corte se configura la máquina para realizar el
cilindrado angular y posteriormente el cilindrado recto de izquierda a derecha.

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 Repeticiones
Acción técnica Segundos Total
(Lado Derecho)
Recoger el eje de bodega 1 2 2
Trasladar el eje hacia el torno 1 7 7
Colocar el eje en el torno 1 8 8
Ajustar el plato para la pieza 1 10 10
Configuración de máquina para el trabajo 9 17 153
Marca manual 6 4 24
Refrendado del eje 1 264 264
Perforación del eje 1 194 194
Ajuste del contrapunto 1 8 8
Cilindrado longitudinal derecho 1 468 468
Primer escalonado angular derecho 1 852 852
Segundo escalonado angular derecho 1 526 526
Ranurado 1 321 321
Vaciado para el roscado 1 426 426
Corte base para el roscado 1 27 27
Accionamiento de palancas 4 3 12
Corte blanco del roscado 1 58 58
Comprobación de hilos de roscado 1 6 6
Roscado 1 517 517
Acanalado 1 116 116
Cilindrado angular izquierdo 1 676 676
Cilindrado en posición recta izquierdo 1 368 368
Retiro de pieza del torno 1 18 18
Traslado de la pieza a bodega 1 12 12
Total 5,073

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 Cálculo del tiempo de ciclo y frecuencia de acción

Para llevar a cabo el cálculo del ciclo y la frecuencia de acción se deben clasificar las
acciones técnicas estáticas y dinámicas, en el caso actual, se consideran las acciones
técnicas dinámicas para el cálculo y las acciones estáticas en el proceso, las actividades
de observación no representan una acción técnica.

 Acción técnica dinámica

Repeticiones
Acción técnica Segundos Total
(Lado Derecho)
Recoger el eje de bodega 1 2 2
Trasladar el eje hacia el torno 1 4 7
Colocar el eje en el torno 1 5 8
Ajustar el plato para la pieza 1 5 10
Configuración de máquina para el trabajo 9 17 153
Marca manual 6 4 24
Ajuste del contrapunto 1 5 8
Accionamiento de palancas 4 3 12
Comprobación de hilos de roscado 1 4 6
Retiro de pieza del torno 1 5 18
Traslado de la pieza a bodega 1 4 12
TOTAL 27 260 segundos

 Factor de frecuencia

Al ejecutarse la actividad se encuentra un total de 30 acciones técnicas en un lapso de

tiempo de 563 segundos, lo que equivale a 6.23 acciones dinámicas por minuto

60 seg∗27 acciones
Frecuencia de acci ó n(N ° acciones/min)=
260 segundos

(
Frecuencia de acci ó n N °
acciones
min )
=6.23 acciones por minuto

Frecuencia 0

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De acuerdo a los datos de frecuencia de acción en las acciones técnicas dinámicas, la
puntuación para la frecuencia 0, puesto que cumple con el apartado de 20 o menos de 20
acciones por minuto.
 Evaluación de la duración neta del movimiento repetitivo y de la duración neta
del ciclo.

La siguiente tabla recoge la información recopilada sobre la duración de la jornada

laboral y de los descansos y pausas. En base a dicha información se obtuvo la duración
neta de la repetitividad y la duración neta del tiempo de ciclo, este proceso se efectuó
para conocer el número de ciclos.

Descripción Minutos
Duración total del movimiento 480
Pausas oficiales 20
Otras pausas 10
Almuerzo 60
Tareas no repetitivas 0
Duración neta de las tareas repetitivas 480-(20+60+10) = 390
N° de unidades trabajadas o ciclos (390*60) / 5,073 = 4,61
Duración neta del ciclo (seg) 5,073 segundos
Duración del movimiento observado (seg) 260 segundos

 Tiempo neto de trabajo repetitivo

Este valor se calcula mediante el tiempo o duración del turno de trabajo menos el
tiempo en el que realiza actividades no repetitivas como las pausas, descansos e
inactividad.

DT= Duración de la jornada.

TNR= Tiempo de trabajos no repetitivos como limpiar, reponer, aseo.

P= Duración de las pausas mientras ocupa el puesto.

A= Duración del descanso del almuerzo.

TNTR = DT – (TNR + P + A)
26
TNTR = 480 – (15 + 30 + 60)

TNTR = 375

 Factor de recuperación

En el Taller Industrial Tinoco se efectúa una jornada laboral de 8 horas (480 minutos),
en las que se tienen 2 pausas de 10 minutos, una en la mañana, una en la tarde y una
pausa no planificada de 10 minutos en el transcurso del día, 60 minutos para el
almuerzo luego de 4 horas consecutivas de trabajo. De acuerdo a estos datos el factor de
recuperación es de 3 puesto que cumple con la característica de existir 3 pausas de al
menos 8 minutos sin incluir el horario de almuerzo en una jornada de 8 horas.

Factor de recuperación 3

 Factor de fuerza

El trabajador ejecuta el traslado del eje desde la bodega hasta el torno para iniciar el
proceso y viceversa al culminar el proceso, dicha acción se repite una vez cada ciclo,
intensidad de este esfuerzo es moderada y muy corta, por ello se le da una puntuación
de 2 ya que ocupa menos de 1/3 del tiempo de trabajo. La segunda actividad relacionada
al factor de fuerza es el accionamiento de palancas, esto no se considera puesto que en
los factores de esfuerzo Ocra evalúan a partir de esfuerzos moderados, sin embargo, el
accionar de palancas dentro de la escala de esfuerzo de Borg CR-10 es parte de un
esfuerzo nulo equivalente a 0.

Escala de esfuerzo Borg

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 Escala de fuerza OCRA

Factor de fuerza = 2

 Factor de postura

Para el factor de postura se consideró el movimiento de brazos, hombros, codos,

muñecas, los agarres de la mano, y movimientos estereotipados o repetitivos en casi
todo tiempo durante la actividad. Dentro del factor postura se puede describir, de
acuerdo a las fotografías tomadas y la observación de campo que la postura de estas
variables es la siguiente.

Variable Actividad Puntos

Puntuación del El brazo no posee apoyo y permanece ligeramente elevado algo 1 punto
hombro más de la mitad del tiempo.
Puntuación del El codo realiza movimientos repentinos al menos un tercio del 2 puntos
codo tiempo.
Puntuación de La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta 2 puntos
la muñeca posturas forzadas al menos 1/3 del tiempo
Puntuación de Agarre de gancho alrededor de 1/3 del tiempo 2 puntos
agarre
Factores Ritmo de trabajo no determinado por la máquina = 0 puntos. 2 puntos
adicionales Tareas de precisión más de la mitad del tiempo = 2.

Obtenidas las 5 puntuaciones anteriores puede calcularse el valor del Factor de Posturas
y Movimientos (FP). Para ello, a la mayor de las puntuaciones obtenidas para el
hombro, el codo, la muñeca y la mano, se le sumará la puntuación obtenida para los
factores estereotipados o adicionales según la ecuación:

28
FP = Max ( PHo ; PCo ; PMu ; PMa ) + PEs

FP = Max (1 ; 2 ; 2 ; 2 ; 2) + 2

FP = 4

 Multiplicador de duración

El multiplicador de duración se calcula de acuerdo al valor del Tiempo Neto de Trabajo

Repetitivo que en este caso es de 375, por ello el multiplicador de duración es 0.95.

 Nivel de Riesgo a través de la puntuación final Ocra Check List

Donde:

 ICKOCRA es el índice Check List OCRA.

 FR es el factor de recuperación.
 FFr es el factor de frecuencia.
 FF es el factor de fuerza.
 FP es el factor de postura.
 FA son los factores adicionales.
 DM es el multiplicador de duración.

ICKOCRA = (FR + FFr + FF + FP + FA) * MD

ICKOCRA = (3 + 0 + 2 + 2 + 2) *0.95

ICKOCRA = 8.55

29
Dado el resultado, de acuerdo a los parámetros de Ocra Check List, se recomienda
realizar un nievo análisis o una mejora del puesto.

30
 BIBLIOGRAFÍA
 Jane de Lourdes Toro Toro, R. C. (2020). Normativa en seguridad y salud
ocupacional en el Ecuador. Revista Universidad y Sociedad.

 Lucía Maribel López Poveda, Y. Y. (2020). Prevalencia de trastornos

musculoesqueléticos y posturas forzadas en artesanos del calzado en Ambato -
Ecuador. Ambato.

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