5. Una placa de aluminio de 0.

5 cm de espesor debe resistir una fuerza de

50,000N sin deformación permanente. Si el aluminio tiene un esfuerzo de
cedencia de 125MPa, ¿cuál es el ancho mínimo de la placa?

Entonces:

Espesor: 0.5 Cm

Fuerza: 50,000N

Esfuerzo: 125Mpa

Esfuerzo = Fuerza / Área

Área = Fuerza / Esfuerzo

Área = 50000N / 125N/mm2

Área = 400mm2

Entonces:

Ancho = (400mm2) (0.1cm/mm2)2/0.5cm

Ancho mínimo = 8cm

6. Una varilla de cobre de 3 plg de diámetro tiene que ser reducida a 2 plg de
diámetro, haciéndola pasar por una abertura. Para tomar en consideración la
deformación elástica, ¿cual deberá ser el diámetro de la abertura? El módulo de
elasticidad del cobre es de 17 x 106 psi y su esfuerzo de cedencia es de 40,000
psi.

En primer lugar se debe calcular si existe deslizamiento o adherencia con la

siguiente ecuación:

μ * Pi = k
k = 1.155Y/2
Datos:
Y = 40000 psi = 275.8 MPa
μ = 0.36
Pi = 1.81867 * Y
Pi = 1.8167*275.8 = 501.04 MPa

Sustituyendo:
μ*Pi = 0.36*501.04 = 180.37

k = 1.155*275.8/2=159.27

Como μ*Pi > k se concluye que es un caso de adherencia y la ecuación es:

P = [1.8167*Ln (Ao/Af) ] + 2.31*Do/D

Datos:

Ao = π*(0.0762)²/4 = 4.56x10⁻³ m²

Af = π*(0.0508)²/4 = 2.02x10⁻³ m²

Sustituyendo:
P = [1.8167*Ln(4.56x10⁻³/2.02x10⁻³) + 2.31*0.0762/0.0508
P = 4.95 MPa

10. Una probeta cilíndrica de latón de 10 mm de diámetro y 120 mm de longitud

inicial se somete a un ensayo de tracción. Calcular:
a. La longitud de la probeta cuando es sometida a una carga de 11750 N.
b. La longitud final de la probeta después de retirar la carga anterior.
c. La longitud de la probeta cuando la carga aplicada es de 23500 N y, después de

retirada, la deformación es de 2.2x10⁻² ; 𝐸=105𝑀𝑝𝑎 ; σ0.2=250 𝑀𝑝𝑎 ; σ𝑇𝑆=450 𝑀𝑝𝑎

solucion:

a) Primero calculamos el esfuerzo al que se encuentra sometida la probeta

para compararlo con σ0.2

F = 11750N σ =ExE= F / A = 11750 / πx(5x10-3)2 =149605646.5/106

=149.6 MPa = 150 MPa

Por ser el esfuerzo obtenido menor que el σ0.2 nos encontramos en la zona
elástica, luego calculamos la longitud manteniendo 11750 N :

E = 1.5 X 10-3
E = L - L 0 / L0
E =L-120/120
E (120)+120= L
L= (1.5X10-3)(120)+120 = Longitud manteniendo 11750N L=120.18mm

b) Dado que trabajamos en régimen elástico, la longitud al retirar la carga es la

inicial.
L final = 120mm

c) Al cambiar de carga, volvemos a hacer la comprobación:

F = 23,500N σ =ExE= F / A = 23,500 / πx(5x10-3)2 =299211293/106

=299.2 MPa = 299 MPa

Este valor de σ cumple σ 0.2 < σ< σ 𝑇s por tanto habrá deformación plástica. Para

obtener la longitud final debemos obtener la deformación permanente, Eper,

sabiendo que esta es la diferencia entre la deformación instantánea total, Etot, y la

deformación elástica (recuperable), Eel.

 Calculamos Eel:
σ = E. Eel
Eel= σ/ E
Eel = 299/105 = 2.99x10-3
 Calculamos Eper:

Eper = Etot - Eel

Eper = 2.2x10-2 - 2.99x10-3 = 0.019
 Calculo de la longitud de la probeta:

Eper = Lper –Lo / Lo = 0.019

Lper = 0.019(Lo) + Lo
Lper = 0.019(120) + 120
Lper = 122.28 mm

11. Una aleación de cobre tiene un módulo de elasticidad de 120 GPa, un límite
elástico de 260 MPa y una resistencia a tracción de 430 MPa. Calcular:
a. La tensión que se produce en una barra de 400 mm de longitud y un
alargamiento de 0,36 mm.
b. El diámetro, en milímetros, que ha de tener una barra de este material para que
sometida a una carga de tracción de 80 KN no experimente deformaciones
permanentes.
a) σ = E. E = 120 GPa.(0.36/400)=(0.108)(1000)= 108MPa

b) σ = F / A
A=F/ σ
A=80000/(260X106)
A= 3.08X10-4 m2 diámetro para deformación no permanente =
D= 2(3.08x10-4/π)1/2= 0.01980m= 19.8mm