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INGENIERÍA DE MATERIALES

U-V TRATAMIENTOS TÉRMOQUÍMICOS Y


SUPERFICIALES DE LOS ACEROS
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5.1.-DIFUSIÓN Y AUTODIFUSIÓN

LA DIFUSION SE REFIERE A UN FLUJO NETO Y OBSERVABLE DE


ÁTOMOS.

ESTA DEPENDE DEL GRADIENTE DE CONCENTRACIÓN Y DE LA


TEMPERATURA.

LA TEMPERATURA INFLUYE SOBRE LA CINÉTICA DE LA


DIFUSIÓN Y LA DIFERENCIA DE CONCENTRACIONES
CONTRIBUYE AL FLUJO NETO GENERAL DE LAS ESPECIES QUE SE
DIFUNDEN.
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5.2.-VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA DIFUSIÓN

TEMPERATURA
CONCENTRACIÓN
ESTRUCTURA CRISTALINA
TAMAÑO DE LOS ÁTOMOS O IONES
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5.3.-PRIMERA LEY DE FICK


LA CAPACIDAD QUE TIENEN LOS ÁTOMOS Y LOS IONES PARA
DIFUNDIRSE AUMENTA CON LA TEMPERATURA; ES DECIR
AUMENTA LA ENERGÍA TÉRMICA QUE POSEEN LOS ÁTOMOS Y
LOS IONES. LA RAPIDEZ DEL MOVIMIENTO DE UN ÁTOMO O UN
ION, EN RELACIÓN CON LA TEMPERATURA O LA ENERGÍA
TÉRMICA, SE EXPRESA CON LA ECUACIÓN DE ARRHENIUS:

RAPIDEZ= C0 exp (-Q/RT)


CO=CONSTANTE
R=CONSTANTE DE LOS GASES (1.987 cal/mol.k)
T= TEMPERATURA ABSOLUTA EN (K)
Q=ENERGÍA DE ACTIVACIÓN (cal/mol) NECESARIA PARA MOVER
UN EQUIVALENTE AL NÚMERO DE AVOGADRO, EN ÁTOMOS O
IONES.
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SE PUEDE REEXPRESAR LA ECUACIÓN TOMANDO LOGARITMOS


NATURALES DE AMBOS LADOS:

ln (rapidez)=ln (C0) – Q/RT

HAY DOS MECANISMOS IMPORTANTES POR LOS QUE SE PUEDEN


DIFUNDIR LOS ÁTOMOS O LOS IONES:

DIFUSIÓN DE VACANCIAS

DIFUSIÓN INTERSTICIAL
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ENERGIA DE ACTIVACIÓN:

EL ÁTOMO SE ENCUENTRA ORIGINALMENTE EN UN LUGAR DE


BAJA ENERGÍA Y RELATIVAMENTE ESTABLE. PARA PASAR A UN
NUEVO LUGAR, EL ÁTOMO DEBE SUPERAR UNA BARRERA DE
ENERGÍA; ESTA BARRERA ES LA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN “Q”

LOS VALORES CARACTERÍSTICOS DE ENERGÍAS DE ACTIVACIÓN


PARA DIFUSIÓN DE ÁTOMOS DIFERENTES EN DISTINTOS
MATERIALES SE MUESTRAN EN LA TABLA 5-1 (siguiente diap.).
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EL TÉRMINO PAR DE DIFUSIÓN SE USA PARA INDICAR UNA


COMBINACIÓN DE UN ÁTOMO DE DETERMINADO ELEMENTO
(POR EJEMPLO CARBONO) QUE SE DIFUNDE POR UN MATERIAL
ANFITRIÓN (POR EJEMPLO Fe-BCC).

UNA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN BAJA INDICA QUE LA DIFUSIÓN


ES FÁCIL.

EN LA AUTODIFUSIÓN, LA ENERGÍA DE ACTIVACIÓN ES IGUAL A


LA NECESARIA PARA CREAR UNA VACANCIA Y CAUSAR EL
MOVIMIENTO DEL ÁTOMO.
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ADOLF EUGEN FICK (1829-1901) FUE EL PRIMER CIENTIFICO QUE


PRESENTÓ UNA DESCRIPCIÓN CUANTITATIVA DE DIFUSIÓN.

LA VELOCIDAD CON QUE SE DIFUNDEN LOS ÁTOMOS, IONES,


PARTÍCULAS U OTRAS ESPECIES EN UN MATERIAL, SE PUEDE MEDIR
CON EL FLUJO “J”. LO QUE AQUÍ INTERESA ES LA DIFUSIÓN DE IONES Ó
ÁTOMOS.
EL FLUJO “J” SE DEFINE COMO LA CANTIDAD DE ÁTOMOS QUE
ATRAVIESAN UN PLANO Ó UN ÁREA UNITARIA POR UNIDAD DE TIEMPO.
LA PRIMERA LEY DE FICK EXPLICA EL FLUJO NETO DE ÁTOMOS:
PRIMERA LEY DE FICK:

J= -D dc/dx

J= ES EL FLUJO
D=ES LA DIFUSIVIDAD O COEFICIENTE DE DIFUSIÓN (cm2/S)
Dc/dx= GRADIENTE DE CONCENTRACIÓN (átomos/cm3.cm)
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Flujo durante la difusión:


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Gradiente de concentración:
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DEPENDIENDO DEL CASO, LA CONCENTRACIÓN SE PUEDE EXPRESAR EN


% DE ÁTOMOS (% at.), PORCENTAGE EN PESO(% en peso),
PORCENTAJE MOLAR (% mol), FRACCIÓN DE ÁTOMOS Ó FRACCIÓN MOL.
LAS UNIDADES DEL GRADIENTE DE CONCENTRACIÓN Y DE FLUJO
TAMBIÉN CAMBIAN EN FORMA CORRESPONDIENTE.

EL SIGNO NEGATIVO EN LA ECUACIÓN INDICA QUE EL FLUJO DE LAS


ESPECIES QUE SE DIFUNDEN ES DE CONCENTRACIONES MAYORES A
MENORES, HACIENDO QUE EL SIGNO DE dc/dx SEA NEGATIVO, EN
CONSECUENCIA “J” ES POSITIVO.

A ESCALA MICROSCÓPICA, LA FUERZA TERMODINÁMICA IMPULSORA DE


LA DIFUSIÓN ES EL GRADIENTE DE CONCENTRACIÓN.

EL GRADIENTE DE CONCENTRACIÓN INDICA LA FORMA EN QUE LA


COMPOSICIÓN DEL MATERIAL VARÍA EN FUNCION DE LA DISTANCIA.
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∆C= ES LA DIFERENCIA DE CONCENTRACIÓN A TRAVÈS DE LA


DISTANCIA ∆X

SE PUEDE PRODUCIR UN GRADIENTE DE CONCENTRACIÓN CUANDO SE


PONEN EN CONTACTO DOS MATERIALES DE DISTINTA COMPOSICIÒN,
CVUANDO ESTÁN EN CONTACTO UN GAS O UN LÍQUIDO CON UN SÓLIDO.

EL FLUJO A DETERMINADA TEMPERATURA SOLO ES CONSTANTE SI EL


GRADIENTE DE CONCENTRACIÓN TAMBIÉN LO ES, ESTO ES, SI LAS
COMPOSICIONES A CADA LADO DEL PLANO DE LA FIGURA 5-14
PERMANECEN INVARIABLES. SIN EMBARGO EN MUCHOS CASOS REALES
ESAS COMPOSICIONES VARÍAN, A MEDIDA QUE LOS ÀTOMOS SE
REDISTRIBUYEN Y EN CONSECUENCIA TAMBIÉN CAMBIA EL FLUJO.
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5.4.-MECANISMO DE LA DIFUSIÓN
LA CINÉTICA DEL PROCESO DE DIFUSIÓN DEPENDE
FUERTEMENTE DE LA TEMPERATURA. EL COEFICIENTE DE
DIFUSIÓN “D” SE RELACIONA CON LA TEMPERATURA, DE
ACUERDO CON UNA ECUACIÓN DE TIPO ARRHENIUS.
D = D0 exp ( -Q/RT)
Q=ENERGÍA DE ACTIVACIÓN (cal/mol) DE LA DIFUSIÓN DE LAS
ESPECIES QUE SE CONSIDERAN.
R=CONSTANTE UNIVERSAL DE LOS GASES IDEALES. ( 1.987
cal/mol.k) y “T” ES LA TEMPERATURA ABSOLUTA (K).

D0 ES EL TÉRMINO PREEXPONENCIAL SEMEJANTE A C0


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5.5.-SEGUNDA LEY DE FICK FUNCION ERROR


DESCRIBE LA DIFUSIÓN DINÁMICA, O ESTADO NO
ESTACIONARIO, DE LOS ÁTOMOS:

Cs – Cx
------------ = erf ( X/2 DT )
Cs – C0

Cs=CONCENTRACIÓN CONSTANTE DE LOS ÁTOMOS QUE SE DIFUNDEN EN LA


SUPERFICIE DEL MATERIAL.
C0=CONCENTRACION INICIAL UNIFORME DE LOS ÁTOMOS QUE SE DIFUNDEN
EN EL MATERIAL.
Cx=CONCENTRACIÓN DEL ÁTOMO QUE SE DIFUNDE EN EL LUGAR “X” ABAJO DE
LA SUPERFICIE, DESPUÈS DEL TIEMPO “t”.
LA FUNCION “ERF” ES LA FUNCION DE ERROR Y SE PUEDE EVALUAR EN LA TABLA
5-3
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5.6.-TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

HAY 5 MÉTODOS PRINCIPALES DE TRATAMIENTO TERMICO


SUPERFICIAL:

• CARBURIZACIÓN
• NITRURACIÓN
• CIANURACIÓN O CARBONITRURACIÓN
• ENDURECIMIENTO POR FLAMA
• ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN
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5.7.-CEMENTACIÓN O CARBURIZACIÓN DEL ACERO


CEMENTACIÓN SÓLIDA, LÍQUIDA Y GASEOSA.

EL ACERO CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO (SAE 1020), SE COLOCA


EN UNA ATMOSFERA QUE CONTIENE GRANDES CANTIDADES DE
MONOXIDO DE CARBONO.
LA TEMPERATURA DE CARBURIZACIÓN ES DE (1700 ºF)

Fe + 2 CO Fe © + CO2
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CARBURACIÓN
DE ESTA FORMA SE LOGRA HASTA 1.2% C

COMO LA PARTE INTERNA ES DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO, LOS


ATOMOS DE CARBONO QUE TRATAN DE ALCANZAR EL EQUILIBRO
EMPEEZARAN A DIFUNDIR HACIA ADENTRO.

LA RAPIDEZ DE DIFUSIÓN DEL CARBONO EN AUSTENITA, A UNA


TEMPERATURA DADA, DEPENDE DEL COEFICIENTE DE DIFUSIÓN Y DEL
GRADIENTE DE CONCENTRACIÓN DEL CARBONO.

DESPUÉS QUE LA DIFUSIÓN HA TENIDO LUGAR POR LA CANTIDAD DE


TIEMPO REQUERIDA DEPENDIENTE DE LA PROFUNDIDAD DESEADA
PARA LA PARTE EXTERNA, LA PIEZA SE SACA DEL HORNO Y SE ENFRÍA.
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CARBURACIÓN

LA PROFUNDIDAD DE LA SUPERFICIE DURA PUEDE MEDIRSE


MICROSCÓPICAMENTE.
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CARBURACIÓN
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CARBURACIÓN
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CARBURACIÓN
LA CARBURIZACIÓN COMERCIAL PUEDE LLEVARSE A CABO POR MEDIO
DE MATERIAL SÓLIDO DE CARBURIZACIÓN, GAS RICO EN CARBONO Y
CARBURIZACIÓN POR LÍQUIDO.

CARBURIZACIÓN SÓLIDA
LAS PIEZAS ESTÁN RODEADAS POR UN COMPUESTO DE CARBURIZACIÓN
(CARBON VEGETAL DE MADERA DURA, COQUE Y APROXIMADAMENTE
20% DE CARBONATO DE BARIO COMO ACTIVADOR), EN UN RECIPIENTE
CERRADO. EL RECIPIENTE SE CALIENTA A APROXIMADAMENTE 1100ºC
POR UN TIEMPO REQUERIDO Y LUEGO SE ENFRÍA CON LENTITUD.
EL COMPUESTO DE CARBURIZACIÓN ESTA EN LA FORMA DE GRUESAS
PARTÍCULAS O TROZOS, ASI QUE CUANDO LA CUBIERTA SE SELLA
SOBRE EL RECIPIENTE, HABRÁ DENTRO DE ESTE SUFICIENTE AIRE
ATRAPADO PARA FORMAR MONÓXIDO DE CARBONO.
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CARBURACIÓN

CARBURIZACIÓN POR GAS.-

EL ACERO SE CALIENTA EN CONTACTO CON MONOXIDO DE CARBONO


Y/O UN HIDROCARBURO, QUE FACILMENTE SE DESCOMPONE A LA
TEMPERATURA DE CARBURIZACIÓN. EL HIDROCARBURO PUEDE SER
METANO, PROPANO O GAS NATURAL.

CARBURIZACIÓN POR LÍQUIDO.-


LA PIEZA SE COLOCA EN UN BAÑO DE ACERO FUNDIDO, DE MODO QUE
EL CARBONO SE DIFUNDIRÁ DESDE EL BAÑO HACIA ADENTRO DEL
METAL.
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5.8.-TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LAS PIEZAS


CEMENTADAS.
COMO EL ACERO SE CARBURIZA EN LA REGION DE AUSTENITA, EL
TEMPLADO DIRECTO DESDE LA TEMPERATURA DE CARBURIZACIÓN
ENDURECERÁ TANTO LA PARTE EXTERNA COMO LA INTERNA SI LA
RAPIDEZ DE ENFRIAMIENTO ES MAYOR QUE LA RAPIDEZ CRÍTICA DE
ENFRIAMIENTO.
POR LO CUAL EL ACERO CARBURIZADO UNA VEZ QUE ES ENFRIADO, SE
CALIENTA HASTA LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACIÓN, SE TEMPLA Y
SE LE DA EL TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO.
LA FIG. 8.74 MUESTRA DIVERSOS TRATAMIENTOS TERMICOS PARA
ACEROS CARBURIZADOS Y LA FIG. 8.75 MUESTRA UN ENGRANE
CARBURIZADO, ENDURECIDO Y REVENIDO.
LA PARTE MEDIA DE LA ZONA DE TRANSICIÓN ES DE APROX. 50 HRC
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DESCARBURIZACIÓN

LA ECUACIÓN DE CARBURIZACIÓN DADA ANTERIORMENTE ES


REVERSIBLE Y PUEDE PROCEDER A LA IZQUIERDA, ELIMINANDO
CARBONO DE LA CAPA SUPERFICIAL SI EL ACERO SE CALIENTA EN UNA
ATMOSFERA QUE CONTIENE DIÓXIDO DE CARBONO CO2

LA DESCARBURIZACIÓN ES UN PROBLEMA PRINCIPALMENTE EN LOS


ACEROS AL ALTO CARBONO Y LOS ACEROS PARA HERRAMIENTA.

CUANDO UN ACERO ESTÁ DESCARBURIZADO, SE FORMA UNA CAPA DE


FERRITA BLANDA, SOBRE LA SUPERFICIE DEL ACERO.

VER FIG. 8.73


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DESCARBURIZACIÓN
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DESCARBURIZACIÓN

LA DESCARBURIZACIÓN PUEDE PREVENIRSE MEDIANTE UNA


ATMOSFERA ENDOTERMICA DE GAS EN EL HORNO, A FIN DE PROTEGER
LA SUPERFICIE DEL ACERO DE LA PRESENCIA DE OXIGENO, DEL
DIÓXIDO DE CARBONO Y DEL VAPOR DE AGUA.

UNA ATMOSFERA ENDOTERMICA DE GAS PODRIA SER:

40% DE NITROGENO
40% DE HIDROGENO
20% DE MONÓXIDO DE CARBONO
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5.9.- CIANURACIÓN Y CARBONITRURACIÓN

LA PIEZA SE SUMERGE EN UN BAÑO LÍQUIDO DE SAL DE CIANURO DE


SODIO (NaCN) ENTRE 1400 ºF y 1600 ºF.
CON ESTE PROCESO SE PRODUCEN PARTES EXTERNAS MAS DELGADAS
HASTA DE 0,010 PULG.
EL CONTENIDO DE CARBONO VARIA DESDE 0.5 HASTA 0.8 %C
LA SUPERFICIE ENDURECIDA CONTIENE HASTA 0.5 % DE NITROGENO.

LA MEZCLA QUE MÁS SE UTILIZA ES:


30 % DE CIANURO DE SODIO
40% DE CARBONATO DE SODIO
30 % DE CLORURO DE SODIO
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CIANURACIÓN
ESTA MEZCLA TIENE UN PUNTO DE FUSIÓN DE 1140 ºF Y SE CONSERVA
ESTABLE, EN CONDICIONES DE OPERACIÓN CONTINUAS.

ESTE PROCESO ES PARTICULARMENTE ÚTIL PARA PARTES QUE


REQUIEREN UNA PORCIÓN EXTERNA MUY DURA Y DELGADA (0.005”):

• TORNILLOS
• PEQUEÑOS ENGRANES
• TUERCAS Y PERNOS
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CARBONITRURACIÓN
ESTE PROCESO SE LLEVA A CABO EN ATMOSFERAS GASEOSAS ENTRE
1400 Y 1600 ºF, ALCANZANDOCE HASTA 0.030” DE PROFUNDIDAD DE LA
CAPA ENDURECIDA.

EL ACERO SE CALIENTA EN UNA ATMOSFERA GASEOSA DE TAL


COMPOSICIÓN QUE EL CARBONO Y EL NITROGENO SE ABSORBEN
SIMULTÁNEAMENTE.

MEZCLA:
GAS PORTADOR.-(NITROGENO, HIDROGENO Y MONOXIDO DE CARBONO)
GAS ENRIQUECEDOR.-(PROPANO O GAS NATURAL)
AMONIACO.-
A LA TEMPERATURA DEL HORNO SE DISOCIA PARA PROPORCIONAR EL
NITROGENO A LA SUPERFICIE DEL ACERO. VER FIGURA 8.76
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CARBONITRURACIÓN
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5.10.-NITRURACIÓN
ESTE ES UN PROCESO PARA ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ACEROS
ALEADOS EN UNA ATMOSFERA CONSTITUIDA POR UNA MEZCLA EN
PROPORCIONES ADECUADAS DE GAS AMONIACO Y AMONIACO DISOCIADO.

LA EFECTIVIDAD DEL PROCESO DEPENDE DE LA FORMACIÓN DE NITRUROS EN


EL ACERO POR LA REACCIÓN DE NITROGENO CON CIERTOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN.

LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIÓN QUE FORMAN NITRUROS SON:

ALUMINIO
CROMO
MOLIBDENO
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NITRURACIÓN
EL NITROGENO DEBE PROPORCIONARSE EN LA FORMA ATÓMICA O NACIENTE,
EN TANTO QUE EL NITROGENO MOLECULAR NO REACCIONARÁ.

LAS PIEZAS QUE SE NITRURAN SE COLOCAN EN UN RECIPIENTE HERMÉTICO, A


TRAVÉS DEL CUAL SE PROPORCIONA CONTINUAMENTE LA ATMOSFERA DE
NITRURACIÓN, MIENTRAS QUE LA TEMPERATURA SE ELEVA Y MANTIENE ENTRE
925 Y 1050 ºF.

El CICLO DE NITRURACIÓN ES MUY LARGO, DEPENDIENDO DE LA PROFUNDIDAD


DE LA SUPERFICIE DURA DESEADA.

VER FIGURA 8.77


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NITRURACIÓN
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NITRURACIÓN
UNA SUPERFICIE ENDURECIDA POR NITRURACIÓN CONSTA DE DOS
ZONAS DISTINTAS; EN LA ZONA EXTERIOR, LOS ELEMENTOS QUE
FORMAN EL NITRURO, INCLUYENDO EL HIERRO, SE HAN CONVERTIDO
EN NITRUROS. ESTA REGIÓN QUE VARÍA EN ESPESOR HASTA UN
MÁXIMO DE UNOS 0.002 PULG. COMÚNMENTE SE CONOCE COMO CAPA
BLANCA. EN LA ZONA POR DEBAJO DE ESTA CAPA BLANCA, SOLO LOS
NITRUROS ALEADOS SE HAN PRECIPITADO.
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5.10.-SULFINIZACIÓN

UNA SUPERFICIE ENDURECIDA POR NITRURACIÓN CONSTA


DE DOS ZONAS DISTINTAS; EN LA ZONA EXTERIOR, LOS
ELEMENTOS QUE FORMAN EL NITRURO, INCLUYENDO EL
HIERRO, SE HAN CONVERTIDO EN NITRUROS. ESTA REGIÓN
QUE VARÍA EN ESPESOR HASTA UN MÁXIMO DE UNOS 0.002
PULG. COMÚNMENTE SE CONOCE COMO CAPA BLANCA. EN
LA ZONA POR DEBAJO DE ESTA CAPA BLANCA, SOLO LOS
NITRUROS ALEADOS SE HAN PRECIPITADO.
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5.11.-TRATAMIENTOS SUPERFICIALES; TEMPLE A LA


LLAMA
LAS ÁREAS SELECCIONADAS DE LA SUPERFICIE DE UN ACERO SE CALIENTAN EN
EL INTERVALO DE AUSTENITA Y LUEGO SE TEMPLAN PARA FORMAR
MARTENSITA; POR LO TANTO SE USAN ACEROS ENRE 0.30% Y 0.60% DE
CARBONO.

EL CALOR PUEDE APLICARSE MEDIANTE UN SOPLETE DE OXIACETILENO.

EN GENERAL SR UTILIZAN 4 MÉTODOS PARA ENDURECIMIENTO POR LLAMA;


(a).-Estacionario (b).-Progresivo ©.-Giratorio (d).-Progresivo giratorio.
(a).-ESTACIONARIO.-
TANTO EL SOPLETE COMO LA PIEZA SON ESTACIONARIOS
VÀSTAGOS DE VÁLVULA
LLAVES INGLESAS DE EXTREMO ABIERTO
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ENDURECIMENTO POR LLAMA


(b).-PROGRESIVO.-
EL SOPLETE SE MUEVE SOBRE UNA PIEZA DE TRABAJO ESTACIONARIA; SE
EMPLEA PARA ENDURECER PIEZAS GRANDES COMO LA GUÍA O BANCADA DE UN
TORNO Y TAMBIÉN SE ADAPTA AL TRATAMIENTO DE DIENTES DE GRANDES
ENGRANES VER FIGURA 8.80

©.-GIRATORIO.-
EL SOPLETE ES ESTACONARIO EN TANTO QUE LA PIEZA GIRA; SE UTILIZA PARA
ENDURECER PIEZAS DE SECCIÓN TRANSVERSAL CIRCULAR, COMO ENGRANAJES
DE PRECISIÓN, POLEAS.

(d).-PROGRESIVO-GIRATORIO.-
EL SOPLETE SE MUEVE SOBRE UNA PIEZA GIRATORIA, SE UTILIZA PARA
ENDURECER LA SUPERFICIE DE PIEZAS LARGAS Y CIRCULARES, COMO EJES Y
RODETES.
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ENDURECIMENTO POR LLAMA


EN TODOS LOS PROCEDIMIENTOS, DESPUÉS DE QUE LA SUPERFICIE SE HA
CALENTADO A LA TEMPERATURA REQUERIDA SE DEBE TEMPLAR RÁPIDAMENTE.

EL MEDIO DE TEMPLE PUEDE SER AGUA ROCIADA O TEMPLANDO LA PIEZA


COMPLETA EN AGUA O ACEITE (O EN AIRE EN ALGUNOS ACEROS).

DESPUÉS DEL TEMPLADO LA PIEZA DEBE LIBERARSE DE ESFUERZOS


CALENTANDOLA ENTRE 350 A 400 ºF y ENFRIANDOLA EN AIRE.

LA ZONA ENDURECIDA VARIA DE 1/8 A ¼ DE PULGADA DE PROFUNDIDAD

SUPERFICIES ENDURECIDAS DELGADAS, DEL ORDEN DE 1/16” PUEDEN


OBTENERSE AUMENTANDO LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO Y DE TEMPLADO.
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ENDURECIMENTO POR LLAMA

ENTRE LAS VENTAJAS DEL ENDURECIMIENTO POR LLAMA ESTÁN SU


PORTABILIDAD Y SU ADAPTABILIDAD.
EL EQUIPO PUEDE LLEVARSE AL TRABAJO Y AJUSTARSE PARA TRATAR SOLO EL
ÁREA QUE REQUIERE ENDURECIMIENTO.

DESVENTAJAS:
(a).-LA POSIBILIDAD DE SOBRECALENTAMIENTO, DAÑANDO DE ESTA MANERA LA
PIEZA.

(b).-DIFICULTAD PARA PRODUCIR ZONAS ENDURECIDAS MENORES DE 1/16” DE


PROFUNDIDAD.
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ENDURECIMENTO POR LLAMA


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5.12.-TEMPLE POR INDUCCIÓN


EL CALENTAMIENTO SE EFECTUA POR CORRIENTES INDUCIDAS EN UN METAL
BAJO LA ACCIÓN DE UN CAMPO MAGNÉTICO RÁPIDAMENTE CAMBIANTE.

LA OPERACIÓN ES SEMEJANTE A LA DE UN TRANSFORMADOR EN EL CUÁL EL


PRIMARIO O BOBINA DE TRABAJO ESTÁ CONSTITUÍDO POR VARIAS VUELTAS DE
TUBERÍA DE COBRE ENFRIADAS POR AGUA Y LA PIEZA QUE VA A ENDURECERSE
DESEMPEÑA EL PAPEL DEL SECUNDARIO DE UN APARATO DE INDUCCIÓN DE
ALTA FRECUENCIA.

LAS FIGURAS 8.81ª A 8.81e MUESTRA LOS CINCO DISEÑOS BÁSICOS DE


BOBINAS DE TRABAJO PARA EMPLEARLOS CON UNIDADES DE ALTA FRECUENCIA.
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TEMPLE POR INDUCCIÓN


FORMAS BÁSICAS:
(a).-SOLENOIDE SIMPLE PARA CALENTAMIENTO EXTERNO

(B).-BOBINA PARA UTILIZARLA INTERNAMENTE EN EL CALENTAMIENTO DE


DIÁMETROS INTERIORES.

©.-BOBINA DEL TIPO “PLATO PARA PASTEL”; DISEÑADA PARA PRODUCIR ALTAS
DENSIDADES DE CORRIENTE EN UNA BANDA ANGOSTA PARA APLICACIONES EN
LAS QUE ES NECESARIO RECORRER LA SUPERFICIE A LO LARGO.

(d).-UNA BOBINA DE UNA SOLA VUELTA PARA RECORRER A LO LARGO DE UNA


SUPERFICIE GIRATORIA, CON UN ADITAMENTO QUE AYUDARÁ A CALENTAR EL
CHAFLÁN

(e).-BOBINA TIPO “TORTA” PARA CALENTAMIENTO LOCALIZADO EN UN PUNTO


ESPECÍFICO.
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TEMPLE POR INDUCCIÓN


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TEMPLE POR INDUCCIÓN


PRINCIPIO DE OPERACIÓN:
CUANDO LA CORRIENTE ALTERNA DE ALTA FRECUENCIA PASA POR LA
BOBINA DE TRABAJO O PRIMARIO, SE FORMA UN CAMPO MAGNÉTICO
DE ALTA FRECUENCIA, EL CUÁL INDUCE CORRIENTES PARÁSITAS DE
ALTA FRECUENCIA EN EL METAL; EL CALENTAMIENTO RESULTA DE LA
RESISTENCIA DE ESTE METAL AL PASO DE ESTAS CORRIENTES.
LAS CORRIENTES INDUCIDAS DE ALTA FRECUENCIA TIENDEN A VIAJAR
POR LA SUPERFICIE DEL METAL, LO CUÁL SE CONOCE COMO EFECTO
DE PIEL ; POR LO TANTO ES POSIBLE CALENTAR UNA CAPA POCO
PROFUNDA DEL ACERO SIN CALENTAR EL INTERIOR. SIN EMBARGO EL
CALOR APLICADO A LA SUPERFICIE TIENDE A FLUIR HACIA EL CENTRO
POR CONDUCCIÓN; DE ESTE MODO EL TIEMPO DE CALENTAMIENTO ES
UN FACTOR IMPORTANTE PARA CONTROLAR LA PROFUNDIDAD DE LA
ZONA ENDURECIDA.
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TEMPLE POR INDUCCIÓN


PRINCIPIO DE OPERACIÓN:
LA CAPA SUPERFICIAL SE CALIENTA PRÁCTICAMENTE AL INSTANTE, A
UNA PROFUNDIDAD QUE ES INVERSAMENTE PROPORCIONAL A LA RAIZ
CUADRADA DE LA FRECUENCIA.

EL INTERVALO DE FRECUENCIAS COMÚNMENTE UTILIDADO ESTÁ


ENTRE 10,000 A 50,000 Hz

DEBIDO A QUE ESTOS MÉTODOS DE CONTROL DE TEMPERATURA SON


INDIRECTOS, LAS CONDICIONES QUE PRODUCEN LA PROFUNDIDAD
REQUERIDA DE LA SUPERFICIE ENDURECIDA SUELEN DETERMINARSE
EXPERIMENTALMENTE.

UN PIRÓMETRO DE RADIACIÓN PUEDE UTILIZARCE PARA MEDIR Y


CONTROLAR LA TEMPERATURA REAL DE LA PIEZA Y MEJORAR LA
UNIFORMIDAD DEL ENDURECIMIENTO.
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TEMPLE POR INDUCCIÓN

DESPUÉS DE QUE LA PIEZA HA ALCANZADO LA TEMPERATURA


DESEADA, SE DEBE TEMPLAR RÁPIDAMENTE Y POSTERIORMENTE DAR
EL TRATAMIENTO DE REVENIDO.

CON ESTE MÉTODO ES POSIBLE OBTENER SUPERFICIES ENDURECIDAS


MÁS DELGADAS.

APLICACIÓN A PIEZAS CON CONTENIDO DE CARBONO ENTRE 0.30 Y


0.60% DE CARBONO.

LOS ACEROS ALEADOS TAMBIÉN PUEDEN ENDURECERCE POR


INDUCCIÓN.
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5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.1.-SE HACE UN PROCESO DE CEMENTACIÓN EN


UN ACERO CON 0.10% DE “C”, INTRODUCIENDO
1.0% DE “C” EN LA SUPERFICIE, A 980°C, CUANDO
EL FIERRO ES FCC. CALCULE EL CONTENIDO DE
CARBONO A 0.01 cm, 0.05 cm y 0.10 cm BAJO LA
SUPERFICIE, DESPUÉS DE UNA HORA. (5-66
ASKELAND)
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5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.2.-SE CALIENTA A 912°C HIERRO QUE


CONTIENE 0.05% DE “C”, DENTRO DE UNA
ATMOSFERA QUE PRODUCE 1.20% “C” EN LA
SUPERFICIE Y SE MANTIENE ASÍ DURANTE 24
HORAS. CALCULE EL CONTENIDO DE CARBONO A
0.05% “C” cm BAJO LA SUPERFICIE, SI (5-67
ASKELAND)

A) EL HIERRO ES BCC
B) EL HIERRO ES FCC. EXPLIQUE LA DIFERENCIA.
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U-V TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS Y
SUPERFICIALES DE LOS ACEROS

5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.3.-¿QUE TEMPERATURA SE REQUIERE PARA


OBTENER 0.50% DE “C” A 0.5 mm BAJO LA
SUPERFICIE DE UN ACERO CON 0.20% DE “C” EN
DOS HORAS, CUANDO HAY 1.10% DE “C” EN LA
SUPERFICIE? SUPONGA QUE EL HIERRO ES FCC.
(5-68 ASKELAND).
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SUPERFICIALES DE LOS ACEROS

5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.4.-SE VA A CEMENTAR UN ACERO CON 0.15% DE


“C” A 1100°C , PARA OBTENER 0.35% DE “C” A 1 mm
BAJO LA SUPERFICIE. SI LA COMPOSICIÓN SE
MANTIENE A 0.90 % DE “C” EN LA SUPERFICIE ¿QUE
TIEMPO SE REQUIERE?. (5-69 ASKELAND).
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SUPERFICIALES DE LOS ACEROS

5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.5.-SE VA A CEMENTAR UN ACERO CON 0.02 %


DE CARBONO A 1200 °C EN CUATRO HORAS, PARA
QUE UN PUNTO QUE ESTÉ 0.6 mm BAJO LA
SUPERFICIE ALCANCE 0.45% DE “C”. CALCULE EL
CONTENIDO DE CARBONO NECESARIO EN LA
SUPERFICIE DEL ACERO. (5-70 ASKELAND).
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SUPERFICIALES DE LOS ACEROS

5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.6.-UN ACERO PARA HERRAMIENTAS CON 1.2 %


DE “C” SE MANTIENE A 1150 °C EXPUESTO A
OXÍGENO DURANTE 48 HORAS. EL CONTENIDO DE
CARBONO EN LA SUPERFICIE DEL HIERRO ES CERO;
¿A QUE PROFUNDIDAD SE DESCARBURIZARÁ EL
ACERO A MENOS DE 0.20% DE “C”? (5-71
ASKELAND).
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5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.7.-UN ACERO CON 0.80 % DE CARBONO DEBE


FUNCIONAR A 950°C EN UN AMBIENTE OXIDANTE,
DONDE EL CONTENIDO DE CARBONO EN LA
SUPERFICIE DEL ACERO ES CERO. SOLO LOS 0.02 cm
DE LA PARTE EXTERNA DEL ACERO PUEDEN BAJAR
DE 0.75 % DE CARBONO. ¿CUÁL ES EL TIEMPO
MÁXIMO A LA QUE PUEDE OPERAR LA PARTE DEL
ACERO?. (5-72 ASKELAND).
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5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.8.-UN ACERO CON ESTRUCTURA CRISTALINA


BCC QUE CONTIENE 0.001% DE “N” SE NITRURA A
550 °C DURANTE 5 HORAS, SI EL CONTENIDO DE
NITROGENO EN LA SUPERFICIE DEL ACERO ES
0.08%, DETERMINE EL CONTENIDO DE NITROGENO
A 0.25 mm DE LA SUPERFICIE. (5-73 ASKELAND).
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SUPERFICIALES DE LOS ACEROS

5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.9.-¿QUE TIEMPO SE REQUIERE PARA NITRURAR


UN ACERO CON 0.002% DE NITROGENO PARA
OBTENER 0.12% DE “N” A 0.002 PULG BAJO LA
SUPERFICIE SI EL TRATAMIENTO SE REALIZA A 625
°C?. EL CONTENIDO DE NITROGENO EN CONTACTO
CON LA SUPERFICIE ES DE 0.15%. (5-74 ASKELAND).
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5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.10.-SE PUEDE HACER UN BUEN TRATAMIENTO


TÉRMICO DE CEMENTACIÓN A 1200 °C DURANTE
UNA HORA. PARA TRATAR DE REDUCIR EL COSTO
DEL FORRO REFRACTARIO DEL HORNO, SE PROPONE
REDUCIR LA TEMPERATURA DE CEMENTACIÓN A 950
°C. ¿QUE TIEMPO SE NECESITARÁ PARA ONTENER
UNA CEMENTACIÓN EQUIVALENTE?. (5-75
ASKELAND).
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5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.11.-UNA HOJA DE ORO SE UNE POR DIFUSIÓN A


UNA HOJA DE PLATA, EN UNA HORA A 700 °C. A 500
°C SE REQUIEREN 440 HORAS PARA OBTENER EL
MISMO GRADO DE UNIÓN, Y A 300 °C, LA UNIÓN
REQUIERE 1530 AÑOS ¿CUÁL ES LA ENERGÍA DE
ACTIVACIÓN PARA EL PROCESO DE UNIÓN POR
DIFUSIÓN? ¿QUE CONTROLARÁ LA VELOCIDAD DE
UNIÓN, LA DIFUSIÓN DEL ORO A LA DIFUSIÓN DE LA
PLATA? (SUGERENCIA: TENGA EN CUENTA QUE LA
VELOCIDAD ES RECIPROCA AL TIEMPO). 5-91
ASKELAND.
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5.13.-PROBLEMAS DE APLICACIÓN

5.13.12.-UN ENGRANE DE ACERO CONTIENE


INICIALMENTE 0.10 % DE “C”, Y SE VA A CEMENTAR
DE TAL MODO QUE EL CONTENIDO DE CARBONO A
UNA PROFUNDIDAD DE 0.05 PULG SEA 0.50%. SE
PUEDE GENERAR UN GAS CEMENTANTE PARA QUE LA
SUPERFICIE TENGA UN CONTENIDO DE ENTRE
0.95% Y 1.15% DE “C”. DISEÑE UN TRATAMIENTO
TERMICO DE CEMENTACIÓN ADECUADO. (5-93
ASKELAND).