ASIGNACIÓN
PROBLEMAS PROPUESTOS CAPÍTULO 6 Y 7
Documento presentado por: Pamela Duarte 9-755-1489, Deikys González 9-752-954,
Juan Gómez 6-722-2384, Didier Hernández 9-753-1520, Yaritza Palacio 4-807-2075
Grupo # 6
PROBLEMA 6.32 JUAN GÓMEZ
Se recolectó la siguiente información a partir de un espécimen de prueba de cloruro
de polivinilo de 0.4 pulg de diámetro (l 0= 2.0 pulg):
25𝐹
𝜎= 𝑝𝑠𝑖
𝜋
Esfuerzo 𝝈 (psi) Deformación ∈ (in/in)
𝑭 ∆𝑙
𝝈=𝝅 ∈=
𝑫𝟐 𝑙0
𝟒
𝑭 𝟐𝟓𝑭 ∆𝑙
𝝈=𝝅 = 𝒑𝒔𝒊 ∈=
(𝟎. 𝟒) 𝟐 𝝅 2
𝟒
F. Fuerza aplicada ∆𝑙. Deformación
D. Diámetro 𝑙0 . Longitud inicial
Cálculos realizados en Excel
Después de la fractura la longitud total fue de 2.09 pulg y el diámetro fue de 0.393
pulg. Grafique la curva de esfuerzo-deformación ingenieril
Calcule:
a) La resistencia a la fluencia compensada al 0.2%
2,387.32 − 0
𝑚 = = 639946.3
0.00373 − 0
Esfuerzo que provoca una deformación de
𝜎 = 639946.3 ∈ +𝑏
0 = 639946.3(0.002) + 𝑏
𝑏 = −1279.9
𝜎 = 639946.3 ∈ −1279.9
Para 0.02
𝜎 = 639946.3(0.02) − 1279.9
𝜎 = 11 519 ps
b) La resistencia a la tensión
A la energía absorbida por un material antes de fracturarse: 12,732.40 psi
c) El módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad, o módulo de Young (E), es la pendiente de la curva de
esfuerzo-deformación unitaria en la región elástica
2,387.32 − 0
E = = 639946.3 𝑝𝑠𝑖
0.00373 − 0
d) El % de elongación
𝑙 = 2 𝑖𝑛 + 0.094 = 2.094
𝑙 − 𝑙0 2.09 − 2
%𝐸 = 𝑥100 = 𝑥100 = 4.5 %
𝑙0 2
e) El % de reducción en el área
𝐴0− 𝐴 0.42 − 0.3932
%𝑅𝐴 = 𝑥100 = 𝑥100 = 3.5%
𝐴0 0.42
f) El esfuerzo ingenieril en la fractura
Esfuerzo ingenieril: 11, 300 psi
g) Módulo de resiliencia
El área contenida bajo la porción elástica de una curva de esfuerzo-deformación, es
la energía elástica que absorbe un material durante la carga y que se libera de manera
subsecuente cuando se elimina la carga. Para el comportamiento elástico lineal:
𝜎 = 11 519 psi ∈= 0.02 𝑖𝑛/𝑖𝑛
1
𝐸𝑟 = ( )(𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)(𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
2
1
𝐸𝑟 = ( )(11 519 𝑝𝑠𝑖)(0.02 𝑖𝑛/𝑖𝑛) = 115.19 psi
2
Problema 6.54 DIDIER HERNÁNDEZ
La siguiente información se obtuvo a partir de una serie de pruebas de impacto de
Charry llevadas a cabo sobre cuatro aceros, cada uno teniendo en contenido distinto
de manganeso. Grafique la información y determine:
Temperatura de prueba Energía de impacto (J) del Mn
(°C) 0.30% 0.39% 1.01% 1.55%
-100 2 5 5 15
-75 2 5 7 25
-50 2 12 20 45
-25 10 25 40 70
0 30 55 75 110
25 60 100 110 135
50 105 125 130 140
75 130 135 135 140
100 130 135 135 140
a) La temperatura de transición de cada uno (definida por la media de las
energías absorbidas en las regiones dúctil y quebradiza).
Temperatura vs Energía de Impacto
160
140
120
100
80
60
40
20
0
-150 -100 -50 0 50 100 150
0.30% 0.39% 1.01% 1.55%
Para 0.30% Mn: Energía Absorbida = 2 +(130 +2) /2 = 68 J; T ≈ 27º C
Para 0.39% Mn: Energía Absorbida = 5 +(135 +5) /2 = 75 J; T ≈ 10º C
Para 1.01% Mn: Energía Absorbida = 5 +(135 +5) /2 = 75 J; T ≈ 0º C
Para 1.55% Mn: Energía Absorbida = 15 +(140 +15) /2 = 92.5 J; T ≈ -12º C
b) La temperatura de transición de cada uno (definida como la temperatura que
provee 50 J de energía absorbida).
0.30% Mn: T = 15 °C
0.39% Mn: T = -5 °C
1.01% Mn: T= -15 °C
1.55% Mn: T = -45 °C
Aumentar el manganeso aumenta la tenacidad y reduce la temperatura de transición;
por lo tanto, el manganeso es un elemento de aleación deseable para mejorar las
propiedades de impacto del acero. Si la pieza se va a usar a 25 ° C, querríamos al
menos 1.0% Mn en el acero según el criterio de energía absorbida media o 0.36% Mn
basado en Criterio 50 J.
PROBLEMA 7.02 YARITZA PALACIO
Un compuesto con matriz cerámica contiene imperfecciones internas tan largas como
0.001 cm de longitud. La tenacidad a la fractura en estado de deformación plana del
compuesto es de 45MPa√m y la resistencia a la tensión es de 500 MPa. ¿El esfuerzo
ocasionará que el compuesto falle antes de que se alcance la resistencia a la tensión?
Suponga que f=1.
Datos:
Longitud de la imperfección 2𝑎 = 0.001 𝑐𝑚
Tenacidad a fractura en deformación plana 𝐾𝐼𝑐 = 45𝑀𝑃𝑎√𝑚
Factor geométrico 𝑓 = 1
Solución:
La longitud de la imperfección interna está dada por:
2𝑎 = 0.001 𝑐𝑚
De tal modo que la longitud de la imperfección es:
0.001 × 10−2 𝑚
𝑎= = 5 × 10−6 𝑚
2
Se procede a calcular el esfuerzo:
𝐾𝐼𝑐 = 𝜎𝑓 √𝜋𝑎 45𝑀𝑃𝑎√𝑚
𝜎=
1 ∙ √𝜋 ∙ 5 × 10−6 𝑚
𝐾𝐼𝑐
𝜎=
𝑓 √𝜋𝑎 𝜎 = 11354, 1 𝑀𝑃𝑎
El esfuerzo aplicado es mucho mayor que la resistencia a la tracción de 550 MPa, por
lo cual es de esperarse cualquiera falla de la cerámica debido a la sobrecarga.
PROBLEMA 7.05 PAMELA DUARTE
Una pieza de cerámica para el motor de un jet tiene una resistencia a la fluencia de
75 000 psi y una tenacidad a la fractura en estado de deformación plana de 5000
psi√pulg. Para asegurarse que la pieza no falle, se planea asegurar que el esfuerzo
máximo aplicado sea de sólo un tercio de la resistencia a la fluencia. Se utiliza una
prueba no destructiva que detectará cualquier imperfección interna mayor a 0.05
pulgada de largo. Suponiendo f=1.4, ¿Esta prueba no destructiva posee la sensibilidad
requerida? Explique.
Datos:
Tenacidad a fractura en deformación Resistencia a la fluencia = 75 000 𝑝𝑠𝑖
plana 𝐾𝐼𝑐 = 5000 psi√pulg
Factor geométrico 𝑓 = 1.4
Solución:
Al ser el esfuerzo máximo aplicado un tercio de la resistencia de fluencia, se obtiene:
1 𝜎 = 25000 𝑝𝑠𝑖
𝜎= × 75000 𝑝𝑠𝑖
3
Cálculo de la longitud de la falla
2
𝐾𝐼𝑐 = 𝜎𝑓 √𝜋𝑎 (5000 𝑝𝑠𝑖√𝑝𝑢𝑙𝑔. )
𝑎=
2 (25000 𝑝𝑠𝑖 ∙ 1.4)2 ∙ 𝜋
(𝐾𝐼𝑐 )2 = (𝜎𝑓 √𝜋𝑎)
𝑎 = 6.95 × 10−3 𝑝𝑢𝑙𝑔
(𝐾𝐼𝑐 )2
𝑎=
(𝜎𝑓 )2 ∙ 𝜋
La falla interna está definida como 2𝑎, por lo cual la longitud de la falla interna es:
2𝑎 = 0.013 𝑝𝑢𝑙𝑔
Esta prueba no posee la sensibilidad, puesto que sólo detectará imperfecciones
mayores a 0.05 pulg y el valor obtenido fue 0.013, menor al requerido.
PROBLEMA 7.48 DEIKYS GONZÁLEZ
Una barra de 5x20 mm de una aleación de hierro-cromo-níquel opera a 1040 ℃ por
10 años sin romperse. ¿Cuál es la carga máxima que puede aplicarse? (véase la figura)
Solución:
El tiempo de funcionamiento es:
365 𝑑í𝑎𝑠 24 ℎ
𝑡 = (10 años) ( )( ) = 87,600 ℎ.
año 𝑑í𝑎
Según el gráfico, el esfuerzo debe ser inferior a 500 psi
1𝑝𝑢𝑙𝑔 1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐴 = 𝑏ℎ = (5𝑚𝑚 ∗ ) (20𝑚𝑚 ∗ )
25.4𝑚𝑚 25.4𝑚𝑚
= 0.15500031 𝑝𝑢𝑙𝑔2
Entonces la carga es:
𝐹 = 𝛿𝐴 = (500 𝑝𝑠𝑖)(0.15500031 𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝐹 = 77.50 𝑙𝑏.
