REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
NÚCLEO CHARALLAVE
ASIGNATURA: ANALISIS DE MANUFACTURA

Procesos Básicos de Manufactura

PROFESOR: ALUMNOS:
PEDRO ESPINETT ARMANDO ORTIZ
CAMILO GUERRA

EXPEDIENTES:
2014207131
2015107120

Charallave, Noviembre del 2021

 Índice

Contenido pág.

1.) Introducción…………………………………………………………………………………….......3

2.) Que es la calidad………………………………………………………………………………......4

3.) Que es calidad total……………………………………………………………………………...4,5

4.) Teoría cero defectos (0-100)……………………………………………………………………5,6

5.) Calidad Dura (Tecnología Dura)………………………………………………………………….6

6.) Calidad Blanda (Tecnología Blanda)…………………………………………………………..6,7

7.) Que es círculos de calidad……………………………………………………………………...7,8

8.) Método justo a tiempo………………………………………………………………….......8, 9,10

9.) Que es Productividad……………………………………………………………….........11,12,13

10.) Que es eficiencia.……………………………………………………………………………13,14

11.) Que es eficaz…………………………………………………………………………………….14

12.) Conclusión……………………………………………………………………………………….15

13.) Bibliografía……………………………………………………………………………………….16
 Introducción

La Manufactura, deriva de las palabras latinas “manus” (manos) y factus (hacer), es el

proceso de fabricación de un producto que se realiza con las manos o ayuda de máquinas,
siendo esta actividad de vital importancia para la tecnología, debido a que la mayoría del
resultado tecnológico que afecta la vida diría de los ciudadanos son manufacturadas, esto
hace la Manufactura una actividad esencial para la tecnología.

Durante el proceso de Manufactura, la Materia prima es procesada a través de Maquinarias,

Herramientas, o Trabajo Manual, dejando la materia prima procesada y los desechos o
desperdicios

El material procesado es puesto bajo evaluación, donde se cuestiona la calidad del producto,
la eficiencia en los procesos, la productividad, las ventajas entre el valor invertido y el
producto.

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 Que es la calidad

La calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo. Es una
fijación mental del consumidor que asume conformidad con un producto o servicio
determinado, que solo permanece hasta el punto de necesitar nuevas especificaciones.

La calidad es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad

para satisfacer necesidades implícitas o explícitas.

La calidad es diferenciarse cualitativa y cuantitativamente respecto de algún atributo

requerido, esto incluye la cantidad de un atributo no cuantificable en forma monetaria que
contiene cada unidad de un atributo.

Que es la calidad total

La Calidad Total, también conocida como Excelencia se puede definir como una estrategia
de gestión de la organización, cuyo objetivo principal es satisfacer de una manera equilibrada
las necesidades y expectativas de todos sus grupos de interés. Estos grupos de interés
suelen estar formados normalmente por: empleados, accionistas y la sociedad en general.

Principios fundamentales de la Calidad Total:

La concepción actual de la calidad responde a diferentes aportaciones y teorías que han ido
surgiendo a lo largo del siglo XX. En la actualidad, la Calidad Total es un conjunto de las
mejores prácticas en el ámbito de la gestión de organizaciones. A este conjunto de mejores
prácticas se les suele denominar los 8 principios de la Calidad Total:

 Orientación hacia los resultados.

 Orientación al cliente.
 Liderazgo y coherencia en los objetivos.
 Gestión por procesos y hechos.
 Desarrollo e implicación de las personas.
 Aprendizaje, innovación y mejora continuos.
 Desarrollo de alianzas.
 Responsabilidad social.

¿Cuáles son las ventajas de implantar modelos de calidad total?

La apuesta por la “Calidad Total” a escala internacional ha dado lugar a la aparición de

varios modelos de Excelencia en la Gestión. Estos modelos tienen una doble utilidad:

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  Por un lado, identifican los principios de la excelencia mediante un marco o modelo
de gestión, formado por listados de buenas prácticas aplicables a la mayoría de las
organizaciones.
 En segundo lugar, sirven como instrumento de autoevaluación para el personal interno
de las organizaciones. Por otra parte, los organismos que gestionan dichos modelos
los difunden a través de la entrega anual de premios que se otorgan como resultado
de las evaluaciones externas llevadas a cabo por personal ajeno a la organización.

Teoría cero defectos (0-100)

Una de las herramientas más importantes y utilizadas en la industria manufacturera es la de
conseguir en su línea de producción cero defectos. Es decir, que ningún producto que se
fabrique salga con defectos. Todos los productos se fabrican correctamente, sin generar
desperdicios y sin aumentar los tiempos y los costes de producción. En este artículo se
explicará  ¿En qué consiste la teoría de los cero defectos? ¿Cómo surgió esta teoría?.

¿En qué consiste la teoría de los cero defectos?

La teoría de los cero defectos consiste en fabricar productos con cero defectos, es decir, que
todos los productos fabricados cumplan con todos los requisitos de calidad exigidos y
diseñados, evitando así desperdicios. 

Esta teoría ha sido aplicada por numerosas y conocidas empresas manufactureras (Toyota,
Martin, Motorola, empresas farmacéuticas...), ya que evitando los defectos en la cadena de
fabricación, evitamos desperdicios y errores, disminuyendo los costes de producción. 

El cero defectos es un problema de mejora de la calidad que tiene como objetivo principal
que las cosas se hagan bien desde la primera vez, y evitar a toda costa que se tengan que
repetir porque el producto fabricado no cumple con los requisitos establecidos.

Para ello de sebe tener en cuenta la capacitación del operador y evaluar su desempeño de
las diferentes tareas. Se debe analizar cómo se involucra en el producto y el proceso. De
este modo se puede llegar a entender y analizar las consecuencias que puede traer algún
error. Si por parte de la Dirección y un equipo de expertos se analiza cada proceso y se
soluciona cada incidencia detectada, se puede llegar a cero defectos.

¿Cómo surgió esta teoría?

Crosby desarrolló por primera vez el programa cero defectos en la planta de la compañía

Martin en Orlando (Florida) como gerente de calidad. Los resultados obtenidos fueron
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extremadamente buenos, llegando alcanzar el objetivo propuesto y disminuyendo los costes
de fabricación considerablemente. A partir de ese momento, se fueron desarrollando
diferentes metodologías, como puede ser el método Jidoka, entre otros, muy extendido en la
industria y con muy buenos resultados, cuya finalidad es la de cero defectos.

Calidad Dura (Tecnología Dura)

Se llaman tecnologías duras a aquellos productos tecnológicos físicos (que se puede tocar,
ver) que se desarrollan en las grandes empresas del mundo para facilitarle las tareas a sus
usuarios constituyen tecnologías duras, y dentro de ellos aparecen muchísimas formas de
destacarse: el tamaño, las características físicas, el atractivo y la funcionalidad con respecto
a su uso, que podrá ser con fines hogareños, recreativos o industriales.

Habitualmente está involucrado el uso de herramientas y máquinas en su producción, que en

muchos casos es en serie y automatizada: las acciones físicas sobre la materia son
realizadas por máquinas, que a su vez constituyen tecnología dura de otra época. En lo que
respecta a la informática, las tecnologías duras son abarcadas por todo lo que se considera
‘hardware’.

Ejemplos: Impresora, Automóvil, Planta potabilizadora de agua, Radio FM, Ferrocarril,

Televisor, Avión de guerra, Imprenta moderna, Molinos de viento y Brújula.

Calidad Blanda (Tecnología Blanda)

Las tecnologías blandas, están asociadas para el funcionamiento de ella y el cumplimiento
de sus funciones. La organización y la gerencia de la empresa se llevan a cabo en el marco
de un proceso que si bien no es tecnológico en los términos de las tecnologías duras, si
implican una serie de procesos optimizados en el mismo sentido que en la tecnología.

Así como las tecnologías duras utilizan ciencias consideradas duras (como la física, la
química o la ingeniería) en las tecnologías blandas lo que se utiliza son las ciencias blandas,
las más ligadas con las relaciones humanas (la economía, la sociología o la psicología).

De todos modos, también existen tecnologías blandas que constituyen procedimientos

tecnológicos en su totalidad, con la única característica de no ser tangibles: es lo que sucede
en el caso de la informática, con la totalidad de programas que constituyen software. A
continuación se enumerarán algunos ejemplos de tecnologías blandas.

Ejemplos: Software para operaciones matemáticas básicas, Android Herramientas

económicas para realizar proyecciones, Software para la comunicación rápida entre

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departamentos, Servicios de telefonía Herramientas estadísticas de software, Software para
conocer permanentemente el estado de un envío de una empresa a un particular,
Herramientas organizativas, Logística de producción, Herramientas de administración y
Desarrollo de Software para organizaciones sin fines de lucro.

Que es círculos de calidad

El círculo de calidad es un pequeño grupo de trabajadores de una misma área o trabajo
similar al que se reúnen de forma voluntaria regularmente durante aproximadamente el
tiempo de un año.

¿Cuál es el propósito del círculo de calidad?

Los círculos de calidad se organizan dentro de un departamento de trabajo con el fin

de poder estudiar y minimizar los problemas que se encuentran relacionados con la
producción.

Son equipos de resolución de problemas que usan métodos estadísticos simples con los que
poder investigar y decidir cuáles son la solución a los problemas. Los círculos de calidad en
otras partes del mundo son similares a los japoneses, pero se suelen crear equipos
específicos de control de calidad.

El concepto de círculo de calidad se basa en el supuesto de que las causas de los problemas
de calidad o productividad no se conocen para los empleados o para la gerencia de la
organización. También es necesario asumir que los trabajadores tienen conocimiento
práctico, tienen creatividad y pueden ser entrenados para utilizarlos en la resolución de
problemas laborales.

Los círculos de calidad, sin embargo, son un enfoque de construcción de personales, en

lugar de utilizar a las personas.

¿Cuáles son las características de los círculos de calidad?

 El círculo de calidad es un pequeño grupo de trabajadores. Suele estar formado un

grupo de 8 a 10 trabajadores. Un círculo con menos de 5 miembros pierde su fuerza
debido a la alta tasa de absentismo. Esto puede hacer que un círculo se vuelva
inactivo. Más de 15 personas en un círculo de calidad puede generar ausencia de
oportunidades para la participación activa de cada uno.
 Se organiza para una misma zona de trabajo. El círculo de calidad se encuentra
conformado por un grupo de trabajadores que llevan a cabo tareas semejantes.
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  Los círculos de calidad son voluntarios. Los colaboradores de la organización
conforman círculos de calidad por voluntad propia. No se puede imponer, presionar u
obligar a ningún empleado que conforme un círculo. Por lo que, la existencia de los
círculos depende de la decisión de cada integrante.
 Se deben reunir cada semana. Las reuniones deben ser como mínimo una vez a la
semana y con una duración de una hora. La regularidad es muy significativa y debe
respetarse.
 Los círculos de calidad identifican, analizan y resuelven problemas relacionados con el
trabajo.
 Círculo de calidad, rendimiento total. Cuando los círculos de calidad van resolviendo
problemas, el rendimiento total del área de trabajo mejora de forma continua. Esto da
como resultado ganancias a la empresa que pueden resultar imperceptibles.

Beneficios de los círculos de calidad:

Dentro de los beneficios de esta metodología podremos encontrar:

 Contribuir a la mejora de la calidad en la organización

 Solución de problemas detectados
 Concientización, sensibilización, integración y comunicación de los colaboradores,
mejorando el clima laboral.
 Formación continúa a través del intercambio de conocimiento, motivación y creación
de conciencia y orgullo por el trabajo bien hecho.
 Fomentar un ambiente de colaboración y de apoyo recíproco en favor del
mejoramiento de los procesos operativos y de gestión.
 Mejorar la comunicación entre los trabajadores y los directivos o gerentes.

Método justo a tiempo

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una
metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el
de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo,
eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.

Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos

logísticos de las bodegas con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la
cadena de suministro.

Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de

una gran coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena
de suministro.
Origen y funcionamiento del Sistema justo a tiempo:

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El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa
automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota
Production System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in
Time actual.

El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso de
producción cualquier elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la eficiencia a
través de la simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón.

Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de bodega,
y con ellos conseguir reducir costes, plazos y recursos.

Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el proceso productivo, si no en

todos los ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de competitividad que
experimentaban las empresas que lo aplicaban.

La filosofía JIT se extendió entre las principales empresas japonesas, y posteriormente,

aunque con mayores dificultades, en las empresas de occidente.

Con este sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la cadena
acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema “Pull” en el
que cada fase es quien solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la cantidad
requerida, y de esta forma solo se produce lo necesario.

El método justo a tiempo en el almacenaje y la logística:

Desde sus orígenes en los años 50 el sistema Just in Time se aplicaba para  optimizar el
espacio de almacenaje utilizado por las empresas.

La reducida superficie territorial de Japón hacía que uno de los factores más valorados en las
empresas fuera el espacio disponible, y por tanto una de las principales ventajas que
aportaba el JIT era el ahorro de espacio mediante la reducción del exceso de existencias o
stock.

La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto

funcionamiento de la logística, con una comunicación y organización plena entre proveedores
y clientes de la cadena de suministro.

El sistema “Justo a tiempo” aplicado a la logística afecta directamente al proceso de  gestión

de stock, la preparación de pedidos, gestión del transporte y atención al cliente y postventa.

Este reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de la compra
online que requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel de stock disponible
muy alto en bodega.

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Las bodegas deben ubicarse estratégicamente para cumplir su función dentro de la cadena
de suministro, ya sea en el lugar de fabricación o en un punto intermedio para su distribución.

Para aplicar la filosofía Just in Time correctamente en la bodega se deben suprimir todas las
fases que no aportan valor al proceso, por lo que se debe estudiar en profundidad el sistema
de almacenaje a instalar y su tipo de gestión y flujo de producto, se deben reducir las
distancias recorridas por operarios y gruas horquilla, se deben reducir los tiempos de la
preparación de pedidos y simplificar el proceso de recepción y expedición de la mercancía.

El máximo grado de optimización del método Just in Time se puede conseguir con la
instalación de un sistema de almacenaje automatizado que optimiza todas las tareas
anteriores.

Ventajas y dificultades del sistema justo a tiempo:

Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son:

 Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria

solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el
tiempo de almacenaje de los productos y el uso del espacio.
 Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo excesivo.
El sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de bodegas óptimo para
cumplir con esta correcta rotación de existencias.
 Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
 Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la
competitividad de las empresas.
 Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las
fases de cadena de suministro.

Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o desventajas
que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:

 Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o carencia
de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que implicaría en el
retraso de las siguientes fases.
 Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos los
participantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación en el
resto de las fases.
 La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa, sin la
implicación de todas las áreas de la organización su correcta puesta en marcha es
complejo.
 Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios de compra
del proveedor sean más elevados.
 Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la
fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.
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 Que es Productividad

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han
producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, tierra, etc) durante un periodo
determinado.

El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso

utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo rendimiento
utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean necesarios para
producir una misma cantidad, mayor será la productividad y por tanto, mayor será la
eficiencia.

Formula de la productividad:

Teniendo esto en cuenta, la fórmula para calcular la productividad es el cociente entre

producción obtenida y recursos utilizados.

Productividad = Producción obtenida / Cantidad de factor utilizado

Por ejemplo, para calcular la productividad de un país podemos dividir el PIB entre el número
de horas trabajadas. El resultado será cuánto se ha producido en el país, de media, por cada
hora trabajada.

Un apunte importante, siempre hay que tener mucho cuidado con las unidades con las que
se trabaja. La productividad no siempre es directamente observable. Por ejemplo, en el caso
de un trabajador del departamento de atención al cliente, ¿cómo mides la productividad?
Existen medidas para intentar aproximarse, pero no son directamente observables. ¿Quién
es más productivo, un trabajador que atiende a 3 clientes de manera excepcional o uno que
atiende a 20 clientes de manera pésima? Y, consecuentemente ¿cómo medimos esa buena
atención? Una de las medidas es elaborar encuestas de satisfacción en el trato. Ahora bien,
recuerda que a la hora de calcular la productividad no todo siempre es exacto y medible.

¿Por qué es tan importante la productividad?

El aumento de productividad es tan importante porque permite mejorar la calidad de vida de

una sociedad, repercutiendo en los sueldos y la rentabilidad de los proyectos, lo que a su vez
permite aumentar la inversión y el empleo.

Para una empresa, una industria o un país, la productividad es un factor determinante en

el crecimiento económico. Cuando se estima la tendencia de crecimiento a largo plazo de un
país se descompone en dos componentes principales: los cambios en el empleo (que
dependen a su vez del crecimiento de la población y de la tasa de empleo) y la productividad
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 (que depende sobre todo del gasto en bienes de capital y de los factores productivos que
veremos más abajo).

Un análisis de lo más productivo supone:

 Ahorro de costes: Es posible al permitir deshacerse de aquello que es innecesario

para la consecución de los objetivos.
 Ahorro de tiempo: Debido a que permite realizar un mayor número de tareas en
menor tiempo y dedicar ese tiempo «ahorrado» a seguir creciendo a través de otras tareas.

Un buen análisis permite establecer la mejor combinación de maquinaria, trabajadores y

otros recursos para conseguir maximizar la producción total de bienes y servicios.

Tipos de productividad:

 Según los factores que tengamos en cuenta, se puede clasificar en los siguientes tipos:

 Productividad laboral: Se relaciona la producción obtenida y la cantidad de trabajo

empleada.
 Productividad total de los factores: Se relaciona la producción obtenida con la
suma de todos los factores que intervienen en la producción. Estos factores son la tierra el
capital y el trabajo.
 Productividad marginal: Es la producción adicional que se consigue con la una
unidad adicional de un factor de producción, manteniendo el resto de factores
constantes. Aquí entra en escena la ley de rendimientos decrecientes, que afirma que en
cualquier proceso productivo, añadir más unidades de un factor productivo, manteniendo el
resto de factores constantes, dará progresivamente menores incrementos en la producción
por unidad.

Factores que afectan a la productividad:

Una de las formas más comunes de aumentar la productividad es invertir en  bienes de

capital (maquinaria o informática por ejemplo) para hacer el trabajo más eficiente,
manteniendo o incluso reduciendo el empleo.

Estos son los principales factores que afectan a la productividad de una empresa:

 Calidad y disposición de recursos naturales; tierra (T): Si una empresa o país

tiene o se encuentra cerca de recursos naturales será más productiva. Tanto por el valor de
esos recursos, por no tener que comprarlos ni transportarlos desde lejos. Este factor de
producción se engloba como factor tierra (T).

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 El capital invertido en la industria (K): La cantidad de capital es un factor directo de
la productividad.
 La cantidad y calidad de los recursos humanos; labor o trabajo (L): El número de
empleados de la industria, su nivel de educación y experiencia.
 El nivel tecnológico (A): Cuanto mayor sea el conocimiento y nivel tecnológico
mayor será la productividad. Tecnología no solo son productos mecánicos, sino procesos
productivos.
 La configuración de la industria: El tipo de industria afectará enormemente a la
productividad de una empresa. No es lo mismo la producción de trigo que de naves
espaciales. La estructura de una industria viene determinada por intensidad de la
competencia, competidores potenciales, barreras de entrada, productos sustitutivos y poder
de negociación. Esta estructura se puede analizar mediante las cinco fuerzas de Porter.
 Entorno macroeconómico: La coyuntura económica influirá tanto en la demanda de
productos y servicios como en la necesidad de innovación y mejorar la eficiencia. Son
las fuerzas externas que van a tener un impacto indirecto sobre la organización.
 Entorno microeconómico: El micro entorno tiene un impacto directo en su capacidad
de servir su producto o servicio al cliente final, como por ejemplo la regulación de la industria.

La función Cobb-Douglas recoge que los primeros cuatro factores son de los que depende la
productividad de un país.

Ejemplo de productividad:

Si una empresa puede fabricar 30 pares de zapatos en una hora (productividad = 30

zapatos/hora) y otra empresa fabrica 40 pares en una hora (40 zapatos/hora), diremos que la
productividad es mayor en la segunda empresa, ya que la cantidad de bienes producidos en
un mismo periodo de tiempo es mayor.

Que la segunda empresa sea más productiva que la primera, dependerá de factores como
los siguientes:

 Formación y experiencia de los trabajadores

 Organización empresarial
 Tecnología que se utiliza en el proceso productivo.

No será lo mismo un aprendiz de zapatero, que una persona que lleva muchos años
realizando la misma actividad. Igual que tampoco producirá la misma cantidad una empresa
que utiliza las mejores innovaciones tecnológicas, que otra que tenga un sistema de
producción mucho más rudimentario.

Que es eficiencia

13
En términos productivos, la eficiencia es la relación que existe entre la producción de
mercancía de una empresa y la cantidad de recursos o economía utilizados para ello. De
esta manera, la eficiencia es mayor cuando se consigue mayor cantidad de mercancía
utilizando los mismos recursos, o cuando se consigue producir lo mismo reduciendo la
cantidad de recursos utilizados para ello. La eficiencia busca mejorar el “cómo” para
optimizar los resultados.

Ejemplo de eficiencia:
Mejoramos nuestra eficiencia si antes producíamos 50 gastando 5, pero ahora producimos
100 gastando 5.

Que es eficaz
Por su lado, la eficaz se refiere a la capacidad de una persona o un grupo (una persona
jurídica en el caso de la empresa) para alcanzar las metas marcadas. Es decir, una empresa
se marca una meta y la consigue, por tanto ha sido eficaz.  Lo mismo sucede con un
trabajador: el trabajador eficaz es aquel que cumple con los plazos y las pautas marcadas.
Por tanto, la eficacia está orientada a la consecución de los objetivos.

Ejemplo de eficaz:
Somos eficaces si nos ponemos como objetivo producir 50 y conseguimos producir 50,
independientemente de la eficiencia de los procesos que hayamos realizado. Si para producir
50 hemos gastado más de lo normal, no hemos sido eficientes. Si, por el contrario, hemos
gastado menos de lo normal, hemos mejorado nuestra eficiencia.

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 Conclusión

En una Fábrica de producción, la materia procesada es puesta bajo análisis ante un grupo de
gestión de calidad donde se analizan las diferentes propiedades que el producto tenga, luego
de ser trabajado por Maquinarias, herramientas, o trabajo humano, ese producto final podrá
tomar forma tangible o intangible dependiendo del objetivo de dicha materia a procesar.

Ese producto debe tener una calidad tal que satisfaga las necesidades del cliente, y que a su
vez se pueda minimizar los costos de producción para poder beneficiar a la empresa de
forma económica. Para poder lograr esos objetivos la empresa debe de contar con un círculo
de calidad apto para determinar la calidad del producto, Conociendo el punto de vista
económico de la empresa, y el punto de vista del consumidor, encontrando el mejor balance
para maximizar la producción.

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 Bibliografía

https://www.bdv.cat/perfil/esbarbera/recursos/recursos/confer_ncia_qualitat_2011.pdf

https://www.nueva-iso-9001-2015.com/2020/12/que-son-los-circulos-de-calidad/

https://www.nueva-iso-9001-2015.com/2019/11/calidad-total-definicion-y-conceptos-
fundamentales/

https://www.nueva-iso-9001-2015.com/2020/12/que-son-los-circulos-de-calidad/

https://economipedia.com/definiciones/productividad.html

https://retos-directivos.eae.es/diferencias-entre-eficiencia-y-eficacia/

http://www.catamarca.edu.ar/plataforma_educativa/wp-content/uploads/2020/06/1%C2%B0-A
%C3%B1o-I-II-y-III-Tecnolog%C3%ADa.pdf

https://es.linkedin.com/pulse/teor%C3%ADa-de-los-cero-defectos-herramienta-mejora-
espino-hern%C3%A1ndez

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