NORMA IRAM-IAS

ARGENTINA U 500-106*
00000-0
97 Diciembre de 1976

Acero

Método de ensayo Charpy a la flexión por

impacto sobre probeta simplemente apoyada
con entalladura ojo de cerradura o U

* Corresponde a la revisión de la edición de 1944 de la norma IRAM 106

** Reimpresión de noviembre de 2000

Referencia Numérica:
IRAM-IAS U 500-106:1976
IRAM 2000
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en el Comité
MERCOSUR de Normalización (CMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto

Argentino de Siderurgia (IAS).

Informe técnico
Esta norma corresponde a la revisión de la norma IRAM 106,
edición de setiembre de 1944.

Algunas de las modificaciones introducidas en esta norma con

relación a la editada en setiembre de 1944, son las que a conti-
nuación se indican:

a) las tolerancias en las medidas de la probeta;

b) con respecto a la máquina de ensayo, se establecen sus
características y requisitos de instalación, el error máximo
admitido en la graduación de la escala y el error máximo ad-
mitido por rozamiento en función del alcance máximo de la
escala;
c) se ha adoptado como símbolo para el valor del impacto
KCU, tal como se ha hecho internacionalmente;
d) se indicó la valoración del ensayo cuando la probeta no
rompe completamente o cuando la probeta absorbe la energía
total del péndulo sin pasar a través de los soportes;
e) se indicó el procedimiento para enfriar y calentar las pro-
betas para los ensayos a baja y alta temperatura.

Esta norma se corresponde con la norma ISO R 83/59 - Charpy

impact test (U-notch) for steel.

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Índice
Página

1 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................... 5

2 OBJETO........................................................................................................ 5

3 METODO DE ENSAYO ................................................................................ 5

ANEXO A (informativo) ..................................................................................... 10

ANEXO B (informativo) ..................................................................................... 11

4

Acero
Método de ensayo Charpy a la flexión por impacto sobre
probeta simplemente apoyada con entalladura ojo de cerradura o U
1 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en prescripciones
válidas para la presente norma IRAM. Las edi-
ciones indicadas eran las vigentes en el mo-
mento de su publicación. Todo documento es
susceptible de ser revisado y las partes que
realicen acuerdos basados en esta norma se
deben esforzar para buscar la posibilidad de
aplicar sus ediciones más recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualiza-
dos de sus normas.
IRAM 5002:1965 - Tolerancias y discrepancias
para dimensiones hasta 500 mm
2 OBJETO
Establecer el método de ensayo a la flexión por
impacto sobre probeta simplemente apoyada,
con entalladura en forma de ojo de cerradura o
U, para acero, también denominado ensayo
Charpy.
3 MÉTODO DE ENSAYO
3.1 Fundamento
El ensayo consiste en romper de un solo golpe,
con un martillo pendular, una probeta con enta-
lladura en forma de ojo de cerradura o U, sim-
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plemente apoyada en sus extremos. La energía
absorbida determina el valor del impacto.
3.2 Símbolos y designaciones
Los símbolos y designaciones de los elementos
utilizados en este ensayo se indican en la tabla
1 y figura 1.
Tabla 1 - Símbolos y designaciones
Símbolo Designación
L Longitud de la probeta
a Espesor de la probeta
b Ancho de la probeta
a1 Espesor de la probeta en la entalladura
a2 Profundidad de la entalladura
R Radio de curvatura en el fondo de la entalla-
dura
L1 Distancia entre soportes
R1 Radio de curvatura de los soportes
- Inclinación de los soportes
α Angulo de la punta del martillo
R2 Radio de curvatura de la punta del martillo
S0 Area de la sección transversal de la probeta
en la entalladura antes del ensayo, expresada
en centímetros cuadrados
Energía absorbida en Joule
KCU Valor de impacto =
S0
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Medidas en milímetros

Figura 1

3.3 Probeta según se indique en la norma particular del

3.3.1 La probeta (fig. 2), debe ser totalmente
mecanizada y tener una longitud de 55 mm y
una sección cuadrada de 10 mm por lado. En
la mitad de la longitud se practica una entalla-
dura con forma de ojo de cerradura o U (fig. 3),
producto de 5 mm de profundidad, salvo que
se especifique otro valor, con un radio en el
fondo de 1 mm. El plano de simetría de la en-
talladura debe ser perpendicular al eje longitu-
dinal de la probeta.

Medidas en milímetros

Figura 2

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Medidas en milímetros

Detalle de la entalladura U Detalle de la entalladura ojo de cerradura

Figura 3

3.3.2 La entalladura puede ser obtenida por
cualquier método de mecanizado que no altere
las características del material, debiendo pre-
pararse cuidadosamente para evitar la presen-
cia de estrías en el fondo de la entalladura.
3.3.3 Las medidas y discrepancias de la pro-
beta son las indicadas en la tabla 2.
3.3.4 La superficie de la probeta debe ser lisa
y libre de estrías paralelas al plano de simetría
de la entalladura.

Tabla 2 - Medidas y discrepancias de la probeta

Designación Medida nominal Discrepancia de mecanizado

(mm) (mm) Símbolo según

IRAM 5002

Longitud 55 ± 0,60 js 15

Espesor 10 ± 0,11 js 13

Ancho 10 ± 0,11 js 13

Profundidad de entalladura 5 ± 0,09 js 13

Radio de curvatura en el fondo de la entalladura 1 ± 0,07 js 13

Distancia del plano de simetría de la entalladura a

27,5 ± 0,42 js 15
los extremos de la probeta

Angulo entre el plano de simetría de la entalladu-

90º ± 2º
ra y el eje longitudinal de la probeta

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3.4 Máquina de ensayo
3.4.1 La máquina de ensayo debe estar cons-
truida e instalada de modo que permanezca
rígida y estable, para que sea despreciable la
pérdida de energía originada por traslación,
rotación y vibración, durante el ensayo.
3.4.2 La máquina de ensayo debe tener las
características que se indican en la tabla 3.
Tabla 3 - Características de la
máquina de ensayo
Designación
+ 0,5
Distancia entre soportes 40 mm
0 Por ejemplo: KCU 100/3 indica una energía de
Radio de curvatura de los soportes 1 mm a 1,5 mm
Inclinación de los soportes 1:5
Angulo de la punta del martillo 30º ± 1º
Radio de curvatura de la punta del
2 mm a 2,5 mm
martillo
Velocidad del martillo en el momento
4,5 m/s a 7 m/s *
del golpe
* Se recomienda que la velocidad de martillo en el
momento del golpe sea de 5 m/s a 5,5 m/s.
3.4.3 El martillo debe oscilar en un plano ver-
tical y el centro de percusión debe coincidir
con el centro de impacto.
3.4.4 La graduación de la escala de la máqui-
na debe permitir determinar la energía absor-
bida con un error de ± 0,5% de la energía má-
xima disponible.
3.4.5 Se recomienda verificar frecuentemente
el funcionamiento de la máquina por medio de
un ensayo en vacío (verificación del cero). El
error admisible debido a pérdidas por roza-
miento no debe exceder de 0,4% del alcance
máximo de la escala. Si este valor es mayor,
los rodamientos deben ser inspeccionados y
reparados o reemplazados.
8
3.4.6 Para un ensayo normal, la energía de
impacto de la máquina es de 300 J ± 10 J. El
valor del impacto obtenido con esta condición
y, usando la entalladura en forma de ojo de ce-
rradura o U, con una profundidad de 5 mm, se
indica anteponiendo el símbolo KCU.
3.4.7 Por convenio previo, se puede utilizar
otra energía de impacto y profundidad de en-
talladura diferentes de 5 mm. Al valor del im-
pacto obtenido en esas condiciones se ante-
pone el símbolo KCU, pero complementando
éste con índices que indican, el primero la
energía de impacto, expresada en joule y, el
segundo, la profundidad de la entalladura, ex-
presada en milímetros.
mm
impacto de 100 J y una profundidad de enta-
lladura de 3 mm.
KCU 300/3 indica la energía de impacto nor-
mal y una profundidad de entalladura de 3 mm.
3.5 Procedimiento
3.5.1 La probeta se coloca a escuadra sobre
los soportes y el plano de simetría de la enta-
lladura, coincidente con el plano medio entre
ellos, con una tolerancia de 0,5 mm y con la
entalladura en la cara opuesta a la de impacto
del martillo.
3.5.2 Con la energía de impacto adoptada, se
descarga el martillo y en función de la energía
absorbida y el área de la sección de la probeta
en la entalladura, antes del ensayo, se calcula
el valor de impacto.
3.5.3 La temperatura de la probeta en el mo-
mento de realizar el ensayo no debe variar de
la especificada en ± 2ºC, salvo que se especi-
fique otra discrepancia. Si la temperatura
de ensayo no está especificada se adopta
20ºC ± 2ºC. En todos los casos se debe regis-
trar la temperatura de ensayo de la probeta.
3.5.4 Si la probeta no se rompe completa-
mente en el ensayo, el valor del impacto obte-
nido es válido, siempre que la misma pase a
través de los soportes, y esta circunstancia
debe informarse.

3.5.5 Ensayo a baja temperatura (hasta
196ºC)
La probeta se mantiene en el medio refrige-
rante como mínimo 5 min, si es líquido, ó
60 min si es gaseoso. El tiempo transcurrido
desde el retiro de la probeta del baño refrige-
rante y el momento de ensayo debe ser como
máximo 5 s.
3.5.6 Ensayo a alta temperatura
La probeta se mantiene en el medio de calen-
tamiento como mínimo 10 min, si la temperatu-
ra de ensayo no supera los 260ºC. Si la tem-
peratura de ensayo es mayor al calentamiento
de la probeta se realiza en un horno, perma-
neciendo como mínimo 1 h. El tiempo transcu-
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rrido desde el retiro de la probeta del medio de
calentamiento hasta el momento de ensayo,
debe ser como máximo de 5 s.
3.5.7 Si en el ensayo la probeta absorbe la
energía total del péndulo sin pasar a través de
los soportes, el resultado es indeterminado y
esta circunstancia debe informarse.
3.5.8 Salvo que se especifique lo contrario, el
valor del impacto debe ser el promedio de 3
determinaciones sobre probetas extraídas de
la misma muestra.
NOTA - No hay procedimiento general para convertir
los valores de impacto, obtenidos por un método de
ensayo, en aquéllos que se obtienen por otro método
de ensayo.
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Anexo A
(informativo)

BIBLIOGRAFÍA

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION

ISO R 83/59 - Charpy impact test (U-notch) for steel

COPANT - COMISIÓN PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS

COPANT R 6/62 - Ensayo de impacto sobre probeta simplemente apoyada con enta-
lladura U para acero

EURONORM - COMMUNAUTÉ EUROPÉENE DU CHARBON ET DE L'ACIER

EURONORM 7-55 - Essai de résilience Charpy pour l'acier

AFNOR - ASSOCIATION FRANÇAISE DE NORMALISATION

AFNOR NF A 03-156/65 - Essai de résilience Charpy de l'acier

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM A 23/73 - Notched bar impact testing of metallic materials

BSI - BRITISH STANDARDS INSTITUTION

BS 131/72 Part 3 - The Charpy U-notch impact test on metals

IRANOR - INSTITUTO NACIONAL DE RACIONALIZACIÓN Y NORMALIZACIÓN

UNE 7-290-72 - Ensayo de flexión por choque con probeta entallada de productos de
acero

UNI - ENTE NAZIONALE ITALIANO DI UNIFICAZIONE

UNI 4431/60 - Prova di resilienza secondo Charpy, per l'acciaio

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACION DE MATERIALES

IRAM 106/44 - Método de ensayo de resistencia a la flexión por choque sobre pro-
beta entallada de materiales metálicos

10

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Comisiones de ensayos mecánicos 4, 5 y 6 de la 3a. Convención Nacional para Racionalizar el
Consumo de Aceros
Comité de Normalización del IAS
Subcomité de Nomenclatura, Símbolos y Ensayos del IRAM
Integrante
Sr. Rodolfo ACHILLE
Ing. Martín AZCONA
Ing. Aldo BATTAGLIESE
Ing. Domingo BIBARD
Ing. Carlos A. DE LEÓN
Ing. Fernando DELGADO
Sr. Marcelo DRAGÁN
Sr. Horacio ESPERÓN
Ing. Juan C. FERA
Sr. Domingo FERNÁNDEZ
Ing. Héctor O. GARDELLA
Ing. Carlos HERNÁNDEZ
Ing. Oliva HERNÁNDEZ
Ing. Blas LATERZA
Téc. Germán LÓPEZ
Ing. José F. LÓPEZ
Ing. Leonardo R. MACLIS
Dr. Enrique MIRÓ
Ing. Julio MORELLI
Ing. Carlos OPPICI
Ing. Luis PONCE DE LEÓN
Sr. Jorge RIVERA
Sr. Atilio SANGUINETTI
Dr. Carlos E. SOLIVEREZ
Ing. Julián TYCHOJKIJ
Lic. Rubén VALES
COMITÉ GENERAL DE NORMAS (C.G.N.)
Dr. E.J. BACHMANN
Dr. E. CATALANO
Ing. D.L. DONEGANI
Ing. Agr. J.A. FERNÁNDEZ
Dr. J. GARCÍA FERNÁNDEZ
Dr. A. GROSSO
Ing. A. KLEIN
vc. - 27.11.2000
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Anexo B
(informativo)
Representa a:
OBRAS SANITARIAS DE LA NACION
CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA)
UNIVERSIDAD NACIONAL DE BUENOS AIRES
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
CIS (ACEROS OHLER S.A.)
CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA)
SUBSECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS
ADEFA (MERCEDES BENZ ARGENTINA)
ADEFA (FIAT CONCORD)
CENTRO DE INDUSTRIALES SIDERÚRGICOS
CIS (PROPULSORA SIDERÚRGICA S.A.I.C.)
DÁLMINE SIDERCA S.A.I.C.
ADEFA (CITROËN ARGENTINA)
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
FAB. MIL. ARMAS PORTÁTILES "D. M."
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA)
CLIMA (FORTUNY HNOS. Y CÍA. S.A.)
ADEFA (FORD MOTOR ARGENTINA S.A.)
CORPORACIÓN DE EMPRESAS NACIONALES
CIS (DÁLMINE SIDERCA S.A.I.C.)
ACINDAR S.A.
FERROCARRILES ARGENTINOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE JUJUY
INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIÓN DE MATERIALES
ADEFA (GENERAL MOTORS ARGENTINA)
Ing. S. MARDYKS
Prof. M.P. MESTANZA
Dr. E. MIRÓ
Prof. M. RODRÍGUEZ
Ing. G. SCHULTE
Ing. M. WAINSZTEIN
11
CDU 669-14:[539.413:620.178.7]