7 DE OCTUBRE DE 2021

MAQUINADOS EN UN TORNO
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ESTRADA VAZQUEZ ESTEFANY

PROCESOS DE FABRICACIÓN ISHC19A
Profesor: Rubén Santillán Jiménez
Los tipos de mecanizado se clasifican en tres grandes grupos, según cómo se
opera sobre el material:
• Mecanizado sin arranque de viruta: son procesos de conformado por los que
pasan las piezas metálicas (a excepción de las fundidas) por lo menos una
vez en su fabricación, y a menudo, varias. Al no arrancar viruta, proporciona
un importante ahorro de material.
o Forjado:
Se trata de un proceso de deformación plástica en el que la
deformación del material es resultado de la aplicación de fuerzas de
compresión localizadas, mediante golpes con un martillo. Puede ser
en frío o en caliente. Para lograr una pieza lista para la fabricación
generalmente se requiere de otros procesamientos.

o Laminado:
Es un proceso de deformación plástica que puede ser en frío o en
caliente. Se produce introduciéndolo entre uno o más pares de rodillos
para reducir su espesor y hacerlo más uniforme, como si fuera la masa
de una pizza. Como en el resto de los moldeados como el forjado o la
extrusión, este proceso normalmente precede a otros por arranque de
viruta o por abrasión, y así lograr piezas con los requisitos de forma y
tamaño para la fabricación.
 o Extrusión:
Es un proceso que se usa para crear piezas de sección transversal
definida y fija, empujándolo o extrayéndolo a través de un troquel que
tiene la sección transversal que se desea, como el contenido de una
jeringuilla. Las piezas logradas no sólo pueden ser de formas muy
complejas y con materiales muy quebradizos ya que material
solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento sino
también con un impecable acabado superficial.

• Mecanizado por abrasión: es el proceso de eliminación del material sobrante

en una pieza desgastándola en pequeñas cantidades, haciendo que se
desprendan partículas de material. La máquina-herramienta que se utiliza
para este tipo de mecanizado es la muela abrasiva, un tipo de disco cuya
superficie está fabricada con materiales abrasivos de gran dureza que
eliminan cantidades muy pequeñas de material rayando su superficie,
logrando límites de tolerancias y acabados superficiales que otros procesos
de mecanizado no pueden alcanzar, pero en un intervalo de tiempo superior.
Puede constituir, como el mecanizado sin arranque de viruta, un proceso
añadido a otros tipos de mecanizado.
o Desbarbado:
Se trata de la eliminación de
excedente de material en piezas
mecanizada, puede hacerse con
muelas abrasivas, aunque
también con chorro abrasivo
(arenado), con piedras abrasivas
(bruñido), con electropulido, etc.

• Mecanizado con arranque de viruta: son procesos de mecanizado en virtud

de los cuales el material es arrancado o cortado con una herramienta
 generando un desperdicio o viruta, utilizando varios filos o cuchillas
perfectamente definidos. Dependiendo del tipo de mecanizado por arranque
de viruta, el desperdicio es mayor o menor, y por lo tanto la necesidad de
procesos de rectificado posterior es diferente.
o Taladrado:
Es la operación de
mecanizado en la que se
producen o refinan
agujeros al poner en
contacto una fresa
giratoria con filos
cortantes en la extremidad
inferior de la máquina con
la pieza a mecanizar. Las
máquinas herramientas que llevan a cabo procesos de taladrado son
generalmente las taladradoras, pero también los tornos y los molinos.

o Fresado:
Es la operación de
mecanizado que consiste en
girar la herramienta de corte
para que los bordes del filo o
cuchilla se apoyen sobre la
pieza de trabajo. La
máquina-herramienta que
realiza este proceso es la
fresadora.

Los mecanizados en torno son operaciones que se realizan por medio de arranque
de viruta a una pieza para darle una forma específica como, por ejemplo, la
reducción de diámetro de un cilindro (cilindrado) o cuando la pieza se terminó por
completo se recurre a separar el material sobrante utilizando la operación de
trozado.
o Torneado:
Es la operación de mecanizado que
consiste en girar la pieza de trabajo
como forma principal de
movimiento del metal contra la
herramienta de corte. La máquina-
herramienta que lleva a cabo este
proceso es el torno. Sin embargo, el
aserrado, el brochado, el mortajado
 y el limado también son tipos de mecanizado por arranque de viruta
muy habituales.

▪ Cilindrado: con esta operación se mecaniza el exterior de la

pieza para reducir su diámetro o para quitar las imperfecciones
que pueda tener.
▪ Refrentado: principalmente consiste en mecanizar la parte
frontal de la pieza para quitar imperfecciones, inclinaciones o
también para reducir su longitud.
▪ Escariado: se utiliza una herramienta llamada escariador y sirve
para realizar acabados superficiales o para hacer hoyos más
grandes con una precisión mayor (los hoyos tienen que ser
previamente hechos con la operación taladrado).
▪ Mandrinado: se utiliza como un método para agrandar o
mejorar la calidad de un agujero existente.
▪ Chaflanado: es una operación mediante la cual se hace un
rebaje a las aristas del material.
▪ Tronzado: esta operación se utiliza cuando la pieza se termina
por completo y sirve para separarla del material que sobrante.
▪ Ranurado: consiste en abrir ranuras de anchura y profundidad
variable en las piezas.
▪ Torneado cónico: consiste en mecanizar la pieza en forma de
cono.
▪ Moleteado: se utiliza la herramienta llamada “moleta” y sirve
para marcar la superficie exterior del material, con el fin de
incrementar el agarre manual del la pieza.

Fuentes:
Tipos de mecanizado: ¿cuáles son los más habituales? (2019, 31 julio). ferrosplanes.

https://ferrosplanes.com/tipos-de-mecanizado-cuales-son-los-mas-habituales/

Ingeniería Mecafénix. (2021, 4 enero). Tipos de mecanizados en Torno.

https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-herramientas/mecanizados-en-

torno/