CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.
  
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones. CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.
 Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones. CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones. CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.
 Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

 
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
 Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

 
 Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.

Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático
e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.

TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.
Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza
cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.

CLASIFICAION DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-
mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estándar
 Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de
una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

 
Taladrado.
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operación.

Avellanado.
 
 Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una
perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.
  
Rimado.
 
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.
 Refrentado.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

Roscado.
 
El cepillado consiste en quitar virutas en forma sucesiva sobre una superficie de madera para
nivelarla, disminuir su espesor o alisarla.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Rectificado
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

Aserrado
Es una operación de corte por desbaste con desprendimiento de viruta, con
movimientos de vaivén, empleando una herramienta manual con múltiples filos
sobre la pieza. El aserrado nos permite separar secciones grandes de materia
pero también nos permite realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado
permitiendo así ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza, antes de
aserrar se debe fijar firmemente la pieza. 

Brochado
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la
herramienta tiene un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera

aumenta en forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la

profundidad deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e

irregulares.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El

modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas
que han de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo.

b) Torno vertical

c) Torno al aire

d) Torno semiautomático

e) Torno automático

f) Torno copiador

Torno convencional.
TORNEADO Y OPERACIONES AFINES

Las Máquinas Herramientas se las puede definir como

máquinas estacionarias que se utiliza para dar forma o modelar
materiales sólidos, en especial a los materiales metálicos.

El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o

estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas

desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza

cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las
prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado.

Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa,

eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y
aleaciones.