Universidad Tecnológica de Santa Catarina

Procesos de Manufactura ll
Proyecto 1er Parcial. Procesos de Maquinados
Rocío Chavarría Arguelles
19901
PIM05B
22/01/2023
Introducción
La informática aplicada a la automatización industrial, ha hecho que la máquina-
herramienta evolucione hacia el control numérico.

Los centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multi-función permiten obtener una

pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una barra de
metal y todo ello en un único amarre. Estas máquinas con control numérico,
ofrecen versatilidad, altas capacidades de producción y preparación, ofreciendo
altísima precisión del orden de micras.

El proceso de mecanizado se conoce como aquel en el que a través de una serie

de operaciones de torno mediante la eliminación de viruta o abrasión conseguimos
el moldeado de una pieza destinada a una función especificada.
Procesos de Maquinados
El maquinado es uno de los procesos más importantes a realizar.

Se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del
material, de tal forma que la pieza terminada
sea realmente la deseada. El proceso de
maquinado incluye la deformación cortante
del material, creando una viruta, cuando esta
es removida, queda totalmente expuesta a
una nueva superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través de la historia
se ha modificado e innovado la forma de realizar el maquinado.

El maquinado puede realizarse a una mucha más amplia gama de metales.

Generalmente todo material que sea sólido puede ser maquinado. En el caso de
plásticos o compuestos se puede realizar el maquinado, pero de una forma más
delicada y cuidada. La cerámica se caracteriza por ser un material de alta dureza y
fragilidad, no obstante, se pueden cortar las piezas por medio del maquinado
abrasivo.

El maquinado está conformado por varios procesos. Para realizar un corte

profesional y exacto se requiere un movimiento relativo entre el material de trabajo
y la herramienta.

Durante el proceso de maquinado, es importante añadir productos que faciliten el

proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes ayudan a que exista una menor
fricción en el momento de roce, también ayudan a que la pieza no se lastime más
de lo deseado y sobretodo que el corte sea exacto y perfecto.

Tipos de Maquinados:
o Maquinado por arranque de viruta

El material es arrancado o cortado con una

herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.
La herramienta consta de uno o varios filos que
separan la viruta de la pieza en cada pasada.
En el maquinado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación
de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado
(eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo,
tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera
porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la
pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

o Maquinado por abrasión

Muela abrasiva

La abrasión es la eliminación de material

desgastando la pieza en pequeñas cantidades,
desprendiendo partículas de material, en muchos
casos, incandescente. Este proceso se realiza por
la acción de una herramienta característica, la
muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) está formada por partículas
de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar
material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar
material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se
puedan dar pasadas de mucho menor espesor.

o Maquinado sin arranque de viruta

Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas,

en algún momento de su fabricación han estado
sometidas a una operación al menos de
conformado de metales, y con frecuencia se
necesitan varias operaciones diferentes. Así, el
acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de sillas se
forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en
chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se maquina en
soldadura y, a veces, también se estira en frío.
o Movimientos de corte

En el proceso de maquinado por arranque de material

intervienen dos movimientos, el movimiento de corte, por
el cual la herramienta corta el material, y el movimiento
de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo
material para cortar. Cada uno de estos dos movimientos
lo puede tener la pieza o la herramienta según el tipo de maquinado o máquina
herramienta a utilizar.

El maquinado se hace mediante una máquina herramienta, manual,

semiautomática o automática, pero el esfuerzo de maquinado es realizado por un
equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios.

Las máquinas herramientas de maquinado clásicas son:

o Taladradora

La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta,

llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de
avance lineal, realizando el maquinado de un agujero o taladro
del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada.

o Limadora

Esta máquina herramienta realiza el maquinado con una

cuchilla montada sobre la porta herramientas del brazo, que
realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada
la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular
al movimiento de corte.

o Mortajadora

Máquina que arranca material linealmente del interior de un agujero.

El movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la
mesa donde se monta la pieza a maquinar.
o Cepilladora

Es de mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante

sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte
deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un
puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el
movimiento de avance.

o Brochadora

Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una

herramienta llamada brocha, de múltiples filos progresivos,
que van arrancando material de la pieza con un movimiento
lineal.

o Torno

El torno es la máquina herramienta de maquinado más difundida,

éstas son en la industria las de uso más general, la pieza se fija
en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando
sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance
eliminando el material en las superficies determinadas.

o Fresadora

En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta;

que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de
avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora
que realiza este movimiento.
Conclusión
En lo personal me pareció muy interesante realizar esta investigación, ya que
todos estos tipos de procesos de mecanizado ya los había visto pero nunca les
había puesto la suficiente atención. Legue a la conclusión de que el maquinado se
refiere a una colección de procesos de fabricación basados en máquinas que
implican la eliminación controlada de material de una pieza de trabajo con el
propósito de cambiar su tamaño y forma.