1.

La densidad de potencia estimada en un proceso de soldadura de arco es 50 w/mm2---

V
2. El costo del material, la cantidad de materia y su peso específico son los parámetros a
controlar en los procesos térmicos--- F
3. La tuerca es un sujetador de rosca externa que coincide con la del orificio---F
4. Para un draft de 0.05 m con rodillos de 0.125m de radio, se necesitan 2000N para
lograr un momento torsor de 50 Nm.----F
5. El tiempo para fundir el metal es directamente proporcional a la densidad de
potencia.---F
6. Un perno se rompe cuando llega a un 65% de su resistencia a la tensión.---F
7. El deslizamiento ocurre debido al cambio gradual en la velocidad del material.—F
8. Una pieza de metal cuadrada de lado L igual a 4.4606 mm hay que aplicarle un 70% de
una fuente de calor de 3000W para obtener una densidad de potencia de 107
W/mm2. V
9. El acero inoxidable laminado en frio, AISI 302, tiene una resistencia a la cedencia de
65ksi. F. porque son 75ksi
10. El objetivo de inyectar oxigeno puro en un horno de oxígeno básico es quemar las
impurezas. V
11. Debido a que la velocidad de salida del rodillo es menor que la de entrada, la
adherencia aumenta. ---F
12. el tornillo de potencia es aquel que tiene una rosca ACME.---V
13. por lo general la soldadura es la forma más económica de unir partes en términos del
uso de materiales y costos de fabricación. V
14. el acero AISI 1030 es un acero al carbono simple con 30% de carbono. F
15. Al aumentar la temperatura a un metal, su ductilidad disminuye y su resistencia a la
fluencia aumenta. F
16. En un acero dúctil, la resistencia a la cedencia es el valor de esfuerzo al que se rompe.
F
17. La unión mediante soldadura no se considera una unión permanente. F
18. Tanto el tornillo como el perno son sujetadores de roscas externas. V
19. El horno de arco eléctrico se asocia con la producción de aceros de aleación, aceros
para herramientas y aceros inoxidables. V
20. El coeficiente de fricción puede ser hasta miu igual a 0.7 en una condición de
adherencia. V
21. En general existen dos tipos de metales, los aleados y los tratados térmicamente. F
22. Los aceros para herramientas son aquellos considerados de baja aleación. F
23. Existe una correlación entre el torque requerido para apretar el sujetador y el esfuerzo
de tensión que este experimenta. V
24. La distancia medida sobre el diámetro de paso y de cresta a cresta de las roscas se
denomina como avance. V
25. Los sujetadores roscables no permiten el desensamble. F
26. Debido a la fricción del material, el volumen que sale de los rodillos en un proceso de
laminado disminuye proporcionalmente a miu. V
27. Los tres pasos previos a la realización de un análisis metalográfico son: determinar la
resistencia de la muestra, someter la muestra a 800 grados centígrados y enfriar la
muestra en agua.
28. La fuerza requerida de rodillo asegura el mantenimiento de la apertura entre ellos. V
29. El contenido creciente de carbono en el acero aumenta su dureza. V
30. La primera operación en el conformado de laminas es el doblado de la lámina.