UNIVERSIDAD DE SONSONATE

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I.

CATEDRÁTICO: ING. MARIO ALONSO ESCOBAR TOBÍAS
TEMA: PROCESOS DE CORTE CON Y SIN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. MODALIDAD VIRTUAL.

CUARTA TAREA: INDICACIONES:

- Lea y analice detenidamente el presente material, y luego vea, y
también analice, los videos sobre procedimientos no tradicionales de
corte, aserrado manual y a máquina que se le proporcionan.
- Resuelva el cuestionario de veinte preguntas, que se encuentra al
final de los dos documentos.
- Sus respuestas, deben ser breves, muy específicas en su contenido y
bien redactadas. Considere que sus respuestas podrían formar parte
del contenido de su próximo parcial.
- Luego, al finalizar de resolver el cuestionario, elabore un listado con
el nombre de SIETE procedimientos de corte de materiales no
tradicionales., y en qué consiste cada uno de ellos
- Trabaje en WORD y envíe la tarea por este medio. No olvide identificar
la tarea con su nombre y el grupo a que pertenece.

El mecanizado como proceso de extracción de material

Muchos definen el mecanizado como la eliminación de materiales no deseados en

una pieza semielaborada destinada a la fabricación (como una barra, un tubo o una
lámina fabricada a partir de forja o moldeo, entre otros) y darle la forma y el tamaño
deseados, para diferenciar este proceso de los que implican la adición de material, como
las soldaduras, y hacen hincapié en que esta eliminación o adicción se hace de forma
controlada, es decir, a través de máquinas herramienta. Son estas máquinas herramienta
las que definen los tipos de mecanizado existentes, que son sustancialmente los mismos
que muchos años atrás, ya que las herramientas tradicionales son sustancialmente las
mismas.

Tipos de mecanizado según operación

Estos tipos de mecanizado se clasifican en tres grandes grupos, según cómo se opera
sobre el material.

  Mecanizado sin arranque de viruta: son procesos de conformado por los que

pasan las piezas metálicas (a excepción de las fundidas) por lo menos una vez en
su fabricación, y a menudo, varias. Al no arrancar viruta, se obtiene un importante
ahorro de material. Un ejemplo son el moldeado y la forja. En el caso de los tubos,
por ejemplo, pueden forjarse, laminarse varias veces, moldearse en forma tubular,
enfriarse, etc. Otro ejemplo de mecanizado sin arranque de viruta es el prensado y
 el roscado por laminación. Hay quien no incluye estos procesos como
mecanizado, porque técnicamente no se elimina material, sino que se transforma
en forma y tamaño la pieza.
  Mecanizado por abrasión: es el proceso de eliminación del material sobrante en
una pieza desgastándola en pequeñas cantidades, haciendo que se desprendan
partículas de material. La herramienta que se utiliza para este tipo de mecanizado
es la muela abrasiva, un tipo de disco cuya superficie está fabricada con
materiales abrasivos de gran dureza que eliminan cantidades muy pequeñas de
material rayando su superficie, pudiendo así lograr límites de tolerancias y
acabados superficiales que otros procesos de mecanizado no pueden alcanzar,
pero en un intervalo de tiempo superior. Puede constituir, como el mecanizado sin
arranque de viruta, un proceso añadido a otros tipos de mecanizado: un ejemplo
de ello es el desbarbado, que se ejecuta después de procesos de mecanizado por
arranque de viruta como el corte por disco, o el marcado de piezas. Hay quien
engloba el mecanizado por abrasión como un tipo de mecanizado con arranque de
viruta, ya que, aunque mínima, existe una extracción de material sobrante.
  Mecanizado con arranque de viruta: son procesos de mecanizado en virtud de los
cuales el material es arrancado o cortado con una herramienta generando un
desperdicio o viruta, utilizando varios filos o cuchillas perfectamente definidos.
Hay una gran variedad de mecanizados con arranque de viruta, como el taladrado,
el aserrado (por sierra, por láser…) o el fresado. Dependiendo del tipo de
mecanizado por arranque de viruta, el desperdicio es mayor o menor, y por lo tanto
la necesidad de procesos de rectificado posterior (como el desbarbado) es
diferente.

Tipos de mecanizado según el tipo de máquina-herramienta usada

Una vez definidos los tres tipos de mecanizado más habituales según la manera de
operar sobre la pieza, podemos detallar los tipos según el tipo de máquina-herramienta
utilizada y el proceso que lleva a cabo.

Mecanizado sin arranque de viruta

Forjado: Se trata de un proceso de deformación plástica en el que la deformación del

material es resultado de la aplicación de fuerzas de compresión localizadas, mediante
golpes con un martillo. Puede ser en frío o en caliente (aplicando temperatura al material
en una fragua). Las piezas resultantes habitualmente requieren un procesamiento
adicional (como el mecanizado con arranque de viruta e incluso después mecanizado por
abrasión) para lograr una pieza lista para su utilización.

Laminado: Es un proceso de deformación plástica que, como el forjado, puede ser en frío

o en caliente, y la deformación del material se produce introduciéndolo entre  uno o más
pares de rodillos para reducir su espesor y hacerlo más uniforme, como si fuera la masa
de una pizza. Como en el resto de moldeados como el forjado o la extrusión, este
proceso normalmente precede a otros por arranque de viruta o por abrasión, y así lograr
piezas con los requisitos de forma y tamaño para su utilización.
Extrusión: Es un proceso que se usa para crear piezas de sección transversal definida y
fija, empujándolo o extrayéndolo a través de un troquel (molde)que tiene la sección
transversal que se desea, como el contenido de una jeringuilla. Las piezas logradas no
sólo pueden ser de formas muy complejas y con materiales muy quebradizos ya que
material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento sino también
con un impecable acabado superficial.

Mecanizado por abrasión

Desbarbado: Se trata de la eliminación de excedente de material en piezas mecanizadas,

y puede hacerse, como hemos visto, con muelas abrasivas, aunque también con chorro
abrasivo (arenado), con piedras abrasivas (bruñido), con electropulido, etc. Cada uno de
estos procesos es considerado por muchos como un proceso de mecanizado por
abrasión por separado.

Mecanizado con arranque de viruta

¿Qué es el arranque de viruta?

El arranque de viruta, stock removal o material removal en inglés, es la eliminación de

exceso de material de la pieza en bruto para la obtención de una pieza lista para su uso
en fabricación. Esta eliminación se puede llevar a cabo por medio de abrasión (en la que
el material sobrante es mínimo) o por otros procesos como el taladrado, el fresado, el
aserrado, el torneado, etc., u otros llamados no convencionales (es decir, que no
remontan su origen a siglos atrás), como electroquímico, por chorro de agua, por
ultrasonidos, etc.,

A menudo está considerado como el mecanizado propiamente dicho, ya que es el que

específicamente extrae material. Los tipos de mecanizados por arranque de viruta están
caracterizados por el movimiento de la pieza a mecanizar contra el filo de la herramienta
o cuchilla. Existen tres grandes tipos por excelencia:

Taladrado: Es la operación de mecanizado en la que se producen o refinan agujeros al

poner en contacto una fresa giratoria con filos cortantes en la extremidad inferior de la
máquina con la pieza a mecanizar. Las máquinas herramientas que llevan a cabo
procesos de taladrado son generalmente las taladradoras, pero también los tornos y las
fresadoras.

Fresado: Es la operación de mecanizado que consiste en girar la herramienta de corte

para que los bordes del filo o cuchilla se apoyen sobre la pieza de trabajo. La máquina-
herramienta que realiza este proceso es la fresadora.

Torneado: Es la operación de mecanizado que consiste en girar la pieza de trabajo como

forma principal de movimiento del metal contra la herramienta de corte. La máquina-
herramienta que lleva a cabo este proceso es el torno.

Sin embargo, el aserrado, el brochado, el mortajado y el limado también son tipos de

mecanizado por arranque de viruta muy habituales.
Aserrado: El aserrado es uno de los tipos de mecanizado por arranque de viruta más
comunes, junto con los tres anteriores. Es la operación que consiste en hacer avanzar y
retroceder la herramienta de corte en contacto con la pieza. La máquina-herramienta que
lleva a cabo este proceso es la sierra, el disco de corte y el láser, entre otros.

Mecanizado por arranque de viruta: ¿cuáles son los más habituales?    

El mecanizado se puede clasificar según su acción sobre el material que transforma. Ya

hablamos sobre el mecanizado sin arranque de viruta, y nos queda hablar del
mecanizado por abrasión y del mecanizado por arranque de viruta.

Las piezas mecanizadas listas para su uso suelen pasar por los tres tipos de
mecanizado, incluyendo a veces más de un proceso de cada tipo.

El arranque de viruta

Recordemos que el arranque de viruta es la eliminación del exceso de material en una

pieza en bruto para obtener una pieza lista para ser utilizada en un proceso de
fabricación. Aunque existen tipos de mecanizado que no implican eliminación de este
material, lo más habitual es que sí la haya, y de hecho es más adecuado hablar de
fabricación por conformación en el caso de procesos sin arranque de viruta ni abrasión,
dado que el mecanizado, por definición, implica una eliminación de material.

El mecanizado por arranque de viruta es, por lo tanto, el que arranca o corta el material
de una pieza, con una herramienta, dando lugar a la eliminación de ese exceso de
material, el cual es separado de la pieza con la misma herramienta.

Mecanizado por arranque de viruta tradicional y no tradicional

Los mecanizados suelen ser tradicionales (convencionales) o no tradicionales (no

convencionales) según si se han venido utilizando desde hace siglos hasta hoy o no.
Entre estos mecanizados tradicionales podemos encontrar buena parte de los
mecanizados por arranque de viruta (además de los mecanizados por abrasión), ya que
la eliminación de sobrante forma parte de los procesos industriales de este tipo desde
hace mucho tiempo. Sin embargo, también existen procesos muy nuevos (no
convencionales o no tradicionales) que siguen suponiendo la eliminación de material,
aunque sea en pequeñísimas cantidades, que llamamos mecanizados por arranque de
viruta no convencional o no tradicional.

Mecanizado por arranque de viruta NO tradicional

Algunos de estos nuevos procesos de mecanizado o mecanizado no tradicional por

arranque de viruta son:

Mecanizado electroquímico: se produce una disolución anódica del material en una

corriente rápida de electrolito para eliminar el material sobrante de la pieza, en un
proceso galvanoplástico, actuando la herramienta como cátodo y la pieza como ánodo,
debiendo ser los dos, por lo tanto, conductores.
Mecanizado por descarga eléctrica o electroerosión: genera un arco eléctrico entre la
pieza y un electrodo en un medio dieléctrico (es decir, en un material de baja
conductividad eléctrica que puede formar dipolos eléctricos en su interior bajo la acción
de un campo eléctrico) para arrancar el sobrante de la pieza hasta lograr reproducir en
ella las formas del electrodo.

Mecanizado por láser: utiliza un rayo láser para calentar, derretir y vaporizar el material;

aunque hay quien lo incluye incluso como mecanizado sin arranque de viruta, lo cierto es
que, aunque sea mínimo, produce un exceso de material en partículas diminutas.

Ventajas del mecanizado por arranque de viruta

El mecanizado por arranque de viruta tiene numerosas ventajas, entre ellas:

  Logra tolerancias muy bajas (gran precisión dimensional)

  Se pueden obtener esquinas muy afiladas en la pieza resultante
  Conserva las propiedades mecánicas del material (a diferencia del conformado,
por ejemplo)
  Funcionamiento muy versátil
  No es más costoso que otros procesos como el de conformado

Limitaciones del mecanizado por arranque de viruta

Aunque las ventajas del mecanizado por arranque de viruta suelen superar a sus
limitaciones (de ahí que sean los procesos industriales más utilizados), hay que tener en
cuenta algunas limitaciones como:

  Genera un sobrante de material que a veces es difícil de reciclar

  El tamaño de la pieza a mecanizar es normalmente limitado
  Al no ser más económico que otros procesos, sólo se usa como proceso
complementario
  Algunos tipos de mecanizado requieren procesos de desbarbado para pulir la
pieza
  Generalmente requiere bastante tiempo

Aplicaciones más comunes del mecanizado por arranque de viruta

El mecanizado por arranque de viruta está presente en alguna de las fases de fabricación
de la mayoría de procesos industriales, incluyendo en algunas ocasiones dos tipos de
mecanizado de este tipo en un mismo proceso. Sus aplicaciones, por lo tanto, son casi
infinitas, por ejemplo:
Industria de la automoción, siendo uno de los sectores industriales más importantes del
mundo (5 empresas de automoción están entre las 20 primeras del mundo en ingresos)
Industria militar, que también constituye uno de los principales sectores industriales del
mundo en ingresos.
Industria aeronáutica, que aparte de sus aplicaciones militares también destaca por sus
aplicaciones civiles.
Diseño urbano y de mobiliario
Industria energética, con la fabricación de maquinaria para la extracción y la
transformación, entre otros.

Elección del tipo de mecanizado

Hemos visto que existen diferentes procesos de mecanizado por arranque de viruta,
según los fines del proceso de fabricación, y que raramente existe uno que no implique
eliminación de material sobrante mediante al menos un tipo de mecanizado.

Mecanizado sin arranque de viruta: ¿qué es y qué usos tiene?

Los tipos de mecanizado se pueden clasificar en función de su acción sobre el material

que transforman: mecanizado sin arranque de viruta, por abrasión y con arranque de
viruta. Aunque se trata de tres tipos de procesos diferenciados, es raro que en
fabricación industrial se usen piezas que hayan pasado sólo por uno de ellos, y de hecho
es muy habitual que las piezas listas para su uso pasen por los tres, e incluso por más de
un proceso de cada tipo.

El mecanizado sin arranque de viruta es, por lo tanto, aquél proceso de fabricación de
piezas listas para su uso en la industria a partir de piezas semielaboradas que no implica
extracción de material. De hecho, aunque es habitual referirse a él como mecanizado, en
realidad es más correcto hablar de fabricación o conformación sin arranque de viruta, ya
que el mecanizado implica una eliminación de material, sea por arranque de viruta o por
abrasión.

El mecanizado sin arranque de viruta como proceso de conformación

Ya hemos visto que el mecanizado sin arranque de viruta, o dicho más correctamente la
fabricación o conformado sin arranque de viruta es un proceso de manufactura que
transforma piezas semielaboradas en piezas finales sin desprender ninguna partícula de
material en el proceso. Estos procesos se fundamentan en la deformación plástica del
material aplicando presión y calor, ya sea mediante golpes, rodillos o a través de un
troquel, en frío o en caliente. Como resultado no sólo se obtienen la forma y las
dimensiones deseadas, sino también una mejora de las propiedades (tenacidad,
dureza…) para su mejor desempeño.

La existencia del conformado sin arranque de viruta se remonta a todavía más atrás que
el mecanizado por arranque de viruta, ya que un proceso como la forja en su versión
tradicional es uno de los procesos metalúrgicos más antiguos que existen. Fue con el
perfeccionamiento de los sistemas de fabricación que surgió una necesidad de precisión
mayor y con ella los sistemas con arranque de viruta, cuyos exponentes más antiguos
son el taladrado, el fresado y el torneado.

Tipos de conformado sin arranque de viruta

El mecanizado sin arranque de viruta puede clasificarse en varios tipos según el tipo de
máquina-herramienta utilizada y el tipo de operación y movimiento que lleva a cabo.
Forjado: Consiste en la deformación plástica de un material como resultado de la
aplicación de fuerzas de compresión localizadas (golpes) con herramientas como un
martillo. Puede producirse en frío o en caliente, dependiendo de si se pretende calibrar
las dimensiones del material o se buscan grandes deformaciones respectivamente. Las
piezas que resultan de este proceso generalmente necesitan un procesamiento adicional
(como un mecanizado por arranque de viruta, o incluso luego un mecanizado por
abrasión para pulir) y así lograr un resultado ajustado a requisitos más exigentes en
todos los sentidos.

Laminado: Se trata de la deformación plástica de un material introduciéndolo entre uno

o más pares de rodillos que giran en un sentido opuesto para reducir su espesor y
hacerlo más uniforme. El laminado puede llevarse a cabo tanto en frío como en caliente.

Extrusión: Es un proceso de deformación plástica de un material haciéndolo fluir a

través de un troquel que tiene una sección transversal definida y fija, adquiriendo la
geometría de esta, logrando piezas finales de formas muy complejas y con un acabado
superficial excelente. La extrusión suele hacerse en caliente, a excepción de su
aplicación en materiales suaves, donde la longitud de la sección obtenida es del orden de
su diámetro, y su uso está destinado a secciones transversales imposibles de conformar
con laminación.

También existen otros procesos de conformado sin arranque de viruta, como el estirado
o el trefilado.

Ventajas e inconvenientes de los procesos sin arranque de viruta

Una vez hemos visto en qué consisten los procesos de mecanizado sin arranque de
viruta, podemos establecer sus principales ventajas respecto al mecanizado con
arranque de viruta:

  Más ecológicos, al no generar desperdicio de material

  Más económicos, al aprovechar todo el material
  Menos complejos, y por lo tanto a menudo más productivos
  Suele requerir menor tiempo en sus procesos
  Menor limitación en el tamaño de piezas en bruto que permiten manejar

Sin embargo, podemos establecer también una serie de desventajas:

  Menos precisos en forma y tamaño de las piezas finales

  Menos versátiles en sus operaciones de conformado, ya que la relación entre el
área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña
  Requiere normalmente procesos adicionales, como ocurre otros tipos de
mecanizado

Elección del tipo de mecanizado

Podemos decir, por lo tanto, que para sacar el mayor provecho cada proceso de
conformado y mecanizado se requiere saber el nivel de producción y requisitos finales a
lograr y decidir qué tipos utilizar en cada caso. En realidad, existen pocas piezas finales
que hayan pasado tan sólo por procesos sin arranque de viruta en la mayoría de
industrias actuales, a excepción de algunas aplicaciones en construcción y energía, por
ejemplo, ya que sus requisitos de precisión dimensional y de forma y versatilidad
requieren la eliminación de material sobrante, por lo menos por abrasión.

UNIVERSIDAD DE SONSONATE
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I
CATEDRÁTICO: ING. MARIO ALONSO ESCOBAR TOBÍAS
TEMA: OPERACIONES DE OBRA DE BANCO. ASERRADO MANUAL Y CORTE A
MÁQUINA BÁSICO. MODALIDAD AULA VIRTUAL

   La operación de serrado manual consiste en el corte por desbaste o arranque de viruta del
material mediante una sierra de mano, con movimientos de vaivén de la sierra sobre el
objeto/pieza a cortar.

   Antes de empezar a cortar debemos tener en cuenta, desde la elección de la hoja según el
material que vamos a cortar, la colocación del operario, de la pieza en el tornillo de banco, etc.

  Una sierra de arco está compuesta de:

1-Arco o soporte, 2-hoja de sierra con dientes en un lado, 3-asa de la sierra, 4-sujección, 5- taco
fijo o punto de fijación, 6-taco móvil, 7-brazo o tensor de hoja de sierra, 8-palomilla o tuerca para
tensar hoja de sierra.
Dependiendo la sierra podemos cortar como en la imagen, o con la hoja en perpendicular al asa
para cortar en profundidad.

Hay distintos tipos de sierras de arco:

-Sierra de mango

-Sierra con asa

-Sierra con arco extensible

   Las hojas de sierra son delgadas láminas de acero al carbono o acero rápido que tiene un dentado
en uno o dos de sus cantos. En las caras o lados de la hoja vienen estipulados los datos que la
caracterizan además de dos orificios para sujetarla a las fijaciones de la sierra.

   Se debe tener en cuenta la longitud de la distancia de orificio a orificio, el grosor de la hoja, la

anchura de esta, y el número de dientes por pulgada (generalmente)

   También debemos tener en cuenta el número de dientes, su paso (distancia entre estos), el ángulo
de los dientes y el material que se supone que se va a cortar con la hoja. Por ejemplo, el aluminio
se debe cortar con una hoja de unos 16-18 dientes por pulgada (18Z´´) y los aceros de calidad con
22-24 dientes por pulgada. Los dientes van antes o seguidos de Z, en referencia a los dientes.

   Otra característica es el TRISCADO de los dientes, es decir su colocación, siempre, van con una
desviación lateral uno detrás de otro para que la hoja no se quede atrapada en el mismo corte que
va realizando, ya que este es más ancho que el espesor de la misma hoja.

POSICIÓN PARA EL ASERRADO Y LA OPERACIÓN EN SI

Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a cortar con la sierra, tras
esto debemos coger la sierra por el mango y el otro extremo del arco, después realizar el gesto de
avance ejerciendo fuerza para el corte y en el retroceso relajar los brazos para no dañar el triscado
y que este vuelva resbalando por el corte hecho

   El proceso de aserrado tiene muchas semejanzas al proceso de limado, lo único que en el proceso
de aserrado siempre se corta en el avance y en el retroceso se relajan los brazos para no forzar la
hoja de sierra. Por ello los dientes de la hoja de sierra siempre deben ir apuntando hacia delante, es
decir hacia el lado contrario del mango. Metales duros de unas 30 a 40 pasadas, y para blandos
sobre 60.

Iniciar con un corte con la sierra inclinada tal y como aparecen en la primera imagen, para poder
tomarla como guía y así podamos realizar seguidamente el corte de forma horizontal y
correctamente.

SIEMPRE USAR LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE (gafas, guantes, etc.).

   Otro tipo de hojas de sierras se emplean en máquinas. En la caladora y en la sierra de vaivén
cambian la dirección hacia donde apuntan los dientes (al contrario) pues si no la hoja expulsaría a
la máquina y sería complicado el cortar con ella.

Sierra alternativa y su hoja

 Esta máquina se emplea a principio de curso para poder cortar la pletina necesaria para trabajar en
el aula-taller y confeccionar nuestra futura pieza.
 Sierra de cinta y su hoja

Máquina de calar y su hoja.

CINCELADO - BURILADO

   Operación de corte que se realiza en el mecanizado con la ayuda de un cincel-buril (acero) y un

martillo golpeando en la base y arrancado material con su filo. El cincel se emplea para cortes más
amplios y el buril se emplea para zonas más estrechas como puede ser un chaveteado.
Partes de un cincel y un buril:

   La principal diferencia se encuentra en sus filos, uno se realiza a todo lo ancho de la pletina base
o cuerpo (cincel), y el buril se afila en forma de flecha, pero su parte más estrecha. Uno tiene un
filo mucho más corto que el otro. Cada uno con un fin.

   El ángulo de estas herramientas depende del tipo de material sobre el que se trabaja, cuanto más
duro sea el material más grande es el ángulo, y cuanto más blando se necesita un ángulo menor.

  Algunos cinceles suelen llevar en su cabeza un mango de goma para evitar que si se nos escapa el
martillo nos golpeemos una mano.
    Los cinceles también son llamados ``cortafríos``

   Con el tiempo la cabeza del cincel se va estropeando y hay que eliminar las rebabas para que no
sean peligrosas a la hora de usarlo. También se debe sacarle filo a la punta para poder realizar
adecuadamente el trabajo. Esto se verá más adelante, al igual que algún ejemplo en videos.

Enlace a AFI LADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y BURILES

ENLA

UNIVERSIDAD DE SONSONATE
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I
TEMA: CUESTIONARIO PROCESOS DE CORTE TRADICIONALES Y ESPECIALES
CATEDRÁTICO: ING. MARIO ALONSO ESCOBAR TOBÍAS
MODALIDAD VIRTUAL
ALUMNO: _________________________________________________ GRUPO: ____________

1.- Tipo de mecanizado con el cual se ahorra material.

2.- Dos ejemplos de mecanizado sin arranque de viruta.
3.- Mecanizado que utiliza como herramienta una muela abrasiva.
4.- Mecanizado que logra mejores tolerancias y mejores acabados superficiales, pero en
un tiempo
más largo.
5.- Dos tipos de mecanizado que deforman el material, tanto en frío como en caliente.
6.- Proceso de conformación sin arranque de viruta que lo hace introduciendo el material
entre dos
o más pares de rodillos.
7.- Proceso de deformación plástica que permite obtener piezas de formas muy finas y
complejas
sin desprendimiento de viruta.
8.- Cuatro medios, formas o procedimientos a través de los cuales puede realizarse el
desbarbado.
9.- Tipo de mecanizado que se caracteriza por el movimiento de rotación de la pieza
contra el filo
de la herramienta.
10.- Tres máquinas herramientas con las cuales se puede taladrar.
11.- Además del torneado, fresado y taladrado, existen otros procedimientos para
trabajar piezas con
arranque de viruta. Mencione otros cinco.
12.- Operación manual, con desprendimiento de viruta, que consiste en hacer avanzar y
retroceder
 la herramienta de corte en contacto con la pieza.
13.- Tipo de mecanizado en el cual la herramienta forma el cátodo y la pieza el ánodo.
14.- Tipo de mecanizado en el cual se genera un arco eléctrico entre la pieza y un
electrodo, en un
medio dieléctrico, para reproducir la forma del electrodo.
15.- Procesos metalúrgicos más antiguos que existen para la conformación de piezas.
16.- Cuatro aspectos que debemos considerar antes de cortar con una sierra manual.
17.- Es la desviación lateral de los dientes de una sierra que evita que se atasque.
18.- Aspectos a tener en cuenta al seleccionar una hoja de sierra
19.- Elemento que condiciona el ángulo del filo de cinceles y buriles
20.- También son llamados cortafríos.
** Siete procedimientos no tradicionales de corte de materiales.